În primul rând, principiul amestecării
Prin agitarea reciprocă a palelor și a cadrului rotativ, se generează și se menține suspensia mecanică, iar transferul de masă între fazele lichidă și solidă este îmbunătățit. Agitația solid-lichid este de obicei împărțită în următoarele părți: (1) suspensia particulelor solide; (2) resuspensia particulelor depuse; (3) infiltrarea particulelor suspendate în lichid; (4) utilizarea între particule și între particule și palete. Forța determină dispersarea aglomeratelor de particule sau controlul dimensiunii particulelor; (5) transferul de masă între lichid și solid.
În al doilea rând, efectul de agitație
Procesul de compoundare amestecă de fapt diferitele componente din suspensie într-un raport standard pentru a prepara o suspensie care să faciliteze acoperirea uniformă și să asigure consistența pieselor polare. Ingredientele cuprind, în general, cinci procese, și anume: pretratarea, amestecarea, umectarea, dispersarea și flocularea materiilor prime.
În al treilea rând, parametrii suspensiei
1, vâscozitate:
Rezistența unui fluid la curgere este definită ca fiind cantitatea de tensiune de forfecare necesară per plan de 25 px² atunci când lichidul curge cu o viteză de 25 px/s, numită vâscozitate cinematică, în Pa.s.
Vâscozitatea este o proprietate a fluidelor. Când fluidul curge în conductă, există trei stări: flux laminar, flux tranzițional și flux turbulent. Aceste trei stări de flux sunt prezente și în echipamentul de agitare, iar unul dintre principalii parametri care determină aceste stări este vâscozitatea fluidului.
În timpul procesului de agitare, se consideră în general că vâscozitatea este mai mică de 5 Pa.s este un fluid cu vâscozitate scăzută, cum ar fi: apă, ulei de ricin, zahăr, dulceață, miere, ulei lubrifiant, emulsie cu vâscozitate scăzută etc.; 5-50 Pa.s este un fluid cu vâscozitate medie, de exemplu: cerneală, pastă de dinți etc.; 50-500 Pa.s sunt fluide cu vâscozitate ridicată, cum ar fi guma de mestecat, plastisolul, combustibilul solid etc.; peste 500 Pa.s sunt fluide cu vâscozitate foarte ridicată, cum ar fi: amestecuri de cauciuc, topituri de plastic, siliciu organic și așa mai departe.
2, dimensiunea particulelor D50:
Intervalul de dimensiuni al particulelor de 50% din volumul particulelor din suspensie
3, conținut solid:
Procentul de materie solidă din suspensie, raportul teoretic al conținutului de solide, este mai mic decât conținutul de solide al transportului
În al patrulea rând, măsura efectelor mixte
O metodă pentru detectarea uniformității amestecării și amestecării unui sistem de suspensie solid-lichid:
1, măsurare directă
1) Metoda vâscozității: prelevarea de probe din diferite poziții ale sistemului, măsurarea vâscozității suspensiei cu un viscozimetru; cu cât abaterea este mai mică, cu atât amestecarea este mai uniformă;
2) Metoda particulelor:
A, prelevarea de probe din diferite poziții ale sistemului, utilizând o racletă granulometrică pentru a observa dimensiunea particulelor suspensiei; cu cât dimensiunea particulelor este mai apropiată de dimensiunea pulberii de materie primă, cu atât amestecarea este mai uniformă;
B, prelevarea de probe din diferite poziții ale sistemului, utilizând un aparat de măsurare a dimensiunii particulelor prin difracție laser pentru a observa dimensiunea particulelor suspensiei; cu cât distribuția dimensiunii particulelor este mai normală, cu cât particulele mai mari sunt mai mici, cu atât amestecarea este mai uniformă;
3) Metoda gravitației specifice: prelevarea de probe din diferite poziții ale sistemului, măsurarea densității suspensiei, cu cât abaterea este mai mică, cu atât amestecarea este mai uniformă
2. Măsurare indirectă
1) Metoda conținutului solid (macroscopică): Prelevarea de probe din diferite poziții ale sistemului, după o temperatură și un timp de coacere adecvate, măsurarea greutății părții solide, cu cât abaterea este mai mică, cu atât amestecarea este mai uniformă;
2) SEM/EPMA (microscopic): se prelevează probe din diferite poziții ale sistemului, se aplică pe substrat, se usucă și se observă particulele sau elementele din film după uscarea suspensiei prin SEM (microscop electronic) / EPMA (sondă electronică) Distribuție; (solidele sistemului sunt de obicei materiale conductoare)
Cinci, procesul de agitare a anodului
Negru de fum conductiv: Folosit ca agent conductiv. Funcție: Conectarea particulelor mari de material activ pentru a îmbunătăți conductivitatea.
Latex copolimer — SBR (cauciuc stiren-butadienă): utilizat ca liant. Denumire chimică: latex copolimer stiren-butadienă (latex polistiren-butadienă), latex solubil în apă, conținut de solide 48~50%, pH 4~7, punct de îngheț -5~0 °C, punct de fierbere aproximativ 100 °C, temperatură de depozitare 5~35 °C. SBR este o dispersie polimerică anionică cu stabilitate mecanică și operabilitate bune și are o rezistență mare la legătură.
Carboximetilceluloză sodică (CMC) – (carboximetilceluloză sodică): utilizată ca agent de îngroșare și stabilizator. Aspectul este sub formă de pulbere de fibre flocoase albe sau gălbui sau pulbere albă, inodoră, fără gust, netoxică; solubilă în apă rece sau fierbinte, formând un gel, soluția este neutră sau ușor alcalină, insolubilă în etanol, eter. Un solvent organic, cum ar fi alcoolul izopropilic sau acetona, este solubil într-o soluție apoasă 60% de etanol sau acetonă. Este higroscopică, stabilă la lumină și căldură, vâscozitatea scade odată cu creșterea temperaturii, soluția este stabilă la pH 2 până la 10, pH-ul este mai mic de 2, solidele precipită, iar pH-ul este mai mare de 10. Temperatura de schimbare a culorii a fost de 227°C, temperatura de carbonizare a fost de 252°C, iar tensiunea superficială a soluției apoase 2% a fost de 71 nm/n.
Procesul de agitare și acoperire a anozilor este următorul:
În al șaselea rând, procesul de agitare a catodului
Negru de fum conductiv: Folosit ca agent conductiv. Funcție: Conectarea particulelor mari de material activ pentru a îmbunătăți conductivitatea.
NMP (N-metilpirolidonă): utilizată ca solvent pentru agitare. Denumire chimică: N-metil-2-polirolidonă, formulă moleculară: C5H9NO. N-metilpirolidona este un lichid cu miros ușor de amoniac, miscibil cu apa în orice proporție și aproape complet amestecabil cu toți solvenții (etanol, acetaldehidă, cetonă, hidrocarburi aromatice etc.). Punctul de fierbere este de 204 °C, iar punctul de aprindere este de 95 °C. NMP este un solvent aprotic polar cu toxicitate scăzută, punct de fierbere ridicat, solubilitate, selectivitate și stabilitate excelente. Este utilizat pe scară largă în extracția aromaticelor; purificarea acetilenei, olefinelor, diolefinelor. Solventul utilizat pentru polimer și mediul de polimerizare sunt utilizate în prezent în compania noastră pentru NMP-002-02, cu o puritate >99,8%, o greutate specifică de 1,025~1,040 și un conținut de apă <0,005% (500 ppm).
PVDF (fluorură de poliviniliden): utilizat ca agent de îngroșare și liant. Polimer cristalin sub formă de pulbere albă, cu o densitate relativă de 1,75 până la 1,78. Are o rezistență extrem de bună la UV și la intemperii, iar pelicula sa nu se întărește și nu se crăpă după ce este expusă în exterior timp de una sau două decenii. Proprietățile dielectrice ale fluorurii de poliviniliden sunt specifice, constanta dielectrică fiind de până la 6-8 (MHz ~ 60Hz), iar tangenta pierderilor dielectrice este, de asemenea, mare, de aproximativ 0,02 ~ 0,2, iar rezistența volumică este puțin mai mică, fiind de 2 × 1014Ω NaN. Temperatura sa de utilizare pe termen lung este de -40 ° C ~ +150 ° C, în acest interval de temperatură, polimerul are proprietăți mecanice bune. Are o temperatură de tranziție vitroasă de -39 ° C, o temperatură de fragilizare de -62 ° C sau mai mică, un punct de topire a cristalului de aproximativ 170 ° C și o temperatură de descompunere termică de 316 ° C sau mai mare.
Procesul de agitare și acoperire a catodului:
7. Caracteristicile de vâscozitate ale suspensiei
1. Curba vâscozității suspensiei în funcție de timpul de agitare
Pe măsură ce timpul de agitare este prelungit, vâscozitatea suspensiei tinde să aibă o valoare stabilă, fără a se modifica (se poate spune că suspensia a fost dispersată uniform).
2. Curba vâscozității suspensiei în funcție de temperatură
Cu cât temperatura este mai mare, cu atât vâscozitatea suspensiei este mai mică, iar vâscozitatea tinde spre o valoare stabilă atunci când atinge o anumită temperatură.
3. Curba conținutului de solide al suspensiei din rezervorul de transfer în funcție de timp
După ce suspensia este agitată, aceasta este transportată prin conducte către rezervorul de transfer pentru acoperirea cu aparatul de acoperire. Rezervorul de transfer este agitat la o viteză de rotație de 25 Hz (740 RPM), turație de 35 Hz (35 RPM) pentru a se asigura că parametrii suspensiei sunt stabili și nu se vor modifica, inclusiv pulpa. Temperatura materialului, vâscozitatea și conținutul de solide asigură uniformitatea acoperirii suspensiei.
4, curba vâscozității suspensiei în funcție de timp
Data publicării: 28 oct. 2019