Pertama, prinsip pencampuran
Dengan mengacau bilah dan rangka berputar untuk memutarkan satu sama lain, penggantungan mekanikal dijana dan dikekalkan, dan pemindahan jisim antara fasa cecair dan pepejal dipertingkatkan. Pengadukan pepejal-cecair biasanya dibahagikan kepada bahagian berikut: (1) penggantungan zarah pepejal; (2) penggantungan semula zarah yang mendap; (3) penyusupan zarah terampai ke dalam cecair; (4) penggunaan antara zarah dan antara zarah dan dayung Daya menyebabkan aglomerat zarah tersebar atau mengawal saiz zarah; (5) pemindahan jisim antara cecair dan pepejal.
Kedua, kesan pengadukan
Proses pengkompaunan sebenarnya mencampurkan pelbagai komponen dalam buburan bersama-sama dalam nisbah piawai untuk menyediakan buburan bagi memudahkan salutan seragam dan memastikan konsistensi kepingan tiang. Bahan-bahan tersebut secara amnya terdiri daripada lima proses, iaitu: prarawatan, pengadunan, pembasahan, penyebaran dan penggumpalan bahan mentah.
Ketiga, parameter buburan
1, kelikatan:
Rintangan bendalir terhadap aliran ditakrifkan sebagai jumlah tegasan ricih yang diperlukan bagi setiap satah 25 px 2 apabila cecair mengalir pada kadar 25 px/s, yang dipanggil kelikatan kinematik, dalam Pa.s.
Kelikatan adalah sifat bendalir. Apabila bendalir mengalir dalam saluran paip, terdapat tiga keadaan aliran laminar, aliran peralihan dan aliran gelora. Tiga keadaan aliran ini juga terdapat dalam peralatan pengadukan, dan salah satu parameter utama yang menentukan keadaan ini ialah kelikatan bendalir.
Semasa proses pengadukan, secara amnya dianggap bahawa kelikatan kurang daripada 5 Pa.s adalah bendalir kelikatan rendah, seperti: air, minyak jarak, gula, jem, madu, minyak pelincir, emulsi kelikatan rendah, dsb.; 5-50 Pas adalah bendalir kelikatan sederhana Contohnya: dakwat, ubat gigi, dsb.; 50-500 Pas adalah bendalir kelikatan tinggi, seperti gula-gula getah, plastisol, bahan api pepejal, dsb.; lebih daripada 500 Pas adalah bendalir kelikatan ekstra tinggi seperti: campuran getah, cair plastik, Silikon organik dan sebagainya.
2, saiz zarah D50:
Julat saiz zarah sebanyak 50% mengikut isipadu zarah dalam buburan
3, kandungan yang kukuh:
Peratusan jirim pepejal dalam buburan, nisbah teori kandungan pepejal adalah kurang daripada kandungan pepejal penghantaran
Keempat, ukuran kesan campuran
Kaedah untuk mengesan keseragaman pencampuran dan pencampuran sistem suspensi pepejal-cecair:
1, pengukuran langsung
1) Kaedah kelikatan: pensampelan dari kedudukan sistem yang berbeza, mengukur kelikatan buburan dengan viskometer; semakin kecil sisihan, semakin seragam pencampuran;
2) Kaedah zarah:
A, pensampelan dari kedudukan sistem yang berbeza, menggunakan pengikis saiz zarah untuk memerhatikan saiz zarah buburan; semakin hampir saiz zarah dengan saiz serbuk bahan mentah, semakin seragam pencampuran;
B, pensampelan dari kedudukan sistem yang berbeza, menggunakan penguji saiz zarah pembelauan laser untuk memerhatikan saiz zarah buburan; semakin normal taburan saiz zarah, semakin kecil zarah yang lebih besar, semakin seragam pencampuran;
3) Kaedah graviti spesifik: pensampelan dari kedudukan sistem yang berbeza, mengukur ketumpatan buburan, semakin kecil sisihan, semakin seragam pencampuran
2. Pengukuran tidak langsung
1) Kaedah kandungan pepejal (makroskopik): Pensampelan dari kedudukan sistem yang berbeza, selepas suhu dan masa penaik yang sesuai, ukur berat bahagian pepejal, semakin kecil sisihan, semakin seragam pencampuran;
2) SEM/EPMA (mikroskopik): sampel dari kedudukan sistem yang berbeza, sapukan pada substrat, keringkan, dan perhatikan zarah atau unsur dalam filem selepas pengeringan buburan melalui pengagihan SEM (mikroskop elektron) / EPMA (prob elektron); (pepejal sistem biasanya bahan konduktor)
Lima, proses pengadukan anod
Karbon hitam konduktif: Digunakan sebagai agen konduktif. Fungsi: Menyambungkan zarah bahan aktif yang besar untuk menjadikan kekonduksian baik.
Lateks kopolimer — SBR (getah stirena butadiena): digunakan sebagai pengikat. Nama kimia: Lateks kopolimer stirena-butadiena (lateks polistirena butadiena), lateks larut air, kandungan pepejal 48~50%, PH 4~7, takat beku -5~0 °C, takat didih kira-kira 100 °C, suhu penyimpanan 5~ 35 °C. SBR ialah penyebaran polimer anionik dengan kestabilan dan kebolehkendalian mekanikal yang baik, dan mempunyai kekuatan ikatan yang tinggi.
Natrium karboksimetil selulosa (CMC) – (natrium karboksimetil selulosa): digunakan sebagai pemekat dan penstabil. Rupanya serbuk gentian flok putih atau kekuningan atau serbuk putih, tidak berbau, tidak berasa, tidak toksik; larut dalam air sejuk atau air panas, membentuk gel, larutannya neutral atau sedikit beralkali, tidak larut dalam etanol, eter. Pelarut organik seperti isopropil alkohol atau aseton larut dalam larutan akueus 60% etanol atau aseton. Ia higroskopik, stabil terhadap cahaya dan haba, kelikatan berkurangan dengan peningkatan suhu, larutan stabil pada pH 2 hingga 10, PH lebih rendah daripada 2, pepejal termendak, dan pH lebih tinggi daripada 10. Suhu perubahan warna ialah 227 ° C, suhu pengkarbonan ialah 252 ° C, dan tegangan permukaan larutan akueus 2% ialah 71 nm/n.
Proses pengadukan dan penyalutan anod adalah seperti berikut:
Keenam, proses pengadukan katod
Karbon hitam konduktif: Digunakan sebagai agen konduktif. Fungsi: Menyambungkan zarah bahan aktif yang besar untuk menjadikan kekonduksian baik.
NMP (N-metilpirolidon): digunakan sebagai pelarut pengacau. Nama kimia: N-Metil-2-polipirolidon, formula molekul: C5H9NO. N-metilpirolidon ialah cecair berbau sedikit ammonia yang boleh larut campur dengan air dalam sebarang perkadaran dan hampir sepenuhnya bercampur dengan semua pelarut (etanol, asetaldehid, keton, hidrokarbon aromatik, dll.). Takat didih 204 ° C, takat kilat 95 ° C. NMP ialah pelarut aprotik polar dengan ketoksikan rendah, takat didih tinggi, keterlarutan, selektiviti dan kestabilan yang sangat baik. Digunakan secara meluas dalam pengekstrakan aromatik; penulenan asetilena, olefin, diolefin. Pelarut yang digunakan untuk polimer dan medium untuk pempolimeran kini digunakan di syarikat kami untuk NMP-002-02, dengan ketulenan >99.8%, graviti tentu 1.025~1.040, dan kandungan air <0.005% (500ppm).
PVDF (polivinilidena fluorida): digunakan sebagai pemekat dan pengikat. Polimer kristal serbuk putih dengan ketumpatan relatif 1.75 hingga 1.78. Ia mempunyai rintangan UV dan rintangan luluhawa yang sangat baik, dan filemnya tidak keras dan retak selepas diletakkan di luar selama satu atau dua dekad. Sifat dielektrik polivinilidena fluorida adalah spesifik, pemalar dielektrik setinggi 6-8 (MHz ~ 60Hz), dan tangen kehilangan dielektrik juga besar, kira-kira 0.02 ~ 0.2, dan rintangan isipadu sedikit lebih rendah, iaitu 2 × 1014ΩNaN. Suhu penggunaan jangka panjangnya ialah -40 ° C ~ +150 ° C, dalam julat suhu ini, polimer mempunyai sifat mekanikal yang baik. Ia mempunyai suhu peralihan kaca -39 ° C, suhu kerapuhan -62 ° C atau kurang, takat lebur kristal kira-kira 170 ° C, dan suhu penguraian terma 316 ° C atau lebih.
Proses pengadukan dan penyalutan katod:
7. Ciri-ciri kelikatan buburan
1. Lengkung kelikatan buburan dengan masa pengadukan
Apabila masa pengadukan dilanjutkan, kelikatan buburan cenderung menjadi nilai yang stabil tanpa berubah (boleh dikatakan bahawa buburan telah tersebar secara seragam).
2. Lengkung kelikatan buburan dengan suhu
Semakin tinggi suhu, semakin rendah kelikatan buburan, dan kelikatan cenderung kepada nilai yang stabil apabila mencapai suhu tertentu.
3. Lengkung kandungan pepejal buburan tangki pemindahan dengan masa
Selepas buburan dikacau, ia disalurkan ke tangki pemindahan untuk salutan Coater. Tangki pemindahan dikacau untuk berputar: 25Hz (740RPM), pusingan: 35Hz (35RPM) bagi memastikan parameter buburan stabil dan tidak akan berubah, termasuk pulpa. Suhu bahan, kelikatan dan kandungan pepejal bagi memastikan keseragaman salutan buburan.
4, kelikatan buburan dengan lengkung masa
Masa siaran: 28 Okt-2019