İlk olarak karıştırma ilkesi
Bıçaklar ve dönen çerçevenin birbirini döndürmesiyle mekanik süspansiyon oluşturulur ve korunur ve sıvı ile katı fazlar arasındaki kütle transferi artırılır. Katı-sıvı çalkalaması genellikle aşağıdaki bölümlere ayrılır: (1) katı parçacıkların süspansiyonu; (2) çökmüş parçacıkların yeniden süspansiyonu; (3) asılı parçacıkların sıvıya sızması; (4) parçacıklar arasında ve parçacıklar ile kanatlar arasında kullanım Kuvvet, parçacık kümelerinin dağılmasına veya parçacık boyutunun kontrol edilmesine neden olur; (5) sıvı ile katı arasındaki kütle transferi.
İkincisi, karıştırma etkisi
Bileşikleme işlemi aslında, homojen kaplamayı kolaylaştırmak ve kutup parçalarının tutarlılığını sağlamak için bulamaçtaki çeşitli bileşenleri standart bir oranda karıştırır. Bileşenler genellikle beş işlemden oluşur: ön işlem, karıştırma, ıslatma, dağıtma ve ham maddelerin flokülasyonudur.
Üçüncüsü, bulamaç parametreleri
1, viskozite:
Bir akışkanın akışa karşı direnci, sıvı 25 px/s hızında akarken 25 px2 düzlem başına gereken kayma gerilimi miktarı olarak tanımlanır ve buna kinematik viskozite denir (Pa.s cinsinden).
Viskozite, akışkanların bir özelliğidir. Akışkan boru hattında akarken, laminer akış, geçiş akışı ve türbülanslı akış olmak üzere üç durum vardır. Bu üç akış durumu karıştırma ekipmanında da mevcuttur ve bu durumları belirleyen ana parametrelerden biri akışkanın viskozitesidir.
Karıştırma işlemi sırasında, genellikle viskozitesi 5 Pa'dan az olan düşük viskoziteli sıvılar dikkate alınır: su, hint yağı, şeker, reçel, bal, yağlama yağı, düşük viskoziteli emülsiyonlar, vb.; 5-50 Pas orta viskoziteli sıvılar Örneğin: mürekkep, diş macunu, vb.; 50-500 Pas yüksek viskoziteli sıvılar örneğin: sakız, plastisol, katı yakıt, vb.; 500 Pa'dan fazla olan ekstra yüksek viskoziteli sıvılar örneğin: kauçuk karışımları, plastik eriyikleri, organik Silikon, vb.
2, parçacık boyutu D50:
Bulamaçtaki parçacıkların hacimce %50'sini oluşturan parçacık boyutunun boyut aralığı
3, katı içerik:
Bulamaçtaki katı madde yüzdesi, katı içeriğin teorik oranı, sevkiyatın katı içeriğinden daha azdır.
Dördüncüsü, karışık etkilerin ölçüsü
Katı-sıvı süspansiyon sisteminin karıştırma ve karışma düzgünlüğünün saptanması için bir yöntem:
1, doğrudan ölçüm
1) Viskozite yöntemi: Sistemin farklı pozisyonlarından numune alınarak, viskozimetre ile bulamacın viskozitesinin ölçülmesi; sapma ne kadar küçük olursa, karışım o kadar homojen olur;
2) Parçacık yöntemi:
A, sistemin farklı konumlarından numune alınarak, bulamacın parçacık boyutunun gözlemlenmesi için parçacık boyutu kazıyıcısı kullanılır; parçacık boyutu hammadde tozunun boyutuna ne kadar yakınsa, karıştırma o kadar düzgün olur;
B, sistemin farklı konumlarından örnekleme yapılarak, bulamacın parçacık boyutu gözlemlenir; parçacık boyutu dağılımı ne kadar normal olursa, parçacıklar o kadar küçük, karışım o kadar düzgün olur;
3) Özgül ağırlık yöntemi: Sistemin farklı konumlarından numune alınarak, bulamacın yoğunluğu ölçülür, sapma ne kadar küçük olursa, karışım o kadar düzgün olur.
2. Dolaylı ölçüm
1) Katı madde oranı yöntemi (makroskopik): Sistemin farklı pozisyonlarından numune alınarak, uygun sıcaklık ve sürede pişirilerek, katı parçanın ağırlığının ölçülmesi, sapma ne kadar küçük olursa karıştırmanın o kadar düzgün olması;
2) SEM/EPMA (mikroskobik): Sistemin farklı pozisyonlarından numune alın, alt tabakaya uygulayın, kurutun ve bulamacı kuruttuktan sonra SEM (elektron mikroskobu) / EPMA (elektron probu) ile filmdeki parçacıkları veya elementleri gözlemleyin. Dağılım; (sistem katıları genellikle iletken malzemelerdir)
Beş, anot karıştırma işlemi
İletken karbon siyahı: İletken madde olarak kullanılır. İşlevi: Büyük aktif madde parçacıklarını birbirine bağlayarak iletkenliği iyi hale getirmek.
Kopolimer lateks — SBR (stiren bütadien kauçuk): bağlayıcı olarak kullanılır. Kimyasal adı: Stiren-Bütadien kopolimer lateks (polistiren bütadien lateks), suda çözünür lateks, katı içeriği %48~50, PH 4~7, donma noktası -5~0 °C, kaynama noktası yaklaşık 100 °C, depolama sıcaklığı 5~35 °C. SBR, iyi mekanik stabilite ve çalışabilirliğe sahip anyonik bir polimer dispersiyonudur ve yüksek bağ mukavemetine sahiptir.
Sodyum karboksimetil selüloz (CMC) – (karboksimetil selüloz sodyum): koyulaştırıcı ve stabilizatör olarak kullanılır. Görünüm beyaz veya sarımsı flok elyaf tozu veya beyaz tozdur, kokusuz, tatsız, toksik değildir; soğuk suda veya sıcak suda çözünür, jel oluşturur, çözelti nötr veya hafif alkalidir, etanol, eterde çözünmez, İzopropil alkol veya aseton gibi bir organik çözücü, %60'lık bir etanol veya aseton sulu çözeltisinde çözünür. Higroskopiktir, ışığa ve ısıya karşı kararlıdır, viskozite artan sıcaklıkla azalır, çözelti pH 2 ila 10 arasında kararlıdır, pH 2'den düşüktür, katılar çöker ve pH 10'dan yüksektir. Renk değişim sıcaklığı 227 ° C, karbonizasyon sıcaklığı 252 ° C ve %2'lik sulu çözeltinin yüzey gerilimi 71 nm / n idi.
Anot karıştırma ve kaplama işlemi şu şekildedir:
Altıncı, katot karıştırma işlemi
İletken karbon siyahı: İletken madde olarak kullanılır. İşlevi: Büyük aktif madde parçacıklarını birbirine bağlayarak iletkenliği iyi hale getirmek.
NMP (N-metilpirolidon): karıştırma çözücüsü olarak kullanılır. Kimyasal adı: N-Metil-2-polipirolidon, moleküler formülü: C5H9NO. N-metilpirolidon, herhangi bir oranda suyla karışabilen ve tüm çözücülerle (etanol, asetaldehit, keton, aromatik hidrokarbon vb.) neredeyse tamamen karışan hafif amonyak kokulu bir sıvıdır. Kaynama noktası 204 ° C, parlama noktası 95 ° C'dir. NMP, düşük toksisiteye, yüksek kaynama noktasına, mükemmel çözünürlüğe, seçiciliğe ve kararlılığa sahip polar aprotik bir çözücüdür. Aromatiklerin ekstraksiyonunda yaygın olarak kullanılır; asetilen, olefinler, diolefinlerin saflaştırılması. Firmamızda şu anda NMP-002-02 için kullanılan polimer çözücü ve polimerizasyon ortamı %99,8'den fazla saflıkta, 1,025~1,040 özgül ağırlıkta ve %0,005'ten az (500ppm) su içeriğine sahip çözücülerdir.
PVDF (poliviniliden florür): koyulaştırıcı ve bağlayıcı olarak kullanılır. 1,75 ila 1,78 bağıl yoğunluğa sahip beyaz toz kristal polimer. Son derece iyi UV direncine ve hava koşullarına karşı dirence sahiptir ve filmi bir veya iki on yıl boyunca açık havada yerleştirildikten sonra sertleşmez ve çatlamaz. Poliviniliden florürün dielektrik özellikleri özgüldür, dielektrik sabiti 6-8 (MHz ~ 60Hz) kadar yüksektir ve dielektrik kayıp tanjantı da büyüktür, yaklaşık 0,02 ~ 0,2 ve hacim direnci biraz daha düşüktür, bu 2×1014ΩNaN'dir. Uzun vadeli kullanım sıcaklığı -40 ° C ~ +150 ° C'dir, bu sıcaklık aralığında polimer iyi mekanik özelliklere sahiptir. -39 °C'lik bir camsı geçiş sıcaklığına, -62 °C veya daha düşük bir gevrekleşme sıcaklığına, yaklaşık 170 °C'lik bir kristal erime noktasına ve 316 °C veya daha yüksek bir termal ayrışma sıcaklığına sahiptir.
Katot karıştırma ve kaplama işlemi:
7. Bulamacın viskozite özellikleri
1. Karıştırma süresine bağlı bulamaç viskozite eğrisi
Karıştırma süresi uzadıkça, bulamacın viskozitesi değişmeden sabit bir değere doğru eğilim göstermektedir (bulamacın homojen olarak dağıldığı söylenebilir).
2. Sıcaklıkla bulamaç viskozitesinin eğrisi
Sıcaklık ne kadar yüksek olursa, bulamacın viskozitesi o kadar düşük olur ve viskozite belirli bir sıcaklığa ulaştığında sabit bir değere doğru eğilim gösterir.
3. Transfer tankı bulamacının katı içeriğinin zamana göre eğrisi
Bulamaç karıştırıldıktan sonra, Coater kaplaması için transfer tankına borulanır. Transfer tankı, bulamacın parametrelerinin sabit olmasını ve hamur dahil değişmemesini sağlamak için 25 Hz (740 RPM), devir: 35 Hz (35 RPM) döndürülecek şekilde karıştırılır. Bulamaç kaplamasının düzgünlüğünü sağlamak için malzeme sıcaklığı, viskozite ve katı içerik.
4, bulamacın viskozitesi zaman eğrisi ile
Gönderi zamanı: 28-Eki-2019