For det første, blandingsprincippet
Ved at røre bladene og den roterende ramme for at rotere hinanden, genereres og opretholdes den mekaniske suspension, og masseoverførslen mellem væsken og den faste fase forbedres. Omrøring af fast-væske-materiale opdeles normalt i følgende dele: (1) suspension af faste partikler; (2) resuspension af sedimenterede partikler; (3) infiltration af suspenderede partikler i væske; (4) anvendelse mellem partikler og mellem partikler og padler. Kraften får partikelagglomeraterne til at sprede sig eller kontrollere partikelstørrelsen; (5) masseoverførsel mellem væsken og det faste stof.
For det andet, den omrørende effekt
Blandingsprocessen blander faktisk de forskellige komponenter i opslæmningen sammen i et standardforhold for at fremstille en opslæmning, der muliggør ensartet belægning og sikrer ensartethed i polstykkerne. Ingredienserne omfatter generelt fem processer, nemlig: forbehandling, blanding, befugtning, dispergering og flokkulering af råmaterialerne.
For det tredje, opslæmningsparametrene
1, viskositet:
En væskes modstand mod en strømning er defineret som den mængde forskydningsspænding, der kræves pr. 25 px²-plan, når væsken strømmer med en hastighed på 25 px/s, kaldet den kinematiske viskositet, i Pa.s.
Viskositet er en egenskab ved væsker. Når væsken strømmer i rørledningen, er der tre tilstande: laminar strømning, overgangsstrømning og turbulent strømning. Disse tre strømningstilstande er også til stede i omrøringsudstyret, og en af de vigtigste parametre, der bestemmer disse tilstande, er væskens viskositet.
Under omrøringsprocessen anses viskositeten generelt for at være mindre end 5 Pa.s, når det gælder lavviskose væsker, såsom vand, ricinusolie, sukker, marmelade, honning, smøreolie, lavviskos emulsion osv.; 5-50 Pa.s er væsker med middel viskositet. For eksempel: blæk, tandpasta osv.; 50-500 Pa.s er væsker med høj viskositet, såsom tyggegummi, plastisol, fast brændstof osv.; mere end 500 Pa.s er væsker med ekstra høj viskositet, såsom gummiblandinger, plastsmelter, organisk silicium osv.
2, partikelstørrelse D50:
Størrelsesområdet for partikelstørrelsen på 50 volumen% af partiklerne i opslæmningen
3, fast indhold:
Procentdelen af fast stof i opslæmningen, det teoretiske forhold mellem fast stofindhold og forsendelsens faststofindhold, er mindre.
For det fjerde, målingen af blandede effekter
En metode til at detektere blandingensartetheden og blandingen af et fast-væske-suspensionssystem:
1, direkte måling
1) Viskositetsmetode: prøveudtagning fra forskellige positioner i systemet, måling af opslæmningens viskositet med et viskometer; jo mindre afvigelsen er, desto mere ensartet er blandingen;
2) Partikelmetode:
A, prøveudtagning fra forskellige positioner i systemet, ved hjælp af en partikelstørrelsesskraber til at observere partikelstørrelsen af opslæmningen; jo tættere partikelstørrelsen er på størrelsen af råmaterialepulveret, desto mere ensartet er blandingen;
B, prøveudtagning fra forskellige positioner i systemet ved hjælp af en laserdiffraktionspartikelstørrelsestester til at observere partikelstørrelsen af opslæmningen; jo mere normal partikelstørrelsesfordelingen er, jo mindre de større partikler er, desto mere ensartet er blandingen;
3) Specifik tyngdekraftmetode: prøveudtagning fra forskellige positioner i systemet, måling af opslæmningens densitet, jo mindre afvigelsen er, desto mere ensartet er blandingen.
2. Indirekte måling
1) Faststofmetode (makroskopisk): Prøveudtagning fra forskellige positioner i systemet, efter passende temperatur og tid bagning, måling af vægten af den faste del, jo mindre afvigelsen er, desto mere ensartet er blandingen;
2) SEM/EPMA (mikroskopisk): Prøve fra forskellige positioner i systemet, påfør på substratet, tør, og observer partiklerne eller elementerne i filmen efter tørring af opslæmningen ved hjælp af SEM (elektronmikroskop) / EPMA (elektronprobe) fordeling; (systemfaststoffer er normalt ledende materialer)
Fem, anodeomrøringsproces
Ledende carbon black: Anvendes som et ledende middel. Funktion: Forbinder store aktive materialepartikler for at opnå god ledningsevne.
Copolymerlatex — SBR (styrenbutadiengummi): anvendes som bindemiddel. Kemisk navn: Styren-butadien-copolymerlatex (polystyrenbutadienlatex), vandopløselig latex, fast stofindhold 48~50%, pH 4~7, frysepunkt -5~0 °C, kogepunkt ca. 100 °C, opbevaringstemperatur 5~35 °C. SBR er en anionisk polymerdispersion med god mekanisk stabilitet og brugbarhed og har en høj bindingsstyrke.
Natriumcarboxymethylcellulose (CMC) – (natriumcarboxymethylcellulose): Anvendes som fortykningsmiddel og stabilisator. Udseendet er hvidt eller gulligt flokfiberpulver eller hvidt pulver, lugtfri, smagløs, giftfri; opløselig i koldt vand eller varmt vand, danner en gel, opløsningen er neutral eller let alkalisk, uopløselig i ethanol, ether. Et organisk opløsningsmiddel såsom isopropylalkohol eller acetone er opløseligt i en 60% vandig opløsning af ethanol eller acetone. Det er hygroskopisk, stabilt over for lys og varme, viskositeten falder med stigende temperatur, opløsningen er stabil ved pH 2 til 10, pH er lavere end 2, faste stoffer udfældes, og pH er højere end 10. Farveændringstemperaturen var 227 °C, karboniseringstemperaturen var 252 °C, og overfladespændingen af den 2% vandige opløsning var 71 nm/n.
Anodeomrøring og -belægningsprocessen er som følger:
Sjette, katodeomrøringsproces
Ledende carbon black: Anvendes som et ledende middel. Funktion: Forbinder store aktive materialepartikler for at opnå god ledningsevne.
NMP (N-methylpyrrolidon): Anvendes som et omrøringsopløsningsmiddel. Kemisk navn: N-Methyl-2-polypyrrolidon, molekylformel: C5H9NO. N-methylpyrrolidon er en svagt ammoniaklugtende væske, der er blandbar med vand i alle forhold og er næsten fuldstændig blandet med alle opløsningsmidler (ethanol, acetaldehyd, keton, aromatisk kulbrinte osv.). Kogepunktet er 204 °C, flammepunktet er 95 °C. NMP er et polært aprotisk opløsningsmiddel med lav toksicitet, højt kogepunkt, fremragende opløselighed, selektivitet og stabilitet. Anvendes i vid udstrækning til ekstraktion af aromater; rensning af acetylen, olefiner, diolefiner. Opløsningsmidlet, der anvendes til polymeren, og mediet til polymerisation, anvendes i øjeblikket i vores virksomhed til NMP-002-02 med en renhed på >99,8%, en specifik tyngdekraft på 1,025~1,040 og et vandindhold på <0,005% (500 ppm).
PVDF (polyvinylidenfluorid): anvendes som fortykningsmiddel og bindemiddel. Hvid pulverformet krystallinsk polymer med en relativ densitet på 1,75 til 1,78. Den har ekstremt god UV-resistens og vejrbestandighed, og dens film er ikke hård og revnet efter at have været placeret udendørs i en eller to årtier. Polyvinylidenfluorids dielektriske egenskaber er specifikke, den dielektriske konstant er så høj som 6-8 (MHz ~ 60Hz), og den dielektriske tabstangent er også stor, ca. 0,02 ~ 0,2, og volumenmodstanden er lidt lavere, hvilket er 2 × 1014ΩNaN. Dens langvarige brugstemperatur er -40 ° C ~ +150 ° C, i dette temperaturområde har polymeren gode mekaniske egenskaber. Den har en glasovergangstemperatur på -39 ° C, en sprødhedstemperatur på -62 ° C eller mindre, et krystalsmeltepunkt på ca. 170 ° C og en termisk dekomponeringstemperatur på 316 ° C eller mere.
Katodeomrørings- og belægningsproces:
7. Viskositetsegenskaber for slammet
1. Kurve for opslæmningens viskositet med omrøringstid
Efterhånden som omrøringstiden forlænges, har opslæmningens viskositet tendens til at være en stabil værdi uden at ændre sig (det kan siges, at opslæmningen er blevet ensartet dispergeret).
2. Kurve for opslæmningens viskositet med temperatur
Jo højere temperaturen er, desto lavere er opslæmningens viskositet, og viskositeten har en tendens til at stabilisere sig, når den når en bestemt temperatur.
3. Kurve for faststofindhold i transfertankens opslæmning over tid
Efter omrøring af opslæmningen ledes den til transfertanken til coater-coating. Transfertanken omrøres ved rotation: 25 Hz (740 o/min), omdrejninger: 35 Hz (35 o/min) for at sikre, at opslæmningens parametre er stabile og ikke ændrer sig, inklusive pulp. Materialetemperatur, viskositet og tørstofindhold for at sikre ensartethed af opslæmningens coating.
4, viskositeten af opslæmningen med tidskurve
Opslagstidspunkt: 28. oktober 2019