લિથિયમ આયન બેટરીના હકારાત્મક અને નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ સ્લરીની હલાવવાની પ્રક્રિયાનો સારાંશ

પ્રથમ, મિશ્રણનો સિદ્ધાંત
બ્લેડ અને ફરતી ફ્રેમને એકબીજાને ફેરવવા માટે હલાવીને, યાંત્રિક સસ્પેન્શન ઉત્પન્ન થાય છે અને જાળવવામાં આવે છે, અને પ્રવાહી અને ઘન તબક્કાઓ વચ્ચે સમૂહ સ્થાનાંતરણમાં વધારો થાય છે. ઘન-પ્રવાહી આંદોલનને સામાન્ય રીતે નીચેના ભાગોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: (1) ઘન કણોનું સસ્પેન્શન; (2) સ્થાયી કણોનું પુનઃસસ્પેન્શન; (3) પ્રવાહીમાં સસ્પેન્શન કણોનું ઘૂસણખોરી; (4) કણો વચ્ચે અને કણો અને પેડલ્સ વચ્ચે ઉપયોગ બળ કણ સમૂહોને વિખેરવા અથવા કણના કદને નિયંત્રિત કરવા માટેનું કારણ બને છે; (5) પ્રવાહી અને ઘન વચ્ચે સમૂહ સ્થાનાંતરણ.

બીજું, હલાવવાની અસર

કમ્પાઉન્ડિંગ પ્રક્રિયા વાસ્તવમાં સ્લરીમાં રહેલા વિવિધ ઘટકોને પ્રમાણભૂત ગુણોત્તરમાં ભેળવીને સ્લરી તૈયાર કરે છે જેથી એકસમાન કોટિંગની સુવિધા મળે અને ધ્રુવના ટુકડાઓની સુસંગતતા સુનિશ્ચિત થાય. ઘટકોમાં સામાન્ય રીતે પાંચ પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે, જેમ કે: પ્રીટ્રીટમેન્ટ, બ્લેન્ડિંગ, ભીનું કરવું, વિખેરવું અને કાચા માલનું ફ્લોક્યુલેશન.

ત્રીજું, સ્લરી પરિમાણો

૧, સ્નિગ્ધતા:

પ્રવાહીનો પ્રવાહ સામેનો પ્રતિકાર એ 25 px 2 પ્લેન દીઠ જરૂરી શીયર સ્ટ્રેસની માત્રા તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે જ્યારે પ્રવાહી 25 px/s ના દરે વહેતું હોય છે, જેને Pa.s માં કાઇનેમેટિક સ્નિગ્ધતા કહેવાય છે.
સ્નિગ્ધતા એ પ્રવાહીનો ગુણધર્મ છે. જ્યારે પ્રવાહી પાઇપલાઇનમાં વહે છે, ત્યારે ત્રણ અવસ્થાઓ હોય છે: લેમિનર પ્રવાહ, સંક્રમણ પ્રવાહ અને તોફાની પ્રવાહ. આ ત્રણ પ્રવાહ અવસ્થાઓ હલનચલન ઉપકરણોમાં પણ હાજર હોય છે, અને આ અવસ્થાઓ નક્કી કરતા મુખ્ય પરિમાણોમાંનું એક પ્રવાહીની સ્નિગ્ધતા છે.
હલાવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, સામાન્ય રીતે એવું માનવામાં આવે છે કે 5 Pas કરતાં ઓછી સ્નિગ્ધતા ધરાવતું પ્રવાહી ઓછી સ્નિગ્ધતા ધરાવતું પ્રવાહી છે, જેમ કે: પાણી, એરંડાનું તેલ, ખાંડ, જામ, મધ, લુબ્રિકેટિંગ તેલ, ઓછી સ્નિગ્ધતા ધરાવતું પ્રવાહી, વગેરે; 5-50 Pas મધ્યમ સ્નિગ્ધતા ધરાવતું પ્રવાહી છે ઉદાહરણ તરીકે: શાહી, ટૂથપેસ્ટ, વગેરે; 50-500 Pas ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા ધરાવતું પ્રવાહી છે, જેમ કે ચ્યુઇંગ ગમ, પ્લાસ્ટીસોલ, ઘન બળતણ, વગેરે; 500 Pas કરતાં વધુ સ્નિગ્ધતા ધરાવતું પ્રવાહી છે જેમ કે: રબર મિશ્રણ, પ્લાસ્ટિક પીગળવું, કાર્બનિક સિલિકોન વગેરે.

2, કણ કદ D50:

સ્લરીમાં રહેલા કણોના કદના આધારે કણોના કદની શ્રેણી 50% છે.

૩, નક્કર સામગ્રી:

સ્લરીમાં ઘન પદાર્થની ટકાવારી, ઘન સામગ્રીનો સૈદ્ધાંતિક ગુણોત્તર શિપમેન્ટના ઘન સામગ્રી કરતા ઓછો છે.

ચોથું, મિશ્ર અસરોનું માપ

ઘન-પ્રવાહી સસ્પેન્શન સિસ્ટમના મિશ્રણ અને મિશ્રણની એકરૂપતા શોધવા માટેની પદ્ધતિ:

૧, સીધું માપન

૧) સ્નિગ્ધતા પદ્ધતિ: સિસ્ટમના વિવિધ સ્થાનોમાંથી નમૂના લેવા, વિસ્કોમીટર વડે સ્લરીનું સ્નિગ્ધતા માપવા; વિચલન જેટલું નાનું હશે, તેટલું મિશ્રણ વધુ એકસમાન હશે;

2) કણ પદ્ધતિ:

A, સિસ્ટમના વિવિધ સ્થાનોમાંથી નમૂના લેવા, સ્લરીના કણ કદનું અવલોકન કરવા માટે કણ કદના સ્ક્રેપરનો ઉપયોગ કરીને; કણનું કદ કાચા માલના પાવડરના કદની જેટલું નજીક હશે, તેટલું મિશ્રણ વધુ એકસમાન હશે;

B, સિસ્ટમના વિવિધ સ્થાનોમાંથી નમૂના લેવા, સ્લરીના કણ કદનું અવલોકન કરવા માટે લેસર ડિફ્રેક્શન કણ કદ ટેસ્ટરનો ઉપયોગ કરીને; કણ કદનું વિતરણ જેટલું સામાન્ય હશે, મોટા કણો જેટલા નાના હશે, તેટલું મિશ્રણ વધુ એકસમાન હશે;

૩) ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ પદ્ધતિ: સિસ્ટમના વિવિધ સ્થાનોમાંથી નમૂના લેવા, સ્લરીની ઘનતા માપવા, વિચલન જેટલું ઓછું હશે, મિશ્રણ વધુ એકસમાન હશે.

2. પરોક્ષ માપન

૧) ઘન સામગ્રી પદ્ધતિ (મેક્રોસ્કોપિક): યોગ્ય તાપમાન અને સમય પકવવા પછી, સિસ્ટમના વિવિધ સ્થાનોમાંથી નમૂના લેવા, ઘન ભાગનું વજન માપવા, વિચલન જેટલું નાનું હશે, મિશ્રણ વધુ એકસમાન હશે;

2) SEM/EPMA (માઈક્રોસ્કોપિક): સિસ્ટમના વિવિધ સ્થાનોમાંથી નમૂના લો, સબસ્ટ્રેટ પર લાગુ કરો, સૂકવો અને SEM (ઈલેક્ટ્રોન માઈક્રોસ્કોપ) / EPMA (ઈલેક્ટ્રોન પ્રોબ) દ્વારા સ્લરી સૂકવ્યા પછી ફિલ્મમાં રહેલા કણો અથવા તત્વોનું અવલોકન કરો. વિતરણ; (સિસ્ટમ ઘન પદાર્થો સામાન્ય રીતે વાહક પદાર્થો હોય છે)

પાંચ, એનોડ હલાવવાની પ્રક્રિયા

વાહક કાર્બન બ્લેક: વાહક એજન્ટ તરીકે વપરાય છે. કાર્ય: વાહકતા સારી બનાવવા માટે મોટા સક્રિય પદાર્થ કણોને જોડવાનું.

કોપોલિમર લેટેક્સ — SBR (સ્ટાયરીન બ્યુટાડીન રબર): બાઈન્ડર તરીકે વપરાય છે. રાસાયણિક નામ: સ્ટાયરીન-બ્યુટાડીન કોપોલિમર લેટેક્સ (પોલિસ્ટરીન બ્યુટાડીન લેટેક્સ), પાણીમાં દ્રાવ્ય લેટેક્સ, ઘન સામગ્રી 48~50%, PH 4~7, ઠંડું બિંદુ -5~0 °C, ઉત્કલન બિંદુ લગભગ 100 °C, સંગ્રહ તાપમાન 5~35 °C. SBR એ સારી યાંત્રિક સ્થિરતા અને કાર્યક્ષમતા ધરાવતું એનિઓનિક પોલિમર વિક્ષેપ છે, અને તેમાં ઉચ્ચ બોન્ડ શક્તિ છે.

સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝ (CMC) – (કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝ સોડિયમ): ઘટ્ટ અને સ્ટેબિલાઈઝર તરીકે વપરાય છે. દેખાવ સફેદ અથવા પીળો ફ્લોક ફાઇબર પાવડર અથવા સફેદ પાવડર, ગંધહીન, સ્વાદહીન, બિન-ઝેરી; ઠંડા પાણી અથવા ગરમ પાણીમાં દ્રાવ્ય, જેલ બનાવે છે, દ્રાવણ તટસ્થ અથવા સહેજ આલ્કલાઇન હોય છે, ઇથેનોલ, ઈથરમાં અદ્રાવ્ય હોય છે. આઇસોપ્રોપીલ આલ્કોહોલ અથવા એસીટોન જેવા કાર્બનિક દ્રાવક ઇથેનોલ અથવા એસીટોનના 60% જલીય દ્રાવણમાં દ્રાવ્ય હોય છે. તે હાઇગ્રોસ્કોપિક છે, પ્રકાશ અને ગરમી માટે સ્થિર છે, વધતા તાપમાન સાથે સ્નિગ્ધતા ઘટે છે, દ્રાવણ pH 2 થી 10 પર સ્થિર છે, PH 2 કરતા ઓછું છે, ઘન પદાર્થો અવક્ષેપિત થાય છે, અને pH 10 કરતા વધારે છે. રંગ પરિવર્તન તાપમાન 227 ° સે હતું, કાર્બોનાઇઝેશન તાપમાન 252 ° સે હતું, અને 2% જલીય દ્રાવણનું સપાટી તણાવ 71 nm/n હતું.

એનોડ હલાવવાની અને કોટિંગ કરવાની પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:

 
છઠ્ઠું, કેથોડ હલાવવાની પ્રક્રિયા

વાહક કાર્બન બ્લેક: વાહક એજન્ટ તરીકે વપરાય છે. કાર્ય: વાહકતા સારી બનાવવા માટે મોટા સક્રિય પદાર્થ કણોને જોડવાનું.

NMP (N-મિથાઈલપાયરોલિડોન): હલાવતા દ્રાવક તરીકે વપરાય છે. રાસાયણિક નામ: N-મિથાઈલ-2-પોલીરોલિડોન, મોલેક્યુલર ફોર્મ્યુલા: C5H9NO. N-મિથાઈલપાયરોલિડોન એ સહેજ એમોનિયા-ગંધવાળું પ્રવાહી છે જે કોઈપણ પ્રમાણમાં પાણીમાં ભળી શકાય છે અને લગભગ સંપૂર્ણપણે બધા દ્રાવકો (ઇથેનોલ, એસીટાલ્ડીહાઇડ, કીટોન, સુગંધિત હાઇડ્રોકાર્બન, વગેરે) સાથે મિશ્રિત થાય છે. ઉત્કલન બિંદુ 204 ° સે, ફ્લેશ બિંદુ 95 ° સે. NMP એ ઓછી ઝેરીતા, ઉચ્ચ ઉત્કલન બિંદુ, ઉત્તમ દ્રાવ્યતા, પસંદગી અને સ્થિરતા સાથે ધ્રુવીય એપ્રોટિક દ્રાવક છે. એરોમેટિક્સ નિષ્કર્ષણમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે; એસિટિલીન, ઓલેફિન્સ, ડાયોલેફિન્સનું શુદ્ધિકરણ. અમારી કંપનીમાં હાલમાં NMP-002-02 માટે પોલિમર માટે વપરાતા દ્રાવક અને પોલિમરાઇઝેશન માટેનું માધ્યમ વપરાય છે, જેની શુદ્ધતા >99.8%, ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ 1.025~1.040 અને પાણીની માત્રા <0.005% (500ppm) છે.

PVDF (પોલીવિનાઇલિડીન ફ્લોરાઇડ): ઘટ્ટ કરનાર અને બાઈન્ડર તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે. સફેદ પાવડરી સ્ફટિકીય પોલિમર જેની સાપેક્ષ ઘનતા 1.75 થી 1.78 છે. તેમાં અત્યંત સારી યુવી પ્રતિકાર અને હવામાન પ્રતિકાર છે, અને તેની ફિલ્મ એક કે બે દાયકા સુધી બહાર રાખ્યા પછી સખત અને તિરાડ પડતી નથી. પોલીવિનાઇલિડીન ફ્લોરાઇડના ડાઇલેક્ટ્રિક ગુણધર્મો ચોક્કસ છે, ડાઇલેક્ટ્રિક સ્થિરાંક 6-8 (MHz~60Hz) જેટલો ઊંચો છે, અને ડાઇલેક્ટ્રિક નુકસાન ટેન્જેન્ટ પણ મોટો છે, લગભગ 0.02~0.2, અને વોલ્યુમ પ્રતિકાર થોડો ઓછો છે, જે 2×1014ΩNaN છે. તેનું લાંબા ગાળાનું ઉપયોગ તાપમાન -40 ° C ~ +150 ° C છે, આ તાપમાન શ્રેણીમાં, પોલિમરમાં સારા યાંત્રિક ગુણધર્મો છે. તેનું કાચ સંક્રમણ તાપમાન -39 ° C, એમ્બ્રિટલમેન્ટ તાપમાન -62 ° C અથવા તેનાથી ઓછું, સ્ફટિક ગલનબિંદુ લગભગ 170 ° C અને થર્મલ વિઘટન તાપમાન 316 ° C અથવા તેથી વધુ છે.

કેથોડ હલાવવાની અને કોટિંગ કરવાની પ્રક્રિયા:

7. સ્લરીની સ્નિગ્ધતા લાક્ષણિકતાઓ

1. હલાવવાના સમય સાથે સ્લરી સ્નિગ્ધતાનો વળાંક

જેમ જેમ હલાવવાનો સમય લંબાય છે, તેમ તેમ સ્લરીની સ્નિગ્ધતા બદલાયા વિના સ્થિર મૂલ્ય બની જાય છે (એવું કહી શકાય કે સ્લરી એકસરખી રીતે વિખેરાઈ ગઈ છે).

2. તાપમાન સાથે સ્લરી સ્નિગ્ધતાનો વળાંક

તાપમાન જેટલું ઊંચું હશે, સ્લરીની સ્નિગ્ધતા ઓછી હશે, અને જ્યારે તે ચોક્કસ તાપમાને પહોંચે છે ત્યારે સ્નિગ્ધતા સ્થિર મૂલ્ય તરફ વળે છે.

3. સમય સાથે ટ્રાન્સફર ટાંકી સ્લરીના ઘન સામગ્રીનો વળાંક

સ્લરી હલાવ્યા પછી, તેને કોટર કોટિંગ માટે ટ્રાન્સફર ટાંકીમાં પાઈપ કરવામાં આવે છે. ટ્રાન્સફર ટાંકીને ફેરવવા માટે હલાવવામાં આવે છે: 25Hz (740RPM), ક્રાંતિ: 35Hz (35RPM) જેથી ખાતરી થાય કે સ્લરીનાં પરિમાણો સ્થિર છે અને પલ્પ સહિત બદલાશે નહીં. સ્લરી કોટિંગની એકરૂપતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સામગ્રીનું તાપમાન, સ્નિગ્ધતા અને ઘન સામગ્રી.

૪, સમય વળાંક સાથે સ્લરીની સ્નિગ્ધતા