प्रथम, मिश्रणाचे तत्त्व
ब्लेड आणि फिरणारी फ्रेम एकमेकांना फिरवून, यांत्रिक निलंबन निर्माण केले जाते आणि टिकवून ठेवले जाते, तसेच द्रव आणि घन अवस्थांमधील वस्तुमान हस्तांतरण वाढवले जाते. घन-द्रव आंदोलन सामान्यतः खालील भागांमध्ये विभागले जाते: (१) घन कणांचे निलंबन; (२) खाली बसलेल्या कणांचे पुनर्निलंबन; (३) निलंबित कणांचे द्रवात अंतःसरण; (४) कणांमधील आणि कण व पॅडलमधील बलाचा वापर करून कणांचे समूह विखुरणे किंवा कणांचा आकार नियंत्रित करणे; (५) द्रव आणि घन यांच्यातील वस्तुमान हस्तांतरण.
दुसरे म्हणजे, ढवळण्याचा परिणाम
मिश्रण प्रक्रियेमध्ये, एकसमान लेपन सुलभ करण्यासाठी आणि खांबाच्या तुकड्यांची सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी, स्लरीमधील विविध घटक एका मानक प्रमाणात एकत्र मिसळून एक स्लरी तयार केली जाते. या प्रक्रियेमध्ये सामान्यतः पाच प्रक्रियांचा समावेश असतो, त्या म्हणजे: कच्च्या मालावर पूर्व-प्रक्रिया, मिश्रण, ओलावा, विखुरण आणि स्कंदन.
तिसरे, स्लरीचे मापदंड
१, स्निग्धता:
जेव्हा द्रव 25 px/s च्या दराने वाहत असतो, तेव्हा प्रति 25 px 2 प्रतलासाठी आवश्यक असलेल्या कर्तन प्रतिबलाच्या प्रमाणाला द्रवाच्या प्रवाहातील प्रतिकार म्हणतात, ज्याला कायनेटिक व्हिस्कोसिटी म्हणतात, जी Pa.s मध्ये मोजली जाते.
श्यानता हा द्रवांचा एक गुणधर्म आहे. जेव्हा द्रव पाईपलाईनमधून वाहतो, तेव्हा त्यात स्तरित प्रवाह, संक्रमणशील प्रवाह आणि अशांत प्रवाह या तीन अवस्था असतात. या तीन प्रवाह अवस्था ढवळण्याच्या उपकरणातही आढळतात आणि या अवस्था निश्चित करणाऱ्या मुख्य घटकांपैकी एक म्हणजे द्रवाची श्यानता होय.
ढवळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, साधारणपणे असे मानले जाते की ५ Pa.s पेक्षा कमी स्निग्धता असलेले द्रव कमी स्निग्धतेचे असतात, जसे की: पाणी, एरंडेल तेल, साखर, जॅम, मध, वंगण तेल, कमी स्निग्धतेचे इमल्शन इत्यादी; ५-५० Pa.s स्निग्धता असलेले द्रव मध्यम स्निग्धतेचे असतात, उदाहरणार्थ: शाई, टूथपेस्ट इत्यादी; ५०-५०० Pa.s स्निग्धता असलेले द्रव उच्च स्निग्धतेचे असतात, जसे की च्युइंग गम, प्लास्टिसोल, घन इंधन इत्यादी; आणि ५०० Pa.s पेक्षा जास्त स्निग्धता असलेले द्रव अतिउच्च स्निग्धतेचे असतात, जसे की: रबर मिश्रण, प्लास्टिक वितळलेले पदार्थ, सेंद्रिय सिलिकॉन इत्यादी.
२, कणांचा आकार D50:
स्लरीमधील कणांच्या आकारमानाच्या ५०% आकाराची श्रेणी
३, घन पदार्थ:
स्लरीमधील घन पदार्थांची टक्केवारी, म्हणजेच घन पदार्थांचे सैद्धांतिक प्रमाण, हे खेपमधील घन पदार्थांच्या प्रमाणापेक्षा कमी आहे.
चौथे, मिश्र परिणामांचे मोजमाप
घन-द्रव निलंबन प्रणालीच्या मिश्रणाची एकसमानता आणि एकजीवता तपासण्याची एक पद्धत:
१, प्रत्यक्ष मोजमाप
१) स्निग्धता पद्धत: प्रणालीच्या वेगवेगळ्या स्थानांवरून नमुना घेणे, व्हिस्कोमीटरने स्लरीची स्निग्धता मोजणे; विचलन जितके कमी, मिश्रण तितके अधिक एकसमान;
२) कण पद्धत:
अ, प्रणालीच्या वेगवेगळ्या स्थानांवरून नमुना घेऊन, स्लरीच्या कणांचा आकार पाहण्यासाठी पार्टिकल साईज स्क्रॅपरचा वापर करणे; कणांचा आकार कच्च्या मालाच्या पावडरच्या आकाराच्या जितका जवळ असेल, तितके मिश्रण अधिक एकसमान होते;
B, प्रणालीच्या वेगवेगळ्या स्थानांवरून नमुना घेऊन, स्लरीच्या कणांच्या आकाराचे निरीक्षण करण्यासाठी लेझर डिफ्रेक्शन कण आकार परीक्षक वापरणे; कणांच्या आकाराचे वितरण जितके अधिक सामान्य असेल, मोठे कण जितके लहान असतील, मिश्रण तितकेच अधिक एकसमान होते;
३) विशिष्ट गुरुत्व पद्धत: प्रणालीच्या वेगवेगळ्या ठिकाणांहून नमुना घेऊन स्लरीची घनता मोजणे; विचलन जितके कमी, मिश्रण तितकेच अधिक एकसमान असते.
२. अप्रत्यक्ष मापन
१) घन पदार्थ पद्धत (स्थूल): प्रणालीच्या वेगवेगळ्या ठिकाणांहून नमुना घेऊन, योग्य तापमान आणि वेळेनुसार बेक केल्यानंतर, घन भागाचे वजन मोजले जाते, विचलन जितके कमी असेल, मिश्रण तितकेच अधिक एकसमान असते;
२) एसईएम/ईपीएमए (सूक्ष्मदर्शक): प्रणालीच्या वेगवेगळ्या ठिकाणांहून नमुना घेऊन तो सब्सट्रेटवर लावा, वाळवा आणि स्लरी वाळल्यानंतर एसईएम (इलेक्ट्रॉन सूक्ष्मदर्शक) / ईपीएमए (इलेक्ट्रॉन प्रोब) द्वारे फिल्ममधील कण किंवा घटकांच्या वितरणाचे निरीक्षण करा; (प्रणालीतील घन पदार्थ सहसा सुवाहक पदार्थ असतात)
पाच, ॲनोड ढवळण्याची प्रक्रिया
वाहक कार्बन ब्लॅक: वाहक घटक म्हणून वापरला जातो. कार्य: मोठ्या सक्रिय पदार्थांच्या कणांना जोडून चांगली वाहकता निर्माण करणे.
कोपॉलिमर लेटेक्स — एसबीआर (स्टायरीन ब्युटाडाईन रबर): बंधक म्हणून वापरले जाते. रासायनिक नाव: स्टायरीन-ब्युटाडाईन कोपॉलिमर लेटेक्स (पॉलिस्टायरीन ब्युटाडाईन लेटेक्स), पाण्यात विरघळणारा लेटेक्स, घन पदार्थ प्रमाण ४८~५०%, पीएच ४~७, गोठणबिंदू -५~०°से, उत्कलनबिंदू सुमारे १००°से, साठवण तापमान ५~३५°से. एसबीआर हे एक ॲनायोनिक पॉलिमर डिस्पर्शन आहे, ज्यात चांगली यांत्रिक स्थिरता आणि कार्यक्षमता असून उच्च बंध शक्ती असते.
सोडियम कार्बोक्सीमेथिल सेल्युलोज (सीएमसी) – (कार्बोक्सीमेथिल सेल्युलोज सोडियम): याचा उपयोग घट्टपणा आणणारे आणि स्थिर करणारे म्हणून केला जातो. स्वरूप: पांढरी किंवा पिवळसर फ्लॉक फायबर पावडर किंवा पांढरी पावडर, गंधहीन, चवहीन, बिनविषारी; थंड किंवा गरम पाण्यात विरघळते, जेल तयार करते, द्रावण उदासीन किंवा किंचित अल्कधर्मी असते, इथेनॉल, ईथर, आयसोप्रोपिल अल्कोहोल किंवा ॲसिटोनसारख्या सेंद्रिय द्रावकांमध्ये अविद्राव्य आहे, इथेनॉल किंवा ॲसिटोनच्या ६०% जलीय द्रावणात विरघळते. हे आर्द्रताशोषक, प्रकाश आणि उष्णतेसाठी स्थिर आहे, तापमान वाढल्याने चिकटपणा कमी होतो, द्रावण pH २ ते १० पर्यंत स्थिर राहते, pH २ पेक्षा कमी असल्यास घन पदार्थ अवक्षेपित होतात आणि pH १० पेक्षा जास्त असल्यास ते स्थिर राहते. रंग बदलण्याचे तापमान २२७°C, कार्बनीकरण तापमान २५२°C होते आणि २% जलीय द्रावणाचा पृष्ठताण ७१ nm/n होता.
अॅनोड ढवळण्याची आणि लेप लावण्याची प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे:
सहावे, कॅथोड ढवळण्याची प्रक्रिया
वाहक कार्बन ब्लॅक: वाहक घटक म्हणून वापरला जातो. कार्य: मोठ्या सक्रिय पदार्थांच्या कणांना जोडून चांगली वाहकता निर्माण करणे.
एनएमपी (एन-मिथाइलपायरोलिडोन): ढवळण्यासाठीचे द्रावक म्हणून वापरले जाते. रासायनिक नाव: एन-मिथाइल-२-पायरोलिडोन, आण्विक सूत्र: C5H9NO. एन-मिथाइलपायरोलिडोन हा किंचित अमोनियासारखा वास असलेला द्रव आहे, जो कोणत्याही प्रमाणात पाण्यात मिसळतो आणि सर्व द्रावकांमध्ये (इथेनॉल, ॲसिटाल्डिहाइड, कीटोन, ॲरोमॅटिक हायड्रोकार्बन इत्यादी) जवळजवळ पूर्णपणे मिसळतो. याचा उत्कलन बिंदू २०४°C आणि ज्वलन बिंदू ९५°C आहे. एनएमपी हे कमी विषारीपणा, उच्च उत्कलन बिंदू, उत्कृष्ट विद्राव्यता, निवडकता आणि स्थिरता असलेले एक ध्रुवीय अ-प्रोटिक द्रावक आहे. ॲरोमॅटिक्सच्या निष्कर्षणामध्ये; तसेच ॲसिटिलीन, ओलेफिन्स, डायओलेफिन्सच्या शुद्धीकरणात याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर होतो. पॉलिमरसाठी वापरले जाणारे द्रावक आणि पॉलिमरायझेशनसाठीचे माध्यम सध्या आमच्या कंपनीत NMP-002-02 साठी वापरले जातात, ज्याची शुद्धता >99.8%, विशिष्ट गुरुत्व 1.025~1.040 आणि पाण्याचे प्रमाण <0.005% (500ppm) आहे.
PVDF (पॉलीविनायलिडीन फ्लोराइड): याचा उपयोग घट्टपणा आणण्यासाठी आणि बंधक म्हणून केला जातो. हा एक पांढरा, स्फटिकमय चूर्णरूप पॉलिमर आहे, ज्याची सापेक्ष घनता १.७५ ते १.७८ असते. यात अतिनील किरणांना आणि हवामानाला प्रतिकार करण्याची अत्यंत चांगली क्षमता आहे, आणि एक-दोन दशके घराबाहेर ठेवल्यानंतरही याची फिल्म कडक होत नाही किंवा तिला तडे जात नाहीत. पॉलीविनायलिडीन फ्लोराइडचे डायलेक्ट्रिक गुणधर्म विशिष्ट आहेत, याचा डायलेक्ट्रिक स्थिरांक ६-८ (MHz~६०Hz) इतका उच्च असतो, आणि डायलेक्ट्रिक लॉस टँजंट देखील सुमारे ०.०२~०.२ इतका मोठा असतो, आणि याचा व्हॉल्यूम रेझिस्टन्स किंचित कमी असतो, जो २×१०¹⁴ΩNaN इतका असतो. याच्या दीर्घकालीन वापराचे तापमान -४०°C ते +१५०°C आहे, या तापमान श्रेणीमध्ये या पॉलिमरमध्ये चांगले यांत्रिक गुणधर्म आढळतात. त्याचे काच संक्रमण तापमान -39°C, ठिसूळपणा तापमान -62°C किंवा त्याहून कमी, स्फटिक वितळणबिंदू सुमारे 170°C आणि औष्णिक विघटन तापमान 316°C किंवा त्याहून अधिक आहे.
कॅथोड ढवळण्याची आणि लेप लावण्याची प्रक्रिया:
७. स्लरीची स्निग्धता वैशिष्ट्ये
१. ढवळण्याच्या वेळेनुसार स्लरीच्या चिकटपणाचा आलेख
ढवळण्याचा वेळ वाढवल्यास, स्लरीची चिकटपणा न बदलता एका स्थिर मूल्याकडे झुकतो (असे म्हणता येईल की स्लरी एकसमानपणे विखुरली गेली आहे).
२. तापमानानुसार स्लरीच्या स्निग्धतेचा आलेख
तापमान जितके जास्त असते, तितकी स्लरीची स्निग्धता कमी होते आणि एका विशिष्ट तापमानाला पोहोचल्यावर स्निग्धता स्थिर मूल्याकडे झुकते.
३. हस्तांतरण टाकीतील स्लरीमधील घन पदार्थांच्या प्रमाणाचा वेळेनुसार बदलणारा आलेख
स्लरी ढवळल्यानंतर, ती कोटर कोटिंगसाठी ट्रान्सफर टँकमध्ये पाईपद्वारे पाठवली जाते. स्लरीचे पॅरामीटर्स, ज्यात लगदा, पदार्थाचे तापमान, चिकटपणा आणि घन पदार्थांचे प्रमाण यांचा समावेश आहे, स्थिर राहावेत आणि बदलणार नाहीत याची खात्री करण्यासाठी ट्रान्सफर टँकला 25Hz (740RPM) वेगाने फिरवले जाते, जेणेकरून स्लरी कोटिंगमध्ये एकसमानता सुनिश्चित होईल.
४, वेळेनुसार स्लरीच्या चिकटपणाचा वक्र
पोस्ट करण्याची वेळ: २८ ऑक्टोबर २०१९