लिथियम आयन बॅटरीच्या पॉझिटिव्ह आणि निगेटिव्ह इलेक्ट्रोड स्लरीच्या ढवळण्याच्या प्रक्रियेचा सारांश

प्रथम, मिश्रणाचे तत्व
ब्लेड आणि फिरत्या फ्रेमला एकमेकांना फिरवण्यासाठी हलवून, यांत्रिक निलंबन निर्माण होते आणि राखले जाते आणि द्रव आणि घन टप्प्यांमधील वस्तुमान हस्तांतरण वाढवले ​​जाते. घन-द्रव आंदोलन सहसा खालील भागांमध्ये विभागले जाते: (१) घन कणांचे निलंबन; (२) स्थिर कणांचे पुनरुत्थान; (३) द्रवात निलंबित कणांचे घुसखोरी; (४) कणांमध्ये आणि कण आणि पॅडल्समध्ये वापर शक्तीमुळे कण समूह विखुरतात किंवा कण आकार नियंत्रित करतात; (५) द्रव आणि घन दरम्यान वस्तुमान हस्तांतरण.

दुसरे, ढवळण्याचा परिणाम

कंपाउंडिंग प्रक्रियेमध्ये स्लरीमधील विविध घटकांना एका मानक प्रमाणात एकत्र करून स्लरी तयार केली जाते जेणेकरून एकसमान कोटिंग सुलभ होईल आणि खांबाच्या तुकड्यांमध्ये सुसंगतता सुनिश्चित होईल. घटकांमध्ये साधारणपणे पाच प्रक्रिया असतात, म्हणजे: प्रीट्रीटमेंट, ब्लेंडिंग, ओले करणे, डिस्पर्शन आणि कच्च्या मालाचे फ्लोक्युलेशन.

तिसरे, स्लरी पॅरामीटर्स

१, चिकटपणा:

द्रवपदार्थाचा प्रवाहाविरुद्धचा प्रतिकार हा द्रव २५ पिक्सेल/सेकंद या दराने वाहत असताना प्रति २५ पिक्सेल २ प्लेनला लागणाऱ्या कातरण्याच्या ताणाच्या प्रमाणात परिभाषित केला जातो, ज्याला पा.स. मध्ये किनेमॅटिक स्निग्धता म्हणतात.
स्निग्धता हा द्रवपदार्थांचा एक गुणधर्म आहे. जेव्हा द्रवपदार्थ पाइपलाइनमध्ये वाहतो तेव्हा लॅमिनर प्रवाह, संक्रमणकालीन प्रवाह आणि अशांत प्रवाह या तीन अवस्था असतात. या तीन प्रवाह अवस्था ढवळणाऱ्या उपकरणांमध्ये देखील असतात आणि या अवस्था निश्चित करणाऱ्या मुख्य पॅरामीटर्सपैकी एक म्हणजे द्रवपदार्थाची स्निग्धता.
ढवळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, सामान्यतः असे मानले जाते की स्निग्धता 5 Pa पेक्षा कमी असते. हे कमी स्निग्धता असलेले द्रव आहे, जसे की: पाणी, एरंडेल तेल, साखर, जाम, मध, वंगण तेल, कमी स्निग्धता इमल्शन इ.; 5-50 Pa हे मध्यम स्निग्धता असलेले द्रव आहे. उदाहरणार्थ: शाई, टूथपेस्ट इ.; 50-500 Pa हे उच्च स्निग्धता असलेले द्रव आहेत, जसे की च्युइंगम, प्लास्टिसोल, घन इंधन इ.; 500 Pa पेक्षा जास्त स्निग्धता असलेले द्रव आहेत जसे की: रबर मिश्रण, प्लास्टिक वितळणे, सेंद्रिय सिलिकॉन इ.

२, कण आकार D५०:

स्लरीमधील कणांच्या आकारमानानुसार कण आकाराची आकार श्रेणी ५०% आहे.

३, घन सामग्री:

स्लरीमधील घन पदार्थाची टक्केवारी, घन पदार्थाचे सैद्धांतिक गुणोत्तर शिपमेंटच्या घन पदार्थापेक्षा कमी आहे.

चौथे, मिश्र परिणामांचे मापन

घन-द्रव निलंबन प्रणालीच्या मिश्रण आणि मिश्रणाची एकरूपता शोधण्यासाठी एक पद्धत:

१, थेट मापन

१) स्निग्धता पद्धत: प्रणालीच्या वेगवेगळ्या स्थानांवरून नमुना घेणे, व्हिस्कोमीटरने स्लरीची स्निग्धता मोजणे; विचलन जितके कमी असेल तितके मिश्रण अधिक एकसमान होईल;

२) कण पद्धत:

अ, प्रणालीच्या वेगवेगळ्या स्थानांवरून नमुना घेणे, स्लरीच्या कण आकाराचे निरीक्षण करण्यासाठी कण आकार स्क्रॅपर वापरणे; कच्च्या मालाच्या पावडरच्या आकाराच्या कण आकार जितका जवळ असेल तितके मिश्रण अधिक एकसमान असेल;

ब, प्रणालीच्या वेगवेगळ्या स्थानांवरून नमुना घेणे, स्लरीच्या कण आकाराचे निरीक्षण करण्यासाठी लेसर विवर्तन कण आकार परीक्षक वापरून; कण आकार वितरण जितके सामान्य असेल तितके मोठे कण जितके लहान असतील तितके मिश्रण अधिक एकसमान असेल;

३) विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण पद्धत: प्रणालीच्या वेगवेगळ्या स्थानांवरून नमुना घेणे, स्लरीची घनता मोजणे, विचलन जितके कमी असेल तितके मिश्रण अधिक एकसमान असेल.

२. अप्रत्यक्ष मापन

१) घन पदार्थ पद्धत (मॅक्रोस्कोपिक): योग्य तापमान आणि वेळेनुसार बेकिंग केल्यानंतर, प्रणालीच्या वेगवेगळ्या स्थानांवरून नमुना घेणे, घन भागाचे वजन मोजणे, विचलन जितके लहान असेल तितके मिश्रण अधिक एकसमान असेल;

२) SEM/EPMA (सूक्ष्मदर्शक): प्रणालीच्या वेगवेगळ्या स्थानांवरून नमुना घ्या, सब्सट्रेटवर लावा, वाळवा आणि SEM (इलेक्ट्रॉन मायक्रोस्कोप) / EPMA (इलेक्ट्रॉन प्रोब) द्वारे स्लरी सुकवल्यानंतर फिल्ममधील कण किंवा घटकांचे निरीक्षण करा. वितरण; (सिस्टम सॉलिड हे सहसा वाहक पदार्थ असतात)

पाच, एनोड ढवळण्याची प्रक्रिया

वाहक कार्बन ब्लॅक: वाहक एजंट म्हणून वापरला जातो. कार्य: वाहकता चांगली करण्यासाठी मोठ्या सक्रिय पदार्थाच्या कणांना जोडणे.

कोपॉलिमर लेटेक्स — एसबीआर (स्टायरीन ब्युटाडीन रबर): बाईंडर म्हणून वापरले जाते. रासायनिक नाव: स्टायरीन-बुटाडीन कोपॉलिमर लेटेक्स (पॉलिस्टीरीन ब्युटाडीन लेटेक्स), पाण्यात विरघळणारे लेटेक्स, घन पदार्थ ४८~५०%, पीएच ४~७, गोठणबिंदू -५~० °से, उकळत्या बिंदू सुमारे १०० °से, साठवण तापमान ५~३५ °से. एसबीआर हा एक अ‍ॅनिओनिक पॉलिमर डिस्पर्शन आहे ज्यामध्ये चांगली यांत्रिक स्थिरता आणि कार्यक्षमता आहे आणि त्याची बंध शक्ती उच्च आहे.

सोडियम कार्बोक्झिमिथाइल सेल्युलोज (CMC) – (कार्बोक्झिमिथाइल सेल्युलोज सोडियम): जाडसर आणि स्थिरीकरणकर्ता म्हणून वापरले जाते. स्वरूप पांढरे किंवा पिवळसर फ्लॉक फायबर पावडर किंवा पांढरे पावडर, गंधहीन, चवहीन, विषारी नसलेले; थंड पाण्यात किंवा गरम पाण्यात विरघळणारे, जेल बनवते, द्रावण तटस्थ किंवा किंचित अल्कधर्मी असते, इथेनॉल, ईथरमध्ये अघुलनशील असते. आयसोप्रोपाइल अल्कोहोल किंवा एसीटोनसारखे सेंद्रिय द्रावक इथेनॉल किंवा एसीटोनच्या 60% जलीय द्रावणात विरघळते. ते हायग्रोस्कोपिक आहे, प्रकाश आणि उष्णतेसाठी स्थिर आहे, वाढत्या तापमानासह चिकटपणा कमी होतो, द्रावण pH 2 ते 10 वर स्थिर असते, PH 2 पेक्षा कमी असतो, घन पदार्थ अवक्षेपित होतात आणि pH 10 पेक्षा जास्त असतो. रंग बदलण्याचे तापमान 227 ° C होते, कार्बनीकरण तापमान 252 ° C होते आणि 2% जलीय द्रावणाचा पृष्ठभाग ताण 71 nm/n होता.

एनोड ढवळण्याची आणि लेप करण्याची प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे:

 
सहावा, कॅथोड ढवळण्याची प्रक्रिया

वाहक कार्बन ब्लॅक: वाहक एजंट म्हणून वापरला जातो. कार्य: वाहकता चांगली करण्यासाठी मोठ्या सक्रिय पदार्थाच्या कणांना जोडणे.

NMP (N-मिथाइलपायरोलिडोन): ढवळणारा द्रावक म्हणून वापरला जातो. रासायनिक नाव: N-मिथाइल-2-पॉलिरोलिडोन, आण्विक सूत्र: C5H9NO. N-मिथाइलपायरोलिडोन हा थोडासा अमोनिया-वास असलेला द्रव आहे जो कोणत्याही प्रमाणात पाण्यात मिसळता येतो आणि जवळजवळ पूर्णपणे सर्व द्रावकांसह (इथेनॉल, एसीटाल्डिहाइड, केटोन, सुगंधी हायड्रोकार्बन इ.) मिसळला जातो. २०४° सेल्सिअसचा उत्कलन बिंदू, ९५° सेल्सिअसचा फ्लॅश पॉइंट. NMP हा कमी विषारीपणा, उच्च उत्कलन बिंदू, उत्कृष्ट विद्राव्यता, निवडकता आणि स्थिरता असलेला ध्रुवीय अप्रोटिक द्रावक आहे. सुगंधी उत्खननात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते; एसिटिलीन, ओलेफिन, डायोलेफिनचे शुद्धीकरण. आमच्या कंपनीमध्ये सध्या पॉलिमरसाठी वापरलेले सॉल्व्हेंट आणि पॉलिमरायझेशनसाठीचे माध्यम NMP-002-02 साठी वापरले जाते, ज्याची शुद्धता >99.8%, विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण 1.025~1.040 आणि पाण्याचे प्रमाण <0.005% (500ppm) आहे.

पीव्हीडीएफ (पॉलिव्हिनिलिडीन फ्लोराईड): जाडसर आणि बाईंडर म्हणून वापरले जाते. १.७५ ते १.७८ च्या सापेक्ष घनतेसह पांढरा पावडरी क्रिस्टलीय पॉलिमर. त्यात अत्यंत चांगला यूव्ही प्रतिरोध आणि हवामान प्रतिकार आहे आणि एक किंवा दोन दशके बाहेर ठेवल्यानंतर त्याची फिल्म कठीण आणि क्रॅक होत नाही. पॉलिव्हिनिलिडीन फ्लोराईडचे डायलेक्ट्रिक गुणधर्म विशिष्ट आहेत, डायलेक्ट्रिक स्थिरांक ६-८ (MHz~६०Hz) इतका जास्त आहे आणि डायलेक्ट्रिक लॉस टॅन्जेंट देखील मोठा आहे, सुमारे ०.०२~०.२, आणि व्हॉल्यूम रेझिस्टन्स थोडा कमी आहे, जो २×१०१४ΩNaN आहे. त्याचे दीर्घकालीन वापर तापमान -४० ° से ~ +१५० ° से आहे, या तापमान श्रेणीमध्ये, पॉलिमरमध्ये चांगले यांत्रिक गुणधर्म आहेत. त्याचे काचेचे संक्रमण तापमान -३९ ° से, एम्ब्रिटलमेंट तापमान -६२ ° से किंवा त्याहून कमी, क्रिस्टल वितळण्याचा बिंदू सुमारे १७० ° से आणि थर्मल विघटन तापमान ३१६ ° से किंवा त्याहून अधिक आहे.

कॅथोड ढवळणे आणि लेप प्रक्रिया:

७. स्लरीची स्निग्धता वैशिष्ट्ये

१. ढवळण्याच्या वेळेसह स्लरी स्निग्धतेचा वक्र

ढवळण्याचा वेळ वाढल्याने, स्लरीची चिकटपणा बदलल्याशिवाय स्थिर राहते (असे म्हणता येईल की स्लरी एकसमानपणे पसरली आहे).

२. तापमानासह स्लरी व्हिस्कोसिटीचा वक्र

तापमान जितके जास्त असेल तितकी स्लरीची चिकटपणा कमी होईल आणि विशिष्ट तापमानापर्यंत पोहोचल्यावर चिकटपणा स्थिर मूल्याकडे झुकतो.

३. वेळेनुसार ट्रान्सफर टँक स्लरीच्या घन पदार्थाचे वक्र

स्लरी ढवळल्यानंतर, ती कोटर कोटिंगसाठी ट्रान्सफर टँकमध्ये पाईप केली जाते. स्लरीचे पॅरामीटर्स स्थिर आहेत आणि लगदासह बदलणार नाहीत याची खात्री करण्यासाठी ट्रान्सफर टँक फिरवला जातो: 25Hz (740RPM), क्रांती: 35Hz (35RPM). स्लरी कोटिंगची एकसमानता सुनिश्चित करण्यासाठी मटेरियल तापमान, स्निग्धता आणि घन पदार्थ.

४, वेळेच्या वक्रतेसह स्लरीची चिकटपणा