Ten eerste het principe van het mengen
Door de bladen en het draaiende frame in elkaar te laten draaien, wordt de mechanische suspensie gegenereerd en in stand gehouden, en wordt de massaoverdracht tussen de vloeibare en vaste fase verbeterd. Vaste-vloeistofroering wordt gewoonlijk onderverdeeld in de volgende onderdelen: (1) suspensie van vaste deeltjes; (2) resuspensie van bezonken deeltjes; (3) infiltratie van gesuspendeerde deeltjes in vloeistof; (4) gebruik tussen deeltjes en tussen deeltjes en peddels. De kracht zorgt ervoor dat de deeltjesagglomeraten zich verspreiden of de deeltjesgrootte regelen; (5) de massaoverdracht tussen de vloeistof en de vaste fase.
Ten tweede, het opzwepende effect
Het compoundingproces mengt de verschillende componenten in de slurry in een standaardverhouding om een slurry te creëren die een uniforme coating mogelijk maakt en de consistentie van de poolstukken garandeert. De ingrediënten bestaan over het algemeen uit vijf processen, namelijk: voorbehandeling, mengen, bevochtigen, dispergeren en flocculeren van de grondstoffen.
Ten derde, de slurryparameters
1, viscositeit:
De weerstand van een vloeistof tegen een stroming wordt gedefinieerd als de hoeveelheid schuifspanning die per 25 px 2 vlak nodig is wanneer de vloeistof met een snelheid van 25 px/s stroomt, de zogenaamde kinematische viscositeit, in Pa.s.
Viscositeit is een eigenschap van vloeistoffen. Wanneer de vloeistof door de pijpleiding stroomt, zijn er drie toestanden: laminaire stroming, overgangsstroming en turbulente stroming. Deze drie stromingstoestanden zijn ook aanwezig in de roerapparatuur, en een van de belangrijkste parameters die deze toestanden bepalen, is de viscositeit van de vloeistof.
Tijdens het roerproces wordt er over het algemeen vanuit gegaan dat de viscositeit lager is dan 5 Pa.s. Het betreft hier een vloeistof met een lage viscositeit, zoals water, ricinusolie, suiker, jam, honing, smeerolie, emulsie met een lage viscositeit, enz.; 5-50 Pa.s is een vloeistof met een gemiddelde viscositeit, bijvoorbeeld inkt, tandpasta, enz.; 50-500 Pa.s zijn vloeistoffen met een hoge viscositeit, zoals kauwgom, plastisol, vaste brandstof, enz.; en vloeistoffen met een extra hoge viscositeit, zoals rubbermengsels, gesmolten kunststof, organisch silicium, enz.
2, deeltjesgrootte D50:
Het deeltjesgroottebereik van 50% van het volume van de deeltjes in de slurry
3, vaste inhoud:
Het percentage vaste stof in de slurry, de theoretische verhouding van het vaste gehalte, is lager dan het vaste gehalte van de zending
Ten vierde, de mate van gemengde effecten
Een methode voor het detecteren van de uniformiteit van het mengen en mengen van een vast-vloeistof-suspensiesysteem:
1. directe meting
1) Viscositeitsmethode: bemonstering op verschillende posities van het systeem, waarbij de viscositeit van de slurry wordt gemeten met een viscositeitsmeter; hoe kleiner de afwijking, hoe gelijkmatiger de menging;
2) Deeltjesmethode:
A. Bemonstering vanuit verschillende posities van het systeem, waarbij met behulp van een deeltjesgrootte-schraper de deeltjesgrootte van de slurry wordt geobserveerd; hoe dichter de deeltjesgrootte bij de grootte van het grondstofpoeder ligt, hoe gelijkmatiger de menging;
B. Er worden monsters genomen vanaf verschillende posities in het systeem, waarbij met behulp van een laserdiffractie-deeltjesgroottetester de deeltjesgrootte van de slurry wordt geobserveerd. Hoe normaler de deeltjesgrootteverdeling, hoe kleiner de grotere deeltjes, hoe gelijkmatiger de menging.
3) Soortelijke zwaartekrachtmethode: bemonstering op verschillende posities van het systeem, meting van de dichtheid van de slurry, hoe kleiner de afwijking, hoe gelijkmatiger de menging
2. Indirecte meting
1) Vaste-inhoudmethode (macroscopisch): Bemonstering op verschillende posities van het systeem, na het bakken bij de juiste temperatuur en tijd, en het meten van het gewicht van het vaste deel; hoe kleiner de afwijking, hoe gelijkmatiger de menging;
2) SEM/EPMA (microscopisch): neem monsters uit verschillende posities van het systeem, breng deze aan op het substraat, laat ze drogen en observeer de deeltjes of elementen in de film nadat de slurry is gedroogd met behulp van SEM (elektronenmicroscoop) / EPMA (elektronensonde) Distributie; (vaste stoffen in het systeem zijn meestal geleidende materialen)
Vijf, anode-roerproces
Geleidende koolstofzwart: Wordt gebruikt als geleidend middel. Functie: Het verbinden van grote actieve materiaaldeeltjes om de geleidbaarheid te verbeteren.
Copolymeerlatex — SBR (styreen-butadieenrubber): wordt gebruikt als bindmiddel. Chemische naam: Styreen-butadieencopolymeerlatex (polystyreen-butadieenlatex), in water oplosbare latex, vastestofgehalte 48-50%, pH 4-7, vriespunt -5-0 °C, kookpunt circa 100 °C, bewaartemperatuur 5-35 °C. SBR is een anionische polymeerdispersie met een goede mechanische stabiliteit en verwerkbaarheid, en heeft een hoge bindingssterkte.
Natriumcarboxymethylcellulose (CMC) – (carboxymethylcellulosenatrium): gebruikt als verdikkingsmiddel en stabilisator. Het uiterlijk is wit of gelig vlokvezelpoeder of wit poeder, geurloos, smaakloos, niet-giftig; oplosbaar in koud of warm water, vormt een gel; de oplossing is neutraal of licht alkalisch, onoplosbaar in ethanol, ether. Een organisch oplosmiddel zoals isopropylalcohol of aceton is oplosbaar in een 60% waterige oplossing van ethanol of aceton. Het is hygroscopisch, licht- en warmtebestendig, de viscositeit neemt af met toenemende temperatuur, de oplossing is stabiel bij pH 2 tot 10, bij een pH lager dan 2, slaan vaste stoffen neer en bij een pH hoger dan 10. De kleurveranderingstemperatuur was 227 °C, de carbonisatietemperatuur was 252 °C en de oppervlaktespanning van de 2% waterige oplossing was 71 nm/n.
Het anode-roer- en coatingproces verloopt als volgt:
Zesde, kathode-roerproces
Geleidende koolstofzwart: Wordt gebruikt als geleidend middel. Functie: Het verbinden van grote actieve materiaaldeeltjes om de geleidbaarheid te verbeteren.
NMP (N-methylpyrrolidon): wordt gebruikt als roeroplosmiddel. Chemische naam: N-methyl-2-polyrrolidon, moleculaire formule: C5H9NO. N-methylpyrrolidon is een licht naar ammoniak ruikende vloeistof die mengbaar is met water in elke verhouding en bijna volledig wordt gemengd met alle oplosmiddelen (ethanol, aceetaldehyde, keton, aromatische koolwaterstoffen, enz.). Het kookpunt is 204 °C, een vlampunt van 95 °C. NMP is een polair aprotisch oplosmiddel met een lage toxiciteit, een hoog kookpunt, uitstekende oplosbaarheid, selectiviteit en stabiliteit. Veel gebruikt bij de extractie van aromaten; zuivering van acetyleen, olefinen, diolefinen. Het oplosmiddel dat voor het polymeer wordt gebruikt en het medium voor polymerisatie worden momenteel in ons bedrijf gebruikt voor NMP-002-02, met een zuiverheid van > 99,8%, een soortelijk gewicht van 1,025~1,040 en een watergehalte van < 0,005% (500 ppm).
PVDF (polyvinylideenfluoride): wordt gebruikt als verdikkingsmiddel en bindmiddel. Wit, poedervormig kristallijn polymeer met een relatieve dichtheid van 1,75 tot 1,78. Het heeft een extreem goede uv-bestendigheid en weersbestendigheid, en de film is niet hard en scheurt niet na een of twee decennia buitengebruik. De diëlektrische eigenschappen van polyvinylideenfluoride zijn specifiek: de diëlektrische constante is maar liefst 6-8 (MHz ~ 60 Hz), de diëlektrische verliestangens is ook groot, ongeveer 0,02 ~ 0,2, en de volumeweerstand is iets lager, namelijk 2 × 1014 Ω NaN. De gebruikstemperatuur op lange termijn is -40 °C ~ +150 °C. In dit temperatuurbereik heeft het polymeer goede mechanische eigenschappen. Het heeft een glasovergangstemperatuur van -39 °C, een verbrossingstemperatuur van -62 °C of lager, een kristalsmeltpunt van ongeveer 170 °C en een thermische ontledingstemperatuur van 316 °C of meer.
Kathode roer- en coatingproces:
7. Viscositeitskarakteristieken van de slurry
1. Viscositeitscurve van de slurry met roertijd
Naarmate de roertijd wordt verlengd, neigt de viscositeit van de suspensie naar een stabiele waarde zonder verandering (men kan zeggen dat de suspensie gelijkmatig is verdeeld).
2. Curve van de viscositeit van de slurry met de temperatuur
Hoe hoger de temperatuur, hoe lager de viscositeit van de slurry. De viscositeit neigt naar een stabiele waarde wanneer een bepaalde temperatuur wordt bereikt.
3. Curve van het vastestofgehalte van de slurry van de overdrachtstank in de tijd
Nadat de slurry is geroerd, wordt deze via een leiding naar de transfertank geleid voor coating door de Coater. De transfertank wordt geroerd met een rotatiesnelheid van 25 Hz (740 tpm) en een rotatiesnelheid van 35 Hz (35 tpm) om ervoor te zorgen dat de parameters van de slurry stabiel zijn en niet veranderen, inclusief de pulp. De materiaaltemperatuur, viscositeit en het vastestofgehalte zorgen voor een uniforme slurrycoating.
4. de viscositeit van de slurry met tijdcurve
Geplaatst op: 28-10-2019