Först, blandningsprincipen
Genom att röra bladen och den roterande ramen för att rotera varandra genereras och upprätthålls den mekaniska suspensionen, och massöverföringen mellan vätskan och den fasta fasen förbättras. Omrörning av fast-vätske-material delas vanligtvis in i följande delar: (1) suspension av fasta partiklar; (2) resuspension av sedimenterade partiklar; (3) infiltration av suspenderade partiklar i vätska; (4) användning mellan partiklar och mellan partiklar och paddlar. Kraften får partikelagglomeraten att sprida sig eller kontrollera partikelstorleken; (5) massöverföring mellan vätskan och det fasta materialet.
För det andra, den omrörande effekten
Blandningsprocessen blandar i själva verket de olika komponenterna i slammet i ett standardförhållande för att framställa ett slam som underlättar en jämn beläggning och säkerställer polstyckenas konsistens. Ingredienserna omfattar vanligtvis fem processer, nämligen: förbehandling, blandning, vätning, dispersion och flockulering av råmaterialen.
För det tredje, slamparametrarna
1, viskositet:
En vätskas motstånd mot ett flöde definieras som den mängd skjuvspänning som krävs per 25 px²-plan när vätskan strömmar med en hastighet av 25 px/s, kallad kinematisk viskositet, i Pa.s.
Viskositet är en egenskap hos vätskor. När vätskan flödar i rörledningen finns det tre tillstånd: laminärt flöde, övergångsflöde och turbulent flöde. Dessa tre flödestillstånd finns också i omrörningsutrustningen, och en av de viktigaste parametrarna som bestämmer dessa tillstånd är vätskans viskositet.
Under omrörningsprocessen anses det generellt att viskositeten är mindre än 5 Pa.s för lågviskösa vätskor, såsom: vatten, ricinolja, socker, sylt, honung, smörjolja, lågviskös emulsion, etc.; 5-50 Pa⁻s är en vätska med medelhög viskositet. Till exempel: bläck, tandkräm, etc.; 50-500 Pa⁻s är högviskösa vätskor, såsom tuggummi, plastisol, fast bränsle, etc.; mer än 500 Pa⁻s är extra högviskösa vätskor såsom: gummiblandningar, plastsmältor, organiskt kisel och så vidare.
2, partikelstorlek D50:
Storleksintervallet för partikelstorleken på 50 volymprocent av partiklarna i uppslamningen
3, fast innehåll:
Procentandelen fast material i slammet, det teoretiska förhållandet fast innehåll är mindre än sändningens fasta innehåll
För det fjärde, måttet på blandade effekter
En metod för att detektera blandnings- och blandningsjämnheten i ett fast-vätske-suspensionssystem:
1, direkt mätning
1) Viskositetsmetod: provtagning från olika positioner i systemet, mätning av slammets viskositet med en viskometer; ju mindre avvikelsen är, desto jämnare blandning;
2) Partikelmetod:
A, provtagning från olika positioner i systemet, med hjälp av en partikelstorleksskrapa för att observera uppslamningens partikelstorlek; ju närmare partikelstorleken är storleken på råmaterialpulvret, desto jämnare blir blandningen;
B, provtagning från olika positioner i systemet, med hjälp av en laserdiffraktionspartikelstorlekstestare för att observera uppslamningens partikelstorlek; ju mer normal partikelstorleksfördelningen är, desto mindre de större partiklarna är, desto jämnare blandning;
3) Specifik viktmetod: provtagning från olika positioner i systemet, mätning av slammets densitet, ju mindre avvikelsen är, desto jämnare blandning
2. Indirekt mätning
1) Metod för fast innehåll (makroskopisk): Provtagning från olika positioner i systemet, efter lämplig temperatur och tid för bakning, mätning av den fasta delens vikt, ju mindre avvikelsen är, desto jämnare blandning;
2) SEM/EPMA (mikroskopisk): prov från olika positioner i systemet, applicera på substratet, torka och observera partiklarna eller elementen i filmen efter att uppslamningen har torkat med SEM (elektronmikroskop) / EPMA (elektronprob) distribution; (systemets fasta ämnen är vanligtvis ledande material)
Fem, anodomrörningsprocess
Ledande kimrök: Används som ett ledande ämne. Funktion: Sammanfogar stora aktiva materialpartiklar för att uppnå god ledningsförmåga.
Sampolymerlatex — SBR (styrenbutadiengummi): används som bindemedel. Kemiskt namn: Styren-butadien-sampolymerlatex (polystyrenbutadienlatex), vattenlöslig latex, fast innehåll 48~50%, pH 4~7, fryspunkt -5~0 °C, kokpunkt cirka 100 °C, lagringstemperatur 5~35 °C. SBR är en anjonisk polymerdispersion med god mekanisk stabilitet och användbarhet, och har en hög bindningsstyrka.
Natriumkarboximetylcellulosa (CMC) – (karboximetylcellulosanatrium): används som förtjockningsmedel och stabilisator. Utseendet är vitt eller gulaktigt flockfiberpulver eller vitt pulver, luktfritt, smaklöst, giftfritt; lösligt i kallt eller varmt vatten och bildar en gel, lösningen är neutral eller svagt alkalisk, olösligt i etanol, eter. Ett organiskt lösningsmedel såsom isopropylalkohol eller aceton är lösligt i en 60% vattenlösning av etanol eller aceton. Den är hygroskopisk, ljus- och värmestabil, viskositeten minskar med ökande temperatur, lösningen är stabil vid pH 2 till 10, pH är lägre än 2, fasta ämnen utfälls och pH är högre än 10. Färgförändringstemperaturen var 227 °C, karboniseringstemperaturen var 252 °C och ytspänningen för den 2% vattenlösningen var 71 nm/n.
Anodomrörning och beläggningsprocessen är som följer:
Sjätte, katodomrörningsprocess
Ledande kimrök: Används som ett ledande ämne. Funktion: Sammanfogar stora aktiva materialpartiklar för att uppnå god ledningsförmåga.
NMP (N-metylpyrrolidon): används som ett omrörningslösningsmedel. Kemiskt namn: N-metyl-2-polypyrrolidon, molekylformel: C5H9NO. N-metylpyrrolidon är en svagt ammoniakluktande vätska som är blandbar med vatten i alla proportioner och är nästan fullständigt blandad med alla lösningsmedel (etanol, acetaldehyd, keton, aromatiskt kolväte, etc.). Kokpunkten är 204 °C, flampunkten är 95 °C. NMP är ett polärt aprotiskt lösningsmedel med låg toxicitet, hög kokpunkt, utmärkt löslighet, selektivitet och stabilitet. Används ofta vid extraktion av aromater; rening av acetylen, olefiner, diolefiner. Lösningsmedlet som används för polymeren och mediet för polymerisation används för närvarande i vårt företag för NMP-002-02, med en renhet på >99,8%, en specifik vikt på 1,025~1,040 och en vattenhalt på <0,005% (500 ppm).
PVDF (polyvinylidenfluorid): används som förtjockningsmedel och bindemedel. Vit pulverformig kristallin polymer med en relativ densitet på 1,75 till 1,78. Den har extremt god UV-beständighet och väderbeständighet, och dess film blir inte hård och sprucken efter att ha placerats utomhus i ett eller två decennier. Polyvinylidenfluorids dielektriska egenskaper är specifika, den dielektriska konstanten är så hög som 6-8 (MHz ~ 60Hz), och den dielektriska förlusttangenten är också stor, cirka 0,02 ~ 0,2, och volymresistansen är något lägre, vilket är 2 × 1014ΩNaN. Dess långsiktiga användningstemperatur är -40 ° C ~ +150 ° C, inom detta temperaturområde har polymeren goda mekaniska egenskaper. Den har en glasövergångstemperatur på -39 ° C, en försprödningstemperatur på -62 ° C eller lägre, en kristallsmältpunkt på cirka 170 ° C och en termisk sönderdelningstemperatur på 316 ° C eller mer.
Katodomrörning och beläggningsprocess:
7. Viskositetsegenskaper hos slammet
1. Kurva för uppslamningens viskositet med omrörningstid
Allt eftersom omrörningstiden förlängs tenderar slammets viskositet att vara ett stabilt värde utan att förändras (man kan säga att slammet har dispergerats jämnt).
2. Kurva för slamviskositet med temperatur
Ju högre temperaturen är, desto lägre är slammets viskositet, och viskositeten tenderar att stabiliseras när den når en viss temperatur.
3. Kurva för fastämnesinnehåll i överföringstankens slam över tid
Efter att slammet har omrörts leds det till överföringstanken för bestrykning med coater. Överföringstanken omrörs och roterar: 25 Hz (740 varv/min), varv: 35 Hz (35 varv/min) för att säkerställa att slammets parametrar är stabila och inte förändras, inklusive massa. Materialtemperatur, viskositet och fastämneshalt för att säkerställa jämnhet i bestrykningen.
4, viskositeten hos uppslamningen med tidskurvan
Publiceringstid: 28 oktober 2019