En primeiro lugar, o principio da mestura
Ao axitar as láminas e o marco xiratorio para que xiren entre si, xérase e mantense a suspensión mecánica, e mellórase a transferencia de masa entre as fases líquida e sólida. A axitación sólido-líquido adoita dividirse nas seguintes partes: (1) suspensión de partículas sólidas; (2) resuspensión de partículas asentadas; (3) infiltración de partículas suspendidas no líquido; (4) uso entre as partículas e entre as partículas e as láminas. A forza fai que os aglomerados de partículas se dispersen ou controlen o tamaño das partículas; (5) a transferencia de masa entre o líquido e o sólido.
En segundo lugar, o efecto axitador
O proceso de mesturado mestura os distintos compoñentes da suspensión nunha proporción estándar para preparar unha suspensión que facilite un revestimento uniforme e garanta a consistencia das pezas polares. Os ingredientes xeralmente comprenden cinco procesos, a saber: pretratamento, mestura, humectación, dispersión e floculación das materias primas.
En terceiro lugar, os parámetros da lama
1, viscosidade:
A resistencia dun fluído a un fluxo defínese como a cantidade de tensión de cizallamento necesaria por plano de 25 px² cando o líquido flúe a unha velocidade de 25 px/s, chamada viscosidade cinemática, en Pa.s.
A viscosidade é unha propiedade dos fluídos. Cando o fluído flúe na tubaxe, hai tres estados: fluxo laminar, fluxo de transición e fluxo turbulento. Estes tres estados de fluxo tamén están presentes no equipo de axitación, e un dos principais parámetros que determinan estes estados é a viscosidade do fluído.
Durante o proceso de axitación, xeralmente considérase que a viscosidade é inferior a 5 Pa.s é un fluído de baixa viscosidade, como: auga, aceite de rícino, azucre, marmelada, mel, aceite lubricante, emulsión de baixa viscosidade, etc.; 5-50 Pa.s é un fluído de viscosidade media, por exemplo: tinta, pasta de dentes, etc.; 50-500 Pa.s son fluídos de alta viscosidade, como goma de mascar, plastisol, combustible sólido, etc.; máis de 500 Pa.s son fluídos de viscosidade extra alta, como: mesturas de goma, plásticos fundidos, silicio orgánico, etc.
2, tamaño de partícula D50:
O rango de tamaño das partículas é do 50 % en volume das partículas da lama
3, contido sólido:
A porcentaxe de materia sólida na lama, a proporción teórica de contido sólido, é menor que o contido sólido do envío
En cuarto lugar, a medida dos efectos mixtos
Un método para detectar a uniformidade da mestura e a mestura dun sistema de suspensión sólido-líquido:
1, medición directa
1) Método de viscosidade: mostraxe desde diferentes posicións do sistema, medindo a viscosidade da suspensión cun viscosímetro; canto menor sexa a desviación, máis uniforme será a mestura;
2) Método de partículas:
A, mostraxe desde diferentes posicións do sistema, usando un raspador de tamaño de partícula para observar o tamaño das partículas da suspensión; canto máis se achegue o tamaño das partículas ao tamaño do po de materia prima, máis uniforme será a mestura;
B, mostraxe desde diferentes posicións do sistema, empregando un medidor de tamaño de partícula por difracción láser para observar o tamaño das partículas da suspensión; canto máis normal sexa a distribución do tamaño das partículas, canto menores sexan as partículas grandes, máis uniforme será a mestura;
3) Método de gravidade específica: mostraxe desde diferentes posicións do sistema, medindo a densidade da suspensión, canto menor sexa a desviación, máis uniforme será a mestura
2. Medición indirecta
1) Método do contido sólido (macroscópico): mostraxe de diferentes posicións do sistema, despois dunha temperatura e tempo de cocción axeitados, medindo o peso da parte sólida; canto menor sexa a desviación, máis uniforme será a mestura;
2) SEM/EPMA (microscópico): tomar mostras de diferentes posicións do sistema, aplicalas ao substrato, secar e observar as partículas ou elementos da película despois de secar a suspensión mediante SEM (microscopio electrónico) / EPMA (sonda electrónica) Distribución; (os sólidos do sistema adoitan ser materiais condutores)
Cinco, proceso de axitación do ánodo
Negro de carbono condutor: úsase como axente condutor. Función: Conectar partículas grandes de material activo para mellorar a condutividade.
Látex de copolímero — SBR (caucho de estireno-butadieno): úsase como aglutinante. Nome químico: látex de copolímero de estireno-butadieno (látex de poliestireno-butadieno), látex soluble en auga, contido de sólidos 48~50 %, pH 4~7, punto de conxelación -5~0 °C, punto de ebulición duns 100 °C, temperatura de almacenamento 5~35 °C. O SBR é unha dispersión de polímero aniónico con boa estabilidade mecánica e operabilidade, e ten unha alta forza de unión.
Carboximetilcelulosa sódica (CMC) – (carboximetilcelulosa sódica): úsase como espesante e estabilizador. A súa aparencia é un po de fibra floculada branca ou amarelada ou un po branco, inodoro, insípido e non tóxico; soluble en auga fría ou quente, formando un xel, a solución é neutra ou lixeiramente alcalina, insoluble en etanol, éter. Un solvente orgánico como o alcohol isopropílico ou a acetona é soluble nunha solución acuosa ao 60 % de etanol ou acetona. É higroscópica, estable á luz e á calor, a viscosidade diminúe ao aumentar a temperatura, a solución é estable a un pH de 2 a 10, o pH é inferior a 2, os sólidos precipitan e o pH é superior a 10. A temperatura de cambio de cor foi de 227 °C, a temperatura de carbonización foi de 252 °C e a tensión superficial da solución acuosa ao 2 % foi de 71 nm/n.
O proceso de axitación e revestimento do ánodo é o seguinte:
Sexto, proceso de axitación do cátodo
Negro de carbono condutor: úsase como axente condutor. Función: Conectar partículas grandes de material activo para mellorar a condutividade.
NMP (N-metilpirrolidona): úsase como disolvente de axitación. Nome químico: N-metil-2-polirrolidona, fórmula molecular: C5H9NO. A N-metilpirrolidona é un líquido con lixeiro cheiro a amoníaco, miscible con auga en calquera proporción e case completamente mesturado con todos os disolventes (etanol, acetaldehído, cetona, hidrocarburo aromático, etc.). O punto de ebulición é de 204 °C e o punto de inflamación é de 95 °C. A NMP é un disolvente aprótico polar con baixa toxicidade, alto punto de ebulición, excelente solubilidade, selectividade e estabilidade. Amplamente utilizado na extracción de aromáticos; purificación de acetileno, olefinas e diolefinas. O disolvente utilizado para o polímero e o medio de polimerización úsanse actualmente na nosa empresa para NMP-002-02, cunha pureza >99,8 %, unha gravidade específica de 1,025~1,040 e un contido de auga <0,005 % (500 ppm).
PVDF (fluoruro de polivinilideno): úsase como espesante e aglutinante. Polímero cristalino en po branco cunha densidade relativa de 1,75 a 1,78. Ten unha resistencia extremadamente boa aos raios UV e ás inclemencias meteorolóxicas, e a súa película non se endurece nin se racha despois de estar ao aire libre durante unha ou dúas décadas. As propiedades dieléctricas do fluoruro de polivinilideno son específicas, a constante dieléctrica é tan alta como 6-8 (MHz ~ 60 Hz), e a tanxente de perda dieléctrica tamén é grande, duns 0,02 ~ 0,2, e a resistencia volumétrica é lixeiramente menor, que é de 2 × 1014 Ω NaN. A súa temperatura de uso a longo prazo é de -40 ° C ~ +150 ° C, neste rango de temperatura, o polímero ten boas propiedades mecánicas. Ten unha temperatura de transición vítrea de -39 ° C, unha temperatura de fragilización de -62 ° C ou menos, un punto de fusión cristalina duns 170 ° C e unha temperatura de descomposición térmica de 316 ° C ou máis.
Proceso de axitación e revestimento catódico:
7. Características de viscosidade da suspensión
1. Curva da viscosidade da suspensión co tempo de axitación
A medida que se prolonga o tempo de axitación, a viscosidade da suspensión tende a manter un valor estable sen cambios (pódese dicir que a suspensión se dispersou uniformemente).
2. Curva da viscosidade da suspensión coa temperatura
Canto maior sexa a temperatura, menor será a viscosidade da suspensión, e a viscosidade tende a un valor estable cando alcanza unha determinada temperatura.
3. Curva do contido de sólidos da lama do tanque de transferencia co tempo
Despois de axitar a lama, esta canalízase ao tanque de transferencia para o seu revestimento. O tanque de transferencia axítase a unha velocidade de rotación de 25 Hz (740 RPM) e a unha revolución de 35 Hz (35 RPM) para garantir que os parámetros da lama sexan estables e non cambien, incluída a polpa. A temperatura do material, a viscosidade e o contido de sólidos garanten a uniformidade do revestimento da lama.
4, a viscosidade da suspensión coa curva do tempo
Data de publicación: 28 de outubro de 2019