Резиме на процесот на мешање на позитивната и негативната електродна кашеста маса на литиум-јонската батерија

Прво, принципот на мешање
Со мешање на сечилата и ротирачката рамка за меѓусебно ротирање, се генерира и одржува механичка суспензија, а се подобрува и преносот на маса помеѓу течната и цврстата фаза. Механичката реакција помеѓу цврста и течна состојба обично се дели на следниве делови: (1) суспензија на цврсти честички; (2) ресуспензија на наталожени честички; (3) инфилтрација на суспендирани честички во течност; (4) употреба помеѓу честичките и помеѓу честичките и лопатките. Силата предизвикува агломератите на честичките да се дисперзираат или да ја контролираат големината на честичките; (5) пренос на маса помеѓу течноста и цврстата материја.

Второ, ефектот на мешање

Процесот на мешање всушност ги меша различните компоненти во кашестата смеса заедно во стандарден сооднос за да се подготви кашеста смеса за да се олесни униформното премачкување и да се обезбеди конзистентност на половите. Состојките генерално се состојат од пет процеси, имено: претходна обработка, мешање, навлажнување, дисперзија и флокулација на суровините.

Трето, параметрите на кашестата маса

1, вискозитет:

Отпорот на флуид кон проток се дефинира како количина на смолкнување потребно на рамнина од 25 px 2 кога течноста тече со брзина од 25 px/s, наречена кинематска вискозност, во Па.с.
Вискозитетот е својство на флуидите. Кога флуидот тече во цевководот, постојат три состојби на ламинарен течење, преоден течење и турбулентен течење. Овие три состојби на течење се присутни и во опремата за мешање, а еден од главните параметри што ги одредуваат овие состојби е вискозитетот на флуидот.
За време на процесот на мешање, генерално се смета дека вискозитетот е помал од 5 Pa.s за течност со низок вискозитет, како што се: вода, рицинусово масло, шеќер, џем, мед, масло за подмачкување, емулзија со низок вискозитет итн.; 5-50 Pas е течност со среден вискозитет. На пример: мастило, паста за заби итн.; 50-500 Pas се течности со висок вискозитет, како што се гума за џвакање, пластизол, цврсто гориво итн.; повеќе од 500 Pas се течности со екстра висок вискозитет како што се: гумени мешавини, пластични стопи, органски силициум и така натаму.

2, големина на честички D50:

Опсегот на големина на честичките од 50% по волумен од честичките во кашестата смеса

3, солидна содржина:

Процентот на цврста материја во кашестата смеса, теоретскиот сооднос на содржината на цврста материја е помал од содржината на цврста материја во пратката

Четврто, мерката на мешани ефекти

Метод за откривање на униформноста на мешањето и мешањето на систем за суспензија од цврсто-течно средство:

1, директно мерење

1) Метод на вискозитет: земање примероци од различни позиции на системот, мерење на вискозноста на кашестата смеса со вискометр; колку е помало отстапувањето, толку е порамномерно мешањето;

2) Метод со честички:

A, земање примероци од различни позиции на системот, со користење на стругалка за големина на честички за да се набљудува големината на честичките во кашестата смеса; колку е поблиску големината на честичките до големината на прашокот од суровина, толку е порамномерно мешањето;

Б, земање примероци од различни позиции на системот, користејќи ласерски дифракционен тестер за големина на честички за да се набљудува големината на честичките во кашестата смеса; колку е понормална распределбата на големината на честичките, толку се помали поголемите честички, толку е порамномерно мешањето;

3) Метод на специфична тежина: земање примероци од различни позиции на системот, мерење на густината на кашестата смеса, колку е помало отстапувањето, толку е порамномерно мешањето

2. Индиректно мерење

1) Метод на цврста содржина (макроскопски): Земање примероци од различни позиции на системот, по соодветна температура и време на печење, мерење на тежината на цврстиот дел, колку е помало отстапувањето, толку е порамномерно мешањето;

2) SEM/EPMA (микроскопски): земете примерок од различни позиции на системот, нанесете на подлогата, исушете и набљудувајте ги честичките или елементите во филмот по сушењето на кашестата маса со SEM (електронски микроскоп) / EPMA (електронска сонда) Распределба; (цврстите материи во системот обично се спроводливи материјали)

Пет, процес на мешање на анодата

Спроводлив јаглероден црн: Се користи како спроводлив агенс. Функција: Поврзување на големи честички на активен материјал за да се подобри спроводливоста.

Кополимер латекс — SBR (стирен-бутадиенска гума): се користи како врзивно средство. Хемиско име: Стирен-бутадиен кополимер латекс (полистирен-бутадиенски латекс), латекс растворлив во вода, содржина на цврсти материи 48~50%, pH 4~7, точка на замрзнување -5~0 °C, точка на вриење околу 100 °C, температура на складирање 5~35 °C. SBR е анјонска полимерна дисперзија со добра механичка стабилност и оперативност, и има висока јачина на врска.

Натриум карбоксиметил целулоза (CMC) – (карбоксиметил целулоза натриум): се користи како згуснувач и стабилизатор. Изгледот е бел или жолтеникав прав од влакна во форма на флок или бел прав, без мирис, без вкус, нетоксичен; растворлив во ладна вода или топла вода, формирајќи гел, растворот е неутрален или малку алкален, нерастворлив во етанол, етер. Органски растворувач како што е изопропил алкохол или ацетон е растворлив во 60% воден раствор на етанол или ацетон. Хигроскопски е, стабилен на светлина и топлина, вискозитетот се намалува со зголемување на температурата, растворот е стабилен на pH од 2 до 10, pH е помал од 2, цврстите материи се таложат, а pH е поголем од 10. Температурата на промена на бојата била 227 °C, температурата на карбонизација била 252 °C, а површинскиот напон на 2% водениот раствор бил 71 nm/n.

Процесот на мешање и обложување на анодата е како што следува:

 
Шесто, процес на мешање на катодата

Спроводлив јаглероден црн: Се користи како спроводлив агенс. Функција: Поврзување на големи честички на активен материјал за да се подобри спроводливоста.

NMP (N-метилпиролидон): се користи како растворувач за мешање. Хемиско име: N-метил-2-полиролидон, молекуларна формула: C5H9NO. N-метилпиролидон е течност со слаб мирис на амонијак која е растворлива со вода во кој било сооднос и е речиси целосно измешана со сите растворувачи (етанол, ацеталдехид, кетон, ароматичен јаглеводород, итн.). Точка на вриење од 204 °C, точка на палење од 95 °C. NMP е поларен апротонски растворувач со ниска токсичност, висока точка на вриење, одлична растворливост, селективност и стабилност. Широко се користи во екстракција на ароматични соединенија; прочистување на ацетилен, олефини, диолефини. Растворувачот што се користи за полимерот и медиумот за полимеризација моментално се користат во нашата компанија за NMP-002-02, со чистота од >99,8%, специфична тежина од 1,025~1,040 и содржина на вода од <0,005% (500ppm).

PVDF (поливинилиден флуорид): се користи како згуснувач и врзивно средство. Бел прашкаст кристален полимер со релативна густина од 1,75 до 1,78. Има исклучително добра отпорност на УВ зрачење и отпорност на атмосферски влијанија, а неговиот филм не е тврд и не пука по поставување на отворено една или две децении. Диелектричните својства на поливинилиден флуорид се специфични, диелектричната константа е висока до 6-8 (MHz~60Hz), а тангентата на диелектричните загуби е исто така голема, околу 0,02~0,2, а волуменскиот отпор е малку помал, што е 2×1014ΩNaN. Неговата температура на долготрајна употреба е -40 °C ~ +150 °C, во овој температурен опсег, полимерот има добри механички својства. Има температура на стаклен премин од -39 °C, температура на кршливост од -62 °C или помалку, точка на топење на кристалите од околу 170 °C и температура на термичко распаѓање од 316 °C или повеќе.

Процес на катодно мешање и обложување:

7. Карактеристики на вискозитет на кашестата смеса

1. Крива на вискозитет на кашестата маса со време на мешање

Со продолжување на времето на мешање, вискозитетот на кашестата смеса има тенденција да биде стабилна вредност без промена (може да се каже дека кашестата смеса е рамномерно дисперзирана).

2. Крива на вискозитет на кашеста маса со температура

Колку е повисока температурата, толку е помал вискозитетот на кашестата смеса, а вискозитетот се стреми кон стабилна вредност кога ќе достигне одредена температура.

3. Крива на содржината на цврста материја во кашестата маса во резервоарот за пренос со текот на времето

Откако ќе се измеша кашестата маса, таа се спроведува со цевки во резервоарот за пренос за премачкување. Резервоарот за пренос се меша за да ротира: 25Hz (740 вртежи во минута), вртеж: 35Hz (35 вртежи во минута) за да се осигури дека параметрите на кашестата маса се стабилни и нема да се променат, вклучувајќи ја и пулпата. Температурата на материјалот, вискозитетот и содржината на цврсти материи за да се обезбеди униформност на премачкувањето со кашеста маса.

4, вискозитетот на кашестата смеса со временската крива