Procés de laminació de placa bipolar de grafit

La placa bipolar, també coneguda com a placa col·lectora, és un dels components importants de la pila de combustible. Té les funcions i propietats següents: separar el combustible i l'oxidant, evitant la penetració del gas; recollir i conduir el corrent, alta conductivitat; el canal de flux dissenyat i processat pot distribuir uniformement el gas a la capa de reacció de l'elèctrode per a la reacció de l'elèctrode. Hi ha diversos processos de laminació per a plaques bipolars de grafit.

5

1, mètode de laminació de plaques multicapa:

El procés de treball de la màquina de laminació contínua multicapa: el xapa s'extreu de la vareta de bobinatge del xapa i l'adhesiu a banda i banda de la terra a través del corró de recobriment de l'aglomerant, i el corró de bobinatge i el xapa es combinen per convertir-se en una placa de tres i un gruix, i l'espai entre els corrons s'enrotlla fins a un cert gruix. Després, s'alimenta a l'escalfador per escalfar-lo i assecar-lo. A través del control de gruix, enrotlla, ajusta el gruix per assolir la mida especificada i després envia al dispositiu de torrat per torrar-lo. Quan l'aglomerant està carbonitzat, finalment es premsa amb un corró de pressió per donar-li forma.

 

Mitjançant el mètode de laminació contínua, es pot premsar una placa de grafit flexible de 0,6-2 mm de gruix, cosa que és millor que la laminadora d'una sola capa, però a causa del gruix de la placa, també hi haurà deficiències en el desemmotllament per capes de la placa, cosa que generarà problemes d'ús. El motiu és que el sobreeiximent de gas roman al mig de la capa intermèdia durant el premsat, cosa que impedeix una unió estreta entre les capes. La manera de millorar és resoldre el problema dels gasos d'escapament en el procés de premsat.

 

Laminació de plaques d'una sola capa, tot i que la placa de pressió és llisa, però no massa gruixuda. Quan el motlle és massa gruixut, és difícil garantir-ne la uniformitat i la densitat. Per fer plaques gruixudes, les plaques multicapa es superposen i es premsen en plaques compostes multicapa. S'afegeix un aglutinant entre cada dues capes i després es lamina. Després de la conformació, s'escalfa per carbonitzar i endurir l'aglutinant. El mètode de laminació de plaques multicapa es duu a terme en una màquina de laminació contínua multicapa.

 

2, mètode de laminació contínua de placa d'una sola capa:

L'estructura del corró consta de: (1) tremuja per a grafit sense fi; (2) dispositiu d'alimentació per vibració; (3) cinta transportadora; (4) quatre corrons de pressió; (5) un parell d'escalfadors; (6) corró per controlar el gruix de la làmina; corrons per a gofrat o estampat; (8) i rotlle; (9) ganivet de tall; (10) rotlle de producte acabat.

 

Aquest mètode de laminació pot premsar grafit flexible en làmines sense cap aglutinant, i tot el procés es duu a terme en equips especials equipats amb rodets.

 

Procés de treball: el grafit d'alta puresa entra al dispositiu d'alimentació des de la tremuja i cau sobre la cinta transportadora. Després del rodament del corró de pressió, es forma una capa de material amb un cert gruix. El dispositiu d'escalfament genera un escalfament a alta temperatura per eliminar el gas residual de la capa de material i expandir el grafit no expandit per última vegada. A continuació, el material invers format inicialment s'alimenta al corró que controla la mida del gruix i es premsa de nou segons la mida especificada per obtenir una placa plana amb un gruix uniforme i una certa densitat. Finalment, després de tallar amb la talladora, s'enrotlla el barril acabat.

 

L'anterior és el procés de modelat per laminació de la placa bipolar de grafit, espero que us ajudi. A més, els materials carbonosos inclouen grafit, materials de carboni modelats i grafit expandit (flexible). Les plaques bipolars convencionals estan fetes de grafit dens i mecanitzades en canals de flux de gas. La placa bipolar de grafit té propietats químiques estables i una petita resistència de contacte amb MEA.

2222222222(1)


Data de publicació: 23 d'octubre de 2023
Xat en línia per WhatsApp!