ഗ്രാഫൈറ്റ് ബൈപോളാർ പ്ലേറ്റിന്റെ റോളിംഗ് പ്രക്രിയ

കളക്ടർ പ്ലേറ്റ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ബൈപോളാർ പ്ലേറ്റ്, ഇന്ധന സെല്ലിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ്. ഇതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങളും ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്: ഇന്ധനത്തെയും ഓക്സിഡൈസറിനെയും വേർതിരിക്കുക, വാതക നുഴഞ്ഞുകയറ്റം തടയുക; ഉയർന്ന ചാലകതയുള്ള വൈദ്യുതധാര ശേഖരിച്ച് നടത്തുക; രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഫ്ലോ ചാനലിന് ഇലക്ട്രോഡ് പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിനായി ഇലക്ട്രോഡിന്റെ പ്രതിപ്രവർത്തന പാളിയിലേക്ക് വാതകം തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഗ്രാഫൈറ്റ് ബൈപോളാർ പ്ലേറ്റുകൾക്ക് നിരവധി റോളിംഗ് പ്രക്രിയകളുണ്ട്.

1, മൾട്ടി-ലെയർ പ്ലേറ്റ് റോളിംഗ് രീതി:

മൾട്ടി-ലെയർ തുടർച്ചയായ റോളിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ: വെനീർ വൈൻഡിംഗ് വടിയിൽ നിന്ന് വെനീർ പുറത്തെടുക്കുന്നു, മണ്ണിന്റെ ഇരുവശത്തുമുള്ള പശ ബൈൻഡർ കോട്ടിംഗ് റോളറിലൂടെ പ്രയോഗിക്കുന്നു, വൈൻഡിംഗ് റോളും വെനീറും സംയോജിപ്പിച്ച് മൂന്നര-കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റായി മാറുന്നു, റോളറുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവ് ഒരു നിശ്ചിത കനത്തിൽ ഉരുട്ടുന്നു. തുടർന്ന് ചൂടാക്കാനും ഉണക്കാനും ഹീറ്ററിലേക്ക് ഫീഡ് ചെയ്യുക. കനം നിയന്ത്രണത്തിലൂടെ, ഉരുട്ടി, നിർദ്ദിഷ്ട വലുപ്പത്തിലെത്താൻ കനം ക്രമീകരിക്കുക, തുടർന്ന് വറുക്കുന്നതിനായി റോസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണത്തിലേക്ക് അയയ്ക്കുക. ബൈൻഡർ കാർബണൈസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് ഒടുവിൽ ഒരു പ്രഷർ റോളർ ഉപയോഗിച്ച് ആകൃതിയിലേക്ക് അമർത്തുന്നു.

തുടർച്ചയായ റോളിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച്, 0.6-2mm കട്ടിയുള്ള ഫ്ലെക്സിബിൾ ഗ്രാഫൈറ്റ് പ്ലേറ്റ് അമർത്താൻ കഴിയും, ഇത് സിംഗിൾ-ലെയർ റോളിംഗ് മെഷീനിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, എന്നാൽ പ്ലേറ്റിന്റെ കനം കാരണം പ്ലേറ്റിന്റെ പാളികളായി സ്ട്രിപ്പ് ചെയ്യുന്നതിന്റെ പോരായ്മകളും ഉണ്ടാകും, ഇത് ഉപയോഗത്തിന് പ്രശ്‌നമുണ്ടാക്കും. കാരണം, അമർത്തുമ്പോൾ ഗ്യാസ് ഓവർഫ്ലോ ഇന്റർലെയറിന്റെ മധ്യത്തിൽ തന്നെ തുടരുന്നു, ഇത് പാളികൾ തമ്മിലുള്ള അടുത്ത ബോണ്ടിംഗ് തടയുന്നു. മെച്ചപ്പെടുത്താനുള്ള മാർഗം അമർത്തൽ പ്രക്രിയയിൽ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകത്തിന്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുക എന്നതാണ്.

പ്രഷർ പ്ലേറ്റ് മിനുസമാർന്നതാണെങ്കിലും വളരെ കട്ടിയുള്ളതല്ലെങ്കിലും, സിംഗിൾ-ലെയർ പ്ലേറ്റ് റോളിംഗ്. മോൾഡിംഗ് വളരെ കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ ഏകീകൃതതയും സാന്ദ്രതയും ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, മൾട്ടിലെയർ ബോർഡുകൾ സൂപ്പർഇമ്പോസ് ചെയ്ത് മൾട്ടിലെയർ കോമ്പോസിറ്റ് ബോർഡുകളിലേക്ക് അമർത്തുന്നു. ഓരോ രണ്ട് പാളികൾക്കിടയിലും ഒരു ബൈൻഡർ ചേർത്ത് ഉരുട്ടുന്നു. രൂപപ്പെടുത്തിയ ശേഷം, ബൈൻഡറിനെ കാർബണൈസ് ചെയ്യാനും കഠിനമാക്കാനും ചൂടാക്കുന്നു. മൾട്ടിലെയർ പ്ലേറ്റ് റോളിംഗ് രീതി ഒരു മൾട്ടിലെയർ തുടർച്ചയായ റോളിംഗ് മെഷീനിലാണ് നടത്തുന്നത്.

2, ഒറ്റ-പാളി പ്ലേറ്റ് തുടർച്ചയായ റോളിംഗ് രീതി:

റോളറിന്റെ ഘടനയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: (1) വേം ഗ്രാഫൈറ്റിനുള്ള ഹോപ്പർ; (2) വൈബ്രേഷൻ ഫീഡിംഗ് ഉപകരണം; (3) കൺവെയർ ബെൽറ്റ്; (4) നാല് പ്രഷർ റോളറുകൾ; (5) ഒരു ജോടി ഹീറ്ററുകൾ; (6) ഷീറ്റ് കനം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള റോളർ; എംബോസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പാറ്റേണിംഗിനുള്ള റോളറുകൾ; (8) റോളും; (9) കട്ടിംഗ് കത്തി; (10) പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന റോൾ.

ഈ റോളിംഗ് രീതിക്ക് ഒരു ബൈൻഡറും ഇല്ലാതെ തന്നെ വഴക്കമുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് ഷീറ്റുകളിലേക്ക് അമർത്താൻ കഴിയും, കൂടാതെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും റോളർ റോളറുകൾ ഘടിപ്പിച്ച പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളിലാണ് നടത്തുന്നത്.

പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ: ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് ഹോപ്പറിൽ നിന്ന് ഫീഡിംഗ് ഉപകരണത്തിലേക്ക് പ്രവേശിച്ച് കൺവെയർ ബെൽറ്റിൽ വീഴുന്നു. പ്രഷർ റോളർ ഉരുട്ടിയ ശേഷം, മെറ്റീരിയൽ പാളിയുടെ ഒരു നിശ്ചിത കനം രൂപപ്പെടുന്നു. മെറ്റീരിയൽ പാളിയിലെ അവശിഷ്ട വാതകം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും വികസിപ്പിക്കാത്ത ഗ്രാഫൈറ്റ് അവസാനമായി ഒരിക്കൽ കൂടി വികസിപ്പിക്കുന്നതിനും ചൂടാക്കൽ ഉപകരണം ഉയർന്ന താപനില ചൂടാക്കൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. തുടർന്ന് തുടക്കത്തിൽ രൂപംകൊണ്ട വിപരീത മെറ്റീരിയൽ കട്ടിയുള്ള വലുപ്പം നിയന്ത്രിക്കുന്ന റോളറിലേക്ക് നൽകുകയും ഏകീകൃത കനവും ഒരു നിശ്ചിത സാന്ദ്രതയുമുള്ള ഒരു ഫ്ലാറ്റ് പ്ലേറ്റ് ലഭിക്കുന്നതിന് നിർദ്ദിഷ്ട വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് വീണ്ടും അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒടുവിൽ, കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് മുറിച്ച ശേഷം, പൂർത്തിയായ ബാരൽ ചുരുട്ടുക.

മുകളിൽ കൊടുത്തിരിക്കുന്നത് ഗ്രാഫൈറ്റ് ബൈപോളാർ പ്ലേറ്റിന്റെ റോളിംഗ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, നിങ്ങളെ സഹായിക്കുമെന്ന് ഞാൻ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. കൂടാതെ, കാർബണേഷ്യസ് വസ്തുക്കളിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ്, മോൾഡഡ് കാർബൺ മെറ്റീരിയലുകൾ, വികസിപ്പിച്ച (ഫ്ലെക്സിബിൾ) ഗ്രാഫൈറ്റ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പരമ്പരാഗത ബൈപോളാർ പ്ലേറ്റുകൾ സാന്ദ്രമായ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച് ഗ്യാസ് ഫ്ലോ ചാനലുകളിലേക്ക് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു. ഗ്രാഫൈറ്റ് ബൈപോളാർ പ്ലേറ്റിന് സ്ഥിരതയുള്ള രാസ ഗുണങ്ങളും MEA യുമായി ചെറിയ സമ്പർക്ക പ്രതിരോധവുമുണ്ട്.