Den bipolare platen, også kjent som kollektorplaten, er en av de viktigste komponentene i brenselcellen. Den har følgende funksjoner og egenskaper: separerer brensel og oksidasjonsmiddel, og forhindrer gassinntrengning; samler og leder strøm, høy konduktivitet; strømningskanalen er designet og behandlet for å fordele gassen jevnt til reaksjonslaget på elektroden for elektrodereaksjon. Det finnes flere valseprosesser for bipolare grafittplater.
1, flerlags platevalsingsmetode:
Arbeidsprosessen til flerlags kontinuerlig valsemaskin: finéren trekkes ut fra finérviklingsstangen, og limet på begge sider av jorden føres gjennom bindemiddelbeleggsvalsen, og viklingsvalsen og finéren kombineres til en plate på tre og en tykk, og gapet mellom valsene rulles til en viss tykkelse. Deretter mates det inn i varmeren for oppvarming og tørking. Ved hjelp av tykkelseskontrollen rulles det, tykkelsen justeres for å nå den angitte størrelsen, og deretter sendes det til stekemaskinen for steking. Når bindemidlet er karbonisert, presses det til slutt i form med en trykkvalse.
Ved å bruke kontinuerlig valsemetode kan fleksible grafittplater med en tykkelse på 0,6–2 mm presses, noe som er bedre enn en enkeltlagsvalsemaskin. Platens tykkelse vil imidlertid også føre til ulemper ved lagvis stripping av platen, noe som vil føre til problemer i bruken. Årsaken er at gassoverløpet forblir midt i mellomlaget under pressing, noe som forhindrer tett binding mellom lagene. Måten å forbedre på er å løse problemet med avgass i presseprosessen.
Enkeltlags platevalsing, selv om trykkplaten er glatt, men ikke for tykk. Når støpematerialet er for tykt, er det vanskelig å sikre ensartethet og tetthet. For å lage tykke plater legges flerlagsplater oppå hverandre og presses til flerlags komposittplater. Et bindemiddel tilsettes mellom hvert to lag og deretter valses. Etter forming varmes det opp for å karbonisere og herde bindemidlet. Flerlags platevalsingsmetoden utføres på en flerlags kontinuerlig valsemaskin.
2, kontinuerlig valsemetode for enkeltlagsplate:
Rullens struktur består av: (1) trakt for snekkegrafitt; (2) vibrasjonsmatingsenhet; (3) transportbånd; (4) fire trykkvalser; (5) et par varmeelementer; (6) valse for styring av platetykkelse; valser for preging eller mønstring; (8) og rull; (9) skjærekniv; (10) ferdig produktrull.
Denne valsemetoden kan presse fleksibel grafitt til ark uten bindemiddel, og hele prosessen utføres på spesialutstyr utstyrt med ruller.
Arbeidsprosess: Høyrent grafitt kommer inn i mateinnretningen fra beholderen og faller på transportbåndet. Etter at trykkvalsen ruller, danner den en viss tykkelse på materiallaget. Varmeinnretningen genererer høytemperaturoppvarming for å fjerne gjenværende gass i materiallaget og for å ekspandere den uekspanderte grafitten en siste gang. Deretter mates det opprinnelig dannede inverse materialet inn i valsen som kontrollerer tykkelsesstørrelsen og presses igjen i henhold til den spesifiserte størrelsen for å oppnå en flat plate med jevn tykkelse og en viss tetthet. Til slutt, etter å ha kuttet med kutteren, rulles den ferdige tønnen sammen.
Ovennevnte er rullestøpeprosessen for bipolar grafittplate, og jeg håper å kunne hjelpe deg. I tillegg inkluderer karbonholdige materialer grafitt, støpte karbonmaterialer og ekspandert (fleksibel) grafitt. Konvensjonelle bipolare plater er laget av tett grafitt og maskinert til gassstrømningskanaler. Den bipolare grafittplaten har stabile kjemiske egenskaper og liten kontaktmotstand med MEA.
Publisert: 23. oktober 2023