A placa bipolar, tamén coñecida como placa colectora, é un dos compoñentes importantes da pila de combustible. Ten as seguintes funcións e propiedades: separar o combustible e o oxidante, o que impide a penetración do gas; recoller e conducir a corrente, alta condutividade; o canal de fluxo deseñado e procesado pode distribuír uniformemente o gas á capa de reacción do eléctrodo para a reacción do eléctrodo. Existen varios procesos de laminación para placas bipolares de grafito.
1, método de laminación de placas multicapa:
O proceso de traballo da máquina de laminación continua multicapa: a chapa extráese da vara de enrolamento da chapa e o adhesivo de ambos os dous lados pasa polo rolo de revestimento do aglutinante. O rolo de enrolamento e a chapa combínanse para formar unha placa de tres e medio de grosor, e o espazo entre os rolos enrólase cun determinado grosor. Despois, introdúcese no quentador para quentalo e secalo. Mediante o control de grosor, enrólase, axústase o grosor para alcanzar o tamaño especificado e logo envíase ao dispositivo de torrado para torralo. Cando o aglutinante está carbonizado, finalmente prénsase para darlle forma cun rolo de presión.
Usando o método de laminación continua, pódese prensar unha placa de grafito flexible de 0,6-2 mm de grosor, o que é mellor que a máquina de laminación dunha soa capa, pero debido ao grosor da placa tamén haberá deficiencias no decapamento por capas da placa, o que traerá problemas para o uso. A razón é que o desbordamento de gas permanece no medio da capa intermedia durante o prensado, o que impide a unión estreita entre as capas. A forma de mellorar é resolver o problema dos gases de escape no proceso de prensado.
Laminación de placas dunha soa capa, aínda que a placa de presión é lisa, non demasiado grosa. Cando a moldura é demasiado grosa, é difícil garantir a súa uniformidade e densidade. Para fabricar placas grosas, as placas multicapa superpóñense e prénsanse en placas compostas multicapa. Engádese un aglutinante entre cada dúas capas e logo lamináse. Despois da conformación, quéntase para carbonizar e endurecer o aglutinante. O método de laminación de placas multicapa lévase a cabo nunha máquina de laminación continua multicapa.
2, método de laminación continua de placa dunha soa capa:
A estrutura do rolo consta de: (1) tolva para grafito sen fin; (2) dispositivo de alimentación por vibración; (3) cinta transportadora; (4) catro rolos de presión; (5) un par de quentadores; (6) rolo para controlar o grosor da folla; rolos para gravar en relevo ou debuxar; (8) e rolo; (9) coitelo de corte; (10) rolo de produto acabado.
Este método de laminación pode prensar grafito flexible en láminas sen ningún tipo de aglutinante, e todo o proceso lévase a cabo en equipos especiais equipados con rolos de rolos.
Proceso de traballo: o grafito de alta pureza entra no dispositivo de alimentación desde a tolva e cae sobre a cinta transportadora. Despois de que o rolo de presión rode, forma unha determinada capa de material. O dispositivo de quecemento xera quecemento a alta temperatura para eliminar o gas residual na capa de material e expandir o grafito non expandido por última vez. Despois, o material inverso formado inicialmente aliméntase no rolo que controla o tamaño do grosor e prénsase de novo segundo o tamaño especificado para obter unha placa plana cun grosor uniforme e unha determinada densidade. Finalmente, despois de cortar coa cortadora, enrólase o barril acabado.
O anterior é o proceso de moldeo por laminación dunha placa bipolar de grafito. Espero axudarche. Ademais, os materiais carbonosos inclúen grafito, materiais de carbono moldeados e grafito expandido (flexible). As placas bipolares convencionais están feitas de grafito denso e mecanizadas en canles de fluxo de gas. A placa bipolar de grafito ten propiedades químicas estables e unha pequena resistencia de contacto co MEA.
Data de publicación: 23 de outubro de 2023