Proseso sa pagpaligid sa graphite bipolar plate

Ang bipolar plate, nailhan usab nga collector plate, usa sa mga importanteng sangkap sa fuel cell. Kini adunay mosunod nga mga gimbuhaton ug kabtangan: pagbulag sa gasolina ug oxidizer, pagpugong sa pagsulod sa gas; Pagkolekta ug pag-conduct sa kuryente, taas nga conductivity; Ang flow channel nga gidisenyo ug giproseso mahimong parehas nga makaapod-apod sa gas ngadto sa reaction layer sa electrode para sa electrode reaction. Adunay daghang mga proseso sa pag-roll para sa graphite bipolar plates.

5

1, pamaagi sa pag-roll sa multi-layer plate:

Ang proseso sa pagtrabaho sa multi-layer continuous rolling machine: ang veneer gikuha gikan sa veneer winding rod, ug ang adhesive sa duha ka kilid sa soil agi sa binder coating roller, ug ang winding roll ug veneer gihiusa aron mahimong usa ka tulo-ug-gibag-on nga plato, ug ang gintang tali sa mga roller giligid ngadto sa usa ka piho nga gibag-on. Dayon ipakaon sa heater aron ipainit ug mamala. Pinaagi sa thickness control, iligid, i-adjust ang gibag-on aron maabot ang gitakdang gidak-on, ug dayon ipadala sa roasting device alang sa roasting. Kung ang binder na-carbonize na, kini sa katapusan i-press aron maporma gamit ang pressure roller.

 

Gamit ang padayon nga pamaagi sa pag-roll, ang flexible graphite plate nga may gibag-on nga 0.6-2mm mahimong i-press, nga mas maayo kay sa single-layer rolling machine, apan tungod sa gibag-on sa plate, kini magdala usab og mga kakulangan sa layered stripping sa plate, nga magdala og problema sa paggamit. Ang hinungdan mao nga ang gas overflow magpabilin sa tunga sa interlayer atol sa pag-press, nga makapugong sa suod nga pagbugkos tali sa mga layer. Ang paagi aron mapaayo mao ang pagsulbad sa problema sa exhaust gas sa proseso sa pag-press.

 

Pagligid sa single-layer plate, bisan og hamis ang pressure plate, apan dili kaayo baga. Kon ang molding baga kaayo, lisod masiguro ang pagkaparehas ug densidad niini. Aron makahimo og baga nga mga plato, ang mga multilayer board gipatong-patong ug gipilit sa mga multilayer composite board. Usa ka binder ang gidugang taliwala sa matag duha ka layer ug dayon giligid. Human maporma, kini gipainit aron ma-carbonize ug mogahi ang binder. Ang pamaagi sa pagligid sa multilayer plate gihimo sa usa ka multilayer continuous rolling machine.

 

2, single-layer plate nga padayon nga pamaagi sa pag-roll:

Ang istruktura sa roller gilangkoban sa: (1) hopper para sa worm graphite; (2) Vibration feeding device; (3) Conveyor belt; (4) Upat ka pressure roller; (5) Usa ka pares sa heater; (6) roller para sa pagkontrol sa gibag-on sa sheet; Mga roller para sa embossing o patterning; (8) ug roll; (9) Cutting knife; (10) Finished product roll.

 

Kining pamaagi sa pag-roll maka-press sa flexible graphite ngadto sa mga sheet nga walay bisan unsang binder, ug ang tibuok proseso gihimo sa espesyal nga kagamitan nga adunay mga roller roller.

 

Proseso sa Pagtrabaho: Ang high purity graphite mosulod sa feeding device gikan sa hopper ug mahulog sa conveyor belt. Human sa pressure roller, moligid kini, aron maporma ang gibag-on sa materyal nga layer. Ang heating device momugna og high temperature heating aron makuha ang nahibiling gas sa materyal nga layer ug aron mapalapad ang wala pa mapalapad nga graphite sa katapusang higayon. Dayon, ang unang naporma nga inverse material isulod sa roller nga mokontrol sa gibag-on ug i-press pag-usab sumala sa gitakdang gidak-on aron makakuha og patag nga plato nga parehas ang gibag-on ug densidad. Sa katapusan, human sa pagputol gamit ang cutter, i-roll up ang nahuman nga baril.

 

Ang naa sa ibabaw mao ang proseso sa pag-roll molding sa graphite bipolar plate, nanghinaut ko nga makatabang kanimo. Dugang pa, ang mga materyales nga carbonaceous naglakip sa graphite, molded carbon materials ug expanded (flexible) graphite. Ang conventional bipolar plates hinimo sa dasok nga graphite ug gi-machine ngadto sa mga gas flow channel. Ang graphite bipolar plate adunay lig-on nga kemikal nga mga kabtangan ug gamay nga contact resistance sa MEA.

2222222222(1)


Oras sa pag-post: Oktubre-23-2023
Pakig-chat sa WhatsApp Online!