বাইপোলার প্লেট, যা কালেক্টর প্লেট নামেও পরিচিত, জ্বালানি কোষের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। এর নিম্নলিখিত কাজ এবং বৈশিষ্ট্য রয়েছে: জ্বালানি এবং অক্সিডাইজার পৃথক করা, গ্যাস অনুপ্রবেশ রোধ করা; কারেন্ট সংগ্রহ এবং পরিচালনা করা, উচ্চ পরিবাহিতা; ডিজাইন এবং প্রক্রিয়াজাত প্রবাহ চ্যানেল ইলেকট্রোড বিক্রিয়ার জন্য ইলেকট্রোডের বিক্রিয়া স্তরে গ্যাসকে সমানভাবে বিতরণ করতে পারে। গ্রাফাইট বাইপোলার প্লেটের জন্য বেশ কয়েকটি ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া রয়েছে।
১, মাল্টি-লেয়ার প্লেট রোলিং পদ্ধতি:
মাল্টি-লেয়ার কন্টিনিউয়াস রোলিং মেশিনের কাজের প্রক্রিয়া: ব্যহ্যাবরণটি ব্যহ্যাবরণ রড থেকে বের করা হয়, এবং মাটির উভয় পাশে আঠালো বাইন্ডার লেপ রোলারের মাধ্যমে, এবং ব্যহ্যাবরণ রোল এবং ব্যহ্যাবরণ একত্রিত করে একটি তিন-এবং-পুরু প্লেটে পরিণত হয়, এবং রোলারগুলির মধ্যে ফাঁকটি একটি নির্দিষ্ট পুরুত্বে রোল করা হয়। তারপর তাপ এবং শুকানোর জন্য হিটারে খাওয়ান। পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, রোল করুন, নির্দিষ্ট আকারে পৌঁছানোর জন্য পুরুত্ব সামঞ্জস্য করুন এবং তারপর রোস্টিং ডিভাইসে রোস্টিংয়ের জন্য পাঠান। যখন বাইন্ডারটি কার্বনাইজ করা হয়, তখন অবশেষে এটি একটি চাপ রোলার দিয়ে আকারে চাপানো হয়।
ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান পদ্ধতি ব্যবহার করে, 0.6-2 মিমি পুরুত্বের নমনীয় গ্রাফাইট প্লেট চাপা যায়, যা একক-স্তর রোলিং মেশিনের চেয়ে ভালো, তবে প্লেটের পুরুত্বের কারণে প্লেটের স্তরযুক্ত স্ট্রিপিংয়ের ত্রুটিগুলিও দেখা দেবে, যা ব্যবহারে সমস্যা তৈরি করবে। কারণ হল চাপ দেওয়ার সময় ইন্টারলেয়ারের মাঝখানে গ্যাস ওভারফ্লো থাকে, যা স্তরগুলির মধ্যে ঘনিষ্ঠ বন্ধনকে বাধা দেয়। উন্নত করার উপায় হল চাপ দেওয়ার প্রক্রিয়ায় নিষ্কাশন গ্যাসের সমস্যা সমাধান করা।
একক-স্তর প্লেট রোলিং, যদিও চাপ প্লেটটি মসৃণ, কিন্তু খুব বেশি পুরু নয়। যখন ছাঁচটি খুব পুরু হয়, তখন এর অভিন্নতা এবং ঘনত্ব নিশ্চিত করা কঠিন। পুরু প্লেট তৈরির জন্য, বহুস্তরীয় বোর্ডগুলিকে সুপারইম্পোজ করা হয় এবং বহুস্তরীয় কম্পোজিট বোর্ডে চাপ দেওয়া হয়। প্রতিটি দুটি স্তরের মধ্যে একটি বাইন্ডার যোগ করা হয় এবং তারপর রোল করা হয়। গঠনের পরে, এটিকে কার্বনাইজ এবং বাইন্ডারকে শক্ত করার জন্য উত্তপ্ত করা হয়। বহুস্তরীয় প্লেট রোলিং পদ্ধতিটি একটি বহুস্তরীয় ক্রমাগত রোলিং মেশিনে সঞ্চালিত হয়।
2, একক-স্তর প্লেট ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান পদ্ধতি:
রোলারের গঠনের মধ্যে রয়েছে: (১) ওয়ার্ম গ্রাফাইটের জন্য হপার; (২) ভাইব্রেশন ফিডিং ডিভাইস; (৩) কনভেয়র বেল্ট; (৪) চারটি প্রেসার রোলার; (৫) এক জোড়া হিটার; (৬) শীটের পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণের জন্য রোলার; এমবসিং বা প্যাটার্নিংয়ের জন্য রোলার; (৮) এবং রোল; (৯) কাটিং ছুরি; (১০) সমাপ্ত পণ্য রোল।
এই ঘূর্ণায়মান পদ্ধতিতে কোনও বাইন্ডার ছাড়াই নমনীয় গ্রাফাইটকে শীটে চাপ দেওয়া যেতে পারে এবং পুরো প্রক্রিয়াটি রোলার রোলার দিয়ে সজ্জিত বিশেষ সরঞ্জামের মাধ্যমে সম্পন্ন করা হয়।
কাজের প্রক্রিয়া: উচ্চ বিশুদ্ধতা গ্রাফাইট হপার থেকে ফিডিং ডিভাইসে প্রবেশ করে এবং কনভেয়র বেল্টে পড়ে। চাপ রোলার ঘূর্ণায়মান হওয়ার পরে, উপাদান স্তরের একটি নির্দিষ্ট বেধ তৈরি হয়। তাপীকরণ ডিভাইসটি উপাদান স্তরের অবশিষ্ট গ্যাস অপসারণ এবং অপ্রসারিত গ্রাফাইটকে শেষবারের মতো প্রসারিত করার জন্য উচ্চ তাপমাত্রার তাপ উৎপন্ন করে। তারপর প্রাথমিকভাবে গঠিত বিপরীত উপাদানটি রোলারে খাওয়ানো হয় যা পুরুত্বের আকার নিয়ন্ত্রণ করে এবং নির্দিষ্ট আকার অনুসারে আবার চাপ দেওয়া হয় যাতে অভিন্ন পুরুত্ব এবং একটি নির্দিষ্ট ঘনত্ব সহ একটি সমতল প্লেট পাওয়া যায়। অবশেষে, কাটার দিয়ে কাটার পরে, সমাপ্ত ব্যারেলটি গুটিয়ে নিন।
উপরে গ্রাফাইট বাইপোলার প্লেটের ঘূর্ণায়মান ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি দেওয়া হল, আশা করি আপনাকে সাহায্য করবে। এছাড়াও, কার্বনযুক্ত পদার্থের মধ্যে রয়েছে গ্রাফাইট, ছাঁচে ঢালাই করা কার্বন পদার্থ এবং প্রসারিত (নমনীয়) গ্রাফাইট। প্রচলিত বাইপোলার প্লেটগুলি ঘন গ্রাফাইট দিয়ে তৈরি এবং গ্যাস প্রবাহ চ্যানেলে মেশিন করা হয়। গ্রাফাইট বাইপোলার প্লেটের স্থিতিশীল রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য এবং MEA এর সাথে ছোট যোগাযোগ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।
পোস্টের সময়: অক্টোবর-২৩-২০২৩