Биполярная пластина, также известная как коллекторная пластина, является одним из важных компонентов топливного элемента. Она имеет следующие функции и свойства: разделение топлива и окислителя, предотвращение проникновения газа; Собирает и проводит ток, высокая проводимость; Спроектированный и обработанный проточный канал может равномерно распределять газ в реакционный слой электрода для электродной реакции. Существует несколько процессов прокатки графитовых биполярных пластин.
1, метод прокатки многослойных пластин:
Рабочий процесс многослойной непрерывной прокатной машины: шпон вытягивается из намоточного стержня шпона, и клей с обеих сторон почвы через связующий покрывающий валик, и намоточный валик и шпон объединяются, чтобы стать трехслойной пластиной, и зазор между валками прокатывается до определенной толщины. Затем подается в нагреватель для нагрева и сушки. Через контроль толщины прокатывается, регулируется толщина для достижения указанного размера, а затем отправляется в обжиговое устройство для обжига. Когда связующее обугливается, его окончательно прессуют в форму с помощью прижимного валика.
Используя метод непрерывной прокатки, можно прессовать гибкую графитовую пластину толщиной 0,6-2 мм, что лучше, чем однослойная прокатная машина, но из-за толщины пластины также возникнут недостатки послойного снятия пластины, что создаст проблемы при использовании. Причина в том, что перелив газа остается в середине прослойки во время прессования, что препятствует тесному сцеплению между слоями. Способ улучшения - решить проблему отработанных газов в процессе прессования.
Прокатка однослойных пластин, хотя прижимная пластина гладкая, но не слишком толстая. Когда формовка слишком толстая, ее однородность и плотность трудно обеспечить. Для изготовления толстых пластин многослойные плиты накладываются друг на друга и прессуются в многослойные композитные плиты. Между каждыми двумя слоями добавляется связующее, а затем прокатывается. После формования его нагревают для карбонизации и затвердевания связующего. Метод прокатки многослойных пластин осуществляется на многослойной непрерывной прокатной машине.
2. Метод непрерывной прокатки однослойной пластины:
Конструкция валка состоит из: (1) бункера для червячного графита; (2) вибропитающего устройства; (3) конвейерной ленты; (4) четырех прижимных роликов; (5) пары нагревателей; (6) ролика для контроля толщины листа; роликов для тиснения или нанесения рисунка; (8) и вала; (9) режущего ножа; (10) рулона готовой продукции.
Данный метод прокатки позволяет прессовать гибкий графит в листы без какого-либо связующего вещества, а весь процесс осуществляется на специальном оборудовании, оснащенном прокатными валками.
Рабочий процесс: графит высокой чистоты поступает из бункера в загрузочное устройство и падает на конвейерную ленту. После прокатки прижимным роликом, образуя определенную толщину слоя материала. Нагревательное устройство генерирует высокотемпературный нагрев для удаления остаточного газа в слое материала и для расширения нерасширенного графита в последний раз. Затем первоначально сформированный обратный материал подается в ролик, контролирующий размер толщины, и снова прессуется в соответствии с заданным размером, чтобы получить плоскую пластину с равномерной толщиной и определенной плотностью. Наконец, после резки резаком, сворачивают готовую бочку.
Выше представлен процесс прокатки графитовой биполярной пластины, надеюсь, он вам поможет. Кроме того, углеродистые материалы включают графит, формованные углеродные материалы и расширенный (гибкий) графит. Обычные биполярные пластины изготавливаются из плотного графита и подвергаются механической обработке в виде каналов для потока газа. Графитовая биполярная пластина имеет стабильные химические свойства и малое контактное сопротивление с МЭА.
Время публикации: 23 октября 2023 г.