Den bipolære plade, også kendt som kollektorpladen, er en af de vigtige komponenter i brændselscellen. Den har følgende funktioner og egenskaber: adskiller brændstof og oxidationsmiddel, hvilket forhindrer gasindtrængning; opsamler og leder strøm, høj ledningsevne; den designede og bearbejdede strømningskanal kan jævnt fordele gassen til elektrodens reaktionslag for elektrodereaktion. Der er flere valsningsprocesser for bipolære grafitplader.
1, flerlagspladevalsningsmetode:
Arbejdsprocessen for flerlags kontinuerlig valsemaskine: Fineren trækkes ud af fineroprulningsstangen, og klæbemidlet på begge sider af jorden føres gennem bindemiddelbelægningsvalsen, og oprulningsvalsen og fineren kombineres til en plade på tre og en tykkelse, og mellemrummet mellem valserne rulles til en bestemt tykkelse. Derefter føres det ind i varmelegemet for at opvarme og tørre. Ved hjælp af tykkelseskontrollen rulles det, tykkelsen justeres for at nå den angivne størrelse, og derefter sendes det til ristningsanordningen. Når bindemidlet er forkullet, presses det endelig i form med en trykvalse.
Ved at bruge kontinuerlig valsemetode kan fleksible grafitplader med en tykkelse på 0,6-2 mm presses, hvilket er bedre end en enkeltlagsvalsemaskine, men på grund af pladens tykkelse vil det også medføre ulemper ved lagvis afisolering af pladen, hvilket vil give problemer i brugen. Årsagen er, at gasoverløbet forbliver midt i mellemlaget under presningen, hvilket forhindrer en tæt binding mellem lagene. Måden at forbedre det på er at løse problemet med udstødningsgasser i presseprocessen.
Enkeltlagspladevalsning, selvom trykpladen er glat, men ikke for tyk. Når støbningen er for tyk, er dens ensartethed og densitet vanskelig at sikre. For at fremstille tykke plader lægges flerlagsplader oven på hinanden og presses til flerlagskompositplader. Der tilsættes et bindemiddel mellem hvert to lag og valses derefter. Efter formning opvarmes det for at karbonisere og hærde bindemidlet. Flerlagspladevalsningsmetoden udføres på en flerlags kontinuerlig valsemaskine.
2, kontinuerlig valsning af enkeltlagsplader:
Rullens struktur består af: (1) tragt til sneglegrafit; (2) vibrationsfødeanordning; (3) transportbånd; (4) fire trykvalser; (5) et par varmelegemer; (6) valse til styring af pladetykkelse; valser til prægning eller mønsterfremstilling; (8) og valse; (9) skærekniv; (10) færdig produktrulle.
Denne valsemetode kan presse fleksibel grafit til ark uden bindemiddel, og hele processen udføres på specialudstyr udstyret med ruller.
Arbejdsproces: Højrent grafit kommer ind i fødeanordningen fra tragten og falder på transportbåndet. Efter rullen ruller trykrullen og danner et materialelag med en vis tykkelse. Varmeanordningen genererer højtemperaturopvarmning for at fjerne resterende gas i materialelaget og for at udvide den uekspanderede grafit en sidste gang. Derefter føres det oprindeligt dannede inverse materiale ind i rullen, der styrer tykkelsesstørrelsen, og presses igen i henhold til den angivne størrelse for at opnå en flad plade med ensartet tykkelse og en vis densitet. Til sidst, efter at være skåret med skæreren, rulles den færdige tønde sammen.
Ovenstående er rullestøbningsprocessen for en bipolær grafitplade, og jeg håber at kunne hjælpe dig. Derudover omfatter kulstofholdige materialer grafit, støbte kulstofmaterialer og ekspanderet (fleksibel) grafit. Konventionelle bipolære plader er lavet af tæt grafit og bearbejdet til gasstrømningskanaler. Den bipolære grafitplade har stabile kemiske egenskaber og lille kontaktmodstand med MEA.
Opslagstidspunkt: 23. oktober 2023