ဂရပ်ဖိုက် ဘိုင်ပိုလာပြား လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

collector plate ဟုလည်းလူသိများသော bipolar plate သည် fuel cell ၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် အောက်ပါလုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်- လောင်စာဆီနှင့် အောက်ဆီဒေးရှင်းကို ခွဲထုတ်ခြင်း၊ ဓာတ်ငွေ့ထိုးဖောက်မှုကို ကာကွယ်ပေးခြင်း၊ လျှပ်စီးကြောင်းကို စုဆောင်းပြီး စီးကူးခြင်း၊ မြင့်မားသော လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း။ ဒီဇိုင်းထုတ်ပြီး လုပ်ဆောင်ထားသော စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းသည် electrode ဓာတ်ပြုမှုအတွက် electrode ၏ ဓာတ်ပြုမှုအလွှာသို့ ဓာတ်ငွေ့ကို ညီတူညီမျှ ဖြန့်ဝေပေးနိုင်သည်။ graphite bipolar plate များအတွက် လှိမ့်လုပ်ငန်းစဉ်များစွာရှိသည်။

၁။ အလွှာပေါင်းစုံ ပန်းကန်လိပ်နည်း-

အလွှာပေါင်းစုံ စဉ်ဆက်မပြတ်လိပ်စက်၏ လုပ်ဆောင်ပုံ- veneer ကို veneer winding rod မှ ဆွဲထုတ်ပြီး မြေဆီလွှာ၏ နှစ်ဖက်စလုံးရှိ ကော်ကို binder coating roller မှတစ်ဆင့် ဖြတ်၍ winding roll နှင့် veneer ကို ပေါင်းစပ်ကာ three-and-thick plate ဖြစ်လာပြီး roller များကြားရှိ ကွာဟချက်ကို အထူအတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ လိပ်သည်။ ထို့နောက် အပူပေးပြီး အခြောက်ခံရန် heater ထဲသို့ ထည့်ပါ။ အထူထိန်းချုပ်မှုမှတစ်ဆင့် လိပ်ပြီး သတ်မှတ်ထားသော အရွယ်အစားသို့ ရောက်ရှိရန် အထူကို ချိန်ညှိပြီးနောက် roasting device သို့ ပေးပို့သည်။ binder ကို carbonized လုပ်သောအခါ၊ ၎င်းကို pressure roller ဖြင့် ပုံသွင်းသည်။

စဉ်ဆက်မပြတ်လှိမ့်နည်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ၀.၆ မီလီမီတာမှ ၂ မီလီမီတာအထူရှိသော ပျော့ပျောင်းသော ဂရပ်ဖိုက်ပြားကို ဖိနိုင်ပြီး ၎င်းသည် တစ်လွှာလိပ်စက်ထက် ပိုကောင်းသော်လည်း ပြား၏အထူကြောင့် ပြားကို အလွှာလိုက်ခွာခြင်း၏ အားနည်းချက်များကိုလည်း ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အသုံးပြုရာတွင် အခက်အခဲဖြစ်စေပါသည်။ အကြောင်းရင်းမှာ ဖိနေစဉ်အတွင်း ဓာတ်ငွေ့လျှံမှုသည် အလွှာကြားတွင် ရှိနေသောကြောင့် အလွှာများကြား နီးကပ်စွာ ချိတ်ဆက်မှုကို တားဆီးပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် နည်းလမ်းမှာ ဖိသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စွန့်ထုတ်ဓာတ်ငွေ့ပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန်ဖြစ်သည်။

ဖိအားပြားသည် ချောမွေ့သော်လည်း အလွန်ထူလွန်းခြင်းမရှိသော်လည်း တစ်လွှာပြားလှိမ့်ခြင်း။ ပုံသွင်းခြင်းသည် အလွန်ထူလွန်းသောအခါ ၎င်း၏ တသမတ်တည်းဖြစ်မှုနှင့် သိပ်သည်းဆကို သေချာစေရန် ခက်ခဲသည်။ ထူသောပြားများပြုလုပ်ရန်အတွက် အလွှာများစွာပါသော ဘုတ်များကို ထပ်ဆင့်ပြီး အလွှာများစွာပါသော ပေါင်းစပ်ဘုတ်များအဖြစ် ဖိထားသည်။ အလွှာနှစ်ခုကြားတွင် ချည်နှောင်ပစ္စည်းတစ်ခုထည့်ပြီးနောက် လိပ်သည်။ ပုံသွင်းပြီးနောက် ၎င်းကို အပူပေးပြီး ချည်နှောင်ပစ္စည်းကို ကာဗွန်ဓာတ်ပြုစေပြီး မာကျောစေသည်။ အလွှာများစွာပါသော ပြားလှိမ့်နည်းလမ်းကို အလွှာများစွာပါသော စဉ်ဆက်မပြတ်လှိမ့်စက်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။

၂။ တစ်လွှာပြား စဉ်ဆက်မပြတ်လှိမ့်နည်း-

ရိုလာ၏ဖွဲ့စည်းပုံတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်- (1) တီကောင်ဂရပ်ဖိုက်အတွက် ဟော့ပါ၊ (2) တုန်ခါမှုကျွေးသည့်ကိရိယာ၊ (3) ကွန်ဗေယာခါးပတ်၊ (4) ဖိအားရိုလာလေးခု၊ (5) အပူပေးစက်တစ်စုံ၊ (6) စာရွက်အထူကိုထိန်းချုပ်ရန်ရိုလာ၊ ဖောင်းကြွခြင်း သို့မဟုတ် ပုံစံချခြင်းအတွက်ရိုလာများ၊ (8) နှင့်လိပ်၊ (9) ဖြတ်တောက်သည့်ဓား၊ (10) အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်လိပ်။

ဤလှိမ့်နည်းလမ်းသည် မည်သည့်ချည်နှောင်ပစ္စည်းမှမပါဘဲ ပျော့ပျောင်းသောဂရပ်ဖိုက်ကို စာရွက်များထဲသို့ ဖိသွင်းနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ရိုလာရိုလာများတပ်ဆင်ထားသော အထူးကိရိယာများဖြင့် ဆောင်ရွက်သည်။

အလုပ်လုပ်ပုံ- မြင့်မားသောသန့်စင်မှုရှိသောဂရပ်ဖိုက်သည် ဟော့ပါမှ အစာကျွေးသည့်ကိရိယာထဲသို့ဝင်ရောက်ပြီး ကွန်ဗေယာခါးပတ်ပေါ်သို့ ကျရောက်သည်။ ဖိအားရိုလာကိုလှိမ့်ပြီးနောက် ပစ္စည်းအလွှာ၏ အထူတစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းသည်။ အပူပေးကိရိယာသည် ပစ္စည်းအလွှာရှိ ကျန်ရှိနေသောဓာတ်ငွေ့ကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် မပြန့်ကားသေးသောဂရပ်ဖိုက်ကို နောက်ဆုံးအကြိမ် ချဲ့ထွင်ရန် မြင့်မားသောအပူချိန်အပူကို ထုတ်ပေးသည်။ ထို့နောက် မူလဖွဲ့စည်းထားသော ပြောင်းပြန်ပစ္စည်းကို ရိုလာထဲသို့ ထည့်ပြီး အထူအရွယ်အစားကို ထိန်းချုပ်ကာ သတ်မှတ်ထားသောအရွယ်အစားအတိုင်း ထပ်မံဖိပေးခြင်းဖြင့် တစ်ပြေးညီအထူနှင့် သိပ်သည်းဆရှိသော ပြားချပ်ချပ်ပြားတစ်ခု ရရှိရန်ဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံးတွင် ဖြတ်စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် အပြီးသတ်စည်ကို လှိမ့်ပါ။

အထက်ဖော်ပြပါအချက်များသည် ဂရပ်ဖိုက်ဘိုင်ပိုလာပြား၏ လိပ်ပုံသွန်းလောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး သင့်အားကူညီနိုင်လိမ့်မည်ဟု မျှော်လင့်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ကာဗွန်ပစ္စည်းများတွင် ဂရပ်ဖိုက်၊ ပုံသွင်းထားသောကာဗွန်ပစ္စည်းများနှင့် ချဲ့ထွင်ထားသော (ပျော့ပြောင်းသော) ဂရပ်ဖိုက်တို့ ပါဝင်သည်။ ရိုးရာဘိုင်ပိုလာပြားများကို သိပ်သည်းသောဂရပ်ဖိုက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းများအဖြစ် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။ ဂရပ်ဖိုက်ဘိုင်ပိုလာပြားသည် တည်ငြိမ်သောဓာတုဂုဏ်သတ္တိများနှင့် MEA နှင့်ထိတွေ့မှုခံနိုင်ရည်နည်းပါးသည်။