Биполарната плоча, позната и како колекторска плоча, е една од важните компоненти на горивната ќелија. Таа ги има следниве функции и својства: одвојување на горивото и оксидаторот, спречување на пенетрација на гас; Собирање и спроведување на струја, висока спроводливост; Проточниот канал дизајниран и обработен може рамномерно да го дистрибуира гасот до реакцискиот слој на електродата за електродна реакција. Постојат неколку процеси на валање за графитни биполарни плочи.
1, метод на тркалање со повеќеслојни плочи:
Работен процес на повеќеслојна машина за континуирано валање: фурнирот се извлекува од прачката за намотување на фурнирот, а лепилото од двете страни на почвата се нанесува преку валјакот за обложување на врзивно средство, а валјакот за намотување и фурнирот се комбинираат за да се формира плоча со дебелина од три и повеќе, а празнината помеѓу валјаците се валани до одредена дебелина. Потоа се внесува во грејачот за да се загрее и суши. Преку контролата на дебелината, се валани, се прилагодува дебелината за да се достигне одредената големина, а потоа се испраќа до уредот за печење за печење. Кога врзивно средство е карбонизирано, конечно се притиска во форма со валјак под притисок.
Користејќи метод на континуирано валање, може да се пресува флексибилна графитна плоча со дебелина од 0,6-2 mm, што е подобро од машина за валање со еден слој, но поради дебелината на плочата, ќе се појават и недостатоци на слоевитото отстранување на плочата, што ќе предизвика проблеми при употреба. Причината е што прелевањето на гасот останува во средината на меѓуслојот за време на пресувањето, што го спречува цврстото поврзување помеѓу слоевите. Начинот за подобрување е да се реши проблемот со издувните гасови во процесот на пресување.
Еднослојно валање на плочи, иако притисочната плоча е мазна, но не премногу дебела. Кога калапот е премногу дебел, тешко е да се обезбеди неговата униформност и густина. За да се направат дебели плочи, повеќеслојните плочи се надредени и се притискаат во повеќеслојни композитни плочи. Помеѓу секој два слоја се додава врзивно средство, а потоа се вала. По формирањето, се загрева за да се карбонизира и стврдне врзивно средство. Методот на валање на повеќеслојни плочи се изведува на машина за континуирано валање на повеќеслојни плочи.
2, метод на континуирано тркалање со еднослојна плоча:
Структурата на валјакот се состои од: (1) бункер за црвен графит; (2) уред за вибрационо напојување; (3) транспортна лента; (4) четири валјаци под притисок; (5) пар грејачи; (6) валјак за контрола на дебелината на листот; валјаци за релјефно втиснување или обликување; (8) и ролна; (9) нож за сечење; (10) ролна за готов производ.
Овој метод на валање може да притисне флексибилен графит во листови без врзивно средство, а целиот процес се изведува на специјална опрема опремена со ролери.
Работен процес: графит со висока чистота влегува во уредот за полнење од бункерот и паѓа на транспортерската лента. Откако валјакот под притисок се тркала, формира одредена дебелина на материјалниот слој. Уредот за греење генерира високотемпературно греење за да го отстрани преостанатиот гас во материјалниот слој и да го прошири неекспандираниот графит уште еднаш. Потоа, првично формираниот инверзен материјал се внесува во валјакот кој ја контролира дебелината и се притиска повторно според наведената големина за да се добие рамна плоча со униформна дебелина и одредена густина. Конечно, по сечењето со секачот, готовиот цилиндар се тркала.
Горенаведеното е процес на валање на графитна биполарна плоча, се надевам дека ќе ви помогне. Покрај тоа, јаглеродните материјали вклучуваат графит, калапени јаглеродни материјали и експандиран (флексибилен) графит. Конвенционалните биполарни плочи се направени од густ графит и се обработуваат во канали за проток на гас. Графитната биполарна плоча има стабилни хемиски својства и мал отпор на контакт со MEA.
Време на објавување: 23 октомври 2023 година