Bipolaarplaat, tuntud ka kui kollektorplaat, on kütuseelemendi üks olulisi komponente. Sellel on järgmised funktsioonid ja omadused: kütuse ja oksüdeerija eraldamine, gaasi läbitungimise vältimine; voolu kogumine ja juhtimine, kõrge juhtivus; voolukanal, mis on konstrueeritud ja töödeldud, võimaldab gaasi ühtlaselt jaotada elektroodi reaktsioonikihile elektroodi reaktsiooniks. Grafiidist bipolaarplaatide valtsimiseks on mitu protsessi.
1, mitmekihilise plaadi valtsimismeetod:
Mitmekihilise pideva valtsimismasina tööprotsess: spoon tõmmatakse spooni kerimisvardast välja ja pinnase mõlemal küljel olev liim kantakse läbi sideainekatte rulli ning kerimisrull ja spoon ühendatakse kolmekordseks ja paksuseks plaadiks, mille rullikute vaheline ruum valtsitakse teatud paksuseni. Seejärel suunatakse see kütteseadmesse kuumutamiseks ja kuivatamiseks. Paksuse regulaatori abil valtsitakse, reguleeritakse paksust ettenähtud suuruseni ja seejärel saadetakse röstimisseadmesse röstimiseks. Kui sideaine on karboniseeritud, pressitakse see lõpuks surverulliga vormi.
Pidevvaltsimise meetodil saab pressida 0,6–2 mm paksuseid painduvaid grafiitplaate, mis on parem kui ühekihiline valtsimismasin, kuid plaadi paksuse tõttu kaasneb ka plaadi kihiline koorimine, mis raskendab kasutamist. Põhjuseks on see, et pressimise ajal jääb gaasi ülevool vahekihi keskele, mis takistab kihtide tihedat sidumist. Parandusvõimalus on lahendada pressimisprotsessi käigus tekkivate heitgaaside probleem.
Ühekihiline plaadi valtsimine, kuigi surveplaat on sile, mitte liiga paks. Kui vorm on liiga paks, on selle ühtlust ja tihedust raske tagada. Paksude plaatide valmistamiseks asetatakse mitmekihilised plaadid üksteise peale ja pressitakse mitmekihilisteks komposiitplaatideks. Iga kahe kihi vahele lisatakse sideaine ja seejärel valtsitakse. Pärast vormimist kuumutatakse seda sideaine karboniseerimiseks ja kõvenemiseks. Mitmekihilise plaadi valtsimise meetod viiakse läbi mitmekihilisel pideval valtsimismasinal.
2, ühekihilise plaadi pidev valtsimismeetod:
Rulli struktuur koosneb järgmisest: (1) ussigrafiidi punker; (2) vibratsioonisöötmisseade; (3) konveierilint; (4) neli surverullikut; (5) küttekehade paar; (6) rull lehe paksuse reguleerimiseks; rullid reljeeftrüki või mustri loomiseks; (8) ja rull; (9) lõikenoa; (10) valmistoote rull.
See valtsimismeetod võimaldab painduvat grafiiti pressida lehtedeks ilma sideaineta ja kogu protsess viiakse läbi spetsiaalsetel rullrullikutega varustatud seadmetel.
Tööprotsess: kõrge puhtusastmega grafiit siseneb punkrist etteandeseadmesse ja langeb konveierilindile. Pärast surverulli veeremist moodustab see teatud paksusega materjalikihi. Kütteseade tekitab kõrge temperatuuriga kuumuse, et eemaldada materjalikihist jääkgaas ja paisutamata grafiiti viimast korda. Seejärel suunatakse algselt moodustatud pöördmaterjal rullile, mis kontrollib paksuse suurust ja pressitakse uuesti vastavalt määratud suurusele, et saada ühtlase paksuse ja teatud tihedusega tasane plaat. Lõpuks, pärast lõikuriga lõikamist, rullitakse valmis tünn kokku.
Ülaltoodud on grafiidist bipolaarplaadi valtsimisvormimise protsess, loodan teid aidata. Lisaks hõlmavad süsinikmaterjalid grafiiti, vormitud süsinikmaterjale ja painduvat (painduvat) grafiiti. Tavapärased bipolaarplaadid on valmistatud tihedast grafiidist ja töödeldud gaasivoolukanaliteks. Grafiidist bipolaarplaadil on stabiilsed keemilised omadused ja väike kontakttakistus MEA-ga.
Postituse aeg: 23. okt 2023