A bipoláris lemez, más néven kollektorlemez, az üzemanyagcella egyik fontos alkotóeleme. A következő funkciókkal és tulajdonságokkal rendelkezik: elválasztja az üzemanyagot és az oxidálószert, megakadályozza a gáz behatolását; összegyűjti és vezeti az áramot, nagy vezetőképességgel rendelkezik; A tervezett és megmunkált áramlási csatorna egyenletesen elosztja a gázt az elektróda reakciórétegében az elektróda reakciójához. A grafit bipoláris lemezek hengerléséhez számos hengerlési eljárás létezik.
1, többrétegű lemezhengerlési módszer:
A többrétegű folyamatos hengerlőgép működési folyamata: a furnért a furnér tekercselő rúdból kihúzzák, és a talaj mindkét oldalán lévő ragasztót a kötőanyag-bevonó hengeren keresztül felviszik, majd a tekercselő hengert és a furnért három és fél réteg vastag lemezzé egyesítik, és a hengerek közötti rést egy bizonyos vastagságúra hengerelik. Ezután a fűtőberendezésbe vezetik, hogy felmelegedjen és megszáradjon. A vastagságszabályozón keresztül hengerelik, a vastagságot a megadott méretre állítják be, majd a pörkölőberendezésbe küldik pörkölésre. Miután a kötőanyag elszenesedett, végül egy nyomóhengerrel formára préselik.
Folyamatos hengerlési módszerrel 0,6-2 mm vastagságú rugalmas grafitlemez préselhető, ami jobb, mint az egyrétegű hengerlőgép, de a lemez vastagsága miatt a lemez réteges leválása is hátrányos, ami problémákat okoz a használatban. Ennek az az oka, hogy a préselés során a gáztúlfolyás a közbenső réteg közepén marad, ami megakadályozza a rétegek közötti szoros kötést. A fejlesztés módja a préselési folyamat során keletkező kipufogógáz problémájának megoldása.
Egyrétegű lemezhengerlés, bár a nyomólap sima, de nem túl vastag. Ha a formázás túl vastag, az egyenletességét és sűrűségét nehéz biztosítani. Vastag lemezek előállításához többrétegű lapokat helyeznek egymásra és préselik többrétegű kompozit lapokká. Minden két réteg közé kötőanyagot adnak, majd hengerelik. A formázás után melegítik, hogy a kötőanyag elszenesedjen és megkeményedjen. A többrétegű lemezhengerlési módszert egy többrétegű folyamatos hengerlőgépen végzik.
2, egyrétegű lemez folyamatos hengerlési módszer:
A henger szerkezete a következőkből áll: (1) grafit adagoló; (2) vibrációs adagolóberendezés; (3) szállítószalag; (4) négy nyomógörgő; (5) egy fűtőtestpár; (6) lemezvastagság-szabályozó henger; dombornyomó vagy mintázó hengerek; (8) és henger; (9) vágókés; (10) késztermék tekercs.
Ez a hengerlési módszer rugalmas grafitot kötőanyag nélkül képes lemezekké préselni, és az egész folyamatot görgőkkel felszerelt speciális berendezésen végzik.
Munkafolyamat: a nagy tisztaságú grafit a tartályból az adagolóberendezésbe jut, és a szállítószalagra hullik. A nyomógörgős hengerlés után az anyagréteg bizonyos vastagságúvá válik. A fűtőberendezés magas hőmérsékletű melegítést generál, hogy eltávolítsa a maradék gázt az anyagrétegből, és még egyszer kitágítsa a kitágítatlan grafitot. Ezután a kezdetben kialakított inverz anyagot a vastagságot szabályozó hengerre vezetik, és a megadott méretnek megfelelően ismét préselik, hogy egyenletes vastagságú és bizonyos sűrűségű síklemezt kapjanak. Végül a vágóval történő vágás után a kész hengert feltekerik.
A fentiek a grafit bipoláris lemez hengerlési öntési folyamatát mutatják be, remélem, hogy segíthetek. Ezenkívül a széntartalmú anyagok közé tartozik a grafit, az öntött szénanyagok és az expandált (rugalmas) grafit. A hagyományos bipoláris lemezek sűrű grafitból készülnek, és gázáramlási csatornákká forgácsolják őket. A grafit bipoláris lemez stabil kémiai tulajdonságokkal és kis érintkezési ellenállással rendelkezik a MEA-val.
Közzététel ideje: 2023. október 23.