A placa bipolar, também conhecida como placa coletora, é um dos componentes importantes da célula de combustível. Ela possui as seguintes funções e propriedades: separar o combustível do oxidante, impedindo a penetração de gás; coletar e conduzir corrente, com alta condutividade; o canal de fluxo projetado e processado pode distribuir o gás uniformemente para a camada de reação do eletrodo para a reação do eletrodo. Existem diversos processos de laminação para placas bipolares de grafite.
1, método de laminação de placa multicamadas:
O processo de trabalho da máquina de laminação contínua multicamadas: o folheado é extraído da haste de enrolamento do folheado e o adesivo é aplicado em ambos os lados do solo através do rolo de revestimento do ligante. O rolo de enrolamento e o folheado são combinados para formar uma placa de três camadas de espessura, e o espaço entre os rolos é laminado até atingir uma determinada espessura. Em seguida, o laminador é alimentado no aquecedor para aquecer e secar. Através do controle de espessura, o laminador é enrolado, ajustado para atingir o tamanho especificado e, em seguida, enviado ao dispositivo de torrefação para torrefação. Quando o ligante é carbonizado, ele é finalmente prensado em forma com um rolo de pressão.
Utilizando o método de laminação contínua, é possível prensar placas de grafite flexíveis com espessura de 0,6 a 2 mm, o que é superior à laminação de camada única. No entanto, devido à espessura da placa, também há desvantagens na decapagem em camadas, o que dificulta o uso. Isso ocorre porque o gás excedente permanece no meio da camada intermediária durante a prensagem, o que impede a ligação entre as camadas. A solução para o problema é resolver o problema dos gases de escape durante o processo de prensagem.
Laminação de chapas de camada única, embora a placa de pressão seja lisa, não é muito espessa. Quando a moldagem é muito espessa, sua uniformidade e densidade são difíceis de garantir. Para produzir chapas espessas, placas multicamadas são sobrepostas e prensadas em placas compostas multicamadas. Um ligante é adicionado entre cada duas camadas e, em seguida, laminado. Após a conformação, o ligante é aquecido para carbonizar e endurecer. O método de laminação de chapas multicamadas é realizado em uma máquina de laminação contínua multicamadas.
2, método de laminação contínua de placa de camada única:
A estrutura do rolo consiste em: (1) tremonha para grafite sem-fim; (2) Dispositivo de alimentação por vibração; (3) Correia transportadora; (4) Quatro rolos de pressão; (5) Um par de aquecedores; (6) rolo para controle da espessura da chapa; Rolos para estampagem ou padronização; (8) e rolo; (9) Faca de corte; (10) Rolo de produto acabado.
Este método de laminação pode prensar grafite flexível em folhas sem qualquer aglutinante, e todo o processo é realizado em equipamentos especiais equipados com rolos de laminação.
Processo de trabalho: o grafite de alta pureza entra no dispositivo de alimentação a partir do funil e cai na correia transportadora. Após a laminação, o rolo de pressão forma uma camada de material com uma determinada espessura. O dispositivo de aquecimento gera calor de alta temperatura para remover o gás residual na camada de material e expandir o grafite não expandido uma última vez. Em seguida, o material inverso inicialmente formado é alimentado no rolo que controla a espessura e é prensado novamente de acordo com o tamanho especificado, a fim de obter uma placa plana com espessura uniforme e uma determinada densidade. Finalmente, após o corte com a fresa, o cilindro acabado é enrolado.
O texto acima descreve o processo de moldagem por laminação de placas bipolares de grafite. Espero poder ajudar. Além disso, os materiais carbonáceos incluem grafite, materiais de carbono moldados e grafite expandido (flexível). As placas bipolares convencionais são feitas de grafite denso e usinadas em canais de fluxo de gás. A placa bipolar de grafite possui propriedades químicas estáveis e baixa resistência de contato com MEA.
Horário da postagem: 23 de outubro de 2023