Walzprozess vun enger bipolare Graphitplack

Déi bipolar Plack, och bekannt als Kollektorplack, ass ee vun de wichtege Komponente vun der Brennstoffzell. Si huet déi folgend Funktiounen an Eegeschaften: si trennt Brennstoff an Oxidatiounsmëttel, verhënnert datt Gas penetréiert; si sammelt a leet Stroum, huet eng héich Konduktivitéit; de Stroumkanal, deen entworf a veraarbecht gouf, kann de Gas gläichméisseg op d'Reaktiounsschicht vun der Elektrod fir d'Elektrodereaktioun verdeelen. Et gëtt verschidde Walzprozesser fir bipolar Graphitplacken.

5

1, Méischicht-Placken-Walzmethod:

De Prozess vun der Méischichteger kontinuéierlecher Walzmaschinn: De Furnier gëtt aus der Furnier-Wickstang erausgezunn, an de Klebstoff op béide Säite vum Buedem duerch d'Bindmëttelroll gefouert, an d'Wickroll an de Furnier ginn zu enger dräi-an-een-décker Plack zesummegefaasst, an d'Lück tëscht de Walzen gëtt op eng gewëssen Déckt gerullt. Dann an d'Heizung geführt fir ze hëtzen an ze dréchnen. Mat der Décktekontroll gëtt gerullt, d'Déckt ugepasst fir déi spezifizéiert Gréisst z'erreechen, an dann an d'Réischterei fir ze réischten geschéckt. Wann de Bindemittel karboniséiert ass, gëtt en schliisslech mat enger Drockroll a Form gepresst.

 

Mat der kontinuéierlecher Walzmethod kënne flexibel Graphitplacke mat enger Déckt vun 0,6-2 mm gepresst ginn, wat besser ass wéi eng Eenzelschichtwalzmaschinn, awer wéinst der Déckt vun der Plack bréngt et och Nodeeler vum Schichtofbau vun der Plack mat sech, wat Problemer beim Gebrauch bréngt. De Grond dofir ass, datt den Iwwerlaf vum Gas an der Mëtt vun der Zwëscheschicht beim Pressen bleift, wat eng enk Verbindung tëscht de Schichten verhënnert. De Wee fir ze verbesseren ass d'Problem vum Ofgas beim Pressprozess ze léisen.

 

Eenzelschicht-Plackewalzen, obwuel d'Drockplack glat ass, awer net ze déck. Wann d'Form ze déck ass, ass hir Uniformitéit an Dicht schwéier ze garantéieren. Fir déck Placke ze maachen, ginn Méischichtplacke iwwerlagert a zu Méischicht-Kompositplacke gepresst. E Bindemittel gëtt tëscht all zwou Schichten bäigefüügt an dann gewalzt. Nom Formen gëtt et erhëtzt fir de Bindemittel ze karboniséieren an ze härten. D'Method vun der Méischicht-Plackewalzung gëtt op enger Méischicht-Kontinuéierwalzmaschinn duerchgefouert.

 

2, Eenzelschichtplacken kontinuéierlech Walzmethod:

D'Struktur vun der Walz besteet aus: (1) engem Trichter fir Schneckengrafit; (2) engem Vibratiounszufuhr; (3) engem Förderband; (4) véier Drockwalzen; (5) engem Heizpaar; (6) enger Walz fir d'Kontroll vun der Blechdicke; Walzen fir Prägung oder Musterung; (8) enger Walz; (9) engem Schneidemesser; (10) enger Walz fir de fäerdege Produkt.

 

Dës Walzmethod kann flexibelen Graphit ouni Bindemittel a Blieder drécken, an de ganze Prozess gëtt op speziellen Ausrüstung duerchgefouert, déi mat Walzer ausgestatt ass.

 

Aarbechtsprozess: Héichreine Graphit kënnt vum Trichter an d'Führungsanlag eran a fällt op de Fërderband. Nodeems d'Drockroll gerullt ass, entsteet eng gewëssen Déckt vun der Materialschicht. D'Heizungsanlag generéiert eng héich Temperaturheizung fir de Reschtgas an der Materialschicht ze entfernen an den net ausgedehnte Graphit nach eng Kéier ze expandéieren. Dann gëtt dat ufanks geformt invers Material an d'Rolle gefüttert, déi d'Décktgréisst kontrolléiert, a gëtt nach eng Kéier no der spezifizéierter Gréisst gepresst, fir eng flaach Plack mat gläichméisseger Déckt an enger gewësser Dicht ze kréien. Schlussendlech, nodeems se mam Cutter geschnidde gouf, gëtt de fäerdege Fass zesummegerullt.

 

Déi uewe genannte Beschreiwung vun der Walzformung vu bipolare Graphitplacken weist, ech hoffen, datt ech Iech hëllefe kann. Zousätzlech gehéieren zu de kuelestoffhaltege Materialien Graphit, geformte Kuelestoffmaterialien an expandiertem (flexibelem) Graphit. Konventionell bipolar Placke gi mat dichtem Graphit hiergestallt a ginn zu Gasflosskanäl veraarbecht. Déi bipolar Graphitplacke hunn stabil chemesch Eegeschaften an e klenge Kontaktwidderstand mat MEA.

2222222222(1)


Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 23. Oktober 2023
WhatsApp Online Chat!