બાયપોલર પ્લેટ, જેને કલેક્ટર પ્લેટ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે ફ્યુઅલ સેલના મહત્વપૂર્ણ ઘટકોમાંનું એક છે. તેમાં નીચેના કાર્યો અને ગુણધર્મો છે: ઇંધણ અને ઓક્સિડાઇઝરને અલગ કરવું, ગેસના પ્રવેશને અટકાવવો; કરંટ એકત્રિત કરવો અને તેનું સંચાલન કરવું, ઉચ્ચ વાહકતા; ડિઝાઇન અને પ્રક્રિયા કરાયેલ ફ્લો ચેનલ ઇલેક્ટ્રોડ પ્રતિક્રિયા માટે ઇલેક્ટ્રોડના પ્રતિક્રિયા સ્તરમાં ગેસને સમાનરૂપે વિતરિત કરી શકે છે. ગ્રેફાઇટ બાયપોલર પ્લેટો માટે ઘણી રોલિંગ પ્રક્રિયાઓ છે.
૧, મલ્ટી-લેયર પ્લેટ રોલિંગ પદ્ધતિ:
મલ્ટી-લેયર કન્ટીન્યુઅસ રોલિંગ મશીનની કાર્ય પ્રક્રિયા: વેનીયર વિન્ડિંગ સળિયામાંથી વિનીયર ખેંચાય છે, અને બાઈન્ડર કોટિંગ રોલર દ્વારા માટીની બંને બાજુએ એડહેસિવ નાખવામાં આવે છે, અને વિન્ડિંગ રોલ અને વિનીયરને જોડીને ત્રણ-અને-જાડી પ્લેટ બનાવવામાં આવે છે, અને રોલરો વચ્ચેના અંતરને ચોક્કસ જાડાઈમાં ફેરવવામાં આવે છે. પછી હીટરમાં ગરમ કરવા અને સૂકવવા માટે ફીડ કરો. જાડાઈ નિયંત્રણ દ્વારા, રોલ કરો, ચોક્કસ કદ સુધી પહોંચવા માટે જાડાઈને સમાયોજિત કરો, અને પછી રોસ્ટિંગ ડિવાઇસ પર શેકવા માટે મોકલો. જ્યારે બાઈન્ડર કાર્બોનાઇઝ્ડ થાય છે, ત્યારે તેને અંતે પ્રેશર રોલર વડે આકાર આપવામાં આવે છે.
સતત રોલિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને, 0.6-2mm જાડાઈની લવચીક ગ્રેફાઇટ પ્લેટ દબાવી શકાય છે, જે સિંગલ-લેયર રોલિંગ મશીન કરતાં વધુ સારી છે, પરંતુ પ્લેટની જાડાઈને કારણે પ્લેટના સ્તરીય સ્ટ્રિપિંગની ખામીઓ પણ આવશે, જે ઉપયોગમાં મુશ્કેલી લાવશે. કારણ એ છે કે દબાવતી વખતે ગેસ ઓવરફ્લો ઇન્ટરલેયરની મધ્યમાં રહે છે, જે સ્તરો વચ્ચે ગાઢ બંધનને અટકાવે છે. સુધારવાનો રસ્તો એ છે કે દબાવવાની પ્રક્રિયામાં એક્ઝોસ્ટ ગેસની સમસ્યાનું નિરાકરણ કરવું.
સિંગલ-લેયર પ્લેટ રોલિંગ, જોકે પ્રેશર પ્લેટ સરળ હોય છે, પરંતુ ખૂબ જાડી નથી. જ્યારે મોલ્ડિંગ ખૂબ જાડું હોય છે, ત્યારે તેની એકરૂપતા અને ઘનતા સુનિશ્ચિત કરવી મુશ્કેલ હોય છે. જાડા પ્લેટો બનાવવા માટે, મલ્ટિલેયર બોર્ડને સુપરઇમ્પોઝ કરવામાં આવે છે અને મલ્ટિલેયર કમ્પોઝિટ બોર્ડમાં દબાવવામાં આવે છે. દરેક બે સ્તરો વચ્ચે એક બાઈન્ડર ઉમેરવામાં આવે છે અને પછી રોલ કરવામાં આવે છે. રચના કર્યા પછી, તેને કાર્બોનાઇઝ કરવા અને બાઈન્ડરને સખત બનાવવા માટે ગરમ કરવામાં આવે છે. મલ્ટિલેયર પ્લેટ રોલિંગ પદ્ધતિ મલ્ટિલેયર કન્ટીન્યુઅસ રોલિંગ મશીન પર હાથ ધરવામાં આવે છે.
2, સિંગલ-લેયર પ્લેટ સતત રોલિંગ પદ્ધતિ:
રોલરની રચનામાં આનો સમાવેશ થાય છે: (1) કૃમિ ગ્રેફાઇટ માટે હોપર; (2) વાઇબ્રેશન ફીડિંગ ડિવાઇસ; (3) કન્વેયર બેલ્ટ; (4) ચાર પ્રેશર રોલર્સ; (5) હીટરની જોડી; (6) શીટની જાડાઈને નિયંત્રિત કરવા માટે રોલર; એમ્બોસિંગ અથવા પેટર્નિંગ માટે રોલર્સ; (8) અને રોલ; (9) કટીંગ છરી; (10) ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ રોલ.
આ રોલિંગ પદ્ધતિ કોઈપણ બાઈન્ડર વિના લવચીક ગ્રેફાઇટને શીટ્સમાં દબાવી શકે છે, અને સમગ્ર પ્રક્રિયા રોલર રોલર્સથી સજ્જ ખાસ સાધનો પર હાથ ધરવામાં આવે છે.
કાર્ય પ્રક્રિયા: ઉચ્ચ શુદ્ધતા ગ્રેફાઇટ હોપરમાંથી ફીડિંગ ડિવાઇસમાં પ્રવેશ કરે છે અને કન્વેયર બેલ્ટ પર પડે છે. પ્રેશર રોલર રોલિંગ પછી, સામગ્રી સ્તરની ચોક્કસ જાડાઈ બનાવે છે. હીટિંગ ડિવાઇસ સામગ્રી સ્તરમાં રહેલા અવશેષ ગેસને દૂર કરવા અને છેલ્લી વખત વિસ્તૃત ન થયેલા ગ્રેફાઇટને વિસ્તૃત કરવા માટે ઉચ્ચ તાપમાન ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે. પછી શરૂઆતમાં રચાયેલ વિપરીત સામગ્રીને રોલરમાં ખવડાવવામાં આવે છે જે જાડાઈના કદને નિયંત્રિત કરે છે અને એકસમાન જાડાઈ અને ચોક્કસ ઘનતા સાથે સપાટ પ્લેટ મેળવવા માટે નિર્દિષ્ટ કદ અનુસાર ફરીથી દબાવવામાં આવે છે. અંતે, કટરથી કાપ્યા પછી, તૈયાર બેરલને રોલ અપ કરો.
ઉપરોક્ત ગ્રેફાઇટ બાયપોલર પ્લેટની રોલિંગ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા છે, મને આશા છે કે તમને મદદ મળશે. વધુમાં, કાર્બોનેસિયસ સામગ્રીમાં ગ્રેફાઇટ, મોલ્ડેડ કાર્બન સામગ્રી અને વિસ્તૃત (લવચીક) ગ્રેફાઇટનો સમાવેશ થાય છે. પરંપરાગત બાયપોલર પ્લેટો ગાઢ ગ્રેફાઇટથી બનેલી હોય છે અને ગેસ ફ્લો ચેનલોમાં મશિન કરવામાં આવે છે. ગ્રેફાઇટ બાયપોલર પ્લેટમાં સ્થિર રાસાયણિક ગુણધર્મો અને MEA સાથે નાના સંપર્ક પ્રતિકાર હોય છે.
પોસ્ટ સમય: ઓક્ટોબર-૨૩-૨૦૨૩