Bipolární deska, známá také jako sběrná deska, je jednou z důležitých součástí palivového článku. Má následující funkce a vlastnosti: odděluje palivo a oxidační činidlo, zabraňuje pronikání plynu; shromažďuje a vede proud, má vysokou vodivost; navržený a zpracovaný průtokový kanál umožňuje rovnoměrné rozložení plynu do reakční vrstvy elektrody pro elektrodovou reakci. Existuje několik válcovacích procesů pro bipolární grafitové desky.
1, metoda válcování vícevrstvých plechů:
Pracovní postup vícevrstvého kontinuálního válcovacího stroje: dýha se vytahuje z navíjecí tyče dýhy a lepidlo se nanáší na obě strany půdy přes pojivový válec. Navíjecí válec a dýha se spojí do desky o tloušťce tří vrstev a mezera mezi válci se sroluje na určitou tloušťku. Poté se přivádí do ohřívače k zahřátí a sušení. Pomocí regulace tloušťky se válcuje, upravuje tloušťka na stanovenou velikost a poté se odesílá do pražícího zařízení k pražení. Po zuhelnatění pojiva se nakonec pomocí přítlačného válce stlačí do požadovaného tvaru.
Metodou kontinuálního válcování lze lisovat flexibilní grafitové desky o tloušťce 0,6–2 mm, což je lepší než u jednovrstvého válcování, ale kvůli tloušťce desky to má také za následek nedostatky spojené s vrstveným odlupováním desky, což způsobuje potíže s používáním. Důvodem je, že během lisování zůstává uprostřed mezivrstvy přebytečný plyn, což brání těsnému spojení vrstev. Způsobem, jak to zlepšit, je vyřešit problém s výfukovými plyny během procesu lisování.
Válcování jednovrstvých plechů, ačkoli je přítlačná deska hladká, není příliš tlustá. Pokud je tvarování příliš tlusté, je obtížné zajistit její rovnoměrnost a hustotu. Pro výrobu silných plechů se vícevrstvé desky na sebe nanášejí a lisují do vícevrstvých kompozitních desek. Mezi každé dvě vrstvy se přidá pojivo a poté se válcují. Po tvarování se zahřeje, aby se pojivo karbonizovalo a vytvrdilo. Metoda válcování vícevrstvých plechů se provádí na kontinuálním válcovacím stroji pro vícevrstvé desky.
2, metoda kontinuálního válcování jednovrstvých plechů:
Struktura válce se skládá z: (1) násypky na šnekový grafit; (2) vibračního podávacího zařízení; (3) dopravního pásu; (4) čtyř přítlačných válců; (5) dvojice topných těles; (6) válce pro regulaci tloušťky plechu; válců pro ražbu nebo vzorování; (8) válce; (9) řezacího nože; (10) válce s hotovým výrobkem.
Tato metoda válcování umožňuje lisovat pružný grafit do listů bez jakéhokoli pojiva a celý proces se provádí na speciálním zařízení vybaveném válcovacími válci.
Pracovní postup: Vysoce čistý grafit vstupuje z násypky do podávacího zařízení a padá na dopravní pás. Po válcování přítlačným válcem se vytvoří vrstva materiálu určité tloušťky. Topné zařízení generuje vysokoteplotní ohřev, aby se odstranil zbytkový plyn z vrstvy materiálu a naposledy se nerozšířil grafit. Poté se původně vytvořený inverzní materiál přivádí do válce, který řídí velikost tloušťky, a znovu se lisuje podle zadané velikosti, aby se získala plochá deska s rovnoměrnou tloušťkou a určitou hustotou. Nakonec se po nařezání řezačkou sroluje hotový válec.
Výše uvedený popis je proces válcování grafitové bipolární desky, doufám, že vám pomohu. Kromě toho uhlíkové materiály zahrnují grafit, lisované uhlíkové materiály a expandovaný (flexibilní) grafit. Konvenční bipolární desky jsou vyrobeny z hustého grafitu a obráběny do kanálů pro proudění plynu. Grafitová bipolární deska má stabilní chemické vlastnosti a malý kontaktní odpor s MEA.
Čas zveřejnění: 23. října 2023