ବାଇପୋଲାର ପ୍ଲେଟ୍, ଯାହାକୁ ସଂଗ୍ରହକାରୀ ପ୍ଲେଟ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ଇନ୍ଧନ କୋଷର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ। ଏହାର ନିମ୍ନଲିଖିତ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଗୁଣ ଅଛି: ଇନ୍ଧନ ଏବଂ ଅକ୍ସିଡାଇଜରକୁ ପୃଥକ କରିବା, ଗ୍ୟାସ ପ୍ରବେଶକୁ ରୋକିବା; କରେଣ୍ଟ ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ପରିଚାଳନା, ଉଚ୍ଚ ପରିବାହୀତା; ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ପ୍ରବାହ ଚ୍ୟାନେଲ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସ୍ତରକୁ ଗ୍ୟାସକୁ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରିପାରିବ। ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ବାଇପୋଲାର ପ୍ଲେଟ୍ ପାଇଁ ଅନେକ ରୋଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି।
୧, ବହୁ-ସ୍ତର ପ୍ଲେଟ୍ ରୋଲିଂ ପଦ୍ଧତି:
ବହୁ-ସ୍ତର ନିରନ୍ତର ରୋଲିଂ ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଭିନିୟର ୱାଇଣ୍ଡିଂ ରଡ୍ ରୁ ଭିନିୟର ବାହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ମାଟିର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ଆଡେସିଭ୍ ବାଇଣ୍ଡର ଆବରଣ ରୋଲର ମାଧ୍ୟମରେ, ଏବଂ ଭିନିୟର ଏବଂ ଭିନିୟରକୁ ଏକ ତିନି-ଘନ ପ୍ଲେଟ୍ ହେବା ପାଇଁ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଏ, ଏବଂ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଫାଙ୍କକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଘନତାରେ ଗଡ଼ାଇ ଦିଆଯାଏ। ତା'ପରେ ଗରମ ଏବଂ ଶୁଖିବା ପାଇଁ ହିଟରରେ ଫିଡ୍ କରନ୍ତୁ। ଘନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ରୋଲ୍ କରନ୍ତୁ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାରରେ ପହଞ୍ଚିବା ପାଇଁ ଘନତାକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା'ପରେ ରୋଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ରୋଷ୍ଟିଂ ଡିଭାଇସକୁ ପଠାନ୍ତୁ। ଯେତେବେଳେ ବାଇଣ୍ଡର କାର୍ବନାଇଜ୍ ହୋଇଯାଏ, ଶେଷରେ ଏହାକୁ ଏକ ଚାପ ରୋଲର ସହିତ ଆକାରରେ ଚାପି ଦିଆଯାଏ।
ନିରନ୍ତର ରୋଲିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି, 0.6-2mm ଘନତାର ନମନୀୟ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଦବାଇହେବ, ଯାହା ଏକକ-ସ୍ତର ରୋଲିଂ ମେସିନ୍ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ, କିନ୍ତୁ ପ୍ଲେଟ୍ ର ଘନତା ଯୋଗୁଁ ପ୍ଲେଟ୍ ର ସ୍ତରଯୁକ୍ତ ଷ୍ଟ୍ରିପିଂର ତ୍ରୁଟି ମଧ୍ୟ ଆସିବ, ଯାହା ବ୍ୟବହାରରେ ଅସୁବିଧା ଆଣିବ। କାରଣ ହେଉଛି ଦବାଇବା ସମୟରେ ଇଣ୍ଟରଲେୟର ମଝିରେ ଗ୍ୟାସ୍ ଓଭରଫ୍ଲୋ ରହିଥାଏ, ଯାହା ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ନିକଟ ସମ୍ପର୍କକୁ ବାଧା ଦିଏ। ଚାପିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ନିଷ୍କାସନ ଗ୍ୟାସ୍ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିବା ହେଉଛି ଉନ୍ନତି କରିବାର ଉପାୟ।
ଏକକ-ସ୍ତର ପ୍ଲେଟ୍ ରୋଲିଂ, ଯଦିଓ ଚାପ ପ୍ଲେଟ୍ ମସୃଣ, କିନ୍ତୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ ନୁହେଁ। ଯେତେବେଳେ ମୋଲ୍ଡିଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ ହୋଇଥାଏ, ଏହାର ସମାନତା ଏବଂ ଘନତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇଥାଏ। ଘନ ପ୍ଲେଟ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ, ବହୁସ୍ତରୀୟ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ସୁପରଇମ୍ପୋଜ୍ କରାଯାଇ ବହୁସ୍ତରୀୟ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ବୋର୍ଡରେ ଚାପି ଦିଆଯାଏ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଦୁଇଟି ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ଏକ ବାଇଣ୍ଡର ଯୋଡାଯାଏ ଏବଂ ତାପରେ ଗଡ଼ାଇ ଦିଆଯାଏ। ଗଠନ ପରେ, ଏହାକୁ କାର୍ବନାଇଜ୍ ଏବଂ ବାଇଣ୍ଡରକୁ କଠିନ କରିବା ପାଇଁ ଗରମ କରାଯାଏ। ବହୁସ୍ତରୀୟ ପ୍ଲେଟ୍ ରୋଲିଂ ପଦ୍ଧତି ଏକ ବହୁସ୍ତରୀୟ ନିରନ୍ତର ରୋଲିଂ ମେସିନରେ କରାଯାଏ।
୨, ଏକକ-ସ୍ତର ପ୍ଲେଟ୍ ନିରନ୍ତର ରୋଲିଂ ପଦ୍ଧତି:
ରୋଲରର ଗଠନରେ ଏହିସବୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: (1) କୀଟ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପାଇଁ ହପର; (2) କମ୍ପନ ଫିଡିଂ ଡିଭାଇସ୍; (3) କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ; (4) ଚାରୋଟି ଚାପ ରୋଲର; (5) ଏକ ଯୋଡ଼ା ହିଟର; (6) ସିଟ୍ ଘନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ରୋଲର; ଏମ୍ବୋସିଂ କିମ୍ବା ପ୍ୟାଟର୍ନିଂ ପାଇଁ ରୋଲର; (8) ଏବଂ ରୋଲ୍; (9) କଟିଂ ଛୁରୀ; (10) ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ରୋଲ୍।
ଏହି ରୋଲିଂ ପଦ୍ଧତିରେ କୌଣସି ବାଇଣ୍ଡର ବିନା ନମନୀୟ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍କୁ ସିଟ୍ରେ ଚାପି ଦିଆଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ରୋଲର୍ ରୋଲର୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉପକରଣରେ ସମ୍ପାଦିତ ହୁଏ।
କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଉଚ୍ଚ ବିଶୁଦ୍ଧତା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ହପରରୁ ଫିଡିଂ ଡିଭାଇସରେ ପ୍ରବେଶ କରେ ଏବଂ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟରେ ପଡ଼ିଥାଏ। ଚାପ ରୋଲର ରୋଲିଂ ପରେ, ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ତରର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଘନତା ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଗରମ କରିବା ଡିଭାଇସ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ତରରୁ ଅବଶିଷ୍ଟ ଗ୍ୟାସକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ଶେଷ ଥର ପାଇଁ ଅପ୍ରସାରିତ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍କୁ ବିସ୍ତାର କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଗରମ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ତା'ପରେ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଭାବରେ ଗଠିତ ବିପରୀତ ସାମଗ୍ରୀ ରୋଲରରେ ଖୋଳାଯାଏ ଯାହା ଘନତା ଆକାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ ଏବଂ ସମାନ ଘନତା ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଘନତା ସହିତ ଏକ ସମତଳ ପ୍ଲେଟ୍ ପାଇବା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାର ଅନୁସାରେ ପୁଣି ଚାପାଯାଏ। ଶେଷରେ, କଟର ସହିତ କାଟିବା ପରେ, ସମାପ୍ତ ବ୍ୟାରେଲକୁ ଗୋଳାଇ ଦିଅନ୍ତୁ।
ଉପରୋକ୍ତ ବିଷୟଟି ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ବାଇପୋଲାର୍ ପ୍ଲେଟ୍ର ରୋଲିଂ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ମୁଁ ଆପଣଙ୍କୁ ସାହାଯ୍ୟ କରିବାକୁ ଆଶା କରୁଛି। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, କାର୍ବୋନାସିୟସ୍ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍, ଛାଞ୍ଚିତ କାର୍ବନ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ବିସ୍ତାରିତ (ନମନୀୟ) ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ପାରମ୍ପରିକ ବାଇପୋଲାର୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଘନ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରବାହ ଚ୍ୟାନେଲ୍ରେ ମେସିନ୍ କରାଯାଇଥାଏ। ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ବାଇପୋଲାର୍ ପ୍ଲେଟ୍ରେ ସ୍ଥିର ରାସାୟନିକ ଗୁଣ ଏବଂ MEA ସହିତ କ୍ଷୁଦ୍ର ସମ୍ପର୍କ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର-୨୩-୨୦୨୩