Den bipolära plattan, även känd som kollektorplattan, är en av de viktiga komponenterna i bränslecellen. Den har följande funktioner och egenskaper: separerar bränsle och oxidationsmedel, vilket förhindrar gaspenetration; samlar och leder ström, hög konduktivitet; den konstruerade och bearbetade flödeskanalen kan jämnt fördela gasen till elektrodens reaktionslager för elektrodreaktion. Det finns flera valsningsprocesser för bipolära grafitplattor.
1, flerskiktsplåtvalsningsmetod:
Arbetsprocessen för flerskikts kontinuerlig valsmaskin: faneret dras ut från fanerets lindningsstång, och limmet på båda sidor av jorden matas genom bindemedelsbeläggningsvalsen, och lindningsvalsen och faneret kombineras till en tre-och-tre tjock platta, och mellanrummet mellan valsarna rullas till en viss tjocklek. Sedan matas det in i värmaren för uppvärmning och torkning. Genom tjocklekskontrollen rullas det, tjockleken justeras för att uppnå den angivna storleken och skickas sedan till rostningsanordningen för rostning. När bindemedlet har förkolnat pressas det slutligen till rätt form med en tryckvals.
Med kontinuerlig valsning kan flexibla grafitplattor med en tjocklek på 0,6–2 mm pressas, vilket är bättre än en enkelskiktsvalsmaskin, men på grund av plattans tjocklek kommer det också att medföra nackdelar med skiktad avskalning av plattan, vilket kan orsaka problem vid användning. Anledningen är att gasöverflödet stannar kvar i mitten av mellanskiktet under pressningen, vilket förhindrar en nära bindning mellan skikten. Sättet att förbättra är att lösa problemet med avgaser i pressprocessen.
Enkelskiktsvalsning, även om tryckplattan är slät, men inte för tjock. När formen är för tjock är dess enhetlighet och densitet svår att säkerställa. För att tillverka tjocka plattor läggs flerskiktsskivor ovanpå och pressas till flerskiktskompositskivor. Ett bindemedel tillsätts mellan varje två lager och valsas sedan. Efter formning upphettas det för att karbonisera och härda bindemedlet. Flerskiktsvalsningsmetoden utförs på en kontinuerlig flerskiktsvalsmaskin.
2, kontinuerlig rullningsmetod med enskiktsplatta:
Rullens struktur består av: (1) tratt för maskgrafit; (2) vibrationsmatningsanordning; (3) transportband; (4) fyra tryckvalsar; (5) ett par värmare; (6) vals för att kontrollera plåttjockleken; valsar för prägling eller mönsterbehandling; (8) och vals; (9) skärkniv; (10) färdig produktrulle.
Denna valsningsmetod kan pressa flexibel grafit till ark utan bindemedel, och hela processen utförs på specialutrustning utrustad med rullvalsar.
Arbetsprocess: Högren grafit matas in i matningsanordningen från tratten och faller ner på transportbandet. Efter rullning bildas en viss tjocklek på materialskiktet av tryckvalsen. Värmeanordningen genererar högtemperaturvärme för att avlägsna kvarvarande gas i materialskiktet och för att expandera den oexpanderade grafiten en sista gång. Därefter matas det initialt bildade inversa materialet in i valsen som kontrollerar tjockleken och pressas igen enligt den angivna storleken för att erhålla en plan platta med jämn tjocklek och en viss densitet. Slutligen, efter att ha skärts med skäraren, rullas den färdiga cylindern ihop.
Ovanstående är rullgjutningsprocessen för bipolära grafitplattor, jag hoppas kunna hjälpa dig. Dessutom inkluderar kolhaltiga material grafit, gjutna kolmaterial och expanderad (flexibel) grafit. Konventionella bipolära plattor är gjorda av tät grafit och maskinbearbetade till gasflödeskanaler. Den bipolära grafitplattan har stabila kemiska egenskaper och låg kontaktresistans med MEA.
Publiceringstid: 23 oktober 2023