De bipolaire plaat, ook wel collectorplaat genoemd, is een van de belangrijkste componenten van de brandstofcel. Deze heeft de volgende functies en eigenschappen: scheiding van brandstof en oxidatiemiddel, voorkomen van gaspenetratie; opvangen en geleiden van stroom, hoge geleidbaarheid; het ontworpen en bewerkte stromingskanaal kan het gas gelijkmatig verdelen over de reactielaag van de elektrode voor de elektrodereactie. Er zijn verschillende walsprocessen voor bipolaire grafietplaten.
1. Meerlaagse plaatwalsmethode:
Het werkproces van de meerlaagse continuwalsmachine: het fineer wordt van de fineerwikkelstang getrokken en de lijm aan beide zijden van de grond wordt door de bindmiddelcoatingrol geleid. De wikkelrol en het fineer worden samengevoegd tot een plaat van drie lagen dik. De ruimte tussen de rollen wordt vervolgens tot een bepaalde dikte gewalst. Vervolgens wordt het fineer in de verwarmer gevoerd om te verwarmen en te drogen. Door middel van de dikteregeling wordt het fineer gewalst en aangepast tot de gewenste dikte. Vervolgens wordt het fineer naar de roostermachine gestuurd om te roosteren. Nadat het fineer is gecarboniseerd, wordt het uiteindelijk met een drukrol in vorm geperst.
Met behulp van een continuwalsmethode kan flexibele grafietplaat met een dikte van 0,6-2 mm worden geperst. Dit is beter dan een enkellaagswalsmachine. De dikte van de plaat brengt echter ook de nadelen van gelaagd strippen met zich mee, wat het gebruik bemoeilijkt. De reden hiervoor is dat de gasoverloop tijdens het persen in het midden van de tussenlaag blijft, waardoor de hechting tussen de lagen wordt verhinderd. Een oplossing hiervoor is het probleem van uitlaatgassen tijdens het persproces.
Enkellaags plaatwalsen, hoewel de drukplaat glad is, is niet te dik. Wanneer de mal te dik is, zijn de uniformiteit en dichtheid ervan moeilijk te garanderen. Om dikke platen te maken, worden meerlaagse platen over elkaar gelegd en geperst tot meerlaagse composietplaten. Tussen elke twee lagen wordt een bindmiddel toegevoegd en vervolgens gewalst. Na het vormen wordt het verhit om het bindmiddel te carboniseren en uit te harden. De meerlaagse plaatwalsmethode wordt uitgevoerd op een meerlaagse continuwalsmachine.
2. Enkellaags plaat continu rolproces:
De structuur van de rol bestaat uit: (1) trechter voor wormgrafiet; (2) triltoevoerinrichting; (3) transportband; (4) vier drukrollen; (5) een paar verwarmingselementen; (6) rol voor het regelen van de plaatdikte; rollen voor reliëfdruk of patroonvorming; (8) en rol; (9) snijmes; (10) rol voor eindproduct.
Met deze walsmethode kan flexibel grafiet tot platen worden geperst zonder dat er bindmiddel nodig is. Het hele proces wordt uitgevoerd op speciale apparatuur die is uitgerust met rolrollen.
Werkproces: grafiet met hoge zuiverheid stroomt vanuit de trechter de toevoerinrichting binnen en valt op de transportband. Na het rollen door de drukrol wordt een materiaallaag met een bepaalde dikte gevormd. Het verwarmingselement genereert hoge temperatuurverhitting om het resterende gas in de materiaallaag te verwijderen en het niet-geëxpandeerde grafiet nog een laatste keer te expanderen. Vervolgens wordt het oorspronkelijk gevormde inverse materiaal ingevoerd in de rol die de dikte regelt en opnieuw geperst tot de opgegeven maat om een vlakke plaat met een uniforme dikte en een bepaalde dichtheid te verkrijgen. Ten slotte, na het snijden met de snijmachine, wordt de voltooide cilinder opgerold.
Bovenstaand beschrijft het walsvormproces van bipolaire grafietplaten. Ik hoop u hiermee te kunnen helpen. Daarnaast omvatten koolstofhoudende materialen grafiet, gegoten koolstofmaterialen en geëxpandeerd (flexibel) grafiet. Conventionele bipolaire platen worden gemaakt van dicht grafiet en bewerkt tot gasstroomkanalen. De bipolaire grafietplaat heeft stabiele chemische eigenschappen en een lage contactweerstand met MEA.
Plaatsingstijd: 23-10-2023