흑연 양극판의 압연 공정

양극판(집전판이라고도 함)은 연료 전지의 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 양극판은 다음과 같은 기능과 특성을 가지고 있습니다. 연료와 산화제를 분리하여 가스 침투를 방지합니다. 전류를 수집하고 전도하며 높은 전도도를 유지합니다. 설계 및 가공된 유로는 가스를 전극 반응층으로 고르게 분배하여 전극 반응을 촉진합니다. 흑연 양극판에는 여러 가지 압연 공정이 있습니다.

1, 다층판 압연 방법:

다층 연속 압연기의 작업 과정은 다음과 같습니다. 베니어는 베니어 와인딩 로드에서 인출되고, 바인더 코팅 롤러를 통해 양면의 접착제가 도포됩니다. 와인딩 롤과 베니어는 결합되어 3겹 두께의 판이 됩니다. 롤러 사이의 간격을 일정 두께로 압연합니다. 그런 다음 히터에 넣어 가열 및 건조합니다. 두께 조절을 통해 압연하고, 지정된 두께에 도달하도록 두께를 조절한 후, 로스팅 장치로 보내 로스팅합니다. 바인더가 탄화되면 최종적으로 가압 롤러를 사용하여 형상을 형성합니다.

연속 압연 방식을 사용하면 두께 0.6~2mm의 유연한 흑연판을 압연할 수 있어 단층 압연기보다 우수하지만, 판 두께로 인해 판이 층층이 벗겨지는 단점이 있어 사용에 어려움을 겪습니다. 이는 압연 과정에서 가스가 층간 중간에 남아 층간의 밀착을 방해하기 때문입니다. 이를 개선하기 위한 방안은 압연 과정에서 발생하는 배기가스 문제를 해결하는 것입니다.

단층 판 압연은 압연판이 매끄럽지만 너무 두껍지 않아야 합니다. 성형물이 너무 두꺼우면 균일성과 밀도를 확보하기 어렵습니다. 두꺼운 판을 만들기 위해 다층 판을 겹쳐서 압연하여 다층 복합 판재를 만듭니다. 각 층 사이에 바인더를 넣고 압연합니다. 성형 후 가열하여 바인더를 탄화시키고 경화시킵니다. 다층 판 압연 방법은 다층 연속 압연기에서 수행됩니다.

2, 단층판 연속 압연 방법:

롤러의 구조는 다음과 같습니다: (1) 웜흑연용 호퍼; (2) 진동공급장치; (3) 컨베이어벨트; (4) 4개의 가압롤러; (5) 한 쌍의 히터; (6) 시트두께 제어용 롤러; 엠보싱 또는 패터닝용 롤러; (8) 롤; (9) 절단칼; (10) 완제품 롤.

이 압연 방법은 바인더 없이 유연한 흑연을 시트 형태로 압착할 수 있으며, 전체 공정은 롤러 롤러가 장착된 특수 장비에서 수행됩니다.

작업 공정: 고순도 흑연이 호퍼에서 공급 장치로 들어가 컨베이어 벨트 위로 떨어집니다. 가압 롤러가 롤링된 후, 일정 두께의 재료 층이 형성됩니다. 가열 장치는 고온 가열을 통해 재료 층에 잔류하는 가스를 제거하고 팽창되지 않은 흑연을 최종적으로 팽창시킵니다. 이후, 초기 형성된 역상 재료를 두께 조절 롤러에 공급하고, 지정된 크기에 따라 다시 가압하여 균일한 두께와 일정한 밀도를 가진 평판을 얻습니다. 마지막으로 커터로 절단한 후, 완성된 배럴을 말아 올립니다.

위 내용은 흑연 바이폴라판의 압연 성형 공정에 대한 내용입니다. 도움이 되셨으면 합니다. 탄소 재료에는 흑연, 성형 탄소 재료, 그리고 팽창(연성) 흑연이 포함됩니다. 기존의 바이폴라판은 고밀도 흑연으로 제작되어 가스 흐름 통로 형태로 가공됩니다. 흑연 바이폴라판은 화학적 특성이 안정적이며 MEA와의 접촉 저항이 낮습니다.