گريفائيٽ بائي پولر پليٽ جي رولنگ عمل

بائي پولر پليٽ، جنهن کي ڪليڪٽر پليٽ پڻ چيو ويندو آهي، فيول سيل جي اهم حصن مان هڪ آهي. ان ۾ هيٺيان ڪم ۽ خاصيتون آهن: ايندھن ۽ آڪسائيڊائزر کي الڳ ڪرڻ، گئس جي دخول کي روڪڻ؛ ڪرنٽ گڏ ڪرڻ ۽ هلائڻ، اعليٰ چالکائي؛ ڊزائين ڪيل ۽ پروسيس ٿيل فلو چينل اليڪٽرروڊ جي رد عمل لاءِ اليڪٽرروڊ جي رد عمل واري پرت ۾ گئس کي برابر ورهائي سگهي ٿو. گريفائيٽ بائي پولر پليٽن لاءِ ڪيترائي رولنگ عمل آهن.

1، گھڻ-پرت پليٽ رولنگ طريقو:

ملٽي ليئر لڳاتار رولنگ مشين جو ڪم ڪندڙ عمل: وينيئر کي وينيئر وائنڊنگ راڊ مان ڪڍيو ويندو آهي، ۽ مٽي جي ٻنهي پاسن تي چپڪندڙ کي بائنڊر ڪوٽنگ رولر ذريعي، ۽ وائنڊنگ رول ۽ وينيئر کي ملائي ٽي ۽ ٿلهي پليٽ بڻايو ويندو آهي، ۽ رولرز جي وچ ۾ فرق کي هڪ خاص ٿولهه ۾ رول ڪيو ويندو آهي. پوءِ گرم ڪرڻ ۽ سڪل ڪرڻ لاءِ هيٽر ۾ فيڊ ڪريو. ٿولهه ڪنٽرول ذريعي، رول ڪريو، مخصوص سائيز تائين پهچڻ لاءِ ٿولهه کي ترتيب ڏيو، ۽ پوءِ روسٽنگ ڊيوائس ڏانهن روسٽنگ لاءِ موڪليو. جڏهن بائنڊر ڪاربنائيز ڪيو ويندو آهي، ته ان کي آخرڪار پريشر رولر سان شڪل ۾ دٻايو ويندو آهي.

مسلسل رولنگ جو طريقو استعمال ڪندي، 0.6-2 ملي ميٽر ٿلهي جي لچڪدار گريفائيٽ پليٽ کي دٻايو وڃي ٿو، جيڪو سنگل ليئر رولنگ مشين کان بهتر آهي، پر پليٽ جي ٿلهي جي ڪري پليٽ جي پرت واري اسٽرپنگ جون خاميون به اينديون، جيڪي استعمال ۾ ڏکيائي آڻينديون. سبب اهو آهي ته پريسنگ دوران انٽرليئر جي وچ ۾ گئس اوور فلو رهي ٿو، جيڪو پرتن جي وچ ۾ ويجهي بانڊنگ کي روڪي ٿو. بهتر ڪرڻ جو طريقو پريسنگ جي عمل ۾ ايگزاسٽ گيس جي مسئلي کي حل ڪرڻ آهي.

سنگل ليئر پليٽ رولنگ، جيتوڻيڪ پريشر پليٽ هموار آهي، پر تمام گهڻي ٿلهي ناهي. جڏهن مولڊنگ تمام گهڻي ٿلهي هوندي آهي، ته ان جي هڪجهڙائي ۽ کثافت کي يقيني بڻائڻ ڏکيو هوندو آهي. ٿلهي پليٽون ٺاهڻ لاءِ، ملٽي ليئر بورڊن کي سپر امپوز ڪيو ويندو آهي ۽ ملٽي ليئر ڪمپوزٽ بورڊن ۾ دٻايو ويندو آهي. هر ٻن پرتن جي وچ ۾ هڪ بائنڊر شامل ڪيو ويندو آهي ۽ پوءِ رول ڪيو ويندو آهي. ٺهڻ کان پوءِ، ان کي ڪاربنائيز ڪرڻ ۽ بائنڊر کي سخت ڪرڻ لاءِ گرم ڪيو ويندو آهي. ملٽي ليئر پليٽ رولنگ جو طريقو ملٽي ليئر مسلسل رولنگ مشين تي ڪيو ويندو آهي.

2، سنگل-پرت پليٽ مسلسل رولنگ طريقو:

رولر جي بناوت ۾ شامل آهن: (1) ورم گريفائيٽ لاءِ هاپر؛ (2) وائبريشن فيڊنگ ڊيوائس؛ (3) ڪنويئر بيلٽ؛ (4) چار پريشر رولر؛ (5) هيٽر جو هڪ جوڙو؛ (6) شيٽ جي ٿلهي کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ رولر؛ ايمباسنگ يا پيٽرننگ لاءِ رولر؛ (8) ۽ رول؛ (9) ڪٽڻ وارو چاقو؛ (10) تيار ٿيل پراڊڪٽ رول.

هي رولنگ طريقو لچڪدار گريفائٽ کي بغير ڪنهن بائنڊر جي شيٽ ۾ دٻائي سگهي ٿو، ۽ اهو سڄو عمل رولر رولرز سان ليس خاص سامان تي ڪيو ويندو آهي.

ڪم ڪرڻ جو عمل: اعليٰ پاڪائي وارو گريفائيٽ هاپر مان فيڊنگ ڊيوائس ۾ داخل ٿئي ٿو ۽ ڪنويئر بيلٽ تي ڪري ٿو. پريشر رولر رولنگ کان پوءِ، مادي پرت جي هڪ خاص ٿولهه ٺاهي ٿو. حرارتي ڊوائيس مادي پرت ۾ باقي گئس کي هٽائڻ ۽ آخري ڀيرو غير وڌايل گريفائيٽ کي وڌائڻ لاءِ اعليٰ درجه حرارت جي گرمي پيدا ڪري ٿو. پوءِ شروعاتي طور تي ٺهيل انورس مواد کي رولر ۾ فيڊ ڪيو ويندو آهي جيڪو ٿولهه جي سائيز کي ڪنٽرول ڪري ٿو ۽ هڪجهڙائي ٿلهي ۽ هڪ خاص کثافت سان هڪ فليٽ پليٽ حاصل ڪرڻ لاءِ مخصوص سائيز مطابق ٻيهر دٻايو ويندو آهي. آخرڪار، ڪٽر سان ڪٽڻ کان پوءِ، تيار ٿيل بيرل کي رول ڪريو.

مٿي ڏنل گريفائيٽ بائي پولر پليٽ جي رولنگ مولڊنگ عمل آهي، مون کي اميد آهي ته توهان جي مدد ڪندو. ان کان علاوه، ڪاربوناسيئس مواد ۾ گريفائيٽ، ٺهيل ڪاربن مواد ۽ وڌايل (لچڪدار) گريفائيٽ شامل آهن. روايتي بائي پولر پليٽون گهاٽي گريفائيٽ مان ٺهيل آهن ۽ گئس جي وهڪري جي چينلن ۾ مشين ٿيل آهن. گريفائيٽ بائي پولر پليٽ ۾ مستحڪم ڪيميائي خاصيتون ۽ MEA سان ننڍي رابطي جي مزاحمت آهي.