ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ହେଉଛି ଏକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧୀ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପରିବାହୀ ସାମଗ୍ରୀ ଯାହା ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ କ୍ରୀଡା, ସୂଇ କୋକ୍ ସମଷ୍ଟି ଭାବରେ ଏବଂ କୋଇଲା ବିଟୁମେନ୍ ବାଇଣ୍ଡର ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ, ଯାହା କ୍ରୀଡା, ମୋଲ୍ଡିଂ, ରୋଷ୍ଟିଂ, ଗର୍ଭାଧାନ, ଗ୍ରାଫାଇଟାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଭଳି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ମାଧ୍ୟମରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ।

ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ହେଉଛି ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଇସ୍ପାତ ତିଆରି ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ପରିବାହୀ ସାମଗ୍ରୀ। ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଚୁଲିକୁ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଶକ୍ତି ପ୍ରବେଶ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଶେଷ ଏବଂ ଚାର୍ଜ ମଧ୍ୟରେ ଚାପ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଇସ୍ପାତ ତିଆରି ପାଇଁ ଚାର୍ଜକୁ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ସ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ହଳଦିଆ ଫସଫରସ୍, ଶିଳ୍ପ ସିଲିକନ୍ ଏବଂ ଆବ୍ରାସିଭ୍ ଭଳି ସାମଗ୍ରୀକୁ ତରଳାଉଥିବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଖଣିଜ ଚୁଲି ମଧ୍ୟ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କୁ ପରିବାହୀ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଏବଂ ବିଶେଷ ଭୌତିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଗୁଣ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶିଳ୍ପ କ୍ଷେତ୍ରରେ ମଧ୍ୟ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲ ହେଉଛି ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ କୋକ୍, ସୂଇ କୋକ୍ ଏବଂ କୋଇଲା ଟାର ପିଚ୍।

ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ କୋକ୍ ହେଉଛି କୋକିଂ କୋଇଲା ଅବଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ ପିଚ୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାପ୍ତ ଏକ ଜ୍ୱଳନଶୀଳ କଠିନ ଉତ୍ପାଦ। ଏହାର ରଙ୍ଗ କଳା ଏବଂ ଛିଦ୍ରଯୁକ୍ତ, ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ହେଉଛି କାର୍ବନ, ଏବଂ ପାଉଁଶ ପରିମାଣ ବହୁତ କମ୍, ସାଧାରଣତଃ 0.5% ତଳେ। ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ କୋକ୍ ସହଜରେ ଗ୍ରାଫିଟାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା କାର୍ବନ ଶ୍ରେଣୀର ଅଟେ। ରାସାୟନିକ ଏବଂ ଧାତୁ ଶିଳ୍ପରେ ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ କୋକର ବିସ୍ତୃତ ବ୍ୟବହାର ଅଛି। ଏହା କୃତ୍ରିମ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ ଆଲୁମିନିୟମ ପାଇଁ କାର୍ବନ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲ।

ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ କୋକ୍ କୁ ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ତାପମାତ୍ରା ଅନୁସାରେ କଞ୍ଚା କୋକ୍ ଏବଂ କାଲସାଇଣ୍ଡ୍ କୋକ୍। ବିଳମ୍ବିତ କୋକିଂ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାପ୍ତ ପୂର୍ବ ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ କୋକ୍ ରେ ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର ଉଷ୍ମତାଶୀଳ ପଦାର୍ଥ ଥାଏ, ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି କମ୍ ଥାଏ। କଞ୍ଚା କୋକର କ୍ୟାଲସାଇଣ୍ଡ୍ ଦ୍ୱାରା କାଲସାଇଣ୍ଡ୍ କୋକ୍ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ। ଚୀନ୍‌ର ଅଧିକାଂଶ ରିଫାଇନାରୀ କେବଳ କୋକ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଏବଂ କ୍ୟାଲସାଇଣ୍ଡ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ମୁଖ୍ୟତଃ କାର୍ବନ ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ କରାଯାଏ।

ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ କୋକ୍‌କୁ ଉଚ୍ଚ ସଲଫର୍ କୋକ୍ (୧.୫% ରୁ ଅଧିକ ସଲଫର୍ ଧାରଣକାରୀ), ମଧ୍ୟମ ସଲଫର୍ କୋକ୍ (୦.୫% -୧.୫% ସଲଫର୍ ଧାରଣକାରୀ), ଏବଂ କମ୍ ସଲଫର୍ କୋକ୍ (୦.୫% ରୁ କମ୍ ସଲଫର୍ ଧାରଣକାରୀ) ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ। ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କୃତ୍ରିମ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ସାଧାରଣତଃ କମ୍ ସଲଫର୍ କୋକ୍ ବ୍ୟବହାର କରି କରାଯାଏ।

ସୂଇ କୋକ୍ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାରର ଉଚ୍ଚମାନର କୋକ୍ ଯାହା ସ୍ପଷ୍ଟ ତନ୍ତୁମୟ ଗଠନ, ବହୁତ କମ୍ ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ଗୁଣାଙ୍କ ଏବଂ ସହଜ ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ସହିତ। ଯେତେବେଳେ କୋକ୍ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ, ଏହାକୁ ଗଠନ ଅନୁସାରେ ପତଳା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍‌ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ (ଆନୁପାତିକ ଅନୁପାତ ସାଧାରଣତଃ 1.75 ଉପରେ)। ଏକ ଆନିସୋଟ୍ରୋପିକ୍ ତନ୍ତୁମୟ ଗଠନକୁ ଏକ ଧ୍ରୁବୀକରଣ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ ତଳେ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ତେଣୁ ଏହାକୁ ସୂଇ କୋକ୍ କୁହାଯାଏ।

ସୂଇ କୋକର ଭୌତିକ-ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣର ଆନିସୋଟ୍ରୋପି ବହୁତ ସ୍ପଷ୍ଟ। କଣିକାର ଲମ୍ବା ଅକ୍ଷ ଦିଗ ସହିତ ସମାନ୍ତରାଳ ଭାବରେ ଏହାର ଭଲ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଏବଂ ତାପଜ ପରିବାହିତା ଅଛି, ଏବଂ ତାପଜ ପ୍ରସାରଣର ଗୁଣାଙ୍କ କମ୍। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ, ଅଧିକାଂଶ କଣିକାର ଲମ୍ବା ଅକ୍ଷ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଦିଗରେ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରାଯାଏ। ତେଣୁ, ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି କିମ୍ବା ଅଲ୍ଟ୍ରା-ହାଇ-ପାୱାର ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ସୂଇ କୋକ୍ ହେଉଛି ପ୍ରମୁଖ କଞ୍ଚାମାଲ। ଉତ୍ପାଦିତ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍‌ରେ କମ୍ ପ୍ରତିରୋଧକତା, କ୍ଷୁଦ୍ର ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ଗୁଣାଙ୍କ ଏବଂ ଭଲ ତାପଜ ଆଘାତ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଥାଏ।

ସୂଇ କୋକକୁ ପେଟ୍ରୋଲିୟମ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶରୁ ଉତ୍ପାଦିତ ତେଲ-ଆଧାରିତ ସୂଇ କୋକ ଏବଂ ପରିଷ୍କୃତ କୋଇଲା ପିଚ୍ କଞ୍ଚାମାଲରୁ ଉତ୍ପାଦିତ କୋଇଲା-ଆଧାରିତ ସୂଇ କୋକରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି।

କୋଇଲା ଟାର ହେଉଛି କୋଇଲା ଟାର ଡିପ୍ ପ୍ରୋସେସିଂର ମୁଖ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ଏହା ବିଭିନ୍ନ ହାଇଡ୍ରୋକାର୍ବନର ମିଶ୍ରଣ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ କଳା, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଅର୍ଦ୍ଧ-କଠିନ କିମ୍ବା କଠିନ, କୌଣସି ସ୍ଥିର ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ ନାହିଁ, ଗରମ କରିବା ପରେ ନରମ ହୁଏ ଏବଂ ତାପରେ ତରଳିଯାଏ, ଯାହାର ଘନତା 1.25-1.35 ଗ୍ରାମ/ସେମି3। ଏହାର ନରମ ବିନ୍ଦୁ ଅନୁସାରେ, ଏହାକୁ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା, ମଧ୍ୟମ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଡାମରା ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି। ମଧ୍ୟମ ତାପମାତ୍ରା ଡାମରା ଉତ୍ପାଦନ କୋଇଲା ଟାରର 54-56%। କୋଇଲା ଟାରର ଗଠନ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜଟିଳ, ଯାହା କୋଇଲା ଟାରର ଗୁଣ ଏବଂ ହେଟେରୋଆଟମର ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ଜଡିତ, ଏବଂ ଏହା କୋକିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ କୋଇଲା ଟାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥା ଦ୍ୱାରା ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ। କୋଇଲା ଟାର ପିଚ୍ କୁ ବର୍ଣ୍ଣିତ କରିବା ପାଇଁ ଅନେକ ସୂଚକ ଅଛି, ଯେପରିକି ବିଟୁମେନ୍ ନରମ କରିବା ବିନ୍ଦୁ, ଟୋଲୁଇନ୍ ଅଦ୍ରବଣୀୟ (TI), କ୍ୱିନୋଲାଇନ୍ ଅଦ୍ରବଣୀୟ (QI), କୋକିଂ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ କୋଇଲା ପିଚ୍ ରିଓଲୋଜି।

କୋଇଲା ଟାରକୁ କାର୍ବନ ଶିଳ୍ପରେ ଏକ ବାଇଣ୍ଡର ଏବଂ ଗର୍ଭଧାରଣକାରୀ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା କାର୍ବନ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ଏକ ବଡ଼ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ବାଇଣ୍ଡର ଆସଫାଲ୍ଟ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ମଧ୍ୟମ-ତାପମାନ କିମ୍ବା ମଧ୍ୟମ-ତାପମାନ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ଆସଫାଲ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରେ ଯାହାର ଏକ ମଧ୍ୟମ ନରମ ବିନ୍ଦୁ, ଏକ ଉଚ୍ଚ କୋକିଂ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଏକ ଉଚ୍ଚ β ରେଜିନ୍ ଥାଏ। ଗର୍ଭଧାରଣକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ହେଉଛି ଏକ ମଧ୍ୟମ ତାପମାତ୍ରା ଆସଫାଲ୍ଟ ଯାହାର ଏକ କମ ନରମ ବିନ୍ଦୁ, ଏକ କମ QI ଏବଂ ଭଲ ରିଓଲୋଜିକାଲ୍ ଗୁଣ ଥାଏ।

ନିମ୍ନଲିଖିତ ଚିତ୍ରଟି କାର୍ବନ ଉଦ୍ୟୋଗରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଦର୍ଶାଉଛି।
କ୍ୟାଲସିନେସନ୍: କାର୍ବୋନାସିୟସ୍ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ତାପ-ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏଥିରେ ଥିବା ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଅସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥ ନିର୍ଗତ ହୁଏ, ଏବଂ ମୂଳ ରାନ୍ଧିବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ଉନ୍ନତି ସହିତ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ କ୍ୟାଲସିନେସନ୍ କୁହାଯାଏ। ସାଧାରଣତଃ, କାର୍ବୋନାସିୟସ୍ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଗ୍ୟାସ୍ ଏବଂ ଏହାର ନିଜସ୍ୱ ଅସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥକୁ ତାପ ଉତ୍ସ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରି କ୍ୟାଲସିନେସନ୍ କରାଯାଏ, ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ତାପମାତ୍ରା 1250-1350 °C ହୋଇଥାଏ।

କ୍ୟାଲସିନେସନ୍ କାର୍ବୋନାସିୟସ୍ କଞ୍ଚାମାଲର ଗଠନ ଏବଂ ଭୌତିକ ରାସାୟନିକ ଗୁଣରେ ଗଭୀର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣେ, ମୁଖ୍ୟତଃ କୋକର ଘନତ୍ୱ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପରିବାହିତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା, କୋକର ରାସାୟନିକ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଅକ୍ସିଡେସନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଏକ ଭିତ୍ତିଭୂମି ସ୍ଥାପନ କରିବା।

କ୍ୟାଲସାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ଟ୍ୟାଙ୍କ କ୍ୟାଲସାଇନର୍, ରୋଟାରୀ କିଲ୍ନ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ କ୍ୟାଲସାଇନର୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। କ୍ୟାଲସାଇନସନ୍‌ର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସୂଚକାଙ୍କ ହେଉଛି ଯେ ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ କୋକର ପ୍ରକୃତ ଘନତ୍ୱ 2.07g/cm3 ରୁ କମ୍ ନୁହେଁ, ପ୍ରତିରୋଧକତା 550μΩ.m ରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ, ସୂଇ କୋକର ପ୍ରକୃତ ଘନତ୍ୱ 2.12g/cm3 ରୁ କମ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧକତା 500μΩ.m ରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ।
କଞ୍ଚାମାଲ ପେଷଣ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ

ବ୍ୟାଚିଂ ପୂର୍ବରୁ, ବଲ୍କ କାଲସାଇଣ୍ଡ ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ କୋକ୍ ଏବଂ ସୂଇ କୋକ୍ କୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ ଏବଂ ଛାଣିବାକୁ ପଡିବ।

ବ୍ୟାଚିଂ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ 0.5-20 ମିମି ଆକାରର ସାମଗ୍ରୀକୁ ଆହୁରି ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରାୟ 50 ମିମି ଉପକରଣକୁ ଜା କ୍ରଶର, ହାମର କ୍ରଶର, ରୋଲ କ୍ରଶର ଏବଂ ସେହିପରି କ୍ରଶର ମାଧ୍ୟମରେ ମଧ୍ୟମ କ୍ରଶର କରାଯାଏ।

ମିଲିଂ ହେଉଛି ଏକ କାର୍ବୋନାସିୟସ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ 0.15 ମିମି କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ କମ୍ ଏବଂ 0.075 ମିମି କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ କମ୍ କଣିକା ଆକାରର ପାଉଡର ଭଳି ଛୋଟ କଣିକାକୁ ସସପେନସନ୍-ପ୍ରକାର ରିଙ୍ଗ ରୋଲ୍ ମିଲ୍ (ରେମଣ୍ଡ ମିଲ୍), ଏକ ବଲ୍ ମିଲ୍, କିମ୍ବା ସେହିପରି ସାହାଯ୍ୟରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରିବାର ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା।

ସ୍କ୍ରିନିଂ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ ପେଷଣ ପରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଆକାର ପରିସର ସହିତ ଏକ ସମାନ ଖୋଲା ଧାରା ସହିତ ଚାଲୁଣୀ ମାଧ୍ୟମରେ ଅନେକ କଣିକା ଆକାର ପରିସରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଏ। ବର୍ତ୍ତମାନର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ 4-5 ଗୋଲାକାର ଏବଂ 1-2 ପାଉଡର ଗ୍ରେଡ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।

ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ବିଭିନ୍ନ ସମାହାର ଏବଂ ପାଉଡର ଏବଂ ବାଇଣ୍ଡରଗୁଡ଼ିକର ଗଣନା, ଓଜନ ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ରିତ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଫର୍ମୁଲେସନ୍‌ର ବୈଜ୍ଞାନିକ ଉପଯୁକ୍ତତା ଏବଂ ବ୍ୟାଚିଂ କାର୍ଯ୍ୟର ସ୍ଥିରତା ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ସୂଚକାଙ୍କ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ୟତମ।

ଏହି ସୂତ୍ରଟି 5ଟି ଦିଗ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ:
1କଞ୍ଚାମାଲର ପ୍ରକାର ଚୟନ କରନ୍ତୁ;
2 ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର କଞ୍ଚାମାଲର ଅନୁପାତ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ;
କଠିନ କଞ୍ଚାମାଲର କଣିକା ଆକାର ଗଠନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା;
4 ବାଇଣ୍ଡରର ପରିମାଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ;
୫ ମିଶ୍ରଣର ପ୍ରକାର ଏବଂ ପରିମାଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ।

ଗୁଣ୍ଡ କରିବା: ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ବାଇଣ୍ଡର ସହିତ ବିଭିନ୍ନ କଣିକା ଆକାରର କାର୍ବୋନାସିୟସ୍ କଣା ଏବଂ ପାଉଡରକୁ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ପରିମାଣ ନିର୍ଦ୍ଧାରଣ କରିବା, ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ପେଷ୍ଟକୁ ଗୁଣ୍ଡ କରିବା ଯାହାକୁ ଗୁଣ୍ଡ କରିବା କୁହାଯାଏ।

ଗୁଣ୍ଡ କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଶୁଖିଲା ମିଶ୍ରଣ (୨୦-୩୫ ମିନିଟ୍) ଓଦା ମିଶ୍ରଣ (୪୦-୫୫ ମିନିଟ୍)

ଦଳିବାର ଭୂମିକା:
୧ ଶୁଷ୍କ ମିଶ୍ରଣ ସମୟରେ, ବିଭିନ୍ନ କଞ୍ଚାମାଲ ସମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ, ଏବଂ ମିଶ୍ରଣର ସଂକୋଚନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ କଣିକା ଆକାରର କଠିନ କାର୍ବୋନାସିୟସ୍ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକୁ ସମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ ଏବଂ ପୂରଣ କରାଯାଏ;
2 କୋଇଲା ଟାର ପିଚ୍ ଯୋଡିବା ପରେ, ଶୁଖିଲା ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପିଚୁ ସମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ। ତରଳ ପିଚୁ ଦାନାଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠକୁ ସମାନ ଭାବରେ ଆବରଣ ଏବଂ ଓଦା କରେ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ପିଚୁ ବନ୍ଧନ ସ୍ତରର ଏକ ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଏବଂ ସମସ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ପରସ୍ପର ସହିତ ବନ୍ଧିତ ହୋଇ ଏକ ସମାନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍ମିୟର ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ପାଇଁ ସହାୟକ;
କୋଇଲା ଟାର ପିଚ୍‌ର 3 ଅଂଶ କାର୍ବୋନାସିୟସ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଭିତର ସ୍ଥାନରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଯାହା ପେଷ୍ଟର ଘନତ୍ୱ ଏବଂ ସଂଯୋଜନକୁ ଆହୁରି ବୃଦ୍ଧି କରେ।

ଛାଞ୍ଚକରଣ: କାର୍ବନ ସାମଗ୍ରୀର ଛାଞ୍ଚକରଣ ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚକରଣ ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇଥିବା ବାହ୍ୟ ବଳ ଅଧୀନରେ ଗୁଣ୍ଡ ହୋଇଥିବା କାର୍ବନ ପେଷ୍ଟକୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଭାବରେ ବିକୃତ କରିବା ଏବଂ ଶେଷରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକୃତି, ଆକାର, ଘନତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ସହିତ ଏକ ସବୁଜ ଶରୀର (କିମ୍ବା କଞ୍ଚା ଉତ୍ପାଦ) ଗଠନ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବୁଝାଏ।

ଉତ୍ପାଦିତ ମୋଲ୍ଡିଂ, ଉପକରଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରକାର:
ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ପଦ୍ଧତି
ସାଧାରଣ ଉପକରଣ
ମୁଖ୍ୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ
ମୋଲ୍ଡିଂ
ଭୂଲମ୍ବ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍
ବୈଦ୍ୟୁତିକ କାର୍ବନ, ନିମ୍ନ-ଗ୍ରେଡର ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗଠନ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍
ସ୍କୁଇଜ୍‌
ଭୂସମାନ୍ତର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍
ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍, ବର୍ଗାକାର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍
ଭାଇବ୍ରେସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଙ୍ଗ୍
ଭାଇବ୍ରେସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍
ଆଲୁମିନିୟମ କାର୍ବନ ଇଟା, ବ୍ଲାଷ୍ଟ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ କାର୍ବନ ଇଟା
ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଂ
ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍
ଆଇସୋଟ୍ରୋପିକ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍, ଆନିସୋଟ୍ରୋପିକ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍

ସ୍କ୍ୱିଜ୍ ଅପରେସନ୍
୧ଟି ଥଣ୍ଡା ସାମଗ୍ରୀ: ଡିସ୍କ ଥଣ୍ଡା ସାମଗ୍ରୀ, ସିଲିଣ୍ଡର ଥଣ୍ଡା ସାମଗ୍ରୀ, ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣ୍ଡ କରିବା, ଇତ୍ୟାଦି।
ଅସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ, ଆଡ଼ସେସନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରା (90-120 ° C) କୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପେଷ୍ଟର ଅବରୋଧ 20-30 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ସମାନ ରହିବ।
୨ ଲୋଡିଂ: ଲିଫ୍ଟ ବାଫଲ୍ ଦବାନ୍ତୁ —– ୨-୩ ଥର କଟିଂ—-୪-୧୦MPa କମ୍ପ୍ୟାକ୍ସନ୍
3 ପୂର୍ବ-ଚାପ: ଚାପ 20-25MPa, ସମୟ 3-5 ମିନିଟ୍, ଶୂନ୍ୟ କରିବା ସମୟରେ
୪ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍: କୁଲିଂ ସିଙ୍କ୍ ଭିତରେ ବାଫଲ୍ —୫-୧୫MPa ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ — କଟା — ଦବାନ୍ତୁ।

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍‌ର ବୈଷୟିକ ପାରାମିଟର: ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ, ପ୍ରେସ୍ ଚାମ୍ବର ଏବଂ ନୋଜଲ୍ ତାପମାତ୍ରା, ଶୀତଳ ତାପମାତ୍ରା, ପ୍ରିଲୋଡ୍ ଚାପ ସମୟ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଚାପ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗତି, ଶୀତଳ ପାଣି ତାପମାତ୍ରା

ସବୁଜ ଶରୀର ଯାଞ୍ଚ: ବଲ୍କ ଘନତ୍ୱ, ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଟ୍ୟାପିଂ, ବିଶ୍ଳେଷଣ

କାଲସିନେସନ୍: ଏହା ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ କାର୍ବନ ଉତ୍ପାଦ ସବୁଜ ଶରୀରକୁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ଗରମ ଚୁଲିରେ ପୂରଣ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଗ୍ରୀନ୍ ଶରୀରରେ କୋଇଲା ପିଚ୍‌କୁ କାର୍ବନାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ। କୋଇଲା ବିଟୁମେନ୍‌ର କାର୍ବନାଇଜେସନ୍ ପରେ ଗଠିତ ବିଟୁମେନ୍ କୋକ୍ କାର୍ବନାସିୟ ସମଷ୍ଟି ଏବଂ ପାଉଡର କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଏକାଠି ଘନୀଭୂତ କରେ, ଏବଂ କାଲସିନେଡ୍ କାର୍ବନ ଉତ୍ପାଦରେ ଉଚ୍ଚ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି, କମ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ରତିରୋଧ, ଭଲ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ରାସାୟନିକ ସ୍ଥିରତା ଥାଏ।

କାର୍ବନ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନରେ କ୍ୟାଲସିନେସନ୍ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ, ଏବଂ ଏହା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଉତ୍ପାଦନର ତିନୋଟି ପ୍ରମୁଖ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ। କ୍ୟାଲସିନେସନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ଲମ୍ବା (ବେକିଂ ପାଇଁ 22-30 ଦିନ, 2 ଥର ବେକିଂ ପାଇଁ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ପାଇଁ 5-20 ଦିନ), ଏବଂ ଅଧିକ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର। ସବୁଜ ରୋଷ୍ଟିଂର ଗୁଣବତ୍ତା ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ।

ଗ୍ରୀନ୍ ବଡିରେ ଥିବା ସବୁଜ କୋଇଲା ପିଚ୍ କୁ ରୋଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କୋକ୍ କରାଯାଏ, ଏବଂ ପ୍ରାୟ 10% ବାଷ୍ପୀୟ ପଦାର୍ଥ ନିର୍ଗତ ହୁଏ, ଏବଂ ଆୟତନ 2-3% ସଙ୍କୋଚନ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ, ଏବଂ ବସ୍ତୁତ୍ୱ ହ୍ରାସ 8-10% ହୋଇଥାଏ। କାର୍ବନ ବିଲେଟର ଭୌତିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଗୁଣ ମଧ୍ୟ ଯଥେଷ୍ଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇଛି। ଛିଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି ଯୋଗୁଁ ଛିଦ୍ରତା 1.70 g/cm3 ରୁ 1.60 g/cm3 କୁ ହ୍ରାସ ପାଇଛି ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧକତା 10000 μΩ·m ରୁ 40-50 μΩ·m କୁ ହ୍ରାସ ପାଇଛି। କାଲସାଇଣ୍ଡ ବିଲେଟର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ମଧ୍ୟ ବଡ଼ ଥିଲା। ଉନ୍ନତି ପାଇଁ।

ଦ୍ୱିତୀୟ ବେକିଂ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ କାଲସାଇଣ୍ଡ ଉତ୍ପାଦକୁ ବୁଡ଼ାଯାଏ ଏବଂ ତା’ପରେ କାଲସାଇଣ୍ଡ ଉତ୍ପାଦର ଛିଦ୍ରରେ ବୁଡ଼ାଇ ପିଚ୍ କୁ କାର୍ବନାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ କାଲସାଇଣ୍ଡ କରାଯାଏ। ଅଧିକ ବଲ୍କ ଘନତ୍ୱ (RP ବ୍ୟତୀତ ସମସ୍ତ ପ୍ରକାର) ଏବଂ ସନ୍ଧି ଖାଲି ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ବାଇବେକ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ସନ୍ଧି ଖାଲି ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ତିନି-ଡିପ୍ ଚାରି-ବେକ୍ କିମ୍ବା ଦୁଇ-ଡିପ୍ ତିନି-ବେକ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ମୁଖ୍ୟ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ପ୍ରକାରର ରୋଷ୍ଟର:
ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ—-ରିଙ୍ଗ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ (କଭର ସହିତ, କଭର ବିନା), ସୁଡ଼ଙ୍ଗ ଚୁଲି
ମଝିରେ ମଝିରେ କାମ—-ରିଭର୍ସ କିଲ୍ନ, ତଳେ ମହଲା ରୋଷ୍ଟର, ବକ୍ସ ରୋଷ୍ଟର

ଗଣନା ବକ୍ର ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ତାପମାତ୍ରା:
ଥରେ ରୋଷ୍ଟିଂ—-୩୨୦, ୩୬୦, ୪୨୨, ୪୮୦ ଘଣ୍ଟା, ୧୨୫୦ ଡିଗ୍ରୀ ସେଲ୍ସିୟସ୍
ଦ୍ୱିତୀୟ ଥର ରୋଷ୍ଟିଂ—-୧୨୫, ୨୪୦, ୨୮୦ ଘଣ୍ଟା, ୭୦୦-୮୦୦ ଡିଗ୍ରୀ ସେଲସିୟସ୍

ବେକ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଯାଞ୍ଚ: ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଟ୍ୟାପିଂ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ରତିରୋଧକତା, ବଲ୍କ ଘନତ୍ୱ, ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନ ବିଶ୍ଳେଷଣ

ଗର୍ଭାଧାନ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ ଏକ କାର୍ବନ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକ ଚାପ ପାତ୍ରରେ ରଖାଯାଏ ଏବଂ ତରଳ ଗର୍ଭାଧାନ ପିଚ୍ କୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଉତ୍ପାଦ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର ଛିଦ୍ରରେ ବୁଡ଼ାଯାଏ। ଏହାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦର ଛିଦ୍ରତା ହ୍ରାସ କରିବା, ଉତ୍ପାଦର ବଲ୍କ ଘନତ୍ୱ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଏବଂ ତାପଜ ପରିବାହିତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା।

ଗର୍ଭାଧାନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସମ୍ବନ୍ଧିତ ବୈଷୟିକ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ବିଲେଟ୍ ଭଜା - ପୃଷ୍ଠ ସଫା କରିବା - ପ୍ରିହିଟିଂ (260-380 °C, 6-10 ଘଣ୍ଟା) - ଗର୍ଭାଧାନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଲୋଡ୍ କରିବା - ଭାକ୍ୟୁମ୍ କରିବା (8-9KPa, 40-50 ମିନିଟ୍) - ବିଟୁମେନ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ (180-200 °C) - ଚାପ (1.2-1.5 MPa, 3-4 ଘଣ୍ଟା) - ପିଚୁକୁ ଫେରିବା - ଥଣ୍ଡା କରିବା (ଟ୍ୟାଙ୍କ ଭିତରେ କିମ୍ବା ବାହାରେ)

ଗର୍ଭାପନ୍ନ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ନିରୀକ୍ଷଣ: ଗର୍ଭାଧାନ ଓଜନ ବୃଦ୍ଧି ହାର G=(W2-W1)/W1×100%
ଗୋଟିଏ ଥର ଓଜନ ବୃଦ୍ଧି ହାର ≥୧୪%
ଦ୍ୱିତୀୟ ଗର୍ଭାଧାନ୍ୟ ଉତ୍ପାଦର ଓଜନ ବୃଦ୍ଧି ହାର ≥ 9%
ତିନୋଟି ଡିପିଂ ଉତ୍ପାଦର ଓଜନ ବୃଦ୍ଧି ହାର ≥ 5%

ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବୁଝାଏ ଯେଉଁଥିରେ ଏକ କାର୍ବନ ଉତ୍ପାଦକୁ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଚୁଲିରେ ଏକ ସୁରକ୍ଷା ମାଧ୍ୟମରେ 2300 ° C କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏକ ଆକାରହୀନ ସ୍ତରଯୁକ୍ତ ଗଠନ କାର୍ବନକୁ ଏକ ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ କ୍ରମବଦ୍ଧ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସ୍ଫଟିକ ଗଠନରେ ପରିଣତ କରାଯାଏ।

ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍‌ର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ:
୧ କାର୍ବନ ସାମଗ୍ରୀର ପରିବାହିତା ଏବଂ ତାପଜ ପରିବାହିତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ (ପ୍ରତିରୋଧକତା ୪-୫ ଗୁଣ ହ୍ରାସ ପାଏ, ଏବଂ ତାପଜ ପରିବାହିତା ପ୍ରାୟ ୧୦ ଗୁଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ);
2 କାର୍ବନ ସାମଗ୍ରୀର ତାପଜ ଆଘାତ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ (ରେଖୀୟ ବିସ୍ତାର ଗୁଣାଙ୍କ 50-80% ହ୍ରାସ ପାଇଛି);
3 କାର୍ବନ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଲୁବ୍ରିସିଟି ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ପାଇଁ;
୪ ନିଷ୍କାସନ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଦୂର କରେ, କାର୍ବନ ସାମଗ୍ରୀର ଶୁଦ୍ଧତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ (ଉତ୍ପାଦର ପାଉଁଶ ପରିମାଣ 0.5-0.8% ରୁ ପ୍ରାୟ 0.3% କୁ ହ୍ରାସ ପାଏ)।

ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବାସ୍ତବୀକରଣ:

କାର୍ବନ ସାମଗ୍ରୀର ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ 2300-3000 °C ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ କରାଯାଏ, ତେଣୁ ଏହା କେବଳ ଶିଳ୍ପରେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଗରମ ଦ୍ୱାରା ସାକାର କରାଯାଇପାରିବ, ଅର୍ଥାତ୍, ବିଦ୍ୟୁତ୍ ସ୍ରୋତ ସିଧାସଳଖ ଗରମ ହୋଇଥିବା କାଲସାଇଣ୍ଡ ଉତ୍ପାଦ ମଧ୍ୟ ଦେଇ ଗତି କରେ, ଏବଂ ଚୁଲିରେ ଚାର୍ଜ ହୋଇଥିବା କାଲସାଇଣ୍ଡ ଉତ୍ପାଦ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସ୍ରୋତ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ। ପରିବାହୀ ପୁଣି ଏକ ବସ୍ତୁ ଯାହାକୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରାଯାଏ।

ବର୍ତ୍ତମାନ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିବା ଚୁଲିଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଆଚେସନ୍ ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ଚୁଲି ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତାପ କାସ୍କେଡ୍ (LWG) ଚୁଲି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ପ୍ରଥମଟିର ଉତ୍ପାଦନ ଅଧିକ, ତାପମାତ୍ରାର ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଧିକ ଏବଂ ଶକ୍ତି ଖର୍ଚ୍ଚ ଅଧିକ। ପରବର୍ତ୍ତୀଟିର ଗରମ ସମୟ କମ୍, ଶକ୍ତି ଖର୍ଚ୍ଚ କମ୍, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ରତିରୋଧକତା ସମାନ ଏବଂ ଫିଟିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ।

ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଶକ୍ତି ବକ୍ର ମାପ କରି ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ। ଆଚେସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ପାଇଁ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ସମୟ 50-80 ଘଣ୍ଟା ଏବଂ LWG ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ପାଇଁ 9-15 ଘଣ୍ଟା।

ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍‌ର ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ବହୁତ ଅଧିକ, ସାଧାରଣତଃ 3200-4800KWh, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଖର୍ଚ୍ଚ ମୋଟ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚର ପ୍ରାୟ 20-35% ଅଟେ।

ଗ୍ରାଫିଟାଇଜଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଯାଞ୍ଚ: ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଟ୍ୟାପିଂ, ପ୍ରତିରୋଧକତା ପରୀକ୍ଷା

ମେସିନିଂ: କାର୍ବନ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ମେସିନିଂର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ବ୍ୟବହାରର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବଡି ଏବଂ ସନ୍ଧି ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ କାଟି ଆବଶ୍ୟକ ଆକାର, ଆକୃତି, ସଠିକତା ଇତ୍ୟାଦି ହାସଲ କରିବା।

ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦୁଇଟି ସ୍ୱାଧୀନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବିଭକ୍ତ: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବଡି ଏବଂ ସନ୍ଧି।

ବଡି ପ୍ରୋସେସିଂରେ ବୋରିଂ ଏବଂ ରୁକ୍ଷ ଫ୍ଲାଟ ଏଣ୍ଡ ଫେସ୍, ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତ ଏବଂ ଫ୍ଲାଟ ଏଣ୍ଡ ଫେସ୍ ଏବଂ ମିଲିଂ ସୂତା ତିନୋଟି ପଦକ୍ଷେପ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। କୋନିକାଲ୍ ସନ୍ଧିର ପ୍ରୋସେସିଂକୁ 6 ଟି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: କଟିଂ, ଫ୍ଲାଟ ଏଣ୍ଡ ଫେସ୍, କାର୍ କୋନ୍ ଫେସ୍, ମିଲିଂ ସୂତା, ଡ୍ରିଲିଂ ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ସ୍ଲଟିଂ।

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକର ସଂଯୋଗ: ଶଙ୍କାକାର ସନ୍ଧି ସଂଯୋଗ (ତିନିଟି ବକଲ୍ ଏବଂ ଗୋଟିଏ ବକଲ୍), ନଳାକାର ସନ୍ଧି ସଂଯୋଗ, ବାମ୍ପ ସଂଯୋଗ (ପୁରୁଷ ଏବଂ ମହିଳା ସଂଯୋଗ)

ମେସିନିଂ ସଠିକତାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ସୂତା ଟେପର ବିଚ୍ୟୁତି, ସୂତା ପିଚ୍, ସନ୍ଧି (ଗର୍ତ୍ତ) ବଡ଼ ବ୍ୟାସର ବିଚ୍ୟୁତି, ସନ୍ଧି ଗର୍ତ୍ତ ସମଅକ୍ଷତା, ସନ୍ଧି ଗର୍ତ୍ତ ଭୂଲମ୍ବତା, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଶେଷ ମୁହଁ ସମତଳତା, ସନ୍ଧି ଚାରି-ପଏଣ୍ଟ ବିଚ୍ୟୁତି। ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ରିଙ୍ଗ ଗଜ୍ ଏବଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଗଜ୍ ସହିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ସମାପ୍ତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର ଯାଞ୍ଚ: ସଠିକତା, ଓଜନ, ଲମ୍ବ, ବ୍ୟାସ, ବଲ୍କ ଘନତ୍ୱ, ପ୍ରତିରୋଧକତା, ପ୍ରାକ୍-ସଂସ୍ଥାପନ ସହନଶୀଳତା, ଇତ୍ୟାଦି।