Գրաֆիտային էլեկտրոդի արտադրության գործընթաց

Գրաֆիտային էլեկտրոդը բարձր ջերմաստիճանակայուն գրաֆիտային հաղորդիչ նյութ է, որը ստացվում է նավթային հունցումից, ասեղային կոքսից որպես ագրեգատ և ածխային բիտումից որպես կապակցանյութ, որոնք արտադրվում են մի շարք գործընթացների միջոցով, ինչպիսիք են հունցումը, ձուլումը, թրծումը, ներծծումը, գրաֆիտացումը և մեխանիկական մշակումը:

Գրաֆիտային էլեկտրոդը կարևոր բարձր ջերմաստիճանային հաղորդիչ նյութ է էլեկտրական պողպատաձուլության համար: Գրաֆիտային էլեկտրոդն օգտագործվում է էլեկտրական վառարանին էլեկտրական էներգիա հաղորդելու համար, իսկ էլեկտրոդի ծայրի և լիցքի միջև աղեղի առաջացրած բարձր ջերմաստիճանը օգտագործվում է որպես ջերմության աղբյուր՝ լիցքը հալեցնելու համար պողպատաձուլության համար: Այլ հանքային վառարաններում, որոնք հալեցնում են նյութեր, ինչպիսիք են դեղին ֆոսֆորը, արդյունաբերական սիլիցիումը և հղկող նյութերը, նույնպես օգտագործվում են գրաֆիտային էլեկտրոդներ որպես հաղորդիչ նյութեր: Գրաֆիտային էլեկտրոդների գերազանց և հատուկ ֆիզիկական և քիմիական հատկությունները լայնորեն կիրառվում են նաև այլ արդյունաբերական ոլորտներում:
Գրաֆիտային էլեկտրոդների արտադրության հումքը նավթային կոքսն է, ասեղային կոքսը և ածխածնային խեժը։

Նավթային կոքսը դյուրավառ պինդ նյութ է, որը ստացվում է ածխի մնացորդի և նավթային խեժի կոքսացման միջոցով: Գույնը սև է և ծակոտկեն, հիմնական տարրը ածխածինն է, իսկ մոխրի պարունակությունը շատ ցածր է, սովորաբար 0.5%-ից ցածր: Նավթային կոքսը պատկանում է հեշտությամբ գրաֆիտացվող ածխածնի դասին: Նավթային կոքսը լայն կիրառություն ունի քիմիական և մետալուրգիական արդյունաբերություններում: Այն հիմնական հումք է էլեկտրոլիտիկ ալյումինի համար արհեստական ​​գրաֆիտային արտադրանքների և ածխածնային արտադրանքների արտադրության համար:

Նավթային կոքսը կարելի է բաժանել երկու տեսակի՝ հում կոքս և կալցինացված կոքս՝ ըստ ջերմային մշակման ջերմաստիճանի: Հետաձգված կոքսացման միջոցով ստացված նախկին նավթային կոքսը պարունակում է մեծ քանակությամբ ցնդող նյութեր, և մեխանիկական ամրությունը ցածր է: Կալցինացված կոքսը ստացվում է հում կոքսի կալցինացման միջոցով: Չինաստանի վերամշակման գործարանների մեծ մասը արտադրում է միայն կոքս, և կալցինացման գործողությունները հիմնականում իրականացվում են ածխածնային գործարաններում:

Նավթային կոքսը կարելի է բաժանել բարձր ծծմբի պարունակությամբ կոքսի (պարունակում է ավելի քան 1.5% ծծումբ), միջին ծծմբի պարունակությամբ կոքսի (պարունակում է 0.5%-1.5% ծծումբ) և ցածր ծծմբի պարունակությամբ կոքսի (պարունակում է 0.5%-ից պակաս ծծումբ): Գրաֆիտային էլեկտրոդների և այլ արհեստական ​​գրաֆիտային արտադրանքի արտադրությունը սովորաբար իրականացվում է ցածր ծծմբի պարունակությամբ կոքսի օգտագործմամբ:

Ասեղային կոքսը բարձրորակ կոքսի տեսակ է՝ ակնհայտ մանրաթելային կառուցվածքով, շատ ցածր ջերմային ընդարձակման գործակցով և հեշտ գրաֆիտացմամբ։ Երբ կոքսը կոտրվում է, այն կարելի է բաժանել բարակ շերտերի՝ ըստ կառուցվածքի (կողմերի հարաբերակցությունը սովորաբար 1.75-ից բարձր է)։ Անիզոտրոպ մանրաթելային կառուցվածքը կարելի է դիտարկել բևեռացնող մանրադիտակի տակ, ուստի այն կոչվում է ասեղային կոքս։

Ասեղնաձև կոքսի ֆիզիկա-մեխանիկական հատկությունների անիզոտրոպիան շատ ակնհայտ է: Այն ունի լավ էլեկտրական և ջերմահաղորդականություն մասնիկի երկար առանցքի ուղղությանը զուգահեռ, և ջերմային ընդարձակման գործակիցը ցածր է: Էքստրուզիոն ձուլման ժամանակ մասնիկների մեծ մասի երկար առանցքը դասավորված է էքստրուզիոն ուղղությամբ: Հետևաբար, ասեղնաձև կոքսը բարձր կամ գերբարձր հզորության գրաֆիտային էլեկտրոդներ արտադրելու հիմնական հումքն է: Ստացված գրաֆիտային էլեկտրոդն ունի ցածր դիմադրություն, փոքր ջերմային ընդարձակման գործակից և լավ ջերմային ցնցումների դիմադրություն:

Ասեղային կոքսը բաժանվում է նավթի մնացորդներից ստացված նավթի վրա հիմնված ասեղային կոքսի և մաքրված ածխի խեժի հումքից ստացված ածխի վրա հիմնված ասեղային կոքսի։

Ածխածնային խեժը ածխածնային խեժի խորը մշակման հիմնական արտադրանքներից մեկն է: Այն տարբեր ածխաջրածինների խառնուրդ է՝ բարձր ջերմաստիճանում սև, բարձր ջերմաստիճանում կիսապինդ կամ պինդ, առանց ֆիքսված հալման կետի, տաքացնելուց հետո փափկելով, ապա հալվելով՝ 1.25-1.35 գ/սմ3 խտությամբ: Փափկացման կետի համաձայն՝ այն բաժանվում է ցածր ջերմաստիճանի, միջին ջերմաստիճանի և բարձր ջերմաստիճանի ասֆալտի: Միջին ջերմաստիճանի ասֆալտի ելքը կազմում է ածխածնային խեժի 54-56%-ը: Ածխածնային խեժի կազմը չափազանց բարդ է, ինչը կապված է ածխածնային խեժի հատկությունների և հետերոատոմների պարունակության հետ, ինչպես նաև ազդում է կոքսացման գործընթացի համակարգի և ածխածնային խեժի մշակման պայմանների վրա: Ածխածնային խեժի կուպրը բնութագրելու համար կան բազմաթիվ ցուցանիշներ, ինչպիսիք են բիտումի փափկացման կետը, տոլուոլի անլուծելի նյութերը (TI), քինոլինի անլուծելի նյութերը (QI), կոքսացման արժեքները և ածխածնային խեժի ռեոլոգիան:

Ածխածնային ածխածնային արդյունաբերության մեջ ածխածնային խեժը օգտագործվում է որպես կապակցող նյութ և ներծծող նյութ, և դրա արդյունավետությունը մեծ ազդեցություն ունի ածխածնային արտադրանքի արտադրության գործընթացի և որակի վրա: Կապակցող ասֆալտը սովորաբար օգտագործվում է միջին ջերմաստիճանի կամ միջին ջերմաստիճանի մոդիֆիկացված ասֆալտ, որն ունի միջին փափկեցման կետ, բարձր կոքսացման արժեք և բարձր β խեժ: Ներծծող նյութը միջին ջերմաստիճանի ասֆալտ է, որն ունի ցածր փափկեցման կետ, ցածր QI և լավ ռեոլոգիական հատկություններ:

Հետևյալ նկարը ցույց է տալիս գրաֆիտային էլեկտրոդի արտադրության գործընթացը ածխածնային ձեռնարկությունում:
Կալցինացիա. Ածխածնային հումքը ենթարկվում է բարձր ջերմաստիճանի ջերմամշակման՝ դրանում պարունակվող խոնավությունն ու ցնդող նյութերը հեռացնելու համար, և սկզբնական եփման արդյունավետության բարելավմանը համապատասխանող արտադրական գործընթացը կոչվում է կալցինացիա: Ընդհանուր առմամբ, ածխածնային հումքը կալցինացվում է՝ որպես ջերմության աղբյուր օգտագործելով գազը և իր սեփական ցնդող նյութերը, իսկ առավելագույն ջերմաստիճանը 1250-1350 °C է:

Կալցինացումը խորը փոփոխություններ է մտցնում ածխածնային հումքի կառուցվածքում և ֆիզիկաքիմիական հատկություններում, հիմնականում բարելավելով կոքսի խտությունը, մեխանիկական ամրությունը և էլեկտրահաղորդականությունը, բարելավելով կոքսի քիմիական կայունությունը և օքսիդացման դիմադրությունը, հիմք դնելով հետագա գործընթացի համար։

Կալցինացված սարքավորումները հիմնականում ներառում են բաքային կալցինատոր, պտտվող վառարան և էլեկտրական կալցինատոր: Կալցինացման որակի վերահսկման ինդեքսն այն է, որ նավթային կոքսի իրական խտությունը չպետք է լինի պակաս քան 2.07 գ/սմ3, դիմադրությունը չպետք է լինի ավելի քան 550 μΩ.մ, ասեղային կոքսի իրական խտությունը չպետք է լինի պակաս քան 2.12 գ/սմ3, և դիմադրությունը չպետք է լինի ավելի քան 500 μΩ.մ:
Հումքի մանրացում և բաղադրիչներ

Խմբավորումից առաջ մեծածախ կալցինացված նավթային կոքսը և ասեղային կոքսը պետք է մանրացվեն, աղացվեն և մաղվեն։

Միջին չափի մանրացումը սովորաբար իրականացվում է մոտ 50 մմ տրամագծով մանրացման սարքավորումների միջոցով՝ ծնոտային, մուրճային, գլանային և նմանատիպ սարքավորումների միջոցով, որպեսզի խմբաքանակի համար անհրաժեշտ 0.5-20 մմ չափի նյութը հետագայում մանրացվի։

Ֆրեզավորումը ածխածնային նյութը մանրացնելու գործընթաց է մինչև 0.15 մմ կամ ավելի փոքր չափի և 0.075 մմ կամ ավելի փոքր մասնիկի չափի փոշոտ մասնիկ ստանալը՝ օգտագործելով կախովի տեսակի օղակաձև գլանային աղաց (Ռեյմոնդի աղաց), գնդիկավոր աղաց կամ նմանատիպ սարք։

Զտումը գործընթաց է, որի ընթացքում մանրացումից հետո նյութերի լայն տեսականի բաժանվում է մի քանի մասնիկների չափերի միջակայքերի՝ նեղ չափերի միջակայքով՝ մի շարք միատարր անցքեր ունեցող մաղերի միջոցով: Ներկայիս էլեկտրոդների արտադրության համար սովորաբար պահանջվում է 4-5 գնդիկ և 1-2 տեսակի փոշի:

Բաղադրիչները ագրեգատների, փոշիների և կապակցանյութերի տարբեր ագրեգատների հաշվարկման, կշռման և կենտրոնացման արտադրական գործընթացներն են՝ համաձայն բանաձևի պահանջների: Բանաձևի գիտական ​​պիտանիությունը և խմբաքանակի արտադրության կայունությունը արտադրանքի որակի ինդեքսի և կատարողականի վրա ազդող ամենակարևոր գործոններից են:

Բանաձևը պետք է որոշի 5 ասպեկտ՝
1Ընտրեք հումքի տեսակը։
2 որոշել տարբեր տեսակի հումքի համամասնությունը։
3. որոշել պինդ հումքի մասնիկների չափի կազմը։
4 որոշել կապակցանյութի քանակը;
5 Որոշեք հավելանյութերի տեսակը և քանակը։

Խմորում. որոշակի ջերմաստիճանում որոշակի քանակությամբ կապակցանյութի հետ տարբեր մասնիկների չափի ածխածնային հատիկների և փոշիների խառնում և քանակական որոշում, և պլաստիկության մածուկը խմորում կոչվող գործընթացի միջոցով։

Խառնման գործընթաց՝ չոր խառնում (20-35 րոպե), թաց խառնում (40-55 րոպե)

Խմորման դերը.
1. Չոր վիճակում խառնելիս տարբեր հումքները միատարր խառնվում են, և տարբեր մասնիկների չափերի պինդ ածխածնային նյութերը միատարր խառնվում և լցվում են՝ խառնուրդի խտությունը բարելավելու համար։
2. Քարածխային խեժ ավելացնելուց հետո չոր նյութը և ասֆալտը միատարր խառնվում են։ Հեղուկ ասֆալտը միատարր ծածկում և թրջում է հատիկների մակերեսը՝ առաջացնելով ասֆալտի կապող շերտ, և բոլոր նյութերը միանում են միմյանց՝ առաջացնելով միատարր պլաստիկ շերտ։ Նպաստում է ձուլմանը։
Ածխածնային նյութի ներքին տարածություն թափանցում է 3 մաս ածխածնային խեժ՝ էլ ավելի մեծացնելով մածուկի խտությունը և կպչունությունը։

Ձուլում. Ածխածնային նյութի ձուլումը վերաբերում է խմորված ածխածնային մածուկի պլաստիկ դեֆորմացման գործընթացին ձուլման սարքավորումների կողմից կիրառվող արտաքին ուժի ազդեցության տակ՝ վերջնականապես որոշակի ձև, չափս, խտություն և ամրություն ունեցող կանաչ մարմին (կամ հում արտադրանք) ձևավորելու համար։

Արտադրված ձուլման, սարքավորումների և արտադրանքի տեսակները.
Ձուլման մեթոդ
Ընդհանուր սարքավորումներ
հիմնական արտադրանք
Ձուլում
Ուղղահայաց հիդրավլիկ մամլիչ
Էլեկտրական ածխածնային, ցածրորակ նուրբ կառուցվածքի գրաֆիտ
Սեղմեք
Հորիզոնական հիդրավլիկ էքստրուդեր
Պտուտակային էքստրուդեր
Գրաֆիտային էլեկտրոդ, քառակուսի էլեկտրոդ
Վիբրացիոն ձուլվածք
Վիբրացիոն ձուլման մեքենա
Ալյումինե ածխածնային աղյուս, դոմնային վառարանի ածխածնային աղյուս
Իզոստատիկ սեղմում
Իզոստատիկ ձուլման մեքենա
Իզոտրոպ գրաֆիտ, անիզոտրոպ գրաֆիտ

Սեղմման գործողություն
1. Սառեցնող նյութ՝ սկավառակային սառեցնող նյութ, գլանային սառեցնող նյութ, խառնող և հունցող սառեցնող նյութեր և այլն։
Արտանետեք ցնդող նյութերը, իջեցրեք մինչև համապատասխան ջերմաստիճանը (90-120°C)՝ կպչունությունը մեծացնելու համար, որպեսզի մածուկի խցանման աստիճանը միատարր լինի 20-30 րոպե։
2 Բեռնում. սեղմիչ բարձրացնող միջնորմ —– 2-3 անգամ կտրում—-4-10 ՄՊա խտացում
3 նախնական ճնշում՝ ճնշում 20-25 ՄՊա, ժամանակ 3-5 րոպե, վակուումային եղանակով
4 էքստրուզիա. սեղմեք միջնորմը՝ 5-15 ՄՊա էքստրուզիա՝ կտրված՝ սառեցման լվացարանի մեջ

Էքստրուզիայի տեխնիկական պարամետրեր՝ սեղմման հարաբերակցություն, մամլիչի խցիկի և ծայրակալի ջերմաստիճան, սառեցման ջերմաստիճան, նախնական բեռնման ճնշման ժամանակ, էքստրուզիայի ճնշում, էքստրուզիայի արագություն, սառեցնող ջրի ջերմաստիճան

Կանաչ մարմնի ստուգում. ծավալային խտություն, տեսքի թակում, վերլուծություն

Կալցինացում. Սա գործընթաց է, որի ընթացքում ածխածնային արգասիքի կանաչ մարմինը լցվում է հատուկ նախագծված տաքացման վառարանի մեջ՝ լցանյութի պաշտպանության տակ, որպեսզի իրականացվի բարձր ջերմաստիճանային ջերմային մշակում՝ կանաչ մարմնում ածխային խեժը ածխացնելու համար: Ածխածնային բիտումի ածխացումից հետո առաջացած բիտումային կոքսը կարծրացնում է ածխածնային ագրեգատը և փոշու մասնիկները միասին, և կալցինացված ածխածնային արտադրանքն ունի բարձր մեխանիկական ամրություն, ցածր էլեկտրական դիմադրություն, լավ ջերմային կայունություն և քիմիական կայունություն:

Կալցինացումը ածխածնային արտադրանքի արտադրության հիմնական գործընթացներից մեկն է և նաև գրաֆիտային էլեկտրոդների արտադրության երեք հիմնական ջերմային մշակման գործընթացների կարևոր մասն է կազմում: Կալցինացման արտադրական ցիկլը երկար է (22-30 օր թխման համար, 5-20 օր վառարանների համար՝ 2 թխման համար) և ավելի բարձր էներգասպառմամբ: Կանաչ տապակման որակը ազդում է պատրաստի արտադրանքի որակի և արտադրության արժեքի վրա:

Կանաչ մարմնի կանաչ ածխի խեժը կոքսացվում է տապակման ընթացքում, և ցնդող նյութի մոտ 10%-ը արտանետվում է, իսկ ծավալը առաջանում է 2-3% կծկման միջոցով, իսկ զանգվածի կորուստը՝ 8-10%: Ածխածնային կտորի ֆիզիկական և քիմիական հատկությունները նույնպես զգալիորեն փոխվել են: Ծակոտկենությունը նվազել է 1.70 գ/սմ3-ից մինչև 1.60 գ/սմ3, իսկ դիմադրությունը նվազել է 10000 μΩ·մ-ից մինչև 40-50 μΩ·մ՝ ծակոտկենության աճի պատճառով: Կալցինացված կտորի մեխանիկական ամրությունը նույնպես մեծ էր: Բարելավման համար:

Երկրորդային թխումը գործընթաց է, որի ընթացքում կալցինացված արտադրանքը ընկղմվում է, ապա կալցինացվում՝ կալցինացված արտադրանքի ծակոտիներում ընկղմված կուպրը ածխացնելու համար: Ավելի բարձր ծավալային խտություն պահանջող էլեկտրոդները (բոլոր տեսակները, բացառությամբ RP-ի) և միացման նախշերը պետք է կրկնակի թխվեն, իսկ միացման նախշերը նույնպես ենթարկվում են եռակի թխման՝ չորս թխման կամ երկու թխման՝ երեք թխման:

Հիմնական վառարանի տեսակը՝
Անընդհատ աշխատանք՝ օղակաձև վառարան (ծածկով, առանց ծածկույթի), թունելային վառարան
Ընդհատվող աշխատանք՝ հակադարձ վառարան, հատակի տակ տեղադրվող վառարան, տուփի մեջ տեղադրվող վառարան

Կալցինացման կորը և առավելագույն ջերմաստիճանը՝
Միանգամյա թխում—-320, 360, 422, 480 ժամ, 1250 °C
Երկրորդային տապակում—-125, 240, 280 ժամ, 700-800 °C

Թխած արտադրանքի ստուգում. տեսքի, թակման, էլեկտրական դիմադրության, ծավալային խտության, սեղմման ամրության, ներքին կառուցվածքի վերլուծություն

Իմպրեգնացիան գործընթաց է, որի ընթացքում ածխածնային նյութը տեղադրվում է ճնշման տակ գտնվող տարայի մեջ, և հեղուկ ներծծող սկիպտը որոշակի ջերմաստիճանի և ճնշման պայմաններում ընկղմվում է արտադրանքի էլեկտրոդի ծակոտիների մեջ։ Նպատակն է նվազեցնել արտադրանքի ծակոտկենությունը, մեծացնել արտադրանքի ծավալային խտությունը և մեխանիկական ամրությունը, ինչպես նաև բարելավել արտադրանքի էլեկտրական և ջերմային հաղորդունակությունը։

Ներծծման գործընթացը և դրան առնչվող տեխնիկական պարամետրերն են՝ բրնձի թրծում – մակերեսի մաքրում – նախնական տաքացում (260-380 °C, 6-10 ժամ) – ներծծման բաքի բեռնում – վակուումային մաքրում (8-9 ԿՊա, 40-50 րոպե) – բիտումի ներարկում (180-200 °C) – ճնշման բարձրացում (1.2-1.5 ՄՊա, 3-4 ժամ) – ասֆալտի վերադարձ – սառեցում (բաքի ներսում կամ դրսում)

Ներծծված արտադրանքի ստուգում. ներծծվածության քաշի ավելացման տեմպ G=(W2-W1)/W1×100%
Մեկ անգամ իջնող քաշի ավելացման տեմպը ≥14%
Երկրորդային ներծծված արտադրանքի քաշի ավելացման տեմպը ≥ 9%
Երեք թրջող արտադրանքների քաշի ավելացման տեմպը ≥ 5%

Գրաֆիտացումը վերաբերում է բարձր ջերմաստիճանի ջերմային մշակման գործընթացին, որի դեպքում ածխածնային արտադրանքը տաքացվում է մինչև 2300°C կամ ավելի ջերմաստիճանի պաշտպանիչ միջավայրում՝ բարձր ջերմաստիճանի էլեկտրական վառարանում, որպեսզի ամորֆ շերտավոր կառուցվածքով ածխածինը վերածվի եռաչափ կարգավորված գրաֆիտային բյուրեղային կառուցվածքի։

Գրաֆիտացման նպատակը և ազդեցությունը.
1. բարելավել ածխածնային նյութի հաղորդականությունը և ջերմային հաղորդականությունը (դիմադրությունը նվազում է 4-5 անգամ, իսկ ջերմային հաղորդականությունը՝ մեծանում մոտ 10 անգամ);
2. բարելավել ածխածնային նյութի ջերմային ցնցումների դիմադրությունը և քիմիական կայունությունը (գծային ընդարձակման գործակիցը նվազել է 50-80%-ով):
3՝ ածխածնային նյութի քսայուղայնությունը և քայքայման դիմադրությունը բարձրացնելու համար։
4. Արտանետվող խառնուրդների հեռացում, ածխածնային նյութի մաքրության բարելավում (արտադրանքի մոխրի պարունակությունը նվազում է 0.5-0.8%-ից մինչև մոտ 0.3%):

Գրաֆիտացման գործընթացի իրականացում.

Ածխածնային նյութի գրաֆիտացումը կատարվում է 2300-3000 °C բարձր ջերմաստիճանում, ուստի արդյունաբերության մեջ այն կարող է իրականացվել միայն էլեկտրական տաքացման միջոցով, այսինքն՝ հոսանքն անմիջապես անցնում է տաքացված կալցիֆիկացված արտադրանքի միջով, և վառարանի մեջ լիցքավորված կալցիֆիկացված արտադրանքը առաջանում է բարձր ջերմաստիճանի էլեկտրական հոսանքից։ Հաղորդիչը կրկին մի առարկա է, որը տաքացվում է մինչև բարձր ջերմաստիճան։

Ներկայումս լայնորեն օգտագործվող վառարանների թվում են Աչեսոնի գրաֆիտացման վառարանները և ներքին ջերմային կասկադի (ՆԳԿ) վառարանները: Առաջինն ունի մեծ ելքային հզորություն, մեծ ջերմաստիճանային տարբերություն և բարձր էներգիայի սպառում: Վերջինս ունի կարճ տաքացման ժամանակ, ցածր էներգիայի սպառում, միատարր էլեկտրական դիմադրություն և հարմար չէ տեղադրման համար:

Գրաֆիտացման գործընթացի կառավարումը կարգավորվում է ջերմաստիճանի բարձրացման պայմանին համապատասխանող էլեկտրական հզորության կորի չափման միջոցով: Աչեսոնի վառարանի համար էլեկտրամատակարարման ժամանակը 50-80 ժամ է, իսկ ցածր ջերմաստիճանի վառարանի համար՝ 9-15 ժամ:

Գրաֆիտացման էներգիայի սպառումը շատ մեծ է, ընդհանուր առմամբ 3200-4800 կՎտժ, իսկ գործընթացի արժեքը կազմում է ընդհանուր արտադրական արժեքի մոտ 20-35%-ը։

Գրաֆիտացված արտադրանքի ստուգում. տեսքի թակում, դիմադրության ստուգում

Մեքենաշինություն. Ածխածնային գրաֆիտային նյութերի մեխանիկական մշակման նպատակն է հասնել անհրաժեշտ չափսին, ձևին, ճշգրտությանը և այլն՝ կտրելով էլեկտրոդի մարմինը և միացումները օգտագործման պահանջներին համապատասխան պատրաստելու համար։

Գրաֆիտային էլեկտրոդի մշակումը բաժանված է երկու անկախ մշակման գործընթացների՝ էլեկտրոդի մարմին և միացում։

Մարմնի մշակումը ներառում է երեք փուլ՝ հորատում և կոպիտ հարթ ծայրային մակերես, արտաքին շրջան և հարթ ծայրային մակերես և ֆրեզային թել։ Կոնաձև միացման մշակումը կարելի է բաժանել 6 գործընթացի՝ կտրում, հարթ ծայրային մակերես, կոնաձև մակերես, ֆրեզային թել, հորատման պտուտակ և կտրվածք։

Էլեկտրոդային միացումների միացում. կոնաձև միացում (երեք ճարմանդ և մեկ ճարմանդ), գլանաձև միացում, բամպերի միացում (արական և իգական միացում)

Մեքենաշինության ճշգրտության վերահսկում՝ թելի կոնային շեղում, թելի քայլ, միացման (անցքի) մեծ տրամագծի շեղում, միացման անցքի համակցվածություն, միացման անցքի ուղղահայացություն, էլեկտրոդի ծայրային մակերեսի հարթություն, միացման չորս կետանոց շեղում: Ստուգեք հատուկ օղակաձև և թիթեղային չափիչներով:

Պատրաստի էլեկտրոդների ստուգում՝ ճշգրտություն, քաշ, երկարություն, տրամագիծ, ծավալային խտություն, դիմադրություն, նախնական հավաքման հանդուրժողականություն և այլն: