ຂະບວນການຜະລິດເອເລັກໂຕຣດກຣາໄຟດ

ເອເລັກໂຕຣດກຣາໄຟດເປັນວັດສະດຸທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້ໄວ ແລະ ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ ເຊິ່ງຜະລິດໂດຍການນວດນ້ຳມັນ, ໂຄກເຂັມເປັນວັດສະດຸລວມ ແລະ ຢາງມະຕອຍຖ່ານຫີນເປັນສານຍຶດຕິດ ເຊິ່ງຜະລິດຜ່ານຂະບວນການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການນວດ, ການປັ້ນ, ການອົບ, ການເຮັດໃຫ້ຊຸ່ມ, ການເຮັດໃຫ້ເປັນກຣາໄຟດ ແລະ ການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ.

ຂົ້ວໄຟຟ້າແກຣໄຟທ໌ເປັນວັດສະດຸທີ່ນຳໄຟຟ້າທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງທີ່ສຳຄັນສຳລັບການຜະລິດເຫຼັກກ້າດ້ວຍໄຟຟ້າ. ຂົ້ວໄຟຟ້າແກຣໄຟທ໌ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອປ້ອນພະລັງງານໄຟຟ້າເຂົ້າໃນເຕົາໄຟຟ້າ, ແລະອຸນຫະພູມສູງທີ່ເກີດຈາກການໂຄ້ງລະຫວ່າງປາຍຂົ້ວໄຟຟ້າ ແລະ ປະຈຸໄຟຟ້າຈະຖືກນຳໃຊ້ເປັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນເພື່ອລະລາຍປະຈຸໄຟຟ້າສຳລັບການຜະລິດເຫຼັກກ້າ. ເຕົາແຮ່ອື່ນໆທີ່ຫຼອມວັດສະດຸເຊັ່ນ: ຟອສຟໍຣັດສີເຫຼືອງ, ຊິລິກອນອຸດສາຫະກຳ, ແລະ ສານຂັດກໍ່ໃຊ້ຂົ້ວໄຟຟ້າແກຣໄຟທ໌ເປັນວັດສະດຸນຳໄຟຟ້າ. ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ ແລະ ເຄມີທີ່ດີເລີດ ແລະ ພິເສດຂອງຂົ້ວໄຟຟ້າແກຣໄຟທ໌ຍັງຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂະແໜງອຸດສາຫະກຳອື່ນໆ.
ວັດຖຸດິບສຳລັບການຜະລິດເອເລັກໂຕຣດແກຣໄຟດແມ່ນໂຄກນ້ຳມັນ, ໂຄກເຂັມ ແລະ ຝຸ່ນນ້ຳມັນຖ່ານຫີນ.

ໂຄກປີໂຕຣລຽມເປັນຜະລິດຕະພັນແຂງທີ່ຕິດໄຟໄດ້ຈາກການປະສົມຖ່ານຫີນໂຄກ ແລະ ນໍ້າມັນປີໂຕຣລຽມ. ສີຂອງມັນມີສີດຳ ແລະ ມີຮູພຸນ, ອົງປະກອບຫຼັກແມ່ນຄາບອນ, ແລະ ປະລິມານຂີ້ເທົ່າຕໍ່າຫຼາຍ, ໂດຍທົ່ວໄປຕໍ່າກວ່າ 0.5%. ໂຄກປີໂຕຣລຽມເປັນຂອງຄາບອນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດກຣາຟິດໄດ້ງ່າຍ. ໂຄກປີໂຕຣລຽມມີການນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກຳເຄມີ ແລະ ໂລຫະ. ມັນເປັນວັດຖຸດິບຫຼັກສຳລັບການຜະລິດຜະລິດຕະພັນກຣາຟິດທຽມ ແລະ ຜະລິດຕະພັນຄາບອນສຳລັບອາລູມີນຽມເອເລັກໂຕຣໄລຕິກ.

ໂຄກນ້ຳມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດຄື: ໂຄກດິບ ແລະ ໂຄກທີ່ເຜົາແລ້ວຕາມອຸນຫະພູມການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ. ໂຄກນ້ຳມັນທີ່ໄດ້ມາຈາກການເຜົາຊ້າມີສານລະເຫີຍຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ມີຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກຕ່ຳ. ໂຄກທີ່ເຜົາແລ້ວໄດ້ມາຈາກການເຜົາໂຄກດິບ. ໂຮງງານກັ່ນນ້ຳມັນສ່ວນໃຫຍ່ໃນປະເທດຈີນຜະລິດໂຄກເທົ່ານັ້ນ, ແລະ ການເຜົາສ່ວນຫຼາຍແມ່ນດຳເນີນຢູ່ໃນໂຮງງານຄາບອນ.

ໂຄກປິໂຕຣລຽມສາມາດແບ່ງອອກເປັນໂຄກທີ່ມີກຳມະຖັນສູງ (ມີກຳມະຖັນຫຼາຍກວ່າ 1.5%), ໂຄກທີ່ມີກຳມະຖັນປານກາງ (ມີກຳມະຖັນ 0.5% -1.5%), ແລະ ໂຄກທີ່ມີກຳມະຖັນຕ່ຳ (ມີກຳມະຖັນໜ້ອຍກວ່າ 0.5%). ການຜະລິດຂົ້ວໄຟຟ້າແກຣໄຟ ແລະ ຜະລິດຕະພັນແກຣໄຟທຽມອື່ນໆໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນຜະລິດໂດຍໃຊ້ໂຄກທີ່ມີກຳມະຖັນຕ່ຳ.

ໂຄກເຂັມແມ່ນໂຄກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຊະນິດໜຶ່ງທີ່ມີໂຄງສ້າງເສັ້ນໃຍທີ່ຊັດເຈນ, ສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຕ່ຳຫຼາຍ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການສ້າງກຣາບ. ເມື່ອໂຄກຖືກແຕກ, ມັນສາມາດແຍກອອກເປັນແຖບບາງໆຕາມໂຄງສ້າງ (ອັດຕາສ່ວນຂອງຮູບໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນສູງກວ່າ 1.75). ໂຄງສ້າງເສັ້ນໃຍ anisotropic ສາມາດສັງເກດເຫັນໄດ້ພາຍໃຕ້ກ້ອງຈຸລະທັດໂພລາໄລຊ໌, ແລະ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຖືກເອີ້ນວ່າໂຄກເຂັມ.

ຄວາມບໍ່ສະເໝີພາບຂອງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ-ກົນຈັກຂອງໂຄກເຂັມແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຫຼາຍ. ມັນມີຄວາມນຳໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມຮ້ອນທີ່ດີຂະໜານກັບທິດທາງແກນຍາວຂອງອະນຸພາກ, ແລະ ສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນແມ່ນຕໍ່າ. ເມື່ອການຫລໍ່ລື່ນ, ແກນຍາວຂອງອະນຸພາກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກຈັດລຽງໃນທິດທາງການຫລໍ່ລື່ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ໂຄກເຂັມແມ່ນວັດຖຸດິບທີ່ສຳຄັນສຳລັບການຜະລິດຂົ້ວໄຟຟ້າແກຣໄຟທີ່ມີພະລັງງານສູງ ຫຼື ພະລັງງານສູງພິເສດ. ຂົ້ວໄຟຟ້າແກຣໄຟທີ່ຜະລິດມີຄວາມຕ້ານທານຕ່ຳ, ສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຕ່ຳ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການກະແທກຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ.

ໂຄກເຂັມແບ່ງອອກເປັນໂຄກເຂັມທີ່ຜະລິດຈາກນ້ຳມັນທີ່ຜະລິດຈາກເສດເຫຼືອນ້ຳມັນ ແລະ ໂຄກເຂັມທີ່ຜະລິດຈາກຖ່ານຫີນທີ່ຜະລິດຈາກວັດຖຸດິບຂອງຖ່ານຫີນທີ່ກັ່ນແລ້ວ.

ນ້ຳມັນຖ່ານຫີນແມ່ນໜຶ່ງໃນຜະລິດຕະພັນຫຼັກຂອງການປຸງແຕ່ງນ້ຳມັນຖ່ານຫີນຢ່າງເລິກເຊິ່ງ. ມັນເປັນສ່ວນປະສົມຂອງໄຮໂດຄາບອນຫຼາຍຊະນິດ, ສີດຳທີ່ອຸນຫະພູມສູງ, ເຄິ່ງແຂງ ຫຼື ແຂງທີ່ອຸນຫະພູມສູງ, ບໍ່ມີຈຸດລະລາຍຄົງທີ່, ອ່ອນລົງຫຼັງຈາກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນລະລາຍ, ມີຄວາມໜາແໜ້ນ 1.25-1.35 g/cm3. ອີງຕາມຈຸດອ່ອນຂອງມັນ, ມັນຖືກແບ່ງອອກເປັນຢາງມະຕອຍທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳ, ອຸນຫະພູມປານກາງ ແລະ ອຸນຫະພູມສູງ. ຜົນຜະລິດຢາງມະຕອຍທີ່ມີອຸນຫະພູມປານກາງແມ່ນ 54-56% ຂອງນ້ຳມັນຖ່ານຫີນ. ສ່ວນປະກອບຂອງນ້ຳມັນຖ່ານຫີນມີຄວາມສັບສົນຫຼາຍ, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນສົມບັດຂອງນ້ຳມັນຖ່ານຫີນ ແລະ ປະລິມານຂອງ heteroatoms, ແລະ ຍັງໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກລະບົບຂະບວນການ coking ແລະ ເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງນ້ຳມັນຖ່ານຫີນ. ມີຫຼາຍຕົວຊີ້ວັດສຳລັບການລະບຸລັກສະນະຂອງນ້ຳມັນຖ່ານຫີນ, ເຊັ່ນ: ຈຸດອ່ອນຂອງ bitumen, toluene insolubles (TI), quinoline insolubles (QI), ຄ່າ coking, ແລະ rheology ຂອງນ້ຳມັນຖ່ານຫີນ.

ນ້ຳມັນຖ່ານຫີນຖືກນຳໃຊ້ເປັນສານຍຶດຕິດ ແລະ ເຄືອບໃນອຸດສາຫະກຳຄາບອນ, ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງມັນມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຂອງຜະລິດຕະພັນຄາບອນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຢາງມະຕອຍທີ່ເປັນສານຍຶດຕິດໃຊ້ຢາງມະຕອຍທີ່ດັດແປງອຸນຫະພູມປານກາງ ຫຼື ອຸນຫະພູມປານກາງທີ່ມີຈຸດອ່ອນປານກາງ, ຄ່າໂຄກສູງ, ແລະ ຢາງ β ສູງ. ສານເຄືອບແມ່ນຢາງມະຕອຍທີ່ມີອຸນຫະພູມປານກາງທີ່ມີຈຸດອ່ອນຕ່ຳ, QI ຕ່ຳ, ແລະ ມີຄຸນສົມບັດດ້ານການໄຫຼທີ່ດີ.

ຮູບພາບຕໍ່ໄປນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຂະບວນການຜະລິດເອເລັກໂຕຣດແກຣໄຟດໃນວິສາຫະກິດຄາບອນ.
ການເຜົາ: ວັດຖຸດິບຄາບອນຈະຖືກປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມສູງເພື່ອລະບາຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ສານລະເຫີຍທີ່ຢູ່ໃນນັ້ນ, ແລະ ຂະບວນການຜະລິດທີ່ສອດຄ້ອງກັບການປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງອາຫານເດີມເອີ້ນວ່າການເຜົາ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ວັດຖຸດິບຄາບອນຈະຖືກເຜົາໂດຍການໃຊ້ອາຍແກັສ ແລະ ສານລະເຫີຍຂອງມັນເອງເປັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ອຸນຫະພູມສູງສຸດແມ່ນ 1250-1350 °C.

ການເຜົາເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຢ່າງເລິກເຊິ່ງໃນໂຄງສ້າງ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ ແລະ ເຄມີຂອງວັດຖຸດິບຄາບອນ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການປັບປຸງຄວາມໜາແໜ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງກົນຈັກ ແລະ ການນຳໄຟຟ້າຂອງໂຄກ, ປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງທາງເຄມີ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການຜຸພັງຂອງໂຄກ, ວາງພື້ນຖານສຳລັບຂະບວນການຕໍ່ໄປ.

ອຸປະກອນທີ່ເຜົາສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີເຄື່ອງເຜົາຖັງ, ເຕົາອົບແບບໝູນວຽນ ແລະ ເຄື່ອງເຜົາໄຟຟ້າ. ດັດຊະນີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງການເຜົາແມ່ນຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ແທ້ຈິງຂອງໂຄກນ້ຳມັນບໍ່ໜ້ອຍກວ່າ 2.07g/cm3, ຄວາມຕ້ານທານບໍ່ເກີນ 550μΩ.m, ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ແທ້ຈິງຂອງໂຄກເຂັມບໍ່ໜ້ອຍກວ່າ 2.12g/cm3, ແລະຄວາມຕ້ານທານບໍ່ເກີນ 500μΩ.m.
ການບົດວັດຖຸດິບ ແລະ ສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ

ກ່ອນການປະສົມ, ໂຄກນ້ຳມັນ ແລະ ໂຄກເຂັມທີ່ຖືກເຜົາຈຳນວນຫຼາຍຕ້ອງໄດ້ບົດ, ບົດ ແລະ ກັ່ນ.

ການບົດຂະໜາດກາງມັກຈະຖືກປະຕິບັດໂດຍອຸປະກອນບົດຂະໜາດປະມານ 50 ມມ ຜ່ານເຄື່ອງບົດຄາງກະໄຕ, ເຄື່ອງບົດຄ້ອນ, ເຄື່ອງບົດມ້ວນ ແລະ ອື່ນໆ ເພື່ອບົດວັດສະດຸຂະໜາດ 0.5-20 ມມ ທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການປະສົມ.

ການໂມ້ ແມ່ນຂະບວນການບົດວັດສະດຸຄາບອນໃຫ້ເປັນອະນຸພາກນ້ອຍໆທີ່ມີລັກສະນະເປັນຜົງຂະໜາດ 0.15 ມມ ຫຼື ໜ້ອຍກວ່າ ແລະ ມີຂະໜາດອະນຸພາກ 0.075 ມມ ຫຼື ໜ້ອຍກວ່າ ໂດຍໃຊ້ໂຮງສີມ້ວນວົງແຫວນແບບລະງັບ (ໂຮງສີ Raymond), ໂຮງສີບານ ຫຼື ອື່ນໆທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.

ການກັ່ນຕອງແມ່ນຂະບວນການທີ່ວັດສະດຸຫຼາກຫຼາຍຊະນິດຫຼັງຈາກການບົດຖືກແບ່ງອອກເປັນຫຼາຍລະດັບຂະໜາດຂອງອະນຸພາກທີ່ມີຂະໜາດແຄບໆຜ່ານຊຸດຂອງກອງທີ່ມີຊ່ອງເປີດທີ່ເປັນເອກະພາບ. ການຜະລິດເອເລັກໂຕຣດໃນປະຈຸບັນປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງການເມັດ 4-5 ເມັດ ແລະ ຜົງ 1-2 ຊັ້ນ.

ສ່ວນປະກອບແມ່ນຂະບວນການຜະລິດສຳລັບການຄິດໄລ່, ການຊັ່ງນໍ້າໜັກ ແລະ ການສຸມສ່ວນປະກອບຕ່າງໆຂອງສ່ວນປະກອບ, ຜົງ ແລະ ສານຍຶດຕິດຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານສູດ. ຄວາມເໝາະສົມທາງວິທະຍາສາດຂອງສູດ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການດຳເນີນງານແບບ batching ແມ່ນໜຶ່ງໃນປັດໃຈທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ດັດຊະນີຄຸນນະພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ສູດດັ່ງກ່າວຕ້ອງກຳນົດ 5 ລັກສະນະຄື:
1ເລືອກປະເພດວັດຖຸດິບ;
2 ກຳນົດສັດສ່ວນຂອງວັດຖຸດິບປະເພດຕ່າງໆ;
3 ການກໍານົດອົງປະກອບຂະໜາດອະນຸພາກຂອງວັດຖຸດິບແຂງ;
4 ກຳນົດປະລິມານຂອງສານຍຶດຕິດ;
5 ກຳນົດປະເພດ ແລະ ປະລິມານຂອງສານເຕີມແຕ່ງ.

ການນວດ: ການປະສົມ ແລະ ປະລິມານເມັດ ແລະ ຜົງຄາບອນຂະໜາດອະນຸພາກຕ່າງໆດ້ວຍປະລິມານຂອງສານຍຶດຕິດທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນອຸນຫະພູມທີ່ກຳນົດໄວ້, ແລະ ການນວດແປ້ງໃຫ້ເປັນຂະບວນການທີ່ເອີ້ນວ່າການນວດ.

ຂະບວນການນວດ: ການປະສົມແຫ້ງ (20-35 ນາທີ) ການປະສົມປຽກ (40-55 ນາທີ)

ພາລະບົດບາດຂອງການນວດ:
1 ເມື່ອປະສົມແຫ້ງ, ວັດຖຸດິບຕ່າງໆຈະຖືກປະສົມເຂົ້າກັນຢ່າງເປັນເອກະພາບ, ແລະ ວັດສະດຸຄາບອນແຂງທີ່ມີຂະໜາດອະນຸພາກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະຖືກປະສົມ ແລະ ຕື່ມເຂົ້າກັນຢ່າງເປັນເອກະພາບເພື່ອປັບປຸງຄວາມກະທັດຮັດຂອງສ່ວນປະສົມ;
2 ຫຼັງຈາກຕື່ມນ້ຳມັນດິນຖ່ານຫີນແລ້ວ, ວັດສະດຸແຫ້ງ ແລະ ຢາງມະຕອຍຈະຖືກປະສົມເຂົ້າກັນຢ່າງເປັນເອກະພາບ. ຢາງມະຕອຍແຫຼວຈະເຄືອບ ແລະ ເຮັດໃຫ້ໜ້າດິນຂອງເມັດຢາງມະຕອຍຊຸ່ມຢ່າງເປັນເອກະພາບ ເພື່ອສ້າງຊັ້ນຂອງຊັ້ນຍຶດຢາງມະຕອຍ, ແລະ ວັດສະດຸທັງໝົດຈະຖືກຍຶດຕິດກັນເພື່ອສ້າງເປັນຮອຍເປື້ອນພາດສະຕິກທີ່ເປັນເອກະພາບ. ເຮັດໃຫ້ເກີດການປັ້ນ;
ນ້ຳມັນຢາງ 3 ສ່ວນຈະຊຶມເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງວ່າງພາຍໃນຂອງວັດສະດຸຄາບອນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມໜຽວຂອງແປ້ງຍິ່ງເພີ່ມຂຶ້ນ.

ການຫລໍ່: ການຫລໍ່ວັດສະດຸຄາບອນໝາຍເຖິງຂະບວນການຂອງການບິດເບືອນທາດຄາບອນທີ່ຖືກນວດພາຍໃຕ້ແຮງພາຍນອກທີ່ໃຊ້ໂດຍອຸປະກອນຫລໍ່ເພື່ອສ້າງຮ່າງກາຍສີຂຽວ (ຫຼືຜະລິດຕະພັນດິບ) ທີ່ມີຮູບຮ່າງ, ຂະໜາດ, ຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ແນ່ນອນ.

ປະເພດຂອງການຫຼໍ່, ອຸປະກອນ ແລະ ຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດ:
ວິທີການຫລໍ່ລື່ນ
ອຸປະກອນທົ່ວໄປ
ຜະລິດຕະພັນຫຼັກ
ການຫລໍ່ລື່ນ
ເຄື່ອງກົດໄຮໂດຼລິກແນວຕັ້ງ
ຄາບອນໄຟຟ້າ, ແກຣໄຟທ໌ໂຄງສ້າງລະອຽດຊັ້ນຕ່ຳ
ບີບ
ເຄື່ອງເຈາະໄຮໂດຼລິກອອກຕາມລວງນອນ
ເຄື່ອງບີບອັດສະກູ
ເອເລັກໂຕຣດກຣາໄຟດ, ເອເລັກໂຕຣດສີ່ຫຼ່ຽມ
ການຫລໍ່ລື່ນແບບສັ່ນສະເທືອນ
ເຄື່ອງປັ້ນແບບສັ່ນສະເທືອນ
ດິນຈີ່ອາລູມິນຽມຄາບອນ, ດິນຈີ່ຄາບອນເຕົາຫຸງລະເບີດ
ການກົດດັນແບບໄອໂຊສະແຕຕິກ
ເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາແບບໄອໂຊສະແຕຕິກ
ແກຣໄຟທ໌ໄອໂຊໂທຣປິກ, ແກຣໄຟທ໌ອານິໂຊໂທຣປິກ

ການບີບ
1. ວັດສະດຸເຢັນ: ວັດສະດຸເຮັດຄວາມເຢັນແຜ່ນ, ວັດສະດຸເຮັດຄວາມເຢັນກະບອກ, ວັດສະດຸເຮັດຄວາມເຢັນສຳລັບການປະສົມ ແລະ ການນວດ, ແລະອື່ນໆ.
ປ່ອຍສານລະເຫີຍອອກ, ຫຼຸດອຸນຫະພູມໃຫ້ເໝາະສົມ (90-120 °C) ເພື່ອເພີ່ມການຍຶດຕິດ, ເພື່ອໃຫ້ຄວາມໜຽວຂອງນ້ຳຢາມີຄວາມເປັນເອກະພາບເປັນເວລາ 20-30 ນາທີ.
2 ກຳລັງໂຫຼດ: ກົດຍົກແຜ່ນກັ້ນ —– ຕັດ 2-3 ເທື່ອ —- ການອັດແໜ້ນ 4-10MPa
3 ຄວາມດັນລ່ວງໜ້າ: ຄວາມດັນ 20-25MPa, ເວລາ 3-5 ນາທີ, ໃນຂະນະທີ່ດູດຝຸ່ນ
4 ການອັດອອກ: ກົດແຜ່ນກັ້ນລົງ — ການອັດອອກ 5-15MPa — ຕັດ — ເຂົ້າໄປໃນອ່າງລ້າງໜ້າເຢັນ

ພາລາມິເຕີທາງເທັກນິກຂອງການອັດອອກ: ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດ, ອຸນຫະພູມຫ້ອງກົດ ແລະ ປາກສີດ, ອຸນຫະພູມການເຮັດຄວາມເຢັນ, ເວລາຄວາມກົດດັນການໂຫຼດລ່ວງໜ້າ, ຄວາມກົດດັນການອັດອອກ, ຄວາມໄວການອັດອອກ, ອຸນຫະພູມນ້ຳເຮັດຄວາມເຢັນ

ການກວດກາຮ່າງກາຍສີຂຽວ: ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງມວນສານ, ການແຕະຮູບລັກສະນະ, ການວິເຄາະ

ການເຜົາ: ມັນເປັນຂະບວນການທີ່ຮ່າງກາຍສີຂຽວຂອງຜະລິດຕະພັນຄາບອນຖືກຕື່ມໃສ່ໃນເຕົາອົບຄວາມຮ້ອນທີ່ອອກແບບມາເປັນພິເສດພາຍໃຕ້ການປົກປ້ອງຂອງຕົວເຕີມເພື່ອປະຕິບັດການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທີ່ອຸນຫະພູມສູງເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄາບອນເປັນຄາບອນໃນຮ່າງກາຍສີຂຽວ. ໂຄກ bitumen ທີ່ເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກການເຜົາຂອງ bitumen ຖ່ານຫີນເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບຄາບອນແລະອະນຸພາກຜົງແຂງຕົວເຂົ້າກັນ, ແລະຜະລິດຕະພັນຄາບອນທີ່ຖືກເຜົາມີຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກສູງ, ຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າຕໍ່າ, ສະຖຽນລະພາບທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີແລະສະຖຽນລະພາບທາງເຄມີ.

ການເຜົາແມ່ນໜຶ່ງໃນຂະບວນການຫຼັກໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນຄາບອນ, ແລະຍັງເປັນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນຂອງຂະບວນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຫຼັກສາມຢ່າງຂອງການຜະລິດເອເລັກໂຕຣດແກຣໄຟ. ວົງຈອນການຜະລິດການເຜົາແມ່ນຍາວນານ (22-30 ມື້ສຳລັບການອົບ, 5-20 ມື້ສຳລັບເຕົາອົບສຳລັບການອົບ 2 ຄັ້ງ), ແລະການໃຊ້ພະລັງງານທີ່ສູງກວ່າ. ຄຸນນະພາບຂອງການຄົ່ວສີຂຽວມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ ແລະ ຕົ້ນທຶນການຜະລິດ.

ຂີ້ເຫຍື້ອຖ່ານຫີນສີຂຽວໃນຮ່າງກາຍສີຂຽວຈະຖືກເຜົາໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຄົ່ວ, ແລະປະມານ 10% ຂອງສານລະເຫີຍຈະຖືກປ່ອຍອອກມາ, ແລະປະລິມານຈະຖືກຜະລິດໂດຍການຫົດຕົວ 2-3%, ແລະການສູນເສຍມວນສານແມ່ນ 8-10%. ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ ແລະ ເຄມີຂອງເຫຼັກກ້າຄາບອນກໍ່ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມพรຸນຫຼຸດລົງຈາກ 1.70 g/cm3 ເປັນ 1.60 g/cm3 ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຫຼຸດລົງຈາກ 10000 μΩ·m ເປັນ 40-50 μΩ·m ເນື່ອງຈາກການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມพรຸນ. ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກຂອງເຫຼັກກ້າທີ່ຖືກເຜົາກໍ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່. ເພື່ອປັບປຸງ.

ການອົບຂັ້ນສອງແມ່ນຂະບວນການທີ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກເຜົາແລ້ວຖືກຈຸ່ມລົງໄປ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ຖືກເຜົາເພື່ອເຮັດໃຫ້ດິນທີ່ຈຸ່ມຢູ່ໃນຮູຂຸມຂົນຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກເຜົາແລ້ວເປັນຄາບອນ. ເອເລັກໂຕຣດທີ່ຕ້ອງການຄວາມໜາແໜ້ນຂອງມວນສານສູງຂຶ້ນ (ທຸກຊະນິດຍົກເວັ້ນ RP) ແລະ ແຜ່ນຕໍ່ຕ້ອງໄດ້ຖືກອົບສອງຊັ້ນ, ແລະ ແຜ່ນຕໍ່ຍັງຕ້ອງຖືກອົບສາມຊັ້ນໃນສີ່ຊັ້ນ ຫຼື ອົບສາມຊັ້ນໃນສອງຊັ້ນ.

ປະເພດເຕົາອົບຫຼັກຂອງເຄື່ອງປີ້ງ:
ການເຮັດວຽກຕໍ່ເນື່ອງ — ເຕົາອົບຮູບວົງແຫວນ (ມີຝາປິດ, ບໍ່ມີຝາປິດ), ເຕົາອົບອຸໂມງ
ການເຮັດວຽກເປັນໄລຍະໆ — ເຕົາອົບແບບປີ້ນກັບກັນ, ເຕົາອົບແບບໃຕ້ພື້ນ, ເຕົາອົບແບບກ່ອງ

ເສັ້ນໂຄ້ງການເຜົາ ແລະ ອຸນຫະພູມສູງສຸດ:
ການອົບຄັ້ງດຽວ - -320, 360, 422, 480 ຊົ່ວໂມງ, 1250 °C
ການອົບຮອບທີສອງ — -125, 240, 280 ຊົ່ວໂມງ, 700-800 °C

ການກວດກາຜະລິດຕະພັນອົບ: ການແຕະຮູບລັກສະນະ, ຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າ, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງມວນສານ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງການອັດ, ການວິເຄາະໂຄງສ້າງພາຍໃນ

ການອີ່ມຕົວແມ່ນຂະບວນການທີ່ວັດສະດຸຄາບອນຖືກວາງໄວ້ໃນພາຊະນະຄວາມດັນ ແລະ ນໍ້າຢາທີ່ອີ່ມຕົວຂອງແຫຼວຖືກແຊ່ລົງໃນຮູຂຸມຂົນຂອງເອເລັກໂຕຣດຜະລິດຕະພັນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມກົດດັນທີ່ແນ່ນອນ. ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມพรຸນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເພີ່ມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງມວນສານ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະ ປັບປຸງຄວາມນຳໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມຮ້ອນຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ຂະບວນການເຮັດໃຫ້ຊຸ່ມ ແລະ ພາລາມິເຕີທາງດ້ານເຕັກນິກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແມ່ນ: ການປີ້ງເຫຼັກກ້າ – ການທຳຄວາມສະອາດໜ້າດິນ – ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນລ່ວງໜ້າ (260-380 °C, 6-10 ຊົ່ວໂມງ) – ການໃສ່ຖັງເຮັດໃຫ້ຊຸ່ມ – ການດູດຝຸ່ນ (8-9KPa, 40-50 ນາທີ) – ການສີດຢາງມະຕອຍ (180-200 °C) – ການເພີ່ມຄວາມກົດດັນ (1.2-1.5 MPa, 3-4 ຊົ່ວໂມງ) – ກັບຄືນສູ່ຢາງມະຕອຍ – ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ (ພາຍໃນ ຫຼື ພາຍນອກຖັງ)

ການກວດກາຜະລິດຕະພັນທີ່ແຊ່ແຂງແລ້ວ: ອັດຕາການເພີ່ມນ້ຳໜັກຂອງການແຊ່ແຂງ G=(W2-W1)/W1×100%
ອັດຕາການເພີ່ມນ້ຳໜັກຄັ້ງດຽວ ≥14%
ອັດຕາການເພີ່ມນ້ຳໜັກຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ແຊ່ແຂງແລ້ວ ≥ 9%
ອັດຕາການເພີ່ມນ້ຳໜັກຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຈຸ່ມສາມເທື່ອ ≥ 5%

ການສ້າງກຣາຟິເຕຊັນໝາຍເຖິງຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ອຸນຫະພູມສູງ ເຊິ່ງຜະລິດຕະພັນຄາບອນຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງອຸນຫະພູມ 2300 ° C ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນໃນສື່ປ້ອງກັນໃນເຕົາໄຟຟ້າທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ເພື່ອປ່ຽນໂຄງສ້າງຊັ້ນທີ່ບໍ່ມີຮູບຮ່າງຂອງຄາບອນໃຫ້ກາຍເປັນໂຄງສ້າງຜລຶກກຣາຟິເຕຊັນສາມມິຕິ.

ຈຸດປະສົງ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງການສ້າງກຣາບຟິກ:
1 ປັບປຸງຄວາມນຳໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸຄາບອນ (ຄວາມຕ້ານທານຫຼຸດລົງ 4-5 ເທົ່າ, ແລະ ຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 10 ເທົ່າ);
2 ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງເຄມີຂອງວັດສະດຸຄາບອນ (ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວເສັ້ນຊື່ຫຼຸດລົງ 50-80%);
3 ເພື່ອເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຄາບອນມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການຂັດ;
4 ກຳຈັດສິ່ງເຈືອປົນ, ປັບປຸງຄວາມບໍລິສຸດຂອງວັດສະດຸຄາບອນ (ປະລິມານຂີ້ເທົ່າຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼຸດລົງຈາກ 0.5-0.8% ເປັນປະມານ 0.3%).

ການຮັບຮູ້ຂະບວນການສ້າງກຣາບຟິກ:

ການເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຄາບອນເປັນກຣາບຟິດແມ່ນດຳເນີນຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມສູງ 2300-3000 °C, ສະນັ້ນມັນສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍໄຟຟ້າໃນອຸດສາຫະກຳເທົ່ານັ້ນ, ນັ້ນຄື, ກະແສໄຟຟ້າຈະໄຫຼຜ່ານຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກເຜົາໂດຍກົງ, ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກເຜົາທີ່ສາກເຂົ້າໄປໃນເຕົາໄຟແມ່ນຜະລິດໂດຍກະແສໄຟຟ້າທີ່ອຸນຫະພູມສູງ. ຕົວນຳແມ່ນວັດຖຸທີ່ຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງອຸນຫະພູມສູງອີກຄັ້ງ.

ເຕົາອົບທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນປະຈຸບັນປະກອບມີເຕົາອົບກຣາຟິໄທເຊຊັນ Acheson ແລະ ເຕົາອົບຄວາມຮ້ອນພາຍໃນ (LWG). ແບບທຳອິດມີຜົນຜະລິດຫຼາຍ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມຫຼາຍ, ແລະ ການໃຊ້ພະລັງງານສູງ. ແບບສຸດທ້າຍມີເວລາໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສັ້ນ, ການໃຊ້ພະລັງງານຕ່ຳ, ຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າສະໝໍ່າສະເໝີ, ແລະ ບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບການຕິດຕັ້ງ.

ການຄວບຄຸມຂະບວນການສ້າງກຣາຟໄດ້ຖືກຄວບຄຸມໂດຍການວັດແທກເສັ້ນໂຄ້ງພະລັງງານໄຟຟ້າທີ່ເໝາະສົມກັບສະພາບການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມ. ເວລາສະໜອງພະລັງງານແມ່ນ 50-80 ຊົ່ວໂມງສຳລັບເຕົາ Acheson ແລະ 9-15 ຊົ່ວໂມງສຳລັບເຕົາ LWG.

ການໃຊ້ພະລັງງານຂອງການຜະລິດດ້ວຍກຣາຟແມ່ນໃຫຍ່ຫຼາຍ, ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 3200-4800KWh, ແລະຕົ້ນທຶນຂອງຂະບວນການຄິດເປັນປະມານ 20-35% ຂອງຕົ້ນທຶນການຜະລິດທັງໝົດ.

ການກວດກາຜະລິດຕະພັນທີ່ມີກຣາບຟິກ: ການແຕະຮູບລັກສະນະ, ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານ

ການເຄື່ອງຈັກ: ຈຸດປະສົງຂອງການເຄື່ອງຈັກກົນຈັກຂອງວັດສະດຸກາຟຣາໄຟດຄາບອນແມ່ນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຂະໜາດ, ຮູບຮ່າງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການໂດຍການຕັດເພື່ອເຮັດໃຫ້ຮ່າງກາຍຂອງເອເລັກໂຕຣດແລະຂໍ້ຕໍ່ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການນໍາໃຊ້.

ການປຸງແຕ່ງເອເລັກໂຕຣດແກຣໄຟດແບ່ງອອກເປັນສອງຂະບວນການປຸງແຕ່ງທີ່ເປັນອິດສະຫຼະຄື: ຮ່າງກາຍເອເລັກໂຕຣດ ແລະ ຂໍ້ຕໍ່.

ການປຸງແຕ່ງຕົວເຄື່ອງປະກອບມີສາມຂັ້ນຕອນຄື: ໜ້າຮູບຊົງກະບອກເຈາະ ແລະ ໜ້າຮາບພຽງ, ໜ້າວົງມົນດ້ານນອກ ແລະ ໜ້າຮູບຊົງກະບອກຮາບ ແລະ ເສັ້ນດ້າຍເຈາະ. ການປຸງແຕ່ງຂໍ້ຕໍ່ຮູບຊົງກະບອກສາມາດແບ່ງອອກເປັນ 6 ຂັ້ນຕອນຄື: ການຕັດ, ໜ້າຮູບຊົງກະບອກຮາບ, ໜ້າຮູບຊົງກະບອກລົດ, ເສັ້ນດ້າຍເຈາະ, ສະກູເຈາະ ແລະ ການເຈາະຮູ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງຂໍ້ຕໍ່ເອເລັກໂຕຣດ: ການເຊື່ອມຕໍ່ຂໍ້ຕໍ່ຮູບຈວຍ (ສາມຫົວເຂັມຂັດ ແລະ ໜຶ່ງຫົວເຂັມຂັດ), ການເຊື່ອມຕໍ່ຂໍ້ຕໍ່ຮູບຊົງກະບອກ, ການເຊື່ອມຕໍ່ກະດຸມ (ການເຊື່ອມຕໍ່ເພດຊາຍ ແລະ ເພດຍິງ)

ການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍຳຂອງເຄື່ອງຈັກ: ຄວາມບ່ຽງເບນຂອງເສັ້ນດ້າຍ, ໄລຍະຫ່າງຂອງເສັ້ນດ້າຍ, ຄວາມບ່ຽງເບນຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະໜາດໃຫຍ່ຂອງຂໍ້ຕໍ່, ຄວາມຮ່ວມມືຂອງຮູຂໍ້ຕໍ່, ຄວາມສູງຂອງຮູຂໍ້ຕໍ່, ຄວາມຮາບພຽງຂອງໜ້າປາຍເອເລັກໂຕຣດ, ຄວາມບ່ຽງເບນສີ່ຈຸດຂອງຂໍ້ຕໍ່. ກວດສອບດ້ວຍເຄື່ອງວັດວົງແຫວນພິເສດ ແລະ ເຄື່ອງວັດແຜ່ນ.

ການກວດກາເອເລັກໂຕຣດສຳເລັດຮູບ: ຄວາມແມ່ນຍຳ, ນ້ຳໜັກ, ຄວາມຍາວ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງມວນສານ, ຄວາມຕ້ານທານ, ຄວາມທົນທານກ່ອນການປະກອບ, ແລະອື່ນໆ.