გრაფიტის ელექტროდის წარმოების პროცესი

გრაფიტის ელექტროდი არის მაღალი ტემპერატურისადმი მდგრადი გრაფიტის გამტარი მასალა, რომელიც მიიღება ნავთობის ნაზავით, ნემსისებრი კოქსით, როგორც აგრეგატით და ნახშირის ბიტუმით, როგორც შემკვრელით, რომლებიც მიიღება ისეთი პროცესების სერიით, როგორიცაა მოზელვა, ჩამოსხმა, გამოწვა, გაჟღენთვა, გრაფიტიზაცია და მექანიკური დამუშავება.

გრაფიტის ელექტროდი მნიშვნელოვანი მაღალტემპერატურული გამტარი მასალაა ელექტრო ფოლადის წარმოებისთვის. გრაფიტის ელექტროდი გამოიყენება ელექტრო ღუმელში ელექტროენერგიის შესაყვანად, ხოლო ელექტროდის ბოლოსა და მუხტს შორის რკალის მიერ წარმოქმნილი მაღალი ტემპერატურა გამოიყენება სითბოს წყაროდ მუხტის დნობისთვის ფოლადის წარმოებისთვის. სხვა მადნის ღუმელები, რომლებიც ამუშავებენ მასალებს, როგორიცაა ყვითელი ფოსფორი, სამრეწველო სილიციუმი და აბრაზივები, ასევე იყენებენ გრაფიტის ელექტროდებს გამტარ მასალებად. გრაფიტის ელექტროდების შესანიშნავი და განსაკუთრებული ფიზიკურ-ქიმიური თვისებები ასევე ფართოდ გამოიყენება სხვა სამრეწველო სექტორებში.
გრაფიტის ელექტროდების წარმოებისთვის ნედლეული არის ნავთობკოკი, ნემსის კოკი და ქვანახშირის ფისი.

ნავთობკოქსი არის აალებადი მყარი პროდუქტი, რომელიც მიიღება ნახშირის ნარჩენებისა და ნავთობის ფისის კოქსირებით. ფერი შავი და ფოროვანია, ძირითადი ელემენტია ნახშირბადი, ხოლო ნაცრის შემცველობა ძალიან დაბალია, ზოგადად 0.5%-ზე ნაკლები. ნავთობკოქსი მიეკუთვნება ადვილად გრაფიტირებადი ნახშირბადის კლასს. ნავთობკოქსს ფართო გამოყენება აქვს ქიმიურ და მეტალურგიულ მრეწველობაში. ის წარმოადგენს ძირითად ნედლეულს ხელოვნური გრაფიტის პროდუქტებისა და ელექტროლიტური ალუმინისთვის ნახშირბადის პროდუქტების წარმოებისთვის.

ნავთობკოქსი თერმული დამუშავების ტემპერატურის მიხედვით შეიძლება დაიყოს ორ ტიპად: ნედლი კოქსი და კალცინირებული კოქსი. დაყოვნებული კოქსირების მეთოდით მიღებული ნავთობკოქსი შეიცავს დიდი რაოდენობით აქროლად ნივთიერებებს და მექანიკური სიმტკიცე დაბალია. კალცინირებული კოქსი მიიღება ნედლი კოქსის კალცინაციით. ჩინეთში ნავთობგადამამუშავებელი ქარხნების უმეტესობა მხოლოდ კოქსს აწარმოებს და კალცინაციის ოპერაციები ძირითადად ნახშირბადის ქარხნებში ხორციელდება.

ნავთობკოქსი შეიძლება დაიყოს მაღალი გოგირდის შემცველობის კოკადად (შეიცავს 1.5%-ზე მეტ გოგირდს), საშუალო გოგირდის შემცველობის კოკადად (შეიცავს 0.5%-1.5%-ზე მეტ გოგირდს) და დაბალი გოგირდის შემცველობის კოკადად (შეიცავს 0.5%-ზე ნაკლებ გოგირდს). გრაფიტის ელექტროდების და სხვა ხელოვნური გრაფიტის პროდუქტების წარმოება, როგორც წესი, ხორციელდება დაბალი გოგირდის შემცველობის კოქსის გამოყენებით.

ნემსიანი კოქსი მაღალი ხარისხის კოქსის სახეობაა, რომელსაც აქვს აშკარა ბოჭკოვანი ტექსტურა, ძალიან დაბალი თერმული გაფართოების კოეფიციენტი და მარტივი გრაფიტიზაცია. როდესაც კოქსი დამსხვრეულია, მისი ტექსტურის მიხედვით თხელ ზოლებად დაყოფა შესაძლებელია (ასეთის თანაფარდობა, როგორც წესი, 1.75-ზე მეტია). ანიზოტროპული ბოჭკოვანი სტრუქტურა შეიძლება დავაკვირდეთ პოლარიზებული მიკროსკოპით და ამიტომ მას ნემსიან კოქსს უწოდებენ.

ნემსისებრი კოქსის ფიზიკურ-მექანიკური თვისებების ანიზოტროპია აშკარაა. მას აქვს კარგი ელექტრო და თბოგამტარობა ნაწილაკის გრძელი ღერძის მიმართულების პარალელურად, ხოლო თერმული გაფართოების კოეფიციენტი დაბალია. ექსტრუზიული ჩამოსხმის დროს ნაწილაკების უმეტესობის გრძელი ღერძი განლაგებულია ექსტრუზიის მიმართულებით. ამიტომ, ნემსისებრი კოქსი წარმოადგენს ძირითად ნედლეულს მაღალი ან ულტრამაღალი სიმძლავრის გრაფიტის ელექტროდების დასამზადებლად. წარმოებულ გრაფიტის ელექტროდს აქვს დაბალი წინაღობა, მცირე თერმული გაფართოების კოეფიციენტი და კარგი თერმული დარტყმისადმი მდგრადობა.

ნემსიანი კოქსი იყოფა ნავთობის ნარჩენებისგან მიღებულ ნავთობზე დამზადებულ ნემსიან კოკადად და ნახშირზე დამზადებულ ნახშირის ფისის ნედლეულისგან მიღებულ ნახშირზე დამზადებულ ნემსიან კოკადად.

ქვანახშირის ფისი ქვანახშირის ფისის ღრმა დამუშავების ერთ-ერთი მთავარი პროდუქტია. ის წარმოადგენს სხვადასხვა ნახშირწყალბადების ნარევს, მაღალ ტემპერატურაზე შავი, მაღალ ტემპერატურაზე ნახევრადმყარი ან მყარი, ფიქსირებული დნობის წერტილის არმქონე, გაცხელების შემდეგ დარბილდება და შემდეგ დნება, 1.25-1.35 გ/სმ3 სიმკვრივით. დარბილების წერტილის მიხედვით, იგი იყოფა დაბალი ტემპერატურის, საშუალო ტემპერატურის და მაღალი ტემპერატურის ასფალტად. საშუალო ტემპერატურის ასფალტის მოსავლიანობა ქვანახშირის ფისის 54-56%-ია. ქვანახშირის ფისის შემადგენლობა უკიდურესად რთულია, რაც დაკავშირებულია ქვანახშირის ფისის თვისებებთან და ჰეტეროატომების შემცველობასთან, ასევე გავლენას ახდენს კოქსის პროცესის სისტემა და ქვანახშირის ფისის დამუშავების პირობები. ქვანახშირის ფისის დასახასიათებლად მრავალი ინდიკატორი არსებობს, როგორიცაა ბიტუმის დარბილების წერტილი, ტოლუოლში უხსნადი ნივთიერებები (TI), ქინოლინის უხსნადი ნივთიერებები (QI), კოქსის მაჩვენებლები და ქვანახშირის ფისის რეოლოგია.

ნახშირბადის ინდუსტრიაში ქვანახშირის ფისი გამოიყენება როგორც შემკვრელი და გაჟღენთილი საშუალება და მისი მახასიათებლები დიდ გავლენას ახდენს ნახშირბადის პროდუქტების წარმოების პროცესზე და პროდუქტის ხარისხზე. შემკვრელი ასფალტი, როგორც წესი, იყენებს საშუალო ტემპერატურის ან საშუალო ტემპერატურის მოდიფიცირებულ ასფალტს, რომელსაც აქვს საშუალო დარბილების წერტილი, მაღალი კოქსის მნიშვნელობა და მაღალი β ფისი. გაჟღენთვის აგენტი არის საშუალო ტემპერატურის ასფალტი, რომელსაც აქვს დაბალი დარბილების წერტილი, დაბალი QI და კარგი რეოლოგიური თვისებები.

ქვემოთ მოცემულ სურათზე ნაჩვენებია გრაფიტის ელექტროდის წარმოების პროცესი ნახშირბადის საწარმოში.
კალცინაცია: ნახშირბადოვანი ნედლეული მაღალ ტემპერატურაზე თერმულად მუშავდება მასში შემავალი ტენიანობისა და აქროლადი ნივთიერებების გამოსაყოფად, ხოლო წარმოების პროცესს, რომელიც შეესაბამება მომზადების საწყისი მახასიათებლების გაუმჯობესებას, კალცინაცია ეწოდება. როგორც წესი, ნახშირბადოვანი ნედლეული კალცინირდება გაზისა და საკუთარი აქროლადი ნივთიერებების გამოყენებით, როგორც სითბოს წყარო, ხოლო მაქსიმალური ტემპერატურაა 1250-1350 °C.

კალცინაცია ღრმა ცვლილებებს იწვევს ნახშირბადოვანი ნედლეულის სტრუქტურასა და ფიზიკურ-ქიმიურ თვისებებში, ძირითადად კოქსის სიმკვრივის, მექანიკური სიმტკიცისა და ელექტროგამტარობის გაუმჯობესების, კოქსის ქიმიური სტაბილურობისა და დაჟანგვისადმი მდგრადობის გაუმჯობესების გზით, რაც საფუძველს უყრის შემდგომ პროცესს.

კალცინირებული აღჭურვილობა ძირითადად მოიცავს ავზიან კალცინატორს, როტაციულ ღუმელს და ელექტრო კალცინატორს. კალცინაციის ხარისხის კონტროლის ინდექსი არის ის, რომ ნავთობკოქსის ნამდვილი სიმკვრივე არ იყოს ნაკლები 2.07 გ/სმ3-ზე, წინაღობა არ იყოს მეტი 550 μΩ.m-ზე, ნემსისებრი კოქსის ნამდვილი სიმკვრივე არ იყოს ნაკლები 2.12 გ/სმ3-ზე და წინაღობა არ იყოს მეტი 500 μΩ.m-ზე.
ნედლეულის დაქუცმაცება და ინგრედიენტები

პარტიებად დამზადებამდე, ნაყარი კალცინირებული ნავთობკოკი და ნემსისებრი კოკი უნდა დაქუცმაცდეს, დაიფქვას და გაიცრას.

საშუალო ზომის დამსხვრევა, როგორც წესი, ხორციელდება დაახლოებით 50 მმ-იანი დამსხვრევი აღჭურვილობით ყბის სამსხვრევი მანქანის, ჩაქუჩისებრი სამსხვრევი მანქანის, რულონისებრი სამსხვრევი მანქანის და მსგავსი მოწყობილობების მეშვეობით, რათა შემდგომში დამსხვრეული იქნას პარტიებისთვის საჭირო 0.5-20 მმ ზომის მასალა.

დაფქვა არის ნახშირბადოვანი მასალის დაფქვის პროცესი 0.15 მმ ან ნაკლები ზომის და 0.075 მმ ან ნაკლები ზომის ფხვნილისებრ პატარა ნაწილაკებამდე, სუსპენზიური ტიპის რგოლური როლიკერის (Raymond-ის წისქვილი), ბურთულიანი წისქვილის ან მსგავსი მოწყობილობის გამოყენებით.

სკრინინგ-დაფქვა არის პროცესი, რომლის დროსაც მასალების ფართო სპექტრი დაქუცმაცების შემდეგ იყოფა ნაწილაკების ზომის რამდენიმე დიაპაზონად ვიწრო დიაპაზონით, ერთგვაროვანი ღიობების მქონე საცრების სერიის მეშვეობით. ელექტროდების ამჟამინდელი წარმოება, როგორც წესი, მოითხოვს 4-5 გრანულას და 1-2 კლასის ფხვნილის.

ინგრედიენტები წარმოადგენს წარმოების პროცესებს, რომლებიც გამოიყენება აგრეგატების, ფხვნილებისა და შემკვრელების სხვადასხვა აგრეგატების გაანგარიშების, აწონვისა და ფოკუსირებისთვის ფორმულირების მოთხოვნების შესაბამისად. ფორმულირების სამეცნიერო შესაფერისობა და პარტიული დამუშავების ოპერაციის სტაბილურობა პროდუქტის ხარისხის ინდექსსა და მუშაობაზე მოქმედ უმნიშვნელოვანეს ფაქტორებს შორისაა.

ფორმულამ უნდა განსაზღვროს 5 ასპექტი:
1შეარჩიეთ ნედლეულის ტიპი;
2 განსაზღვრეთ სხვადასხვა ტიპის ნედლეულის პროპორცია;
3 მყარი ნედლეულის ნაწილაკების ზომის შემადგენლობის განსაზღვრა;
4. განსაზღვრეთ შემკვრელის რაოდენობა;
5 განსაზღვრეთ დანამატების ტიპი და რაოდენობა.

მოზელვა: სხვადასხვა ნაწილაკების ზომის ნახშირბადის გრანულებისა და ფხვნილების შერევა და რაოდენობრივი განსაზღვრა გარკვეული რაოდენობის შემაკავშირებელ ნივთიერებასთან გარკვეულ ტემპერატურაზე და პლასტიურობის პასტის მოზელვა პროცესში, რომელსაც მოზელვა ეწოდება.

მოზელვის პროცესი: მშრალი შერევა (20-35 წთ), სველი შერევა (40-55 წთ)

შეზელვის როლი:
1. მშრალი შერევისას, სხვადასხვა ნედლეული ერთგვაროვნად არის შერეული და სხვადასხვა ნაწილაკების ზომის მყარი ნახშირბადოვანი მასალები ერთგვაროვნად არის შერეული და შევსებული ნარევის კომპაქტურობის გასაუმჯობესებლად;
2. ქვანახშირის ფისის დამატების შემდეგ, მშრალი მასალა და ასფალტი ერთგვაროვნად არის შერეული. თხევადი ასფალტი თანაბრად ფარავს და ასველებს გრანულების ზედაპირს ასფალტის შემაკავშირებელი ფენის შესაქმნელად და ყველა მასალა ერთმანეთთან არის შეერთებული ერთგვაროვანი პლასტმასის ნადების შესაქმნელად. ხელს უწყობს ჩამოსხმას;
ნახშირბადის ფისის 3 ნაწილი აღწევს ნახშირბადოვანი მასალის შიდა სივრცეში, რაც კიდევ უფრო ზრდის პასტის სიმკვრივეს და შეკრულობას.

ჩამოსხმა: ნახშირბადის მასალის ჩამოსხმა გულისხმობს ჩამოსხმის მოწყობილობის მიერ გამოყენებული გარე ძალის ქვეშ მოზელილი ნახშირბადის პასტის პლასტიკური დეფორმაციის პროცესს, რათა საბოლოოდ ჩამოყალიბდეს გარკვეული ფორმის, ზომის, სიმკვრივისა და სიმტკიცის მქონე მწვანე სხეული (ან ნედლი პროდუქტი).

ჩამოსხმის, აღჭურვილობისა და წარმოებული პროდუქტების ტიპები:
ჩამოსხმის მეთოდი
საერთო აღჭურვილობა
ძირითადი პროდუქტები
ჩამოსხმა
ვერტიკალური ჰიდრავლიკური პრესა
ელექტრო ნახშირბადი, დაბალი ხარისხის წვრილი სტრუქტურის გრაფიტი
მოჭერით
ჰორიზონტალური ჰიდრავლიკური ექსტრუდერი
ხრახნიანი ექსტრუდერი
გრაფიტის ელექტროდი, კვადრატული ელექტროდი
ვიბრაციული ჩამოსხმა
ვიბრაციული ჩამოსხმის მანქანა
ალუმინის ნახშირბადის აგური, აფეთქების ღუმელის ნახშირბადის აგური
იზოსტატიკური დაწნეხვა
იზოსტატიკური ჩამოსხმის მანქანა
იზოტროპული გრაფიტი, ანიზოტროპული გრაფიტი

შეკუმშვის ოპერაცია
1 გამაგრილებელი მასალა: დისკის გამაგრილებელი მასალა, ცილინდრის გამაგრილებელი მასალა, შერევისა და მოზელვის გამაგრილებელი მასალები და ა.შ.
აქროლადი ნივთიერებების გამოდევნა, ადჰეზიის გასაზრდელად შეამცირეთ შესაფერის ტემპერატურამდე (90-120°C), რათა პასტის შეკვრა ერთგვაროვანი იყოს 20-30 წუთის განმავლობაში.
2 დატვირთვა: პრესის აწევის დეფლექტორი —– 2-3-ჯერ ჭრა—-4-10 მპა დატკეპნა
3 წინასწარი წნევა: წნევა 20-25 მპა, დრო 3-5 წთ, ვაკუუმით დამუშავებისას
4 ექსტრუზია: დააჭირეთ დეფლექტორს —5-15MPa ექსტრუზია — დაჭრილი — გამაგრილებელ ნიჟარაში

ექსტრუზიის ტექნიკური პარამეტრები: შეკუმშვის კოეფიციენტი, პრესის კამერის და საქშენის ტემპერატურა, გაგრილების ტემპერატურა, წინასწარი დატვირთვის წნევის დრო, ექსტრუზიის წნევა, ექსტრუზიის სიჩქარე, გამაგრილებელი წყლის ტემპერატურა.

მწვანე სხეულის შემოწმება: მოცულობითი სიმკვრივე, გარეგნობის შეხება, ანალიზი

კალცინაცია: ეს არის პროცესი, რომლის დროსაც ნახშირბადის პროდუქტის მწვანე სხეული ივსება სპეციალურად შექმნილ გამათბობელ ღუმელში შემავსებლის დაცვის ქვეშ, რათა განხორციელდეს მაღალტემპერატურული თერმული დამუშავება მწვანე სხეულში ნახშირის ფისის კარბონიზაციისთვის. ნახშირბადის ბიტუმის კარბონიზაციის შემდეგ წარმოქმნილი ბიტუმოვანი კოქსი ამყარებს ნახშირბადოვან აგრეგატს და ფხვნილის ნაწილაკებს, ხოლო კალცინირებულ ნახშირბადის პროდუქტს აქვს მაღალი მექანიკური სიმტკიცე, დაბალი ელექტრული წინაღობა, კარგი თერმული და ქიმიური სტაბილურობა.

კალცინაცია ნახშირბადის პროდუქტების წარმოების ერთ-ერთი მთავარი პროცესია და ასევე გრაფიტის ელექტროდის წარმოების სამი ძირითადი თერმული დამუშავების პროცესის მნიშვნელოვანი ნაწილია. კალცინაციის წარმოების ციკლი ხანგრძლივია (22-30 დღე გამოცხობისთვის, 5-20 დღე ღუმელებისთვის 2 გამოცხობისთვის) და უფრო მაღალი ენერგომოხმარებაა. მწვანე შეწვის ხარისხი გავლენას ახდენს მზა პროდუქტის ხარისხზე და წარმოების ღირებულებაზე.

მწვანე სხეულში მწვანე ნახშირის ფისი კოქსდება გამოწვის პროცესში და აქროლადი ნივთიერების დაახლოებით 10% გამოიყოფა, ხოლო მოცულობა წარმოიქმნება 2-3%-იანი შეკუმშვით, ხოლო მასის დანაკარგი 8-10%-ია. ნახშირბადის ნამსხვრევების ფიზიკური და ქიმიური თვისებებიც მნიშვნელოვნად შეიცვალა. ფორიანობა შემცირდა 1.70 გ/სმ3-დან 1.60 გ/სმ3-მდე, ხოლო წინაღობა 10000 μΩ·მ-დან 40-50 μΩ·მ-მდე ფორიანობის გაზრდის გამო. გამომცხვარი ნამსხვრევების მექანიკური სიმტკიცეც დიდი იყო. გასაუმჯობესებლად.

მეორადი გამოცხობა არის პროცესი, რომლის დროსაც კალცინირებული პროდუქტი იძირება და შემდეგ კალცინირდება კალცინირებული პროდუქტის ფორებში ჩაძირული ფისის კარბონიზაციისთვის. ელექტროდები, რომლებიც საჭიროებენ უფრო მაღალ მოცულობით სიმკვრივეს (ყველა სახეობა, გარდა RP) და შეერთების ბლანკები, უნდა გაიკეთოს ორჯერ გამოცხობა, ხოლო შეერთების ბლანკები ასევე ექვემდებარება სამჯერად ოთხჯერ გამოცხობას ან ორჯერად სამჯერ გამოცხობას.

ძირითადი ღუმელის ტიპი:
უწყვეტი მუშაობა — რგოლისებრი ღუმელი (სახურავით, საფარის გარეშე), გვირაბის ღუმელი
პერიოდული მუშაობა — უკუღმა ღუმელი, იატაკქვეშა შესაწვავი მოწყობილობა, ყუთის შესაწვავი მოწყობილობა

კალცინაციის მრუდი და მაქსიმალური ტემპერატურა:
ერთჯერადი შეწვა - 320, 360, 422, 480 საათი, 1250 °C
მეორადი შეწვა - 125, 240, 280 საათი, 700-800 °C

გამომცხვარი პროდუქტების შემოწმება: გარეგნული ნაკეცები, ელექტრული წინაღობა, მოცულობითი სიმკვრივე, შეკუმშვის სიმტკიცე, შიდა სტრუქტურის ანალიზი

გაჟღენთვა არის პროცესი, რომლის დროსაც ნახშირბადის მასალა თავსდება წნევის ჭურჭელში და თხევადი გაჟღენთვის ფისი იძირება პროდუქტის ელექტროდის ფორებში გარკვეული ტემპერატურისა და წნევის პირობებში. მიზანია პროდუქტის ფორიანობის შემცირება, პროდუქტის მოცულობითი სიმკვრივისა და მექანიკური სიმტკიცის გაზრდა და პროდუქტის ელექტრო და თბოგამტარობის გაუმჯობესება.

გაჟღენთვის პროცესი და მასთან დაკავშირებული ტექნიკური პარამეტრებია: ნატეხის გამოწვა – ზედაპირის გაწმენდა – წინასწარი გაცხელება (260-380 °C, 6-10 საათი) – გაჟღენთვის ავზის ჩატვირთვა – ვაკუუმირება (8-9 კპა, 40-50 წთ) – ბიტუმის ინექცია (180-200 °C) – წნევის რეგულირება (1.2-1.5 მპა, 3-4 საათი) – ასფალტზე დაბრუნება – გაგრილება (ავზის შიგნით ან გარეთ)

გაჟღენთილი პროდუქტების შემოწმება: გაჟღენთილი პროდუქტების წონის მატების მაჩვენებელი G=(W2-W1)/W1×100%
ერთჯერადი კლებადი წონის მატების მაჩვენებელი ≥14%
მეორადი გაჟღენთილი პროდუქტის წონის მატების მაჩვენებელი ≥ 9%
სამი ჩაძირვის პროდუქტით წონის მატების მაჩვენებელი ≥ 5%

გრაფიტიზაცია გულისხმობს მაღალი ტემპერატურის თერმული დამუშავების პროცესს, რომლის დროსაც ნახშირბადის პროდუქტი თბება 2300°C ან მეტ ტემპერატურამდე დამცავ გარემოში მაღალი ტემპერატურის ელექტრო ღუმელში, რათა ამორფული ფენოვანი სტრუქტურა ნახშირბადი გარდაიქმნას სამგანზომილებიან მოწესრიგებულ გრაფიტის კრისტალურ სტრუქტურად.

გრაფიტიზაციის მიზანი და ეფექტი:
1. ნახშირბადის მასალის გამტარობისა და თბოგამტარობის გაუმჯობესება (წინდაღმავლობა მცირდება 4-5-ჯერ, ხოლო თბოგამტარობა იზრდება დაახლოებით 10-ჯერ);
2. ნახშირბადის მასალის თერმული დარტყმისადმი მდგრადობისა და ქიმიური სტაბილურობის გაუმჯობესება (წრფივი გაფართოების კოეფიციენტი შემცირებულია 50-80%-ით);
3. ნახშირბადის მასალის შეზეთვისა და ცვეთამედეგობის გასაზრდელად;
4 გამონაბოლქვი მინარევები, აუმჯობესებს ნახშირბადის მასალის სისუფთავეს (პროდუქტის ნაცრის შემცველობა მცირდება 0.5-0.8%-დან დაახლოებით 0.3%-მდე).

გრაფიტიზაციის პროცესის რეალიზაცია:

ნახშირბადის მასალის გრაფიტიზაცია ხორციელდება მაღალ ტემპერატურაზე, 2300-3000 °C-ზე, ამიტომ ინდუსტრიაში მისი განხორციელება მხოლოდ ელექტროგაცხელებით არის შესაძლებელი, ანუ დენი პირდაპირ გადის გაცხელებულ კალცინირებულ პროდუქტში და ღუმელში ჩატვირთული კალცინირებული პროდუქტი წარმოიქმნება მაღალი ტემპერატურის ელექტრული დენის შედეგად. გამტარი კვლავ არის ობიექტი, რომელიც თბება მაღალ ტემპერატურამდე.

ამჟამად ფართოდ გამოყენებული ღუმელებია აჩესონის გრაფიტიზაციის ღუმელები და შიდა თბოკასკადური (LWG) ღუმელები. პირველს აქვს დიდი სიმძლავრე, დიდი ტემპერატურული სხვაობა და მაღალი ენერგომოხმარება. მეორეს აქვს მოკლე გაცხელების დრო, დაბალი ენერგომოხმარება, ერთგვაროვანი ელექტრული წინაღობა და არ არის შესაფერისი მონტაჟისთვის.

გრაფიტიზაციის პროცესის კონტროლი ხორციელდება ტემპერატურის აწევის პირობისთვის შესაფერისი ელექტრული სიმძლავრის მრუდის გაზომვით. აჩესონის ღუმელისთვის დენის მიწოდების დროა 50-80 საათი, ხოლო LWG ღუმელისთვის 9-15 საათი.

გრაფიტიზაციის ენერგომოხმარება ძალიან დიდია, ზოგადად 3200-4800 კვტ.სთ, ხოლო პროცესის ღირებულება წარმოების მთლიანი ღირებულების დაახლოებით 20-35%-ს შეადგენს.

გრაფიტიზებული პროდუქტების შემოწმება: გარეგნობის შეხება, წინააღმდეგობის ტესტი

დამუშავება: ნახშირბადის გრაფიტის მასალების მექანიკური დამუშავების მიზანია საჭირო ზომის, ფორმის, სიზუსტის და ა.შ. მიღწევა ელექტროდის კორპუსისა და შეერთებების დასამზადებლად გამოყენების მოთხოვნების შესაბამისად ჭრის გზით.

გრაფიტის ელექტროდის დამუშავება იყოფა ორ დამოუკიდებელ დამუშავების პროცესად: ელექტროდის კორპუსი და შეერთება.

კორპუსის დამუშავება მოიცავს სამ ეტაპს: ბურღვის და უხეში ბრტყელი ზედაპირის, გარეთა წრიული და ბრტყელი ზედაპირის და საფრქვევი ხრახნის დამუშავება. კონუსური შეერთების დამუშავება შეიძლება დაიყოს 6 პროცესად: ჭრა, ბრტყელი ზედაპირი, კარბონატული ზედაპირი, საფრქვევი ხრახნი, საბურღი ჭანჭიკი და ჭრილის დამზადება.

ელექტროდის შეერთებების შეერთება: კონუსური შეერთების შეერთება (სამი ბალთა და ერთი ბალთა), ცილინდრული შეერთების შეერთება, მუწუკების შეერთება (მამრობითი და მდედრობითი შეერთება)

დამუშავების სიზუსტის კონტროლი: ძაფის კონუსის გადახრა, ძაფის დახრილობა, შეერთების (ხვრელების) დიდი დიამეტრის გადახრა, შეერთების ხვრელის კოაქსიალურობა, შეერთების ხვრელის ვერტიკალურობა, ელექტროდის ბოლო ზედაპირის სიბრტყე, შეერთების ოთხპუნქტიანი გადახრა. შეამოწმეთ სპეციალური რგოლური და ფირფიტური საზომებით.

დასრულებული ელექტროდების შემოწმება: სიზუსტე, წონა, სიგრძე, დიამეტრი, მოცულობითი სიმკვრივე, წინაღობა, წინასწარი აწყობის ტოლერანტობა და ა.შ.