گريفائيٽ اليڪٽرروڊ جي پيداوار جو عمل

گريفائيٽ اليڪٽروڊ هڪ اعليٰ درجه حرارت جي مزاحمتي گريفائيٽ ڪنڊڪٽو مواد آهي جيڪو پيٽروليم ڪنيڊ، سوئي ڪوڪ کي مجموعي طور تي ۽ ڪوئلي جي بٽومين کي بائنڊر طور تيار ڪيو ويندو آهي، جيڪي ڪيترن ئي عملن ذريعي پيدا ڪيا ويندا آهن جهڙوڪ ڪنيڊ ڪرڻ، مولڊنگ، روسٽنگ، امپريگنيشن، گرافائيزيشن ۽ ميڪيڪل پروسيسنگ. مواد.

گريفائٽ اليڪٽروڊ برقي اسٽيل ٺاهڻ لاءِ هڪ اهم اعليٰ درجه حرارت وارو موصلي مواد آهي. گريفائٽ اليڪٽروڊ برقي فرنس ۾ برقي توانائي داخل ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ اليڪٽروڊ جي آخر ۽ چارج جي وچ ۾ آرڪ مان پيدا ٿيندڙ اعليٰ درجه حرارت اسٽيل ٺاهڻ لاءِ چارج کي ڳارڻ لاءِ گرمي جي ذريعن طور استعمال ڪيو ويندو آهي. ٻيون معدني ڀٽيون جيڪي پيلي فاسفورس، صنعتي سلڪون، ۽ ابريسيوز جهڙن مواد کي ڳارينديون آهن، اهي پڻ گريفائٽ اليڪٽروڊ کي موصلي مواد طور استعمال ڪنديون آهن. گريفائٽ اليڪٽروڊ جون بهترين ۽ خاص جسماني ۽ ڪيميائي خاصيتون ٻين صنعتي شعبن ۾ پڻ وڏي پيماني تي استعمال ٿينديون آهن.
گريفائيٽ اليڪٽروڊس جي پيداوار لاءِ خام مال پيٽروليم ڪوڪ، سوئي ڪوڪ ۽ ڪوئلي ٽار پچ آهن.

پيٽروليم ڪوڪ هڪ آتش گير مضبوط پيداوار آهي جيڪا ڪوڪنگ ڪوئلي جي باقيات ۽ پيٽروليم پچ ذريعي حاصل ڪئي ويندي آهي. رنگ ڪارو ۽ سوراخدار آهي، مکيه عنصر ڪاربان آهي، ۽ راھ جو مواد تمام گهٽ آهي، عام طور تي 0.5٪ کان گهٽ. پيٽروليم ڪوڪ آساني سان گرافائيٽ ٿيل ڪاربان جي طبقي سان تعلق رکي ٿو. پيٽروليم ڪوڪ کي ڪيميائي ۽ ڌاتو جي صنعتن ۾ استعمال جي وسيع رينج آهي. اهو مصنوعي گريفائيٽ شين ۽ اليڪٽرولائيٽڪ ايلومينيم لاءِ ڪاربان شين جي پيداوار لاءِ مکيه خام مال آهي.

پيٽروليم ڪوڪ کي ٻن قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: خام ڪوڪ ۽ گرمي جي علاج جي درجه حرارت جي مطابق ڪيلسائنڊ ڪوڪ. دير سان ڪوڪنگ ذريعي حاصل ڪيل اڳوڻي پيٽروليم ڪوڪ ۾ وڏي مقدار ۾ غير مستحڪم مواد شامل آهن، ۽ ميڪيڪل طاقت گهٽ آهي. ڪيلسائنڊ ڪوڪ خام ڪوڪ جي ڪيلسائنيشن ذريعي حاصل ڪيو ويندو آهي. چين ۾ گهڻيون ريفائنريون صرف ڪوڪ پيدا ڪن ٿيون، ۽ ڪيلسائنيشن آپريشن گهڻو ڪري ڪاربان پلانٽس ۾ ڪيا ويندا آهن.

پيٽروليم ڪوڪ کي هاءِ سلفر ڪوڪ (1.5٪ کان وڌيڪ سلفر تي مشتمل)، وچولي سلفر ڪوڪ (0.5٪-1.5٪ سلفر تي مشتمل)، ۽ گهٽ سلفر ڪوڪ (0.5٪ کان گهٽ سلفر تي مشتمل) ۾ ورهائي سگهجي ٿو. گريفائٽ اليڪٽروڊ ۽ ٻين مصنوعي گريفائٽ شين جي پيداوار عام طور تي گهٽ سلفر ڪوڪ استعمال ڪندي پيدا ڪئي ويندي آهي.

سوئي ڪوڪ هڪ قسم جو اعليٰ معيار جو ڪوڪ آهي جنهن ۾ واضح فائبرس بناوت، تمام گهٽ حرارتي توسيع ڪوفيشينٽ ۽ آسان گرافائيزيشن آهي. جڏهن ڪوڪ ٽوڙيو ويندو آهي، ته ان کي بناوت جي مطابق پتلي پٽين ۾ ورهائي سگهجي ٿو (اسپيڪٽ ريشو عام طور تي 1.75 کان مٿي هوندو آهي). هڪ اينيسوٽروپڪ فائبرس ڍانچي کي پولرائيزنگ خوردبيني هيٺ ڏسي سگهجي ٿو، ۽ تنهن ڪري ان کي سوئي ڪوڪ چيو ويندو آهي.

سوئي ڪوڪ جي جسماني-مڪينيڪل خاصيتن جي اينيسوٽروپي تمام واضح آهي. ان ۾ ذرڙي جي ڊگهي محور جي هدايت جي متوازي سٺي برقي ۽ حرارتي چالکائي آهي، ۽ حرارتي توسيع جو ڪوفيشيٽ گهٽ آهي. جڏهن ايڪسٽروشن مولڊنگ، گهڻن ذرڙن جو ڊگهو محور ايڪسٽروشن هدايت ۾ ترتيب ڏنو ويندو آهي. تنهن ڪري، سوئي ڪوڪ هاءِ پاور يا الٽرا هاءِ پاور گريفائٽ اليڪٽروڊ ٺاهڻ لاءِ اهم خام مال آهي. پيدا ٿيندڙ گريفائٽ اليڪٽروڊ ۾ گهٽ مزاحمت، ننڍي تھرمل توسيع ڪوفيشيٽ ۽ سٺي تھرمل جھٽڪي جي مزاحمت آهي.

سوئي ڪوڪ کي پيٽروليم جي باقيات مان پيدا ٿيندڙ تيل تي ٻڌل سوئي ڪوڪ ۽ ڪوئلي تي ٻڌل سوئي ڪوڪ ۾ ورهايو ويو آهي جيڪو صاف ٿيل ڪوئلي جي پچ جي خام مال مان پيدا ٿئي ٿو.

ڪوئلي جو ٽار ڪوئلي جي ٽار ڊيپ پروسيسنگ جي مکيه شين مان هڪ آهي. اهو مختلف هائيڊرو ڪاربن جو مرکب آهي، تيز گرمي پد تي ڪارو، تيز گرمي پد تي نيم مضبوط يا مضبوط، ڪو به مقرر ٿيل پگھلڻ وارو نقطو ناهي، گرم ڪرڻ کان پوءِ نرم ڪيو ويندو آهي، ۽ پوءِ پگھلايو ويندو آهي، جنهن جي کثافت 1.25-1.35 g/cm3 هوندي آهي. ان جي نرم ڪرڻ واري نقطي جي مطابق، ان کي گهٽ درجه حرارت، وچولي درجه حرارت ۽ اعليٰ درجه حرارت واري اسفالٽ ۾ ورهايو ويندو آهي. وچولي درجه حرارت واري اسفالٽ جي پيداوار ڪوئلي جي ٽار جو 54-56٪ آهي. ڪوئلي جي ٽار جي جوڙجڪ انتهائي پيچيده آهي، جيڪا ڪوئلي جي ٽار جي خاصيتن ۽ هيٽرو ايٽمز جي مواد سان لاڳاپيل آهي، ۽ ڪوڪنگ پروسيس سسٽم ۽ ڪوئلي جي ٽار پروسيسنگ حالتن کان پڻ متاثر ٿئي ٿي. ڪوئلي جي ٽار پچ کي بيان ڪرڻ لاءِ ڪيترائي اشارا آهن، جهڙوڪ بٽومين نرم ڪرڻ وارو نقطو، ٽوليون انسولبلز (TI)، ڪوئنولين انسولبلز (QI)، ڪوڪنگ ويليوز، ۽ ڪوئلي جي پچ ريولوجي.

ڪوئلي جي تار کي ڪاربن انڊسٽري ۾ بائنڊر ۽ امپريگننٽ طور استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ ان جي ڪارڪردگي ڪاربن شين جي پيداوار جي عمل ۽ پيداوار جي معيار تي وڏو اثر وجهي ٿي. بائنڊر اسفالٽ عام طور تي وچولي درجه حرارت يا وچولي درجه حرارت تبديل ٿيل اسفالٽ استعمال ڪندو آهي جنهن ۾ هڪ وچولي نرمي وارو نقطو، هڪ اعلي ڪوڪنگ ويليو، ۽ هڪ اعلي β رال هوندو آهي. امپريگنيٽنگ ايجنٽ هڪ وچولي درجه حرارت اسفالٽ آهي جنهن ۾ گهٽ نرمي وارو نقطو، گهٽ QI، ۽ سٺيون ريولوجيڪل خاصيتون هونديون آهن.

هيٺ ڏنل تصوير ڪاربان انٽرپرائز ۾ گريفائيٽ اليڪٽروڊ جي پيداوار جي عمل کي ڏيکاري ٿي.
ڪيلسينيشن: ڪاربونيسيس خام مال کي تيز گرمي پد تي گرمي سان علاج ڪيو ويندو آهي ته جيئن ان ۾ موجود نمي ۽ غير مستحڪم مادو خارج ٿئي، ۽ اصل پچائڻ جي ڪارڪردگي جي بهتري سان لاڳاپيل پيداوار جي عمل کي ڪيلسينيشن سڏيو ويندو آهي. عام طور تي، ڪاربونيسيس خام مال کي گئس ۽ ان جي پنهنجي غير مستحڪم شين کي گرمي جي ذريعن طور استعمال ڪندي ڪيلسينيشن ڪيو ويندو آهي، ۽ وڌ ۾ وڌ گرمي پد 1250-1350 °C آهي.

ڪيلڪينيشن ڪاربونيسيس خام مال جي بناوت ۽ جسماني ڪيميڪل خاصيتن ۾ وڏيون تبديليون آڻيندو آهي، خاص طور تي ڪوڪ جي کثافت، ميڪيڪل طاقت ۽ برقي چالکائي کي بهتر بڻائڻ، ڪوڪ جي ڪيميائي استحڪام ۽ آڪسائيڊيشن مزاحمت کي بهتر بڻائڻ، بعد ۾ عمل لاءِ بنياد رکڻ ۾. .

ڪيلسائن ٿيل سامان ۾ بنيادي طور تي ٽينڪ ڪيلسائنر، روٽري ڪلن ۽ اليڪٽرڪ ڪيلسائنر شامل آهن. ڪيلسائنيشن جو معيار ڪنٽرول انڊيڪس اهو آهي ته پيٽروليم ڪوڪ جي حقيقي کثافت 2.07g/cm3 کان گهٽ نه آهي، مزاحمت 550μΩ.m کان وڌيڪ نه آهي، سوئي ڪوڪ جي حقيقي کثافت 2.12g/cm3 کان گهٽ نه آهي، ۽ مزاحمت 500μΩ.m کان وڌيڪ نه آهي.
خام مال جي ڪرشنگ ۽ اجزا

بيچنگ کان اڳ، بلڪ ڪيلسائنڊ پيٽروليم ڪوڪ ۽ سوئي ڪوڪ کي ڪٽڻ، پيسڻ ۽ ڇني ڇڏڻ گهرجي.

وچولي ڪرشنگ عام طور تي 50 ملي ميٽر جي ڪرشنگ سامان ذريعي ڪئي ويندي آهي، جنهن ۾ جبڑے ڪرشنگ، هيمر ڪرشنگ، رول ڪرشنگ ۽ ان وانگر ٻين اوزارن ذريعي بيچنگ لاءِ گهربل 0.5-20 ملي ميٽر سائيز جي مواد کي وڌيڪ ڪرشنگ ڪيو ويندو آهي.

ملنگ هڪ عمل آهي جنهن ۾ ڪاربونيسيس مواد کي 0.15 ملي ميٽر يا گهٽ جي پائوڊري ننڍڙي ذرڙي ۽ 0.075 ملي ميٽر يا گهٽ جي ذرڙي جي سائيز ۾ سسپنشن قسم جي رنگ رول مل (ريمنڊ مل)، بال مل، يا انهي وانگر استعمال ڪيو ويندو آهي.

اسڪريننگ هڪ اهڙو عمل آهي جنهن ۾ ڪرشنگ کان پوءِ مواد جي هڪ وسيع رينج کي ڪيترن ئي ذرڙن جي سائيز جي حدن ۾ ورهايو ويندو آهي جنهن ۾ هڪجهڙائي سان ڇلڪن جي هڪ سيريز ذريعي سائيز جي هڪ تنگ حد هوندي آهي. موجوده اليڪٽرروڊ پيداوار لاءِ عام طور تي 4-5 پيليٽس ۽ 1-2 پائوڊر گريڊ جي ضرورت هوندي آهي.

اجزاء فارموليشن جي گهرجن مطابق مختلف مجموعن ۽ پائوڊر ۽ بائنڊر کي ڳڻڻ، وزن ڪرڻ ۽ ڌيان ڏيڻ لاءِ پيداواري عمل آهن. فارموليشن جي سائنسي موزونيت ۽ بيچنگ آپريشن جي استحڪام پيداوار جي معيار جي انڊيڪس ۽ ڪارڪردگي کي متاثر ڪندڙ سڀ کان اهم عنصرن مان آهن.

فارمولا کي 5 پهلو طئي ڪرڻ جي ضرورت آهي:
1خام مال جو قسم چونڊيو؛
2 مختلف قسمن جي خام مال جي تناسب جو تعين ڪرڻ؛
3 مضبوط خام مال جي ذرڙن جي سائيز جي جوڙجڪ جو تعين ڪرڻ؛
4 بائنڊر جي مقدار جو تعين ڪريو؛
5 additives جي قسم ۽ مقدار جو تعين ڪريو.

گوندھڻ: مختلف ذرڙن جي سائيز ڪاربونيسيس گرينولز ۽ پائوڊر کي هڪ خاص درجه حرارت تي بائنڊر جي هڪ خاص مقدار سان ملائي ۽ مقدار مقرر ڪرڻ، ۽ پلاسٽيسيٽي پيسٽ کي هڪ عمل ۾ گوندھڻ جنهن کي گونجڻ سڏيو ويندو آهي.

گوندھڻ جو عمل: سڪل ملاوٽ (20-35 منٽ) گلي ملاوٽ (40-55 منٽ)

گوندھڻ جو ڪردار:
1 جڏهن خشڪ ملايو ويندو آهي، مختلف خام مال هڪجهڙا ملائيا ويندا آهن، ۽ مختلف ذرڙن جي سائيز جي مضبوط ڪاربوناسيس مواد کي هڪجهڙائي سان ملايو ويندو آهي ۽ ڀريو ويندو آهي ته جيئن مرکب جي ٺهڪندڙ کي بهتر بڻائي سگهجي؛
2 ڪوئلي جي ٽار پچ کي شامل ڪرڻ کان پوءِ، خشڪ مواد ۽ اسفالٽ کي هڪجهڙائي سان ملايو ويندو آهي. مائع اسفالٽ هڪجهڙائي سان گرينولز جي مٿاڇري کي ڍڪيندو آهي ۽ اسفالٽ بانڊنگ پرت جي هڪ پرت ٺاهيندو آهي، ۽ سڀئي مواد هڪ ٻئي سان ڳنڍيل هوندا آهن ته جيئن هڪجهڙائي پلاسٽڪ سمير ٺاهي سگهجي. مولڊنگ لاءِ سازگار؛
ڪوئلي جي ٽار پچ جا 3 حصا ڪاربونيسيس مواد جي اندروني جاءِ ۾ داخل ٿين ٿا، پيسٽ جي کثافت ۽ هم آهنگي کي وڌيڪ وڌائين ٿا.

مولڊنگ: ڪاربان مواد جي مولڊنگ جو مطلب آهي پلاسٽڪ طور تي ٺهيل ڪاربان پيسٽ کي مولڊنگ سامان پاران لاڳو ڪيل ٻاهرين قوت جي تحت خراب ڪرڻ جو عمل جيڪو آخرڪار هڪ خاص شڪل، سائيز، کثافت ۽ طاقت سان هڪ سائي جسم (يا خام پيداوار) ٺاهيندو آهي. عمل.

مولڊنگ جا قسم، سامان ۽ تيار ڪيل شيون:
ٺهڻ جو طريقو
عام سامان
مکيه شيون
ٺهڻ
عمودي هائيڊولڪ پريس
اليڪٽرڪ ڪاربن، گهٽ گريڊ واري فائن اسٽرڪچر گريفائيٽ
دٻايو
افقي هائيڊولڪ ايڪسٽروڊر
اسڪرو ڪڍڻ وارو
گريفائيٽ اليڪٽرروڊ، چورس اليڪٽرروڊ
وائبريشن مولڊنگ
وائبريشن مولڊنگ مشين
ايلومينيم ڪاربن برڪ، بلاسٽ فرنس ڪاربن برڪ
آئسوسٽٽڪ پريسنگ
آئسو اسٽيٽڪ مولڊنگ مشين
آئسوٽروپڪ گريفائٽ، اينيسوٽروپڪ گريفائٽ

دٻاءُ آپريشن
1 ٿڌو مواد: ڊسڪ ٿڌو ڪرڻ وارو مواد، سلنڈر ٿڌو ڪرڻ وارو مواد، ملائي ۽ گونجڻ وارو ٿڌو ڪرڻ وارو مواد، وغيره.
غير مستحڪم مادن کي خارج ڪريو، چپکڻ کي وڌائڻ لاءِ مناسب گرمي پد (90-120 ° C) تائين گھٽايو، ته جيئن پيسٽ جي بلاڪينس 20-30 منٽن لاءِ هڪجهڙائي رهي.
2 لوڊ ڪندي: لفٽ بيفل کي دٻايو —– 2-3 ڀيرا ڪٽڻ —-4-10MPa ڪمپيشن
3 پري پريشر: پريشر 20-25MPa، وقت 3-5 منٽ، ويڪيومنگ دوران
4 ايڪسٽروشن: بيفل کي دٻايو — 5-15MPa ايڪسٽروشن — ڪٽ — کولنگ سنڪ ۾

ايڪسٽروشن جا ٽيڪنيڪل پيرا ميٽر: ڪمپريشن ريشو، پريس چيمبر ۽ نوزل ​​جو گرمي پد، کولنگ جو گرمي پد، پري لوڊ پريشر جو وقت، ايڪسٽروشن پريشر، ايڪسٽروشن اسپيڊ، ٿڌي پاڻي جو گرمي پد

گرين باڊي جو معائنو: بلڪ ڊينسٽي، ظاهري ٽيپنگ، تجزيو

ڪيلڪينيشن: اهو هڪ اهڙو عمل آهي جنهن ۾ ڪاربن پراڊڪٽ گرين باڊي کي فلر جي حفاظت هيٺ هڪ خاص طور تي ٺهيل حرارتي فرنس ۾ ڀريو ويندو آهي ته جيئن گرين باڊي ۾ ڪوئلي جي پچ کي ڪاربنائيز ڪرڻ لاءِ اعليٰ درجه حرارت جي گرمي جو علاج ڪيو وڃي. ڪوئلي جي بٽومين جي ڪاربنائيزيشن کان پوءِ ٺهيل بٽومين ڪوڪ ڪاربوناسيئس ايگريگيٽ ۽ پائوڊر جي ذرڙن کي گڏجي مضبوط ڪري ٿو، ۽ ڪيلڪين ٿيل ڪاربن پراڊڪٽ ۾ اعليٰ ميڪيڪل طاقت، گهٽ برقي مزاحمت، سٺي حرارتي استحڪام ۽ ڪيميائي استحڪام آهي. .

ڪاربان شين جي پيداوار ۾ ڪيلڪينيشن مکيه عملن مان هڪ آهي، ۽ گريفائيٽ اليڪٽروڊ جي پيداوار جي ٽن وڏن گرمي علاج جي عملن جو هڪ اهم حصو پڻ آهي. ڪيلڪينيشن پيداوار جو چڪر ڊگهو آهي (بيڪنگ لاءِ 22-30 ڏينهن، 2 بيڪنگ لاءِ فرنس لاءِ 5-20 ڏينهن)، ۽ وڌيڪ توانائي جو استعمال. سائي روسٽنگ جي معيار جو اثر تيار ٿيل پيداوار جي معيار ۽ پيداوار جي قيمت تي پوي ٿو.

سائي جسم ۾ سائي ڪوئلي جي پچ کي روسٽنگ جي عمل دوران ڪوڪ ڪيو ويندو آهي، ۽ تقريبن 10٪ غير مستحڪم مادو خارج ڪيو ويندو آهي، ۽ حجم 2-3٪ ڇڪڻ سان پيدا ٿئي ٿو، ۽ ماس نقصان 8-10٪ آهي. ڪاربان بيليٽ جي جسماني ۽ ڪيميائي ملڪيتن ۾ پڻ اهم تبديلي آئي آهي. پورسيٽي 1.70 g/cm3 کان گهٽجي 1.60 g/cm3 ٿي وئي ۽ مزاحمت 10000 μΩ·m کان گهٽجي 40-50 μΩ·m ٿي وئي ڇاڪاڻ ته پورسيٽي وڌي وئي آهي. ڪيلسائن ٿيل بيليٽ جي ميڪانياتي طاقت پڻ وڏي هئي. بهتري لاءِ.

ثانوي بيڪنگ هڪ اهڙو عمل آهي جنهن ۾ ڪيلسائن ٿيل پراڊڪٽ کي ٻوڙيو ويندو آهي ۽ پوءِ ڪيلسائن ٿيل پراڊڪٽ جي سوراخن ۾ ٻڏي ويل پچ کي ڪاربنائيز ڪرڻ لاءِ ڪيلسائن ڪيو ويندو آهي. اليڪٽروڊ جن کي وڌيڪ بلڪ ڊينسٽي (آر پي کانسواءِ سڀئي قسم) ۽ جوائنٽ بلينڪس جي ضرورت هوندي آهي انهن کي بائيبيڪ ڪرڻ جي ضرورت هوندي آهي، ۽ جوائنٽ بلينڪس کي پڻ ٽي-ڊپ فور-بيڪ يا ٻه-ڊپ ٽي-بيڪ جي تابع ڪيو ويندو آهي.

مکيه فرنس قسم جو روسٽر:
مسلسل آپريشن—-رنگ فرنس (ڪَڪ سان، بغير ڍڪ جي)، سرنگ ڀُٽي
وقفي وقفي سان آپريشن—- ريورس ڪلن، انڊر فلور روسٽر، باڪس روسٽر

حساب ڪتاب جو وکر ۽ وڌ ۾ وڌ گرمي پد:
هڪ ڀيرو روسٽنگ—-320، 360، 422، 480 ڪلاڪ، 1250 °C
ثانوي روسٽنگ—-125، 240، 280 ڪلاڪ، 700-800 °C

پڪل شين جو معائنو: ظاهري ٽيپنگ، بجلي جي مزاحمت، وڏي کثافت، دٻاءُ واري طاقت، اندروني ساخت جو تجزيو

امپريگنيشن هڪ اهڙو عمل آهي جنهن ۾ ڪاربان مواد کي دٻاءُ واري برتن ۾ رکيو ويندو آهي ۽ مائع امپريگننٽ پچ کي ڪجهه درجه حرارت ۽ دٻاءُ جي حالتن هيٺ پراڊڪٽ اليڪٽروڊ جي سوراخن ۾ ٻوڙيو ويندو آهي. مقصد پراڊڪٽ جي پورسيٽي کي گهٽائڻ، پراڊڪٽ جي بلڪ کثافت ۽ ميڪيڪل طاقت کي وڌائڻ، ۽ پراڊڪٽ جي برقي ۽ حرارتي چالکائي کي بهتر بڻائڻ آهي.

امپريگنيشن جو عمل ۽ لاڳاپيل ٽيڪنيڪل پيرا ميٽر آهن: بلٽ کي روسٽنگ ڪرڻ - مٿاڇري جي صفائي - اڳي گرم ڪرڻ (260-380 °C، 6-10 ڪلاڪ) - امپريگنيشن ٽينڪ لوڊ ڪرڻ - ويڪيومنگ (8-9KPa، 40-50 منٽ) - بٽومين جو انجيڪشن (180-200 °C) - پريشرائزيشن (1.2-1.5 MPa، 3-4 ڪلاڪ) - اسفالٽ ڏانهن واپسي - ٿڌو ڪرڻ (ٽينڪ جي اندر يا ٻاهر)

امپريگنيٽڊ پراڊڪٽس جو معائنو: امپريگنيشن وزن وڌائڻ جي شرح G=(W2-W1)/W1×100%
هڪ ڀيرو وزن وڌائڻ جي شرح ≥14%
ثانوي امپريگنيٽڊ پراڊڪٽ جي وزن وڌائڻ جي شرح ≥ 9٪
ٽي ڊپنگ پراڊڪٽس وزن وڌائڻ جي شرح ≥ 5%

گرافائيزيشن هڪ اعليٰ درجه حرارت جي گرمي علاج جي عمل کي ظاهر ڪري ٿو جنهن ۾ هڪ ڪاربان پراڊڪٽ کي 2300 ° C يا ان کان وڌيڪ جي گرمي پد تي هڪ حفاظتي وچولي ۾ هڪ اعليٰ درجه حرارت واري برقي فرنس ۾ گرم ڪيو ويندو آهي ته جيئن هڪ بيڪار پرت واري ساخت واري ڪاربان کي ٽن طرفي ترتيب ڏنل گريفائيٽ ڪرسٽل ساخت ۾ تبديل ڪري سگهجي.

گرافائيزيشن جو مقصد ۽ اثر:
1 ڪاربان مواد جي چالکائي ۽ حرارتي چالکائي کي بهتر بڻائي ٿو (مزاحمت 4-5 ڀيرا گهٽجي ويندي آهي، ۽ حرارتي چالکائي تقريباً 10 ڀيرا وڌي ويندي آهي)؛
2 ڪاربان مواد جي حرارتي جھٽڪي جي مزاحمت ۽ ڪيميائي استحڪام کي بهتر بڻائي ٿو (50-80٪ گهٽجي ويو لڪير وارو توسيع جو ڪوئفيشيٽ)؛
3 ڪاربان مواد جي سڻڀ ۽ گھڙڻ جي مزاحمت ڪرڻ لاءِ؛
4 خارج ٿيندڙ نجاست کي ختم ڪري ٿو، ڪاربان مواد جي پاڪائي کي بهتر بڻائي ٿو (پيداوار جي راھ جو مواد 0.5-0.8٪ کان گهٽجي 0.3٪ ٿي ويو آهي).

گرافائيزيشن جي عمل جي عمل:

ڪاربان مواد جي گرافائيزيشن 2300-3000 °C جي اعليٰ گرمي پد تي ڪئي ويندي آهي، تنهن ڪري اهو صرف صنعت ۾ برقي حرارتي طريقي سان ئي ممڪن آهي، يعني ڪرنٽ سڌو سنئون گرم ڪيل ڪيلسائنڊ پراڊڪٽ مان گذري ٿو، ۽ فرنس ۾ چارج ڪيل ڪيلسائنڊ پراڊڪٽ برقي ڪرنٽ ذريعي تيز گرمي پد تي پيدا ٿئي ٿو. ڪنڊڪٽر ٻيهر هڪ اهڙي شيءِ آهي جيڪا تيز گرمي پد تي گرم ڪئي ويندي آهي.

هن وقت وڏي پيماني تي استعمال ٿيندڙ فرنس ۾ ايچيسن گرافائيٽائيزيشن فرنس ۽ اندروني گرمي ڪيسڪيڊ (LWG) فرنس شامل آهن. پهرين ۾ وڏي پيداوار، وڏي گرمي پد جو فرق، ۽ وڌيڪ بجلي جو استعمال آهي. بعد ۾ گهٽ گرمي جو وقت، گهٽ بجلي جو استعمال، هڪجهڙائي بجلي جي مزاحمت آهي، ۽ فٽ ڪرڻ لاءِ مناسب ناهي.

گرافائيزيشن جي عمل جو ڪنٽرول بجلي جي وکر کي ماپڻ سان ڪيو ويندو آهي جيڪو گرمي پد جي واڌ جي حالت لاءِ موزون آهي. بجلي جي فراهمي جو وقت Acheson فرنس لاءِ 50-80 ڪلاڪ ۽ LWG فرنس لاءِ 9-15 ڪلاڪ آهي.

گرافائيزيشن جي بجلي جو استعمال تمام وڏو آهي، عام طور تي 3200-4800 ڪلوواٽ ڪلاڪ، ۽ پروسيس جي قيمت ڪل پيداوار جي قيمت جو تقريباً 20-35٪ آهي.

گرافائيزڊ شين جو معائنو: ظاهري ٽيپنگ، مزاحمتي ٽيسٽ

مشيننگ: ڪاربان گريفائٽ مواد جي مشيني مشيننگ جو مقصد گهربل سائيز، شڪل، درستگي وغيره حاصل ڪرڻ آهي ڪٽڻ ذريعي اليڪٽرروڊ باڊي ۽ جوڑوں کي استعمال جي گهرجن مطابق ٺاهڻ لاءِ.

گريفائيٽ اليڪٽروڊ پروسيسنگ کي ٻن آزاد پروسيسنگ عملن ۾ ورهايو ويو آهي: اليڪٽروڊ باڊي ۽ جوائنٽ.

جسم جي پروسيسنگ ۾ بورنگ ۽ رف فليٽ اينڊ فيس، آئوٽر سرڪل ۽ فليٽ اينڊ فيس ۽ ملنگ ٿريڊ جا ٽي مرحلا شامل آهن. مخروطي جوائنٽ جي پروسيسنگ کي 6 عملن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: ڪٽڻ، فليٽ اينڊ فيس، ڪار ڪون فيس، ملنگ ٿريڊ، ڊرلنگ بولٽ ۽ سلاٽنگ.

اليڪٽروڊ جوڑوں جو ڪنيڪشن: مخروطي جوڑوں جو ڪنيڪشن (ٽي بڪل ۽ هڪ بڪل)، سلنڈر جوڙن جو ڪنيڪشن، بمپ ڪنيڪشن (مرد ۽ عورت جو ڪنيڪشن)

مشيننگ جي درستگي جو ڪنٽرول: ڌاڳي جي ٽيپر انحراف، ڌاڳي جي پچ، جوائنٽ (سوراخ) وڏي قطر جي انحراف، جوائنٽ هول ڪو ايڪسيلٽي، جوائنٽ هول عمودي، اليڪٽرروڊ اينڊ فيس فليٽنس، جوائنٽ چار پوائنٽ انحراف. خاص رنگ گيجز ۽ پليٽ گيجز سان چيڪ ڪريو.

تيار ٿيل اليڪٽروڊز جو معائنو: درستگي، وزن، ڊيگهه، قطر، بلڪ کثافت، مزاحمت، اسيمبلي کان اڳ برداشت، وغيره.