ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် ရေနံနယ်ခြင်း၊ အပ်ကိုကင်းကို ကျောက်စရစ်အဖြစ်နှင့် ကျောက်မီးသွေးကတ္တရာကို ချည်နှောင်ပစ္စည်းအဖြစ် ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သော အပူချိန်မြင့် ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့ကို နယ်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ ကင်ခြင်း၊ ရေစိမ်ခြင်း၊ ဂရပ်ဖိုက်ဖြစ်စေခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြုပြင်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များစွာမှတစ်ဆင့် ထုတ်လုပ်သည်။

ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် လျှပ်စစ်သံမဏိပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးသော အပူချိန်မြင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို လျှပ်စစ်မီးဖိုသို့ လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ထည့်သွင်းရန် အသုံးပြုပြီး လျှပ်ကူးပစ္စည်းအဆုံးနှင့် အားသွင်းကြားရှိ စက်ဝိုင်းပုံမှ ထုတ်ပေးသော မြင့်မားသောအပူချိန်ကို သံမဏိပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အားသွင်းမှုကို အရည်ပျော်စေရန် အပူအရင်းအမြစ်အဖြစ် အသုံးပြုသည်။ အဝါရောင်ဖော့စဖရပ်စ်၊ စက်မှုဆီလီကွန်နှင့် ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို အရည်ကျိုသော အခြားသတ္တုရိုင်းမီးဖိုများသည်လည်း ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို လျှပ်ကူးပစ္စည်းများအဖြစ် အသုံးပြုကြသည်။ ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများ၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဂုဏ်သတ္တိများကို အခြားစက်မှုကဏ္ဍများတွင်လည်း ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။
ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသော ကုန်ကြမ်းများမှာ ရေနံကိုကာကိုလာ၊ အပ်ကိုကာကိုလာ နှင့် ကျောက်မီးသွေးကတ္တရာစေး တို့ဖြစ်သည်။

ရေနံကိုကာကိုလာသည် ကျောက်မီးသွေးအကြွင်းအကျန်များနှင့် ရေနံစေးကိုကာကိုလာဖြင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ရရှိသော မီးလောင်လွယ်သော အစိုင်အခဲထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အရောင်မှာ အနက်ရောင်ဖြစ်ပြီး အပေါက်များသော၊ အဓိကဒြပ်စင်မှာ ကာဗွန်ဖြစ်ပြီး ပြာပါဝင်မှုမှာ အလွန်နည်းပါးပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် ၀.၅% အောက်သာရှိသည်။ ရေနံကိုကာကိုလာသည် အလွယ်တကူ ဂရပ်ဖိုက်ဖြစ်စေသော ကာဗွန်အမျိုးအစားတွင် ပါဝင်သည်။ ရေနံကိုကာကိုလာကို ဓာတုဗေဒနှင့် သတ္တုဗေဒလုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ပြန့်သောအသုံးပြုမှုရှိသည်။ ၎င်းသည် အီလက်ထရိုလိုက်အလူမီနီယမ်အတွက် အတုဂရပ်ဖိုက်ထုတ်ကုန်များနှင့် ကာဗွန်ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိကကုန်ကြမ်းဖြစ်သည်။

ရေနံကိုကင်းကို အပူပေးအပူချိန်ပေါ် မူတည်၍ ကုန်ကြမ်းကိုကင်းနှင့် လောင်ကျွမ်းစေသောကိုကင်းဟူ၍ အမျိုးအစားနှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။ နှောင့်နှေးသောကိုကင်းဖြင့်ရရှိသော ယခင်ရေနံကိုကင်းတွင် ပျံ့လွင့်နိုင်သောပစ္စည်းများစွာပါဝင်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုနည်းပါးသည်။ လောင်ကျွမ်းစေသောကိုကင်းကိုကင်းကို လောင်ကျွမ်းစေသောကိုကင်းကိုကင်းဖြင့်ရရှိသည်။ တရုတ်နိုင်ငံရှိ ရေနံချက်စက်ရုံအများစုသည် ကိုကင်းကိုသာထုတ်လုပ်ပြီး လောင်ကျွမ်းစေသောလုပ်ငန်းများကို ကာဗွန်စက်ရုံများတွင် အများအားဖြင့်လုပ်ဆောင်သည်။

ရေနံကိုကာကိုလာကို ဆာလ်ဖာပါဝင်မှု မြင့်မားသောကိုကာကိုလာ (ဆာလ်ဖာပါဝင်မှု ၁.၅% ထက်ပိုသော)၊ ဆာလ်ဖာအလတ်စားကိုကာကိုလာ (ဆာလ်ဖာ ၀.၅% မှ ၁.၅% ပါဝင်သော) နှင့် ဆာလ်ဖာပါဝင်မှု ၀.၅% အောက်ရှိသော) ဟု ခွဲခြားနိုင်သည်။ ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများနှင့် အခြားလူလုပ်ဂရပ်ဖိုက်ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် ဆာလ်ဖာပါဝင်မှုနည်းသောကိုကာကိုလာကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်သည်။

အပ်ကိုကာကိုလာသည် ထင်ရှားသော အမျှင်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်း အလွန်နိမ့်ပြီး ဂရပ်ဖစ်ဖွဲ့စည်းမှုလွယ်ကူသော အရည်အသွေးမြင့် ကိုကာကိုလာတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ကိုကာကိုလာကို ချိုးဖဲ့သောအခါ၊ အသားအနေအထားအလိုက် ပါးလွှာသောအစင်းများအဖြစ် ပိုင်းခြားနိုင်သည် (ရှုထောင့်အချိုးသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 1.75 အထက်တွင်ရှိသည်)။ အန်နီဆိုထရိုပစ် အမျှင်ဖွဲ့စည်းပုံကို ပိုလာရိုက်ဇင်း အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းအောက်တွင် တွေ့ရှိနိုင်ပြီး ထို့ကြောင့် အပ်ကိုကာကိုလာဟု ရည်ညွှန်းသည်။

အပ်ကိုကာကိုလာ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ-စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၏ anisotropy သည် အလွန်ထင်ရှားပါသည်။ ၎င်းတွင် အမှုန်၏ ရှည်လျားသောဝင်ရိုး ဦးတည်ချက်နှင့်အပြိုင် လျှပ်စစ်နှင့် အပူစီးကူးမှုကောင်းမွန်ပြီး အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းမှာ နည်းပါးပါသည်။ extrusion molding လုပ်သောအခါ၊ အမှုန်အများစု၏ ရှည်လျားသောဝင်ရိုးကို extrusion ဦးတည်ချက်တွင် စီစဉ်ထားသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အပ်ကိုကာကိုလာသည် မြင့်မားသောပါဝါ သို့မဟုတ် အလွန်မြင့်မားသောပါဝါ ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိကကုန်ကြမ်းဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်ထားသော ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် ခုခံမှုနည်းပြီး အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းနည်းပါးပြီး အပူရှော့ခ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်သည်။

အပ်ကိုကာကိုလာကို ရေနံကြွင်းကျန်မှထုတ်လုပ်သော ရေနံအခြေခံ အပ်ကိုကာကိုလာနှင့် သန့်စင်ထားသော ကျောက်မီးသွေးအစေးကုန်ကြမ်းများမှထုတ်လုပ်သော ကျောက်မီးသွေးအခြေခံ အပ်ကိုကာကိုလာဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားထားသည်။

ကျောက်မီးသွေးကတ္တရာသည် ကျောက်မီးသွေးကတ္တရာနက်နက်ရှိုင်းရှိုင်း ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အဓိကထုတ်ကုန်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အပူချိန်မြင့်သောအခါ အနက်ရောင်၊ အပူချိန်မြင့်သောအခါ တစ်ဝက်အစိုင်အခဲ သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲ၊ တည်ငြိမ်သော အရည်ပျော်မှတ်မရှိသော ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်အမျိုးမျိုး ရောနှောထားသော ရောနှောမှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး အပူပေးပြီးနောက် ပျော့ပျောင်းသွားပြီး အရည်ပျော်ကာ သိပ်သည်းဆ 1.25-1.35 g/cm3 ရှိသည်။ ၎င်း၏ ပျော့ပျောင်းမှုအမှတ်အရ အပူချိန်နိမ့်၊ အလယ်အလတ်အပူချိန်နှင့် အပူချိန်မြင့် ကတ္တရာဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။ အလယ်အလတ်အပူချိန် ကတ္တရာအထွက်နှုန်းသည် ကျောက်မီးသွေးကတ္တရာ၏ 54-56% ရှိသည်။ ကျောက်မီးသွေးကတ္တရာ၏ ဖွဲ့စည်းမှုသည် အလွန်ရှုပ်ထွေးပြီး ကျောက်မီးသွေးကတ္တရာ၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဒြပ်ပေါင်းအမျိုးမျိုးပါဝင်မှုနှင့် ဆက်စပ်နေပြီး coking လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်နှင့် ကျောက်မီးသွေးကတ္တရာ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ခြင်းအခြေအနေများကြောင့်လည်း သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ကတ္တရာကတ္တရာအစေးကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန်အတွက် အညွှန်းကိန်းများစွာရှိပြီး ၎င်းတို့မှာ ကတ္တရာပျော့ပျောင်းမှု၊ toluene insolubles (TI)၊ quinoline insolubles (QI)၊ coking တန်ဖိုးများနှင့် ကျောက်မီးသွေးကတ္တရာ rheology တို့ဖြစ်သည်။

ကျောက်မီးသွေးကတ္တရာကို ကာဗွန်လုပ်ငန်းတွင် ချည်နှောင်ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုပြီး စိမ့်ဝင်စေသည့်ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုကြပြီး ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် ကာဗွန်ထုတ်ကုန်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအပေါ် များစွာသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ချည်နှောင်ပစ္စည်းကတ္တရာသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပျော့ပျောင်းသောအမှတ်၊ coking တန်ဖိုးမြင့်မားခြင်းနှင့် β resin မြင့်မားသော အလယ်အလတ်အပူချိန် သို့မဟုတ် အလယ်အလတ်အပူချိန်ပြုပြင်ထားသော ကတ္တရာကို အသုံးပြုသည်။ စိမ့်ဝင်စေသည့်ပစ္စည်းသည် ပျော့ပျောင်းသောအမှတ်နိမ့်ခြင်း၊ QI နိမ့်ခြင်းနှင့် rheological ဂုဏ်သတ္တိများကောင်းမွန်ခြင်းရှိသော အလယ်အလတ်အပူချိန်ကတ္တရာဖြစ်သည်။

အောက်ပါပုံသည် ကာဗွန်လုပ်ငန်းတွင် ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြသထားသည်။
ကယ်လိုရီလောင်ကျွမ်းစေခြင်း- ကာဗွန်ပါဝင်သော ကုန်ကြမ်းကို မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အပူပေးပြီး ၎င်းတွင်ပါရှိသော အစိုဓာတ်နှင့် ပျံ့လွင့်နိုင်သော အရာများကို ထုတ်လွှတ်ကာ မူလချက်ပြုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် တိုးတက်မှုနှင့် ကိုက်ညီသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကယ်လိုရီလောင်ကျွမ်းစေခြင်းဟုခေါ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ကာဗွန်ပါဝင်သော ကုန်ကြမ်းကို ဓာတ်ငွေ့နှင့် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင် ပျံ့လွင့်နိုင်သော အရာများကို အပူအရင်းအမြစ်အဖြစ် အသုံးပြု၍ ကယ်လိုရီလောင်ကျွမ်းစေပြီး အမြင့်ဆုံးအပူချိန်မှာ 1250-1350°C ဖြစ်သည်။

ကယ်လိုရီလောင်ကျွမ်းစေခြင်းသည် ကာဗွန်ကုန်ကြမ်းများ၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ရူပဗေဒ-ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများကို သိသိသာသာပြောင်းလဲစေပြီး အဓိကအားဖြင့် ကိုကင်း၏သိပ်သည်းဆ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစွမ်းသတ္တိနှင့် လျှပ်စစ်စီးကူးမှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်း၊ ကိုကင်း၏ ဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှုနှင့် အောက်ဆီဒေးရှင်းခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်း၊ နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အုတ်မြစ်ချပေးခြင်းတို့တွင် ဖြစ်သည်။

လောင်ကျွမ်းစေသော ပစ္စည်းကိရိယာများတွင် အဓိကအားဖြင့် တိုင်ကီလောင်ကျွမ်းစက်၊ လည်ပတ်မီးဖိုနှင့် လျှပ်စစ်လောင်ကျွမ်းစက်တို့ ပါဝင်သည်။ လောင်ကျွမ်းစေသည့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုညွှန်းကိန်းမှာ ရေနံကိုကင်း၏ စစ်မှန်သောသိပ်သည်းဆသည် 2.07g/cm3 ထက်မနည်း၊ ခုခံမှုမှာ 550μΩ.m ထက်မပို၊ အပ်ကိုကင်း၏ စစ်မှန်သောသိပ်သည်းဆသည် 2.12g/cm3 ထက်မနည်းနှင့် ခုခံမှုမှာ 500μΩ.m ထက်မပိုပါ။
ကုန်ကြမ်းကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပါဝင်ပစ္စည်းများ

အသုတ်လိုက်မပြုလုပ်မီ၊ လောင်ကျွမ်းစေသော ရေနံကိုကင်းနှင့် အပ်ကိုကင်းတို့ကို ကြိတ်ခွဲ၊ ကြိတ်ခွဲပြီး ဇကာချရမည်။

အလတ်စားကြိတ်ခွဲခြင်းကို များသောအားဖြင့် 50 မီလီမီတာခန့်ရှိသော ကြိတ်ခွဲသည့်ကိရိယာများဖြင့် jaw crusher၊ hammer crusher၊ roll crusher စသည်တို့မှတစ်ဆင့် ကြိတ်ခွဲရန် လိုအပ်သော 0.5-20 မီလီမီတာအရွယ်အစားရှိသော ပစ္စည်းများကို ထပ်မံကြိတ်ခွဲရန်အတွက် ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။

Milling ဆိုသည်မှာ suspension-type ring roll mill (Raymond mill)၊ ball mill စသည်တို့ကို အသုံးပြု၍ ကာဗွန်ပါဝင်သော ပစ္စည်းကို 0.15 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်နည်းသော အမှုန့်ကဲ့သို့သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားနှင့် 0.075 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်နည်းသော အမှုန်အရွယ်အစားအထိ ကြိတ်ခွဲသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

စစ်ထုတ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ကြိတ်ခွဲပြီးနောက် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို အပေါက်များတူညီသော ဇကာများမှတစ်ဆင့် အရွယ်အစားကျဉ်းမြောင်းသော အမှုန်အရွယ်အစားအပိုင်းအခြားများစွာအဖြစ် ပိုင်းခြားသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ လက်ရှိလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အလုံး ၄-၅ လုံးနှင့် အမှုန့်အဆင့် ၁-၂ ခု လိုအပ်ပါသည်။

ပါဝင်ပစ္စည်းများသည် ဖော်မြူလာလိုအပ်ချက်များအလိုက် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ၊ အမှုန့်များနှင့် ချည်နှောင်ပစ္စည်းများ၏ အမျိုးမျိုးသောပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို တွက်ချက်ခြင်း၊ အလေးချိန်ခြင်းနှင့် အာရုံစူးစိုက်ခြင်းအတွက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်သည်။ ဖော်မြူလာ၏ သိပ္ပံနည်းကျသင့်လျော်မှုနှင့် အစုလိုက်လုပ်ဆောင်မှု၏ တည်ငြိမ်မှုသည် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးညွှန်းကိန်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သက်ရောက်မှုရှိသော အရေးကြီးဆုံးအချက်များထဲတွင် ပါဝင်သည်။

ဖော်မြူလာသည် ရှုထောင့် ၅ ခုကို ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်-
၁။ ကုန်ကြမ်းအမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ပါ။
၂။ ကုန်ကြမ်းအမျိုးအစား အမျိုးမျိုး၏ အချိုးအစားကို ဆုံးဖြတ်ပါ။
၃။ အစိုင်အခဲကုန်ကြမ်း၏ အမှုန်အရွယ်အစားဖွဲ့စည်းမှုကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း။
၄။ ဘီဒါပမာဏကို ဆုံးဖြတ်ပါ။
၅။ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၏ အမျိုးအစားနှင့် ပမာဏကို ဆုံးဖြတ်ပါ။

နယ်ခြင်း- အမှုန်အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိသော ကာဗွန်နိတ်အမှုန့်များနှင့် အမှုန့်များကို အပူချိန်တစ်ခုတွင် ချည်နှောင်ပစ္စည်းပမာဏတစ်ခုဖြင့် ရောနှောပြီး ပမာဏသတ်မှတ်ကာ ပလတ်စတစ်အနှစ်ကို နယ်ခြင်းဟုခေါ်သော လုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် နယ်ခြင်း။

နယ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- ခြောက်သွေ့စွာရောစပ်ခြင်း (၂၀-၃၅ မိနစ်)၊ စိုစွတ်စွာရောစပ်ခြင်း (၄၀-၅၅ မိနစ်)

နယ်ခြင်း၏ အခန်းကဏ္ဍ-
၁။ ခြောက်သွေ့စွာ ရောစပ်သောအခါ၊ မတူညီသော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို ညီညာစွာ ရောစပ်ပြီး အမှုန်အရွယ်အစား အမျိုးမျိုးရှိသော အစိုင်အခဲ ကာဗွန်ပစ္စည်းများကို ညီညာစွာ ရောစပ်ပြီး ရောစပ်ထားသောကြောင့် ရောစပ်ထားသော အရည်၏ ကျစ်လစ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
၂။ ကျောက်မီးသွေးကတ္တရာစေးထည့်ပြီးနောက်၊ ခြောက်သွေ့သောပစ္စည်းနှင့် ကတ္တရာကို ညီညာစွာရောမွှေပါ။ အရည်ကတ္တရာသည် အမှုန့်များ၏မျက်နှာပြင်ကို ညီညာစွာဖုံးအုပ်ပြီး စိုစွတ်စေကာ ကတ္တရာချည်နှောင်အလွှာတစ်ခုဖြစ်လာစေပြီး ပစ္စည်းအားလုံးကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ပေါင်းစပ်ကာ တစ်သားတည်းကျသော ပလတ်စတစ်အစွန်းအထင်းတစ်ခုဖြစ်လာစေသည်။ ပုံသွင်းရန် အထောက်အကူပြုသည်။
ကျောက်မီးသွေးကတ္တရာစေး ၃ ပုံသည် ကာဗွန်ပါဝင်သောပစ္စည်း၏ အတွင်းပိုင်းသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ပြီး အနှစ်၏ သိပ်သည်းဆနှင့် စေးကပ်မှုကို ပိုမိုတိုးမြင့်စေသည်။

ပုံသွင်းခြင်း- ကာဗွန်ပစ္စည်းကို ပုံသွင်းခြင်းဆိုသည်မှာ ပုံသွင်းပစ္စည်းကိရိယာများမှ အသုံးပြုသော ပြင်ပအားအောက်တွင် နယ်ထားသောကာဗွန်ငါးပိကို ပလတ်စတစ်နည်းဖြင့် ပုံသွင်းပြီး ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစား၊ သိပ်သည်းဆနှင့် အစွမ်းသတ္တိရှိသော အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည် (သို့မဟုတ် ကုန်ကြမ်းထုတ်ကုန်) ကို ဖွဲ့စည်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။

ထုတ်လုပ်သော ပုံသွင်းအမျိုးအစားများ၊ စက်ပစ္စည်းများနှင့် ထုတ်ကုန်များ-
ပုံသွင်းနည်းလမ်း
အများသုံးပစ္စည်းများ
အဓိကထုတ်ကုန်များ
ပုံသွင်းခြင်း
ဒေါင်လိုက် ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိစက်
လျှပ်စစ်ကာဗွန်၊ အဆင့်နိမ့်သော ကောင်းမွန်သောဖွဲ့စည်းပုံရှိသော ဂရပ်ဖိုက်
ညှစ်ပါ
အလျားလိုက် ဟိုက်ဒရောလစ် ထုတ်ယူစက်
ဝက်အူထုတ်စက်
ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ စတုရန်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း
တုန်ခါမှုပုံသွင်းခြင်း
တုန်ခါမှုပုံသွင်းစက်
အလူမီနီယမ်ကာဗွန်အုတ်၊ ပေါက်ကွဲမှုမီးဖိုမှ ကာဗွန်အုတ်
အိုင်ဆိုစတက်တစ် ဖိခြင်း
အိုင်ဆိုစတက်တစ် မှိုပုံသွင်းစက်
အိုင်ဆိုထရိုပစ် ဂရပ်ဖိုက်၊ အန်နီဆိုထရိုပစ် ဂရပ်ဖိုက်

ညှစ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်
၁။ အအေးခံပစ္စည်း- ဒစ်ခ်အအေးပေးပစ္စည်း၊ ဆလင်ဒါအအေးပေးပစ္စည်း၊ ရောနှောခြင်းနှင့် နယ်ခြင်းအအေးပေးပစ္စည်းများ စသည်တို့။
ပေါက်ကွဲစေတတ်သော အရာများကို စွန့်ထုတ်ပြီး ကပ်ငြိမှု ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် သင့်လျော်သော အပူချိန် (၉၀-၁၂၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) အထိ လျှော့ချပါ၊ ထို့ကြောင့် ကော်၏ ပိတ်ဆို့နိုင်စွမ်းသည် မိနစ် ၂၀-၃၀ အထိ တစ်ပြေးညီဖြစ်စေပါ။
၂။ တင်ဆောင်ခြင်း- တွန်းကန်အားကို မြှင့်တင်ခြင်း —– ၂-၃ ကြိမ် ဖြတ်တောက်ခြင်း —-၄-၁၀MPa ဖိသိပ်ခြင်း
၃။ ကြိုတင်ဖိအား- ဖိအား ၂၀-၂၅MPa၊ အချိန် ၃-၅ မိနစ်၊ ဖုန်စုပ်နေစဉ်
၄။ ထုတ်ယူခြင်း- baffle —5-15MPa ထုတ်ယူခြင်း — ဖြတ်တောက်ခြင်း — ကို အအေးခံကန်ထဲသို့ ဖိချပါ။

ထုတ်ယူခြင်း၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ- ဖိသိပ်မှုအချိုး၊ ဖိသိပ်ခန်းနှင့် နော်ဇယ်အပူချိန်၊ အအေးခံအပူချိန်၊ ကြိုတင်တင်ဖိအားအချိန်၊ ထုတ်ယူဖိအား၊ ထုတ်ယူမှုအမြန်နှုန်း၊ အအေးခံရေအပူချိန်

အစိမ်းရောင်ခန္ဓာကိုယ်စစ်ဆေးခြင်း- သိပ်သည်းဆ၊ အသွင်အပြင်ကို ပုတ်ခြင်း၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

ကယ်လိုရီလောင်ကျွမ်းစေခြင်း- ကာဗွန်ထုတ်ကုန် အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်ကို ဖြည့်စက်၏ကာကွယ်မှုအောက်တွင် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အပူပေးမီးဖိုတွင် ဖြည့်ပြီး အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်ရှိ ကျောက်မီးသွေးအစေးကို ကာဗွန်ဓာတ်တိုးစေရန် အပူချိန်မြင့်အပူကုသမှုကို လုပ်ဆောင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကျောက်မီးသွေး ကတ္တရာဓာတ်တိုးပြီးနောက် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကတ္တရာကိုကာသည် ကာဗွန်ဒြပ်ပေါင်းနှင့် အမှုန့်အမှုန်များကို အတူတကွ မာကျောစေပြီး ကယ်လိုရီလောင်ကျွမ်းစေသော ကာဗွန်ထုတ်ကုန်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစွမ်းသတ္တိမြင့်မားခြင်း၊ လျှပ်စစ်ခုခံမှုနည်းပါးခြင်း၊ အပူတည်ငြိမ်မှုနှင့် ဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှုကောင်းမွန်ခြင်းတို့ကို ပေးစွမ်းသည်။

ကာဗွန်ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်မှုတွင် ကယ်လိုရီလောင်ကျွမ်းစေခြင်းသည် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှု၏ အဓိကအပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်သုံးခုတွင်လည်း အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကယ်လိုရီလောင်ကျွမ်းစေသော ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းသည် ရှည်လျားသည် (ဖုတ်ရန်အတွက် ၂၂-၃၀ ရက်၊ မီးဖိုအတွက် ၂ ဖုတ်ရန်အတွက် ၅-၂၀ ရက်)၊ နှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု ပိုမိုမြင့်မားသည်။ အစိမ်းရောင်ဖြင့်ကင်ခြင်း၏ အရည်အသွေးသည် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်ရှိ အစိမ်းရောင်ကျောက်မီးသွေးအစေးကို ကင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကင်ပြီး ပျံ့လွင့်နိုင်သောပစ္စည်း ၁၀% ခန့် စွန့်ထုတ်ကာ ထုထည်ကို ၂-၃% ကျုံ့ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ပြီး အလေးချိန်ဆုံးရှုံးမှုမှာ ၈-၁၀% ဖြစ်သည်။ ကာဗွန်ဘီလက်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများလည်း သိသိသာသာပြောင်းလဲသွားသည်။ ပူပြင်းမှုတိုးလာခြင်းကြောင့် ပူပြင်းမှုခံနိုင်ရည်မှာ ၁၀၀၀၀ μΩ·m မှ ​​၄၀-၅၀ μΩ·m အထိ ကျဆင်းသွားသည်။ လောင်ကျွမ်းထားသော ဘီလက်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစွမ်းသတ္တိသည်လည်း ကြီးမားသည်။ တိုးတက်မှုအတွက်။

ဒုတိယဖုတ်ခြင်းဆိုသည်မှာ လောင်ကျွမ်းစေသောထုတ်ကုန်ကို နှစ်ပြီးနောက် လောင်ကျွမ်းစေသောထုတ်ကုန်၏ အပေါက်များထဲတွင် နှစ်ထားသော အစေးကို ကာဗွန်ဓာတ်ပြုစေရန် လောင်ကျွမ်းစေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ မြင့်မားသော သိပ်သည်းဆ (RP မှလွဲ၍ မျိုးကွဲအားလုံး) လိုအပ်သော အီလက်ထရုတ်များနှင့် အဆစ်အကာများကို bibaked လုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး အဆစ်အကာများကို three-dip four-bake သို့မဟုတ် two-dip three-bake ဖြင့်လည်း ဖုတ်ပါသည်။

မီးဖိုအမျိုးအစား အဓိက roaster:
စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှု — အဝိုင်းမီးဖို (အဖုံးပါ၊ အဖုံးမပါ)၊ ဥမင်လိုဏ်ခေါင်းမီးဖို
ရံဖန်ရံခါလည်ပတ်မှု—-ပြောင်းပြန်မီးဖို၊ မြေအောက်မီးဖို၊ သေတ္တာမီးဖို

ကယ်လိုရီလောင်ကျွမ်းမှုကွေးနှင့် အမြင့်ဆုံးအပူချိန်-
တစ်ကြိမ်တည်း ကင်ခြင်း—-၃၂၀၊ ၃၆၀၊ ၄၂၂၊ ၄၈၀ နာရီ၊ ၁၂၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်
ဒုတိယအဆင့် ကင်ခြင်း—-၁၂၅၊ ၂၄၀၊ ၂၈၀ နာရီ၊ ၇၀၀-၈၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်

ဖုတ်ထားသောထုတ်ကုန်များကို စစ်ဆေးခြင်း- အသွင်အပြင် အစအနများ ခြစ်ထုတ်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်ခုခံမှု၊ သိပ်သည်းဆ၊ ဖိသိပ်အား၊ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

Impregnation ဆိုသည်မှာ ကာဗွန်ပစ္စည်းတစ်ခုကို ဖိအားအိုးထဲတွင်ထည့်ပြီး အရည် impregnant pitch ကို ထုတ်ကုန်လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ အပေါက်များထဲသို့ သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်နှင့် ဖိအားအခြေအနေများအောက်တွင် နှစ်မြှုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ထုတ်ကုန်၏ porosity ကို လျှော့ချရန်၊ ထုတ်ကုန်၏ bulk density နှင့် mechanical strength ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ထုတ်ကုန်၏ လျှပ်စစ်နှင့် အပူစီးကူးမှုကို တိုးတက်စေရန်ဖြစ်သည်။

ရေစိမ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဆက်စပ်နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များမှာ- ဘီလက်ကျောက်တုံးကို လှော်ခြင်း – မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းရေး – ကြိုတင်အပူပေးခြင်း (၂၆၀-၃၈၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်၊ ၆-၁၀ နာရီ) – ရေစိမ်ကန်ထဲ ရေထည့်ခြင်း – ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် ဖျန်းခြင်း (၈-၉KPa၊ ၄၀-၅၀ မိနစ်) – ကတ္တရာရည်ထိုးသွင်းခြင်း (၁၈၀-၂၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) – ဖိအားပေးခြင်း (၁.၂-၁.၅ MPa၊ ၃-၄ နာရီ) – ကတ္တရာသို့ ပြန်သွားခြင်း – အအေးခံခြင်း (ကန်အတွင်း သို့မဟုတ် အပြင်ဘက်)

စိမ်ထားသော ထုတ်ကုန်များကို စစ်ဆေးခြင်း- စိမ်ထားသော အလေးချိန်တက်နှုန်း G=(W2-W1)/W1×100%
တစ်ကြိမ်ထိုးခြင်း ကိုယ်အလေးချိန်တက်နှုန်း ≥၁၄%
ဒုတိယအဆင့် စိမ်ထားသော ထုတ်ကုန် အလေးချိန်တက်နှုန်း ≥ ၉%
သုံးကြိမ်စိမ်ထားသော ထုတ်ကုန်များ အလေးချိန်တက်နှုန်း ≥ ၅%

ဂရပ်ဖစ်ဖြစ်စဉ်ဆိုသည်မှာ ကာဗွန်ထုတ်ကုန်ကို အပူချိန်မြင့်လျှပ်စစ်မီးဖိုရှိ အကာအကွယ်ပေးသည့်အလတ်စားတွင် ၂၃၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသောအပူချိန်အထိ အပူပေးသည့် မြင့်မားသောအပူချိန်အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းပြီး amorphous အလွှာဖွဲ့စည်းပုံကာဗွန်ကို သုံးဖက်မြင်ဂရပ်ဖိုက်ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။

ဂရပ်ဖစ်ပြုလုပ်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်နှင့် အကျိုးသက်ရောက်မှု-
၁။ ကာဗွန်ပစ္စည်း၏ လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းနှင့် အပူလျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည် (ခုခံနိုင်စွမ်းကို ၄-၅ ဆ လျှော့ချပြီး အပူလျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းကို ၁၀ ဆခန့် တိုးမြှင့်သည်)။
၂။ ကာဗွန်ပစ္စည်း၏ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာတည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည် (linear expansion coefficient ကို 50-80% လျှော့ချထားသည်)။
ကာဗွန်ပစ္စည်းချောဆီနှင့်ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် 3;
၄။ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းဖြင့် ကာဗွန်ပစ္စည်း၏ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုကို မြှင့်တင်ပါ (ထုတ်ကုန်၏ ပြာပါဝင်မှုကို ၀.၅-၀.၈% မှ ၀.၃% ခန့်အထိ လျှော့ချပါ)။

ဂရပ်ဖစ်ဖြစ်စဉ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း-

ကာဗွန်ပစ္စည်း၏ ဂရပ်ဖစ်ဓာတ်ပြောင်းလဲမှုကို ၂၃၀၀-၃၀၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် လုပ်ဆောင်သောကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် လျှပ်စစ်အပူပေးခြင်းဖြင့်သာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ အပူပေးထားသော လောင်ကျွမ်းစေသောထုတ်ကုန်မှတစ်ဆင့် လျှပ်စီးကြောင်းသည် တိုက်ရိုက်ဖြတ်သန်းသွားပြီး မီးဖိုထဲသို့ အားသွင်းထားသော လောင်ကျွမ်းစေသောထုတ်ကုန်ကို မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် လျှပ်စစ်လျှပ်စီးကြောင်းဖြင့် ထုတ်ပေးပါသည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် မြင့်မားသောအပူချိန်အထိ အပူပေးထားသော အရာဝတ္ထုတစ်ခုဖြစ်သည်။

လက်ရှိတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုနေသော မီးဖိုများတွင် Acheson ဂရပ်ဖစ်ဓာတ်ပြုမှုမီးဖိုများနှင့် အတွင်းပိုင်းအပူရေကာတာ (LWG) မီးဖိုများ ပါဝင်သည်။ ယခင်မီးဖိုသည် အထွက်နှုန်းမြင့်မားခြင်း၊ အပူချိန်ကွာခြားချက်မြင့်မားခြင်းနှင့် ပါဝါသုံးစွဲမှုမြင့်မားခြင်းတို့ကို ဖော်ပြသည်။ နောက်ပိုင်းမီးဖိုသည် အပူပေးချိန်တိုတောင်းခြင်း၊ ပါဝါသုံးစွဲမှုနည်းပါးခြင်း၊ လျှပ်စစ်ခုခံမှုတူညီခြင်းစသည့် အကျိုးကျေးဇူးများရှိပြီး တပ်ဆင်ရန်မသင့်တော်ပါ။

ဂရပ်ဖစ်ဖြစ်စဉ်ထိန်းချုပ်မှုကို အပူချိန်မြင့်တက်မှုအခြေအနေအတွက် သင့်လျော်သော လျှပ်စစ်ပါဝါကွေးကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် ထိန်းချုပ်သည်။ Acheson မီးဖိုအတွက် ပါဝါထောက်ပံ့ချိန်သည် ၅၀-၈၀ နာရီနှင့် LWG မီးဖိုအတွက် ၉-၁၅ နာရီဖြစ်သည်။

ဂရပ်ဖစ်ပြုလုပ်ခြင်း၏ ပါဝါသုံးစွဲမှုသည် အလွန်များပြားပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် 3200-4800KWh ဖြစ်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်သည် စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်၏ 20-35% ခန့်ရှိသည်။

ဂရပ်ဖစ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များကို စစ်ဆေးခြင်း- အသွင်အပြင်ကို ခေါက်ခြင်း၊ ခုခံမှုစမ်းသပ်မှု

စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်း- ကာဗွန်ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်းများကို စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ လိုအပ်သော အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ တိကျမှုစသည်တို့ကို ရရှိရန်ဖြစ်ပြီး အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ အီလက်ထရုတ်ကိုယ်ထည်နှင့် အဆစ်များပြုလုပ်ရန် ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် ဖြစ်သည်။

ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်း လုပ်ဆောင်ခြင်းကို လျှပ်ကူးပစ္စည်းကိုယ်ထည်နှင့် အဆစ်ဟူ၍ သီးခြားလုပ်ဆောင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခု ခွဲခြားထားသည်။

ကိုယ်ထည်ပြုပြင်ခြင်းတွင် ဖောက်ထွင်းခြင်းနှင့် ကြမ်းတမ်းသော ပြားချပ်ချပ်မျက်နှာပြင်၊ အပြင်ဘက်စက်ဝိုင်းနှင့် ပြားချပ်ချပ်မျက်နှာပြင်နှင့် ကြိတ်ခွဲချည်ဟူ၍ အဆင့်သုံးဆင့်ပါဝင်သည်။ ကွန်ကရစ်အဆစ်ပြုပြင်ခြင်းကို လုပ်ငန်းစဉ် ၆ ခုခွဲခြားနိုင်သည်- ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ပြားချပ်ချပ်မျက်နှာပြင်၊ ကားကွန်ကရစ်မျက်နှာပြင်၊ ကြိတ်ခွဲချည်၊ တူးဖော်ခြင်းဘို့နှင့် အပေါက်ဖောက်ခြင်း။

အီလက်ထရုတ်အဆစ်များ ချိတ်ဆက်ခြင်း- ကွန်ကရစ်အဆစ် ချိတ်ဆက်မှု (ခါးပတ်သုံးခုနှင့် ခါးပတ်တစ်ခု)၊ ဆလင်ဒါပုံအဆစ် ချိတ်ဆက်မှု၊ ထုထည်ချိတ်ဆက်မှု (အထီးနှင့်အမ ချိတ်ဆက်မှု)

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှု ထိန်းချုပ်ခြင်း- ချည်မျှင် ချွန်ထွက်မှု သွေဖည်မှု၊ ချည်မျှင် အကွာအဝေး၊ အဆစ် (အပေါက်) အချင်းကြီး ආරමන්නා၊ အဆစ်အပေါက် ပူးတွဲဖြစ်ပေါ်မှု၊ အဆစ်အပေါက် ဒေါင်လိုက်ဖြစ်မှု၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း အဆုံး မျက်နှာပြင် ပြားချပ်မှု၊ အဆစ် လေးမှတ် သွေဖည်မှု။ အထူး လက်စွပ် တိုင်းတာမှုများနှင့် ပန်းကန် တိုင်းတာမှုများဖြင့် စစ်ဆေးပါ။

အပြီးသတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများ စစ်ဆေးခြင်း- တိကျမှု၊ အလေးချိန်၊ အရှည်၊ အချင်း၊ သိပ်သည်းဆ၊ ခုခံမှု၊ တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု စသည်တို့။