গ্রাফাইট ইলেকট্রোড উৎপাদন প্রক্রিয়া

গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড হল একটি উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী গ্রাফাইট পরিবাহী উপাদান যা পেট্রোলিয়াম নীড, সমষ্টি হিসাবে সুই কোক এবং বাইন্ডার হিসাবে কয়লা বিটুমিন দ্বারা উত্পাদিত হয়, যা নীডিং, ছাঁচনির্মাণ, রোস্টিং, গর্ভধারণ, গ্রাফিটাইজেশন এবং যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের মতো বিভিন্ন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উত্পাদিত হয়। উপাদান।

গ্রাফাইট ইলেকট্রোড বৈদ্যুতিক ইস্পাত তৈরির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ উচ্চ-তাপমাত্রা পরিবাহী উপাদান। গ্রাফাইট ইলেকট্রোড বৈদ্যুতিক চুল্লিতে বৈদ্যুতিক শক্তি ইনপুট করার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং ইলেকট্রোড প্রান্ত এবং চার্জের মধ্যে চাপ দ্বারা উৎপন্ন উচ্চ তাপমাত্রা ইস্পাত তৈরির জন্য চার্জ গলানোর জন্য তাপ উৎস হিসাবে ব্যবহৃত হয়। হলুদ ফসফরাস, শিল্প সিলিকন এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থ গলানোর জন্য অন্যান্য আকরিক চুল্লিগুলিও পরিবাহী উপকরণ হিসাবে গ্রাফাইট ইলেকট্রোড ব্যবহার করে। গ্রাফাইট ইলেকট্রোডের চমৎকার এবং বিশেষ ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য অন্যান্য শিল্প খাতেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
গ্রাফাইট ইলেকট্রোড উৎপাদনের কাঁচামাল হল পেট্রোলিয়াম কোক, সুই কোক এবং কয়লা টার পিচ।

পেট্রোলিয়াম কোক হল একটি দাহ্য কঠিন পণ্য যা কোকিং কয়লার অবশিষ্টাংশ এবং পেট্রোলিয়াম পিচ দ্বারা প্রাপ্ত হয়। রঙ কালো এবং ছিদ্রযুক্ত, প্রধান উপাদান হল কার্বন, এবং ছাইয়ের পরিমাণ খুবই কম, সাধারণত 0.5% এর নিচে। পেট্রোলিয়াম কোক সহজে গ্রাফাইটাইজড কার্বন শ্রেণীর অন্তর্গত। রাসায়নিক এবং ধাতব শিল্পে পেট্রোলিয়াম কোকের বিস্তৃত ব্যবহার রয়েছে। এটি কৃত্রিম গ্রাফাইট পণ্য এবং ইলেক্ট্রোলাইটিক অ্যালুমিনিয়ামের জন্য কার্বন পণ্য তৈরির প্রধান কাঁচামাল।

পেট্রোলিয়াম কোককে দুই ভাগে ভাগ করা যায়: তাপ চিকিত্সার তাপমাত্রা অনুসারে কাঁচা কোক এবং ক্যালসিনেড কোক। বিলম্বিত কোকিং দ্বারা প্রাপ্ত পূর্ববর্তী পেট্রোলিয়াম কোকে প্রচুর পরিমাণে উদ্বায়ী থাকে এবং যান্ত্রিক শক্তি কম থাকে। ক্যালসিনেড কোক কাঁচা কোকের ক্যালসিনেশন দ্বারা প্রাপ্ত হয়। চীনের বেশিরভাগ শোধনাগার কেবল কোক উৎপাদন করে এবং ক্যালসিনেশন কার্যক্রম বেশিরভাগই কার্বন প্ল্যান্টে পরিচালিত হয়।

পেট্রোলিয়াম কোককে উচ্চ সালফার কোক (১.৫% এর বেশি সালফার ধারণকারী), মাঝারি সালফার কোক (০.৫% -১.৫% সালফার ধারণকারী) এবং কম সালফার কোক (০.৫% এর কম সালফার ধারণকারী) এ ভাগ করা যায়। গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড এবং অন্যান্য কৃত্রিম গ্রাফাইট পণ্য উৎপাদন সাধারণত কম সালফার কোক ব্যবহার করে করা হয়।

নিডেল কোক হল এক ধরণের উচ্চমানের কোক যার সুস্পষ্ট তন্তুযুক্ত গঠন, খুব কম তাপীয় প্রসারণ সহগ এবং সহজে গ্রাফিটাইজেশন। কোকটি ভেঙে গেলে, এটি গঠন অনুসারে সরু স্ট্রিপে বিভক্ত করা যেতে পারে (আসপেক্ট রেশিও সাধারণত 1.75 এর উপরে)। একটি পোলারাইজিং মাইক্রোস্কোপের নীচে একটি অ্যানিসোট্রপিক তন্তুযুক্ত গঠন পর্যবেক্ষণ করা যেতে পারে, এবং তাই এটিকে নিডেল কোক বলা হয়।

সুই কোকের ভৌত-যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের অ্যানিসোট্রপি খুবই স্পষ্ট। কণার দীর্ঘ অক্ষের দিকের সমান্তরালে এর বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা ভালো এবং তাপীয় প্রসারণের সহগ কম। এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণের সময়, বেশিরভাগ কণার দীর্ঘ অক্ষ এক্সট্রুশন দিকে সাজানো হয়। অতএব, উচ্চ-শক্তি বা অতি-উচ্চ-শক্তি গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড তৈরির জন্য সুই কোক হল মূল কাঁচামাল। উৎপাদিত গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের প্রতিরোধ ক্ষমতা কম, তাপীয় প্রসারণ সহগ কম এবং তাপীয় শক প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো।

নিডেল কোককে পেট্রোলিয়াম অবশিষ্টাংশ থেকে উৎপাদিত তেল-ভিত্তিক নিডেল কোক এবং পরিশোধিত কয়লা পিচ কাঁচামাল থেকে উৎপাদিত কয়লা-ভিত্তিক নিডেল কোকে ভাগ করা হয়।

কয়লা আলকাতরা কয়লা আলকাতরা গভীর প্রক্রিয়াকরণের অন্যতম প্রধান পণ্য। এটি বিভিন্ন হাইড্রোকার্বনের মিশ্রণ, উচ্চ তাপমাত্রায় কালো, উচ্চ তাপমাত্রায় আধা-কঠিন বা কঠিন, কোন নির্দিষ্ট গলনাঙ্ক নেই, উত্তাপের পরে নরম হয় এবং তারপর গলিত হয়, যার ঘনত্ব 1.25-1.35 গ্রাম/সেমি3। এর নরমকরণ বিন্দু অনুসারে, এটি নিম্ন তাপমাত্রা, মাঝারি তাপমাত্রা এবং উচ্চ তাপমাত্রার অ্যাসফল্টে বিভক্ত। মাঝারি তাপমাত্রার অ্যাসফল্টের ফলন কয়লা আলকাতের 54-56%। কয়লা আলকাতের গঠন অত্যন্ত জটিল, যা কয়লা আলকাতের বৈশিষ্ট্য এবং হেটেরোঅ্যাটমের সামগ্রীর সাথে সম্পর্কিত এবং কোকিং প্রক্রিয়া ব্যবস্থা এবং কয়লা আলকাতরা প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার দ্বারাও প্রভাবিত হয়। কয়লা আলকাতরা পিচকে চিহ্নিত করার জন্য অনেক সূচক রয়েছে, যেমন বিটুমিন নরমকরণ বিন্দু, টলুইন অদ্রবণীয় (TI), কুইনোলিন অদ্রবণীয় (QI), কোকিং মান এবং কয়লা পিচ রিওলজি।

কার্বন শিল্পে কয়লা আলকাতরা বাইন্ডার এবং ইমপ্রেগন্যান্ট হিসেবে ব্যবহৃত হয় এবং এর কার্যকারিতা কার্বন পণ্যের উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং পণ্যের গুণমানের উপর বিরাট প্রভাব ফেলে। বাইন্ডার অ্যাসফল্ট সাধারণত মাঝারি তাপমাত্রা বা মাঝারি তাপমাত্রার পরিবর্তিত অ্যাসফল্ট ব্যবহার করে যার মাঝারি নরমকরণ বিন্দু, উচ্চ কোকিং মান এবং উচ্চ β রজন থাকে। ইমপ্রেগনেটিং এজেন্ট হল মাঝারি তাপমাত্রার অ্যাসফল্ট যার কম নরমকরণ বিন্দু, কম QI এবং ভালো রিওলজিক্যাল বৈশিষ্ট্য থাকে।

নিচের ছবিতে কার্বন এন্টারপ্রাইজে গ্রাফাইট ইলেকট্রোড উৎপাদন প্রক্রিয়া দেখানো হয়েছে।
ক্যালসিনেশন: কার্বনযুক্ত কাঁচামালকে উচ্চ তাপমাত্রায় তাপ-চিকিৎসা করা হয় যাতে এতে থাকা আর্দ্রতা এবং উদ্বায়ী পদার্থ নিঃসরণ করা যায় এবং মূল রান্নার কর্মক্ষমতার উন্নতির সাথে সম্পর্কিত উৎপাদন প্রক্রিয়াকে ক্যালসিনেশন বলা হয়। সাধারণত, কার্বনযুক্ত কাঁচামালকে তাপ উৎস হিসেবে গ্যাস এবং তার নিজস্ব উদ্বায়ী পদার্থ ব্যবহার করে ক্যালসিন করা হয় এবং সর্বোচ্চ তাপমাত্রা ১২৫০-১৩৫০ °সে.

ক্যালসিনেশন কার্বনেসিয়াস কাঁচামালের গঠন এবং ভৌত রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যে গভীর পরিবর্তন আনে, প্রধানত কোকের ঘনত্ব, যান্ত্রিক শক্তি এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা উন্নত করে, কোকের রাসায়নিক স্থিতিশীলতা এবং জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে, পরবর্তী প্রক্রিয়ার ভিত্তি স্থাপন করে। ।

ক্যালসিনযুক্ত সরঞ্জামগুলির মধ্যে প্রধানত ট্যাঙ্ক ক্যালসিন, রোটারি কিলন এবং বৈদ্যুতিক ক্যালসিনারের অন্তর্ভুক্ত। ক্যালসিনেশনের মান নিয়ন্ত্রণ সূচক হল পেট্রোলিয়াম কোকের প্রকৃত ঘনত্ব 2.07g/cm3 এর কম নয়, প্রতিরোধ ক্ষমতা 550μΩ.m এর বেশি নয়, সুই কোকের প্রকৃত ঘনত্ব 2.12g/cm3 এর কম নয় এবং প্রতিরোধ ক্ষমতা 500μΩ.m এর বেশি নয়।
কাঁচামাল গুঁড়ো এবং উপকরণ

ব্যাচিংয়ের আগে, বাল্ক ক্যালসিনযুক্ত পেট্রোলিয়াম কোক এবং সুই কোক অবশ্যই চূর্ণ, গুঁড়ো এবং ছেঁকে নিতে হবে।

মাঝারি ক্রাশিং সাধারণত প্রায় ৫০ মিমি আকারের সরঞ্জাম দিয়ে একটি চোয়াল ক্রাশার, একটি হাতুড়ি ক্রাশার, একটি রোল ক্রাশার এবং অনুরূপ যন্ত্রের মাধ্যমে ক্রাশ করা হয় যাতে ব্যাচিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় ০.৫-২০ মিমি আকারের উপাদান আরও ক্রাশ করা যায়।

মিলিং হল একটি সাসপেনশন-টাইপ রিং রোল মিল (রেমন্ড মিল), একটি বল মিল, বা অনুরূপ মাধ্যমে একটি কার্বনেসিয়াস উপাদানকে 0.15 মিমি বা তার কম আকারের একটি পাউডারি ছোট কণা এবং 0.075 মিমি বা তার কম আকারের কণায় পিষে ফেলার প্রক্রিয়া।

স্ক্রিনিং হল এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে বিভিন্ন ধরণের উপকরণকে পেষণের পর বিভিন্ন কণা আকারের পরিসরে বিভক্ত করা হয়, যার আকার সংকীর্ণ হয় এবং অভিন্ন খোলা অংশ সহ চালনির একটি সিরিজের মাধ্যমে। বর্তমান ইলেকট্রোড উৎপাদনের জন্য সাধারণত 4-5টি পেলেট এবং 1-2টি পাউডার গ্রেডের প্রয়োজন হয়।

উপকরণ হল ফর্মুলেশনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিভিন্ন সমষ্টি, গুঁড়ো এবং বাইন্ডার গণনা, ওজন এবং ফোকাস করার উৎপাদন প্রক্রিয়া। ফর্মুলেশনের বৈজ্ঞানিক উপযুক্ততা এবং ব্যাচিং অপারেশনের স্থায়িত্ব পণ্যের গুণমান সূচক এবং কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে এমন সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলির মধ্যে একটি।

সূত্রটিতে ৫টি দিক নির্ধারণ করতে হবে:
1কাঁচামালের ধরণ নির্বাচন করুন;
2 বিভিন্ন ধরণের কাঁচামালের অনুপাত নির্ধারণ করুন;
৩ কঠিন কাঁচামালের কণার আকারের গঠন নির্ধারণ;
4 বাইন্ডারের পরিমাণ নির্ধারণ করুন;
৫ সংযোজনের ধরণ এবং পরিমাণ নির্ধারণ করুন।

গুঁড়ো করা: একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় নির্দিষ্ট পরিমাণ বাইন্ডারের সাথে বিভিন্ন কণা আকারের কার্বনেসিয়াস গ্রানুল এবং পাউডার মিশ্রিত করা এবং পরিমাণ নির্ধারণ করা, এবং প্লাস্টিকি পেস্টকে গুঁড়ো করা নামক একটি প্রক্রিয়ায় গুঁড়ো করা।

গুঁড়ো করার প্রক্রিয়া: শুকনো মিশ্রণ (২০-৩৫ মিনিট) ভেজা মিশ্রণ (৪০-৫৫ মিনিট)

গুঁড়ো করার ভূমিকা:
১. শুকনো মিশ্রণের সময়, বিভিন্ন কাঁচামাল সমানভাবে মিশ্রিত করা হয়, এবং বিভিন্ন কণা আকারের কঠিন কার্বনেসিয়াস পদার্থগুলি সমানভাবে মিশ্রিত করা হয় এবং মিশ্রণের কম্প্যাক্টনেস উন্নত করার জন্য ভরাট করা হয়;
২ কয়লা আলকাতরা পিচ যোগ করার পর, শুকনো উপাদান এবং অ্যাসফল্ট সমানভাবে মিশ্রিত হয়। তরল অ্যাসফল্ট দানাদার পৃষ্ঠকে সমানভাবে আবরণ করে এবং ভেজা করে অ্যাসফল্ট বন্ধন স্তরের একটি স্তর তৈরি করে, এবং সমস্ত উপকরণ একে অপরের সাথে আবদ্ধ হয়ে একটি সমজাতীয় প্লাস্টিকের দাগ তৈরি করে। ছাঁচনির্মাণের জন্য সহায়ক;
৩ ভাগ কয়লা আলকাতরা পিচ কার্বনেসিয়াস পদার্থের ভেতরের স্থানে প্রবেশ করে, যা পেস্টের ঘনত্ব এবং সংহতি আরও বৃদ্ধি করে।

ছাঁচনির্মাণ: কার্বন উপাদানের ছাঁচনির্মাণ বলতে ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম দ্বারা প্রয়োগ করা বাহ্যিক বলের অধীনে গুঁড়ো করা কার্বন পেস্টকে প্লাস্টিকভাবে বিকৃত করার প্রক্রিয়াকে বোঝায় যাতে অবশেষে একটি নির্দিষ্ট আকৃতি, আকার, ঘনত্ব এবং শক্তি সম্পন্ন একটি সবুজ বডি (বা কাঁচা পণ্য) তৈরি হয়। প্রক্রিয়া।

ছাঁচনির্মাণ, সরঞ্জাম এবং উৎপাদিত পণ্যের প্রকার:
ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি
সাধারণ সরঞ্জাম
প্রধান পণ্য
ছাঁচনির্মাণ
উল্লম্ব জলবাহী প্রেস
বৈদ্যুতিক কার্বন, নিম্ন-গ্রেডের সূক্ষ্ম কাঠামোর গ্রাফাইট
চেপে ধরুন
অনুভূমিক জলবাহী এক্সট্রুডার
স্ক্রু এক্সট্রুডার
গ্রাফাইট ইলেকট্রোড, বর্গাকার ইলেকট্রোড
কম্পন ছাঁচনির্মাণ
কম্পন ছাঁচনির্মাণ মেশিন
অ্যালুমিনিয়াম কার্বন ইট, ব্লাস্ট ফার্নেস কার্বন ইট
আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং
আইসোস্ট্যাটিক ছাঁচনির্মাণ মেশিন
আইসোট্রপিক গ্রাফাইট, অ্যানিসোট্রপিক গ্রাফাইট

স্কুইজ অপারেশন
১টি শীতল উপাদান: ডিস্ক শীতলকরণ উপাদান, সিলিন্ডার শীতলকরণ উপাদান, শীতলকরণ উপকরণ মেশানো এবং গুঁড়ো করা ইত্যাদি।
উদ্বায়ী পদার্থগুলি নিষ্কাশন করুন, আঠালোতা বাড়ানোর জন্য উপযুক্ত তাপমাত্রায় (90-120 ° C) কমিয়ে দিন, যাতে পেস্টের ব্লকনেস 20-30 মিনিটের জন্য সমান থাকে।
2 লোডিং: লিফট ব্যাফেল টিপুন —– 2-3 বার কাটা—-4-10MPa কম্প্যাকশন
৩টি প্রাক-চাপ: চাপ ২০-২৫MPa, সময় ৩-৫ মিনিট, ভ্যাকুয়াম করার সময়
৪ এক্সট্রুশন: কুলিং সিঙ্কে —৫-১৫MPa এক্সট্রুশন — কেটে — ব্যাফেলটি চেপে ধরুন

এক্সট্রুশনের প্রযুক্তিগত পরামিতি: কম্প্রেশন অনুপাত, প্রেস চেম্বার এবং অগ্রভাগের তাপমাত্রা, শীতল তাপমাত্রা, প্রিলোড চাপের সময়, এক্সট্রুশন চাপ, এক্সট্রুশন গতি, শীতল জলের তাপমাত্রা

সবুজ দেহ পরিদর্শন: বাল্ক ঘনত্ব, উপস্থিতি ট্যাপিং, বিশ্লেষণ

ক্যালসিনেশন: এটি এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে কার্বন পণ্য গ্রিন বডিটি একটি বিশেষভাবে ডিজাইন করা হিটিং ফার্নেসে ফিলারের সুরক্ষার অধীনে পূরণ করা হয় যাতে গ্রিন বডিতে কয়লা পিচকে কার্বনাইজ করার জন্য উচ্চ-তাপমাত্রার তাপ চিকিত্সা করা হয়। কয়লা বিটুমিনের কার্বনাইজেশনের পরে তৈরি বিটুমিন কোক কার্বনেসিয়াস সমষ্টি এবং পাউডার কণাগুলিকে একসাথে শক্ত করে তোলে এবং ক্যালসিনযুক্ত কার্বন পণ্যটিতে উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি, কম বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ক্ষমতা, ভাল তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতা থাকে। ।

কার্বন পণ্য উৎপাদনের ক্ষেত্রে ক্যালসিনেশন হল অন্যতম প্রধান প্রক্রিয়া, এবং গ্রাফাইট ইলেকট্রোড উৎপাদনের তিনটি প্রধান তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। ক্যালসিনেশন উৎপাদন চক্র দীর্ঘ (বেকিংয়ের জন্য ২২-৩০ দিন, ২টি বেকিংয়ের জন্য চুল্লিতে ৫-২০ দিন), এবং উচ্চ শক্তি খরচ। সবুজ রোস্টিংয়ের গুণমান সমাপ্ত পণ্যের গুণমান এবং উৎপাদন খরচের উপর প্রভাব ফেলে।

রোস্টিং প্রক্রিয়ার সময় সবুজ কয়লার পিচকে কক করা হয় এবং প্রায় ১০% উদ্বায়ী পদার্থ নিঃসৃত হয় এবং আয়তন ২-৩% সংকোচনের ফলে উৎপাদিত হয় এবং ভর হ্রাস ৮-১০%। কার্বন বিলেটের ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যও উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়েছে। ছিদ্র বৃদ্ধির কারণে ছিদ্রতা ১.৭০ গ্রাম/সেমি৩ থেকে ১.৬০ গ্রাম/সেমি৩ এবং প্রতিরোধ ক্ষমতা ১০০০০ μΩ·m থেকে ৪০-৫০ μΩ·m এ হ্রাস পেয়েছে। ক্যালসিনযুক্ত বিলেটের যান্ত্রিক শক্তিও বড় ছিল। উন্নতির জন্য।

সেকেন্ডারি বেকিং হল এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে ক্যালসিনযুক্ত পণ্যটি নিমজ্জিত করা হয় এবং তারপর ক্যালসিনযুক্ত পণ্যের ছিদ্রগুলিতে নিমজ্জিত পিচকে কার্বনাইজ করার জন্য ক্যালসিন করা হয়। যেসব ইলেকট্রোডের বাল্ক ঘনত্ব বেশি (RP ব্যতীত সকল প্রকার) এবং জয়েন্ট ব্লাঙ্ক প্রয়োজন হয় সেগুলিকে বাইবেক করা প্রয়োজন, এবং জয়েন্ট ব্লাঙ্কগুলিকে থ্রি-ডিপ ফোর-বেক বা টু-ডিপ থ্রি-বেকও করা হয়।

প্রধান চুল্লির ধরণের রোস্টার:
ক্রমাগত অপারেশন—-রিং ফার্নেস (ঢাকনা সহ, ঢাকনা ছাড়াই), টানেল ভাটি
মাঝেমধ্যে অপারেশন—-রিভার্স কিলন, আন্ডার-ফ্লোর রোস্টার, বক্স রোস্টার

ক্যালসিনেশন বক্ররেখা এবং সর্বোচ্চ তাপমাত্রা:
একবার ভাজা—-৩২০, ৩৬০, ৪২২, ৪৮০ ঘন্টা, ১২৫০ °সে.
সেকেন্ডারি রোস্টিং—-১২৫, ২৪০, ২৮০ ঘন্টা, ৭০০-৮০০ °সে

বেকড পণ্য পরিদর্শন: চেহারা ট্যাপিং, বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ক্ষমতা, বাল্ক ঘনত্ব, সংকোচন শক্তি, অভ্যন্তরীণ কাঠামো বিশ্লেষণ

গর্ভধারণ হল এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে একটি কার্বন উপাদান একটি চাপবাহী পাত্রে স্থাপন করা হয় এবং নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং চাপের পরিস্থিতিতে পণ্যের ইলেক্ট্রোডের ছিদ্রগুলিতে তরল গর্ভধারণকারী পিচ ডুবিয়ে দেওয়া হয়। এর উদ্দেশ্য হল পণ্যের ছিদ্রতা হ্রাস করা, পণ্যের বাল্ক ঘনত্ব এবং যান্ত্রিক শক্তি বৃদ্ধি করা এবং পণ্যের বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা উন্নত করা।

গর্ভধারণ প্রক্রিয়া এবং সংশ্লিষ্ট প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি হল: বিলেট ভাজা - পৃষ্ঠ পরিষ্কার - প্রিহিটিং (২৬০-৩৮০ °সে, ৬-১০ ঘন্টা) - গর্ভধারণ ট্যাঙ্ক লোড করা - ভ্যাকুয়ামিং (৮-৯KPa, ৪০-৫০ মিনিট) - বিটুমিন ইনজেকশন (১৮০-২০০ °সে) - চাপ প্রয়োগ (১.২-১.৫ MPa, ৩-৪ ঘন্টা) - অ্যাসফল্টে ফিরে যাওয়া - ঠান্ডা করা (ট্যাঙ্কের ভিতরে বা বাইরে)

গর্ভধারণকৃত পণ্য পরিদর্শন: গর্ভধারণ ওজন বৃদ্ধির হার G=(W2-W1)/W1×100%
এক পতনের ফলে ওজন বৃদ্ধির হার ≥১৪%
সেকেন্ডারি ইমপ্রেগনেটেড পণ্যের ওজন বৃদ্ধির হার ≥ 9%
তিনটি ডিপিং পণ্যের ওজন বৃদ্ধির হার ≥ 5%

গ্রাফাইটাইজেশন বলতে একটি উচ্চ-তাপমাত্রার তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া বোঝায় যেখানে একটি কার্বন পণ্যকে একটি উচ্চ-তাপমাত্রার বৈদ্যুতিক চুল্লিতে একটি প্রতিরক্ষামূলক মাধ্যমে 2300 ° C বা তার বেশি তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় যাতে একটি নিরাকার স্তরযুক্ত কাঠামোর কার্বনকে ত্রিমাত্রিক অর্ডার করা গ্রাফাইট স্ফটিক কাঠামোতে রূপান্তর করা হয়।

গ্রাফিটাইজেশনের উদ্দেশ্য এবং প্রভাব:
1 কার্বন উপাদানের পরিবাহিতা এবং তাপ পরিবাহিতা উন্নত করে (প্রতিরোধ ক্ষমতা 4-5 গুণ কমে যায় এবং তাপ পরিবাহিতা প্রায় 10 গুণ বৃদ্ধি পায়);
2 কার্বন উপাদানের তাপীয় শক প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতা উন্নত করে (রৈখিক সম্প্রসারণ সহগ 50-80% হ্রাস);
3 কার্বন উপাদানের তৈলাক্ততা এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা তৈরি করতে;
৪. নিষ্কাশন অমেধ্য দূর করে, কার্বন উপাদানের বিশুদ্ধতা উন্নত করে (পণ্যের ছাইয়ের পরিমাণ ০.৫-০.৮% থেকে প্রায় ০.৩% এ কমে যায়)।

গ্রাফাইটাইজেশন প্রক্রিয়ার বাস্তবায়ন:

কার্বন পদার্থের গ্রাফিটাইজেশন 2300-3000 °C উচ্চ তাপমাত্রায় করা হয়, তাই এটি কেবল শিল্পে বৈদ্যুতিক উত্তাপের মাধ্যমেই উপলব্ধি করা যেতে পারে, অর্থাৎ, উত্তপ্ত ক্যালসাইন্ড পণ্যের মধ্য দিয়ে সরাসরি বিদ্যুৎ প্রবাহিত হয় এবং চুল্লিতে চার্জ করা ক্যালসাইন্ড পণ্যটি উচ্চ তাপমাত্রায় বৈদ্যুতিক প্রবাহ দ্বারা উৎপন্ন হয়। পরিবাহী আবার এমন একটি বস্তু যা উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়।

বর্তমানে বহুল ব্যবহৃত চুল্লিগুলির মধ্যে রয়েছে অ্যাকেসন গ্রাফিটাইজেশন ফার্নেস এবং অভ্যন্তরীণ তাপ ক্যাসকেড (LWG) চুল্লি। প্রথমটির উৎপাদন ক্ষমতা বেশি, তাপমাত্রার পার্থক্য বেশি এবং বিদ্যুৎ খরচ বেশি। দ্বিতীয়টির গরম করার সময় কম, বিদ্যুৎ খরচ কম, বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ক্ষমতা সমান এবং এটি স্থাপনের জন্য উপযুক্ত নয়।

তাপমাত্রা বৃদ্ধির অবস্থার জন্য উপযুক্ত বৈদ্যুতিক শক্তি বক্ররেখা পরিমাপ করে গ্রাফিটাইজেশন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করা হয়। অ্যাকেসন ফার্নেসের জন্য বিদ্যুৎ সরবরাহের সময় 50-80 ঘন্টা এবং LWG ফার্নেসের জন্য 9-15 ঘন্টা।

গ্রাফিটাইজেশনের বিদ্যুৎ খরচ অনেক বেশি, সাধারণত 3200-4800KWh, এবং প্রক্রিয়া খরচ মোট উৎপাদন খরচের প্রায় 20-35%।

গ্রাফাইটাইজড পণ্য পরিদর্শন: চেহারা ট্যাপিং, প্রতিরোধ ক্ষমতা পরীক্ষা

যন্ত্র: কার্বন গ্রাফাইট উপকরণের যান্ত্রিক যন্ত্রের উদ্দেশ্য হল ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ইলেকট্রোড বডি এবং জয়েন্টগুলি তৈরি করার জন্য কাটার মাধ্যমে প্রয়োজনীয় আকার, আকৃতি, নির্ভুলতা ইত্যাদি অর্জন করা।

গ্রাফাইট ইলেকট্রোড প্রক্রিয়াকরণ দুটি স্বাধীন প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় বিভক্ত: ইলেকট্রোড বডি এবং জয়েন্ট।

বডি প্রসেসিংয়ে বোরিং এবং রুক্ষ সমতল প্রান্ত মুখ, বাইরের বৃত্ত এবং সমতল প্রান্ত মুখ এবং মিলিং থ্রেডের তিনটি ধাপ অন্তর্ভুক্ত থাকে। শঙ্কুযুক্ত জয়েন্টের প্রক্রিয়াকরণ 6টি প্রক্রিয়ায় ভাগ করা যেতে পারে: কাটিং, সমতল প্রান্ত মুখ, গাড়ির শঙ্কু মুখ, মিলিং থ্রেড, ড্রিলিং বোল্ট এবং স্লটিং।

ইলেকট্রোড জয়েন্টের সংযোগ: শঙ্কুযুক্ত জয়েন্ট সংযোগ (তিনটি বাকল এবং একটি বাকল), নলাকার জয়েন্ট সংযোগ, বাম্প সংযোগ (পুরুষ এবং মহিলা সংযোগ)

যন্ত্রের নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ: থ্রেড টেপার বিচ্যুতি, থ্রেড পিচ, জয়েন্ট (গর্ত) বৃহৎ ব্যাসের বিচ্যুতি, জয়েন্ট হোল কোঅক্সিয়ালিটি, জয়েন্ট হোল উল্লম্বতা, ইলেকট্রোড এন্ড ফেস সমতলতা, জয়েন্ট চার-পয়েন্ট বিচ্যুতি। বিশেষ রিং গেজ এবং প্লেট গেজ দিয়ে পরীক্ষা করুন।

সমাপ্ত ইলেকট্রোডের পরিদর্শন: নির্ভুলতা, ওজন, দৈর্ঘ্য, ব্যাস, বাল্ক ঘনত্ব, প্রতিরোধ ক্ষমতা, প্রাক-সমাবেশ সহনশীলতা ইত্যাদি।