የግራፋይት ኤሌክትሮድ ምርት ሂደት

ግራፋይት ኤሌክትሮድ በፔትሮሊየም ኖክ፣ በመርፌ ኮክ እንደ አጠራቅም እና በከሰል ሬንጅ እንደ ማያያዣ የሚመረተው ከፍተኛ ሙቀት የሚቋቋም የግራፋይት አስተላላፊ ቁሳቁስ ሲሆን እነዚህም እንደ ማፍላት፣ ሻጋታ፣ መጥበስ፣ ማጨድ፣ ግራፊታይዜሽን እና ሜካኒካል ማቀነባበሪያ ባሉ ተከታታይ ሂደቶች ይመረታሉ።

የግራፋይት ኤሌክትሮድ ለኤሌክትሪክ ብረት ሥራ አስፈላጊ የሆነ ከፍተኛ የሙቀት መጠን ያለው አስተላላፊ ቁሳቁስ ነው። የግራፋይት ኤሌክትሮድ የኤሌክትሪክ ኃይልን ወደ ኤሌክትሪክ ምድጃ ለማስገባት የሚያገለግል ሲሆን በኤሌክትሮድ ጫፍ እና በቻርጅ መካከል ባለው ቅስት የሚፈጠረው ከፍተኛ የሙቀት መጠን ለብረት ሥራ ክፍያውን ለማቅለጥ እንደ ሙቀት ምንጭ ሆኖ ያገለግላል። እንደ ቢጫ ፎስፈረስ፣ የኢንዱስትሪ ሲሊኮን እና አጥፊዎች ያሉ ቁሳቁሶችን የሚያሸቱ ሌሎች የማዕድን ምድጃዎች የግራፋይት ኤሌክትሮዶችን እንደ አስተላላፊ ቁሳቁሶች ይጠቀማሉ። የግራፋይት ኤሌክትሮዶች እጅግ በጣም ጥሩ እና ልዩ አካላዊ እና ኬሚካላዊ ባህሪያት በሌሎች የኢንዱስትሪ ዘርፎችም በስፋት ጥቅም ላይ ይውላሉ።
የግራፋይት ኤሌክትሮዶችን ለማምረት የሚያገለግሉት ጥሬ ዕቃዎች የፔትሮሊየም ኮክ፣ የመርፌ ኮክ እና የድንጋይ ከሰል ታር ፒች ናቸው።

ፔትሮሊየም ኮክ በኮኬይን የድንጋይ ከሰል ቅሪት እና በፔትሮሊየም ፒች የሚገኝ ተቀጣጣይ ጠጣር ምርት ነው። ቀለሙ ጥቁር እና ቀዳዳ ያለው ሲሆን ዋናው ንጥረ ነገር ካርቦን ሲሆን የአመድ ይዘቱ በጣም ዝቅተኛ ሲሆን በአጠቃላይ ከ0.5% በታች ነው። ፔትሮሊየም ኮክ በቀላሉ ግራፋይትድ ካርቦን ከሚባሉት ክፍሎች አንዱ ነው። ፔትሮሊየም ኮክ በኬሚካል እና በብረታ ብረት ኢንዱስትሪዎች ውስጥ ሰፊ አጠቃቀሞች አሉት። ለኤሌክትሮላይቲክ አልሙኒየም አርቲፊሻል ግራፋይት ምርቶችን እና የካርቦን ምርቶችን ለማምረት ዋናው ጥሬ እቃ ነው።

የፔትሮሊየም ኮክ በሁለት ዓይነቶች ሊከፈል ይችላል፤ ጥሬ ኮክ እና ካልሲንድ ኮክ እንደ ሙቀት ሕክምናው የሙቀት መጠን። በዘገየ ኮክ የተገኘው የቀድሞው የፔትሮሊየም ኮክ ከፍተኛ መጠን ያላቸው ተለዋዋጭ ንጥረ ነገሮችን ይይዛል፣ እና የሜካኒካል ጥንካሬው ዝቅተኛ ነው። ካልሲንድ ኮክ የሚገኘው ጥሬ ኮክ በማለስለስ ነው። በቻይና ውስጥ ያሉ አብዛኛዎቹ የማጣሪያ ፋብሪካዎች ኮክ ብቻ ያመርታሉ፣ እና ካልሲንድ ኦፕሬሽኖች በአብዛኛው የሚከናወኑት በካርቦን ፋብሪካዎች ውስጥ ነው።

የፔትሮሊየም ኮክ በከፍተኛ የሰልፈር ኮክ (ከ1.5% በላይ ሰልፈር የያዘ)፣ መካከለኛ የሰልፈር ኮክ (ከ0.5%-1.5% ሰልፈር የያዘ) እና ዝቅተኛ የሰልፈር ኮክ (ከ0.5% ያነሰ ሰልፈር የያዘ) ሊከፈል ይችላል። የግራፋይት ኤሌክትሮዶች እና ሌሎች አርቲፊሻል ግራፋይት ምርቶች በአጠቃላይ የሚመረተው ዝቅተኛ የሰልፈር ኮክ በመጠቀም ነው።

የመርፌ ኮክ ግልጽ የሆነ ፋይበር ሸካራነት፣ በጣም ዝቅተኛ የሙቀት ማስፋፊያ ኮፊሸንት እና ቀላል ግራፋይታይዜሽን ያለው ከፍተኛ ጥራት ያለው ኮክ አይነት ነው። ኮክ ሲሰበር፣ እንደ ሸካራነቱ ወደ ቀጭን ቁርጥራጮች ሊከፈል ይችላል (የገጽታ ጥምርታ በአጠቃላይ ከ 1.75 በላይ ነው)። የአኒሶትሮፒክ ፋይበር መዋቅር በፖላራይዚንግ ማይክሮስኮፕ ስር ሊታይ ይችላል፣ ስለዚህም መርፌ ኮክ ተብሎ ይጠራል።

የመርፌ ኮክ የፊዚኮ-ሜካኒካል ባህሪያት አኒሶትሮፒ በጣም ግልጽ ነው። ከቅንጣቱ ረጅም ዘንግ አቅጣጫ ጋር ትይዩ ጥሩ የኤሌክትሪክ እና የሙቀት ማስተላለፊያ አለው፣ እና የሙቀት መስፋፋት ኮፊሸንት ዝቅተኛ ነው። በሚወጣበት ጊዜ የአብዛኛዎቹ ቅንጣቶች ረጅም ዘንግ በኤክስትሩዥን አቅጣጫ ይደረደራል። ስለዚህ፣ የመርፌ ኮክ ከፍተኛ ኃይል ወይም እጅግ በጣም ከፍተኛ ኃይል ያለው የግራፋይት ኤሌክትሮዶችን ለማምረት ቁልፍ ጥሬ እቃ ነው። የሚመረተው የግራፋይት ኤሌክትሮድ ዝቅተኛ የመቋቋም አቅም፣ አነስተኛ የሙቀት መስፋፋት ኮፊሸንት እና ጥሩ የሙቀት ድንጋጤ መቋቋም አለው።

የመርፌ ኮክ ከፔትሮሊየም ቅሪት የሚመረተው በዘይት ላይ የተመሰረተ መርፌ ኮክ እና ከተጣራ የድንጋይ ከሰል ፒክ ጥሬ ዕቃዎች የሚመረት ከድንጋይ ከሰል ላይ የተመሰረተ መርፌ ኮክ ተብሎ ይከፈላል።

የድንጋይ ከሰል ታር ከድንጋይ ከሰል ታር ጥልቅ ማቀነባበሪያ ዋና ዋና ምርቶች አንዱ ነው። ከፍተኛ ሙቀት ላይ ጥቁር፣ ከፊል ጠጣር ወይም ጠጣር፣ ቋሚ የማቅለጫ ነጥብ የሌለው፣ ከማሞቅ በኋላ የሚለሰልስ እና ከዚያም የሚቀልጥ፣ ከ1.25-1.35 ግ/ሴሜ 3 ጥግግት ያለው የተለያዩ የሃይድሮካርቦን ውህዶች ናቸው። እንደ ማለስለሻ ነጥቡ፣ ዝቅተኛ የሙቀት መጠን፣ መካከለኛ የሙቀት መጠን እና ከፍተኛ የሙቀት መጠን አስፋልት ይከፈላል። የመካከለኛ የሙቀት መጠን የአስፋልት ምርት ከድንጋይ ከሰል ታር 54-56% ነው። የድንጋይ ከሰል ታር ስብጥር እጅግ በጣም የተወሳሰበ ነው፣ ይህም ከድንጋይ ከሰል ታር ባህሪያት እና ከሄትሮአቶሞች ይዘት ጋር የተያያዘ ነው፣ እንዲሁም በኮኪንግ ሂደት ስርዓት እና በድንጋይ ከሰል ታር ማቀነባበሪያ ሁኔታዎች ተጽዕኖ ይደረግበታል። እንደ ቢትመን ማለስለሻ ነጥብ፣ ቶሉይን የማይሟሟ (TI)፣ ኩዊኖሊን የማይሟሟ (QI)፣ የኮኪንግ እሴቶች እና የድንጋይ ከሰል ሪት rheology ያሉ የድንጋይ ከሰል ታር ሬትን ለመለየት ብዙ አመላካቾች አሉ።

የድንጋይ ከሰል ታር በካርቦን ኢንዱስትሪ ውስጥ እንደ ማያያዣ እና እንደ መርዝ ሆኖ ያገለግላል፣ እና አፈፃፀሙ በካርቦን ምርቶች የምርት ሂደት እና በምርት ጥራት ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራል። ማያያዣው አስፋልት በአጠቃላይ መካከለኛ የሙቀት መጠን ወይም መካከለኛ የሙቀት መጠን የተሻሻለ አስፋልት መካከለኛ የማለስለስ ነጥብ፣ ከፍተኛ የኮኪንግ እሴት እና ከፍተኛ β ሙጫ አለው። የማስገባት ወኪል ዝቅተኛ የማለስለስ ነጥብ፣ ዝቅተኛ QI እና ጥሩ የሪኦሎጂካል ባህሪያት ያለው መካከለኛ የሙቀት መጠን ያለው አስፋልት ነው።

የሚከተለው ስዕል በካርቦን ኢንተርፕራይዝ ውስጥ የግራፋይት ኤሌክትሮድ የምርት ሂደትን ያሳያል።
ካልሲኔሽን፡- ካርቦኔሲየስ ጥሬ እቃው በውስጡ ያለውን እርጥበት እና ተለዋዋጭ ነገር ለማስወጣት በከፍተኛ ሙቀት በሙቀት ይታከማል፣ እና ከመጀመሪያው የማብሰያ አፈፃፀም መሻሻል ጋር የሚዛመደው የምርት ሂደት ካልሲኔሽን ይባላል። በአጠቃላይ ካርቦኔሲየስ ጥሬ እቃው ጋዝ እና የራሱን ተለዋዋጭ ንጥረ ነገሮች እንደ ሙቀት ምንጭ በመጠቀም ካልሲኔሽን የሚፈጠረው ሲሆን ከፍተኛው የሙቀት መጠን ከ1250-1350 °C ነው።

ካልሲኔሽን በካርቦን ጥሬ ዕቃዎች አወቃቀር እና ፊዚኮኬሚካላዊ ባህሪያት ላይ ከፍተኛ ለውጦችን ያደርጋል፣ በዋናነት የኮክን ጥግግት፣ ሜካኒካል ጥንካሬ እና የኤሌክትሪክ ኮንዳክቲቭነትን በማሻሻል፣ የኮክን ኬሚካላዊ መረጋጋት እና የኦክሳይድ መቋቋምን በማሻሻል ለቀጣዩ ሂደት መሠረት በመጣል።

የካልሲኔሽን መሳሪያዎች በዋናነት የታንክ ካልሲኔር፣ የማሽከርከሪያ ምድጃ እና የኤሌክትሪክ ካልሲኔርን ያካትታሉ። የካልሲኔሽን የጥራት ቁጥጥር መረጃ ጠቋሚ የፔትሮሊየም ኮክ ትክክለኛ ጥግግት ከ 2.07 ግ/ሴሜ 3 ያላነሰ፣ የመቋቋም አቅሙ ከ 550 μΩ.m ያልበለጠ፣ የመርፌ ኮክ ትክክለኛ ጥግግት ከ 2.12 ግ/ሴሜ 3 ያላነሰ እና የመቋቋም አቅሙ ከ 500 μΩ.m የማይበልጥ መሆኑ ነው።
ጥሬ እቃ መፍጨት እና ንጥረ ነገሮች

ከመሰብሰቡ በፊት፣ በብዛት የተፈጨው የፔትሮሊየም ኮክ እና መርፌ ኮክ መፈጨት፣ መፍጨት እና መበጠር አለባቸው።

መካከለኛው መፍጨት ብዙውን ጊዜ ለመቧጨር የሚያስፈልገውን ከ0.5-20 ሚሜ የሆነ መጠን ያለው ቁሳቁስ ለመጨፍለቅ በመንጋጋ ክራሸር፣ በመዶሻ ክራሸር፣ በሮል ክራሸር እና የመሳሰሉት በኩል 50 ሚሜ ያህል የመፍጨት መሳሪያዎችን በመጠቀም ይከናወናል።

መፍጨት ማለት አንድን የካርቦን ቁሳቁስ ወደ 0.15 ሚሜ ወይም ከዚያ በታች የሆነ ዱቄት ያለው ትንሽ ቅንጣት እና 0.075 ሚሜ ወይም ከዚያ በታች የሆነ የቅንጣት መጠን ያለው የእገዳ አይነት የቀለበት ሮል ወፍጮ (ሬይመንድ ወፍጮ)፣ የኳስ ወፍጮ ወይም የመሳሰሉትን በመጠቀም የመፍጨት ሂደት ነው።

ማጣሪያ ማለት ከተፈጨ በኋላ የተለያዩ ቁሳቁሶች ወደ በርካታ የቅንጣት መጠን ክልሎች የተከፋፈሉበት ሂደት ሲሆን ይህም ወጥ የሆነ ክፍተት ባላቸው የወንፊት ክፍሎች በኩል ጠባብ መጠን ያላቸው መጠኖች ያሉት ሂደት ነው። የአሁኑ የኤሌክትሮድ ምርት ብዙውን ጊዜ ከ4-5 እንክብሎች እና ከ1-2 የዱቄት ደረጃዎችን ይፈልጋል።

ግብዓቶች የተለያዩ የስብስብ፣ የዱቄት እና የማሰሪያዎችን ስብስቦች እንደ ፎርሙላ መስፈርቶች ለማስላት፣ ለመመዘን እና ለማተኮር የምርት ሂደቶች ናቸው። የፎርሙላው ሳይንሳዊ ተስማሚነት እና የስብስብ አሠራሩ መረጋጋት የምርቱን የጥራት መረጃ ጠቋሚ እና አፈጻጸም ከሚነኩ በጣም አስፈላጊ ነገሮች መካከል ናቸው።

ቀመር 5 ገጽታዎችን መለየት አለበት፡-
1 የጥሬ እቃዎችን አይነት ይምረጡ;
2 የተለያዩ የጥሬ ዕቃዎችን መጠን መወሰን፤
3 የጠንካራ ጥሬ እቃውን የቅንጣት መጠን ስብጥር መወሰን፤
4 የማሰሪያውን መጠን ይወስኑ፤
5 የተጨማሪዎችን አይነት እና መጠን ይወስኑ።

ማሸት፡- የተለያዩ የቅንጣት መጠን ያላቸው የካርቦን ቅንጣቶችን እና ዱቄቶችን በተወሰነ የሙቀት መጠን ከተወሰነ ማያያዣ ጋር ማደባለቅ እና መጠን መስጠት፣ እና የፕላስቲክ ፓስታውን ወደ ማሸት ወደ ማሸት ወደተባለ ሂደት መቀየር።

የማሸት ሂደት፡- ደረቅ ማደባለቅ (20-35 ደቂቃ) እርጥብ ማደባለቅ (40-55 ደቂቃ)

የመንተባተብ ሚና፡
1 ደረቅ በሚቀላቀልበት ጊዜ የተለያዩ ጥሬ ዕቃዎች በእኩል መጠን ይቀላቀላሉ፣ እና የተለያየ መጠን ያላቸው ጠንካራ የካርቦን ቁሳቁሶች በእኩል መጠን ይቀላቀላሉ እና የተቀላቀለውን እምቅነት ለማሻሻል ይሞላሉ፤
2 የድንጋይ ከሰል ታር ንጣፍ ከተጨመረ በኋላ፣ ደረቅ ቁሱ እና አስፋልቱ በእኩል መጠን ይቀላቀላሉ። ፈሳሹ አስፋልት የጥራጥሬዎቹን ገጽታ በእኩልነት ይሸፍና እርጥብ በማድረግ የአስፋልት ትስስር ንብርብር ይፈጥራል፣ እና ሁሉም ቁሳቁሶች እርስ በእርስ ተጣምረው ተመሳሳይ የሆነ የፕላስቲክ ስሚር ይፈጥራሉ። ለመቅረጽ ይረዳል፤
3 የድንጋይ ከሰል ታር ፒች ክፍሎች ወደ ካርቦኔዚየስ ቁሳቁስ ውስጠኛ ክፍል ዘልቀው ይገባሉ፣ ይህም የፓስታውን ጥግግት እና ወጥነት የበለጠ ይጨምራል።

መቅረጽ፡ የካርቦን ቁሳቁስ መቅረጽ የሚያመለክተው የተፈጨውን የካርቦን ፓስታ በፕላስቲክ መልክ በመቅረጽ በመቅረጽ መሳሪያዎች በሚተገበረው ውጫዊ ኃይል ስር በመጨረሻ የተወሰነ ቅርፅ፣ መጠን፣ ጥግግት እና ጥንካሬ ያለው አረንጓዴ አካል (ወይም ጥሬ ምርት) ለመፍጠር የሚደረገውን ሂደት ነው።

የሚመረቱ የሻጋታ ዓይነቶች፣ መሳሪያዎች እና ምርቶች፡
የመቅረጽ ዘዴ
የተለመዱ መሳሪያዎች
ዋና ዋና ምርቶች
መቅረጽ
አቀባዊ የሃይድሮሊክ ፕሬስ
ኤሌክትሪክ ካርቦን፣ ዝቅተኛ ደረጃ ያለው ጥሩ መዋቅር ያለው ግራፋይት
ጨመቅ
አግድም የሃይድሮሊክ ኤክስትሩደር
የዊንች ኤክስትሩደር
ግራፋይት ኤሌክትሮድ፣ ካሬ ኤሌክትሮድ
የንዝረት ሻጋታ
የንዝረት ሻጋታ ማሽን
የአሉሚኒየም ካርቦን ጡብ፣ የፍንዳታ እቶን የካርቦን ጡብ
ኢሶስታቲክ ፕሬንግ
ኢሶስታቲክ ሻጋታ ማሽን
አይዞትሮፒክ ግራፋይት፣ አኒሶትሮፒክ ግራፋይት

የመጭመቅ ተግባር
1 ቀዝቃዛ ቁሳቁስ፡- የዲስክ ማቀዝቀዣ ቁሳቁስ፣ የሲሊንደር ማቀዝቀዣ ቁሳቁስ፣ የማደባለቅ እና የማፍላት ማቀዝቀዣ ቁሳቁሶች፣ ወዘተ.
ተለዋዋጭ ንጥረ ነገሮችን ያውጡ፣ ማጣበቂያውን ለመጨመር ተስማሚ የሙቀት መጠን (90-120 ° ሴ) ይቀንሱ፣ በዚህም የማጣበቂያው መደበቅ ለ20-30 ደቂቃዎች ወጥነት እንዲኖረው።
2 በመጫን ላይ፡ የፕሬስ ሊፍት ባፍል —– 2-3 ጊዜ መቁረጥ—-4-10MPa ኮምፓሽን
3 ቅድመ-ግፊት፡ ግፊት 20-25MPa፣ ጊዜ 3-5 ደቂቃ፣ በቫክዩም ቫክዩም ሲደረግ
4 ኤክስትሩዥን፡- ባፍልን ወደታች ይጫኑ —5-15MPa ኤክስትሩዥን — ይቁረጡ — ወደ ማቀዝቀዣው ማጠቢያ ውስጥ

የኤክስትሩዥን ቴክኒካዊ መለኪያዎች፡ የመጭመቂያ ጥምርታ፣ የፕሬስ ክፍል እና የኖዝል ሙቀት፣ የማቀዝቀዣ ሙቀት፣ የቅድመ ጭነት ግፊት ጊዜ፣ የኤክስትሩዥን ግፊት፣ የኤክስትሩዥን ፍጥነት፣ የማቀዝቀዣ የውሃ ሙቀት

የአረንጓዴ አካል ምርመራ፡ የጅምላ ጥግግት፣ የመልክ መታ ማድረግ፣ ትንተና

ካልሲኔሽን፡- ይህ ሂደት የካርቦን ምርት አረንጓዴ አካል በአረንጓዴው አካል ውስጥ ያለውን የድንጋይ ከሰል ዝፍት ካርቦኒዚንግ ለማድረግ ከፍተኛ የሙቀት ሙቀት ሕክምናን ለማከናወን በልዩ ሁኔታ በተሰራ የማሞቂያ ምድጃ ውስጥ የሚሞላበት ሂደት ነው። የድንጋይ ከሰል ሬንጅ ካርቦኒዚሽን ከተደረገ በኋላ የተፈጠረው የሬንጅ ኮክ የካርቦን ክምችትን እና የዱቄት ቅንጣቶችን አንድ ላይ ያጠናክራል፣ እና የካልሲኔሽን ካርቦን ምርት ከፍተኛ የሜካኒካል ጥንካሬ፣ ዝቅተኛ የኤሌክትሪክ መቋቋም፣ ጥሩ የሙቀት መረጋጋት እና የኬሚካል መረጋጋት አለው።

ካልሲኔሽን የካርቦን ምርቶችን በማምረት ረገድ ካሉት ዋና ዋና ሂደቶች አንዱ ሲሆን፣ እንዲሁም የግራፋይት ኤሌክትሮድ ምርትን በተመለከተ በሦስቱ ዋና ዋና የሙቀት ሕክምና ሂደቶች ውስጥ አስፈላጊ አካል ነው። የካሊኔሽን ምርት ዑደት ረጅም ነው (ለመጋገር ከ22-30 ቀናት፣ ለ2 መጋገር ምድጃዎች ከ5-20 ቀናት)፣ እና ከፍተኛ የኃይል ፍጆታ። የአረንጓዴ ጥብስ ጥራት የተጠናቀቀው ምርት ጥራት እና የምርት ዋጋ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል።

በአረንጓዴው አካል ውስጥ ያለው አረንጓዴ የድንጋይ ከሰል ፓይች በመጥበስ ሂደት ውስጥ ይጠመቃል፣ እና 10% የሚሆነው ተለዋዋጭ ነገር ይለቀቃል፣ እና መጠኑ በ2-3% መቀነስ ይመረታል፣ እና የጅምላ ኪሳራው 8-10% ነው። የካርቦን ቢሌት አካላዊ እና ኬሚካላዊ ባህሪያትም በከፍተኛ ሁኔታ ተለውጠዋል። ቀዳዳው ከ1.70 ግ/ሴሜ 3 ወደ 1.60 ግ/ሴሜ 3 ቀንሷል እና የመቋቋም አቅሙ በፖሊሶሲስ መጨመር ምክንያት ከ10000 μΩ·m ወደ 40-50 μΩ·m ቀንሷል። የካልሲኔድ ቢሌት ሜካኒካል ጥንካሬም ትልቅ ነበር። ለማሻሻል።

ሁለተኛው መጋገር የካልሲየም ምርት ተጠልቆ ከዚያም በካልሲየም ምርት ቀዳዳዎች ውስጥ ጠልቆ እንዲገባ በካልሲየም ምርት ውስጥ እንዲገባ በካልሲየም ውስጥ እንዲገባ የሚደረግ ሂደት ነው። ከፍተኛ የጅምላ ጥግግት የሚያስፈልጋቸው (ከRP በስተቀር ሁሉም ዓይነቶች) እና የመገጣጠሚያ ባዶዎች የሚያስፈልጋቸው ኤሌክትሮዶች በባይቤክ መደረግ አለባቸው፣ እና የመገጣጠሚያ ባዶዎቹም በሶስት-ዲፕ አራት-ዲፕ ወይም ሁለት-ዲፕ ሶስት-ዲፕ እንዲጋግሩ ይገደዳሉ።

ዋናው የምድጃ ዓይነት የማብሰያ ማሽን;
ቀጣይነት ያለው አሠራር—-የቀለበት ምድጃ (ሽፋን ያለው፣ ሽፋን የሌለው)፣ የዋሻ ምድጃ
የማያቋርጥ አሠራር—- የተገላቢጦሽ ምድጃ፣ ከወለል በታች የሚጠበስ መጥበሻ፣ የሳጥን መጥበሻ

የካልሲኔሽን ኩርባ እና ከፍተኛ የሙቀት መጠን፡
አንድ ጊዜ የሚጠበስ—-320፣ 360፣ 422፣ 480 ሰዓታት፣ 1250 °ሴ
ሁለተኛ ደረጃ ጥብስ—-125፣ 240፣ 280 ሰዓታት፣ 700-800 °ሴ

የተጋገሩ ምርቶችን መመርመር፡- የመልክ መታ ማድረግ፣ የኤሌክትሪክ መቋቋም፣ የጅምላ ጥግግት፣ የመጭመቂያ ጥንካሬ፣ የውስጥ መዋቅር ትንተና

ኢምፕሬግኔሽን የካርቦን ቁሳቁስ በግፊት ዕቃ ውስጥ የሚቀመጥበት እና ፈሳሽ ኢምፕሬግኔንት ፒች በምርት ኤሌክትሮድ ቀዳዳዎች ውስጥ በተወሰኑ የሙቀት እና የግፊት ሁኔታዎች ውስጥ የሚጠመቅበት ሂደት ነው። ዓላማው የምርቱን ቀዳዳ መቀነስ፣ የምርቱን የጅምላ ጥግግት እና የሜካኒካል ጥንካሬ መጨመር እና የምርቱ የኤሌክትሪክ እና የሙቀት አማቂነት ማሻሻል ነው።

የመርጨት ሂደቱ እና ተዛማጅ ቴክኒካዊ መለኪያዎች፡- የቢሌት መጥበሻ - የገጽታ ጽዳት - ቅድመ-ማሞቅ (260-380 °C፣ 6-10 ሰዓታት) - የመርጨት ታንኩን መጫን - ቫክዩም ማድረግ (8-9KPa፣ 40-50 ደቂቃ) - የሬንጅ መርፌ (180-200 °C) - ግፊት (1.2-1.5 MPa፣ 3-4 ሰዓታት) - ወደ አስፋልት መመለስ - ማቀዝቀዝ (ከታንኩ ውስጥ ወይም ውጭ)

የተረጨ ምርቶች ምርመራ፡ የተረጨ የክብደት መጨመር መጠን G=(W2-W1)/W1×100%
አንድ ጊዜ የመቀነስ ክብደት መጨመር መጠን ≥14%
ሁለተኛ ደረጃ የተተከለ ምርት የክብደት መጨመር መጠን ≥ 9%
ሶስት የመጥለቅ ምርቶች የክብደት መጨመር መጠን ≥ 5%

ግራፋይታይዜሽን የሚያመለክተው ከፍተኛ የሙቀት መጠን ያለው የሙቀት ሕክምና ሂደት ሲሆን ይህም የካርቦን ምርት በከፍተኛ ሙቀት ባለው የኤሌክትሪክ ምድጃ ውስጥ በመከላከያ መካከለኛ ክፍል ውስጥ እስከ 2300 ° ሴ ወይም ከዚያ በላይ በሆነ የሙቀት መጠን እንዲሞቅ እና አሞርፎስ የተደራረበ መዋቅር ካርቦን ወደ ሶስት አቅጣጫዊ ቅደም ተከተል ያለው የግራፋይት ክሪስታል መዋቅር እንዲቀይር ያደርጋል።

የግራፊክታይዜሽን ዓላማ እና ውጤት፡
1 የካርቦን ቁሱ የኮዳክቲቭነት እና የሙቀት ኮዳክቲቭነትን ማሻሻል (የመቋቋም አቅሙ በ4-5 እጥፍ ይቀንሳል፣ እና የሙቀት ኮዳክቲቭነት በ10 እጥፍ ያህል ይጨምራል)፤
2 የካርቦን ቁሱ የሙቀት ድንጋጤ መቋቋምን እና የኬሚካል መረጋጋትን ማሻሻል (መስመራዊ የማስፋፊያ ኮፊሸንት በ50-80% ቀንሷል)፤
3 የካርቦን ቁሳቁስ ቅባት እና የመቧጨር መቋቋምን ለመፍጠር፤
4 የጭስ ማውጫ ቆሻሻዎችን ያስወግዱ፣ የካርቦን ቁስ ንፁህነትን ያሻሽሉ (የምርቱ የአመድ ይዘት ከ0.5-0.8% ወደ 0.3% ገደማ ይቀንሳል)።

የግራፊክላይዜሽን ሂደቱን ተግባራዊ ማድረግ፡-

የካርቦን ቁስ ግራፊታይዜሽን የሚከናወነው ከ2300-3000 °C ባለው ከፍተኛ የሙቀት መጠን ነው፣ ስለዚህ በኢንዱስትሪው ውስጥ በኤሌክትሪክ ማሞቂያ ብቻ ነው ሊሳካ የሚችለው፣ ማለትም ጅረቱ በቀጥታ በሚሞቀው የካልሲየም ምርት ውስጥ ያልፋል፣ እና ወደ ምድጃው ውስጥ የሚሞላው የካልሲየም ምርት የሚመነጨው በከፍተኛ ሙቀት ባለው የኤሌክትሪክ ጅረት ነው። መሪው እንደገና ወደ ከፍተኛ ሙቀት የሚሞቅ ነገር ነው።

በአሁኑ ጊዜ በስፋት ጥቅም ላይ የሚውሉት ምድጃዎች የአቼሰን ግራፋይቴዜሽን ምድጃዎችን እና የውስጥ ሙቀት ክምችት (LWG) ምድጃዎችን ያካትታሉ። የመጀመሪያው ትልቅ ውጤት፣ ከፍተኛ የሙቀት ልዩነት እና ከፍተኛ የኃይል ፍጆታ አለው። የኋለኛው አጭር የማሞቂያ ጊዜ፣ ዝቅተኛ የኃይል ፍጆታ፣ ወጥ የሆነ የኤሌክትሪክ መቋቋም ችሎታ ያለው ሲሆን ለመገጣጠም ተስማሚ አይደለም።

የግራፊታይዜሽን ሂደቱን መቆጣጠር የሚቆጣጠረው ለሙቀት መጨመር ሁኔታ ተስማሚ የሆነውን የኤሌክትሪክ ኃይል ኩርባ በመለካት ነው። የኃይል አቅርቦቱ ጊዜ ለአቼሰን ምድጃ ከ50-80 ሰዓታት እና ለLWG ምድጃ ከ9-15 ሰዓታት ነው።

የግራፊታይዜሽን የኃይል ፍጆታ በጣም ትልቅ ነው፣ በአጠቃላይ 3200-4800 ኪ.ወ. ሰዓት፣ እና የሂደቱ ወጪ ከጠቅላላው የምርት ወጪ 20-35% ያህል ነው።

የግራፊክስ ምርቶችን መመርመር፡ የመልክ መታ ማድረግ፣ የመቋቋም ችሎታ ፈተና

ማሽነሪ፡ የካርቦን ግራፋይት ቁሶች ሜካኒካል ማሽነሪ ዓላማ የኤሌክትሮዱን አካል እና መገጣጠሚያዎች በአጠቃቀም መስፈርቶች መሰረት በማድረግ በመቁረጥ የሚፈለገውን መጠን፣ ቅርፅ፣ ትክክለኛነት ወዘተ ማሳካት ነው።

የግራፋይት ኤሌክትሮድ ማቀነባበሪያ በሁለት ገለልተኛ የማቀነባበሪያ ሂደቶች የተከፈለ ነው፡ የኤሌክትሮድ አካል እና መገጣጠሚያ።

የሰውነት ማቀነባበሪያ አሰልቺ እና ሻካራ ጠፍጣፋ የፊት ገጽታ፣ ውጫዊ ክብ እና ጠፍጣፋ ጫፍ የፊት ገጽታ እና የመፍጨት ክር ሶስት ደረጃዎችን ያካትታል። የኮኒካል መገጣጠሚያ ማቀነባበሪያ በ6 ሂደቶች ሊከፈል ይችላል፡ መቁረጥ፣ ጠፍጣፋ ጫፍ ፊት፣ የመኪና ኮን ፊት፣ የመፍጨት ክር፣ የመቆፈሪያ ቦልት እና ማስገቢያ።

የኤሌክትሮድ መገጣጠሚያዎች ግንኙነት፡- ሾጣጣዊ የመገጣጠሚያ ግንኙነት (ሶስት ዘለላዎች እና አንድ ዘለላ)፣ ሲሊንደራዊ የመገጣጠሚያ ግንኙነት፣ የባምፕ ግንኙነት (ወንድ እና ሴት ግንኙነት)

የማሽን ትክክለኛነት ቁጥጥር፡ የክር ታይፐር ዲቮሉሽን፣ የክር ፒክ፣ የመገጣጠሚያ (ቀዳዳ) ትልቅ ዲያሜትር ዲቮሉሽን፣ የመገጣጠሚያ ቀዳዳ ኮአክሲያልነት፣ የመገጣጠሚያ ቀዳዳ አቀባዊነት፣ የኤሌክትሮድ ጫፍ ፊት ጠፍጣፋነት፣ የመገጣጠሚያው አራት-ነጥብ ዲቮሉሽን። በልዩ የቀለበት መለኪያዎች እና የፕሌት መለኪያዎች ያረጋግጡ።

የተጠናቀቁ ኤሌክትሮዶችን መመርመር፡ ትክክለኛነት፣ ክብደት፣ ርዝመት፣ ዲያሜትር፣ የጅምላ ጥግግት፣ የመቋቋም ችሎታ፣ የቅድመ-ስብሰባ መቻቻል፣ ወዘተ.