گرافىت ئېلېكترود ئىشلەپچىقىرىش جەريانى

گرافىت ئېلېكترودى يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا چىداملىق گرافىت ئۆتكۈزگۈچ ماتېرىيال بولۇپ، نېفىت خېمىرلەش، ئىگنە كوكىسىنى ئاگرېتاتسىيە قىلىپ ئىشلىتىش ۋە كۆمۈر بىتۇمىنى باغلاش ماتېرىيالى قىلىپ ئىشلىتىش ئارقىلىق ئىشلەپچىقىرىلىدۇ. بۇ ماتېرىياللار خېمىرلەش، قېلىپلاش، قورۇش، سىڭدۈرۈش، گرافىتلاشتۇرۇش ۋە مېخانىكىلىق پىششىقلاش قاتارلىق بىر قاتار جەريانلار ئارقىلىق ئىشلەپچىقىرىلىدۇ.

گرافىت ئېلېكترودى ئېلېكتر پولات ياساشتا مۇھىم يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق ئۆتكۈزگۈچ ماتېرىيال. گرافىت ئېلېكترودى ئېلېكتر ئوچاققا ئېلېكتر ئېنېرگىيەسى كىرگۈزۈش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ، ئېلېكترود ئۇچى بىلەن زەرەت ئوتتۇرىسىدىكى قوس ھاسىل قىلغان يۇقىرى تېمپېراتۇرا پولات ياساشتا زەرەتنى ئېرىتىش ئۈچۈن ئىسسىقلىق مەنبەسى سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ. سېرىق فوسفور، سانائەت كرېمنىي ۋە سۈرتكۈچ قاتارلىق ماتېرىياللارنى ئېرىتىدىغان باشقا رۇدا ئوچاقلىرىمۇ گرافىت ئېلېكترودلىرىنى ئۆتكۈزگۈچ ماتېرىيال سۈپىتىدە ئىشلىتىدۇ. گرافىت ئېلېكترودلىرىنىڭ ئېسىل ۋە ئالاھىدە فىزىكىلىق ۋە خىمىيىلىك خۇسۇسىيىتى باشقا سانائەت ساھەلىرىدىمۇ كەڭ قوللىنىلىدۇ.
گرافىت ئېلېكترودلىرىنى ئىشلەپچىقىرىشنىڭ خام ئەشياسى نېفىت كوكىسى، ئىگنە كوكىسى ۋە كۆمۈر قەترانى.

نېفىت كوكىسى كۆمۈر قالدۇقى ۋە نېفىت قېتىشىنى كوكىسلاشتۇرۇش ئارقىلىق قولغا كەلتۈرۈلىدىغان ئاسان ئوت ئالىدىغان قاتتىق مەھسۇلات. رەڭگى قارا ۋە تۆشۈكلۈك، ئاساسلىق ئېلېمېنت كاربون، كۈل مىقدارى ئىنتايىن تۆۋەن، ئادەتتە %0.5 تىن تۆۋەن. نېفىت كوكىسى ئاسان گرافىتلىنىدىغان كاربون تۈرىگە كىرىدۇ. نېفىت كوكىسى خىمىيە ۋە مېتاللورگىيە سانائىتىدە كەڭ دائىرىدە ئىشلىتىلىدۇ. ئۇ سۈنئىي گرافىت مەھسۇلاتلىرى ۋە ئېلېكترولىتلىق ئاليۇمىن ئۈچۈن كاربون مەھسۇلاتلىرىنى ئىشلەپچىقىرىشتىكى ئاساسلىق خام ئەشيا.

نېفىت كوكىسى ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش تېمپېراتۇرىسىغا ئاساسەن ئىككى تۈرگە ئايرىلىدۇ: خام كوكىس ۋە كالتسىيلانغان كوكىس. كېچىكىپ كوكىسلاش ئارقىلىق قولغا كەلتۈرۈلگەن ئىلگىرىكى نېفىت كوكىسىدا كۆپ مىقداردا ئۇچۇچان ماددىلار بار، مېخانىكىلىق كۈچى تۆۋەن. كالتسىيلانغان كوكىس خام كوكىسنى كالتسىيلاش ئارقىلىق قولغا كەلتۈرۈلىدۇ. جۇڭگودىكى كۆپ قىسىم نېفىت ئايرىش زاۋۇتلىرى پەقەت كوكىس ئىشلەپچىقىرىدۇ، كالتسىيلاش مەشغۇلاتى ئاساسلىقى كاربون زاۋۇتلىرىدا ئېلىپ بېرىلىدۇ.

نېفىت كوكىسى يۇقىرى كۈكۈرتلۈك كوكىس (%1.5 تىن يۇقىرى كۈكۈرت تەركىبى بار)، ئوتتۇرا كۈكۈرتلۈك كوكىس (%0.5-%1.5 كۈكۈرت تەركىبى بار) ۋە تۆۋەن كۈكۈرتلۈك كوكىس (%0.5 تىن تۆۋەن كۈكۈرت تەركىبى بار) دەپ ئايرىلىدۇ. گرافىت ئېلېكترودلىرى ۋە باشقا سۈنئىي گرافىت مەھسۇلاتلىرىنى ئىشلەپچىقىرىش ئادەتتە تۆۋەن كۈكۈرتلۈك كوكىس ئارقىلىق ئېلىپ بېرىلىدۇ.

ئىگنە كوكىسى روشەن تالالىق تېكىستۇرا، ئىنتايىن تۆۋەن ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى ۋە ئاسان گرافىتلىنىشقا ئىگە يۇقىرى سۈپەتلىك كوكىسنىڭ بىر تۈرى. كوكىس پارچىلانغاندا، تېكىستۇراغا ئاساسەن نېپىز لېنتىلارغا بۆلۈنىدۇ (ئەكىس نىسبىتى ئادەتتە 1.75 تىن يۇقىرى). ئانىزموتروپىك تالالىق قۇرۇلمىنى قۇتۇپلاشتۇرۇش مىكروسكوپى ئاستىدا كۆرگىلى بولىدۇ، شۇڭا ئىگنە كوكىسى دەپ ئاتىلىدۇ.

ئىگنە كوكسىنىڭ فىزىكىلىق-مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتىنىڭ ئانىزوتروپىيەسى ناھايىتى روشەن. ئۇنىڭ توك ئۆتكۈزۈشچانلىقى ۋە ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى زەررىچىنىڭ ئۇزۇن ئوق يۆنىلىشىگە پاراللېل بولۇپ، ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى تۆۋەن بولىدۇ. سىقىپ قېلىپلاش جەريانىدا، كۆپىنچە زەررىچىلەرنىڭ ئۇزۇن ئوقى سىقىپ چىقىرىش يۆنىلىشىدە ئورۇنلاشتۇرۇلغان بولىدۇ. شۇڭا، ئىگنە كوكسى يۇقىرى قۇۋۋەتلىك ياكى ئىنتايىن يۇقىرى قۇۋۋەتلىك گرافىت ئېلېكترودلىرىنى ئىشلەپچىقىرىشتىكى ئاساسلىق خام ئەشيا. ئىشلەپچىقىرىلغان گرافىت ئېلېكترودىنىڭ قارشىلىقى تۆۋەن، ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى كىچىك ۋە ئىسسىقلىق سوقۇلۇشىغا قارشى تۇرۇشچانلىقى ياخشى.

ئىگنە كوكىسى نېفىت قالدۇقلىرىدىن ئىشلەپچىقىرىلغان نېفىت ئاساسلىق ئىگنە كوكىسى ۋە پىششىقلاپ ئىشلەنگەن كۆمۈر قېتىشمىسى خام ئەشياسىدىن ئىشلەپچىقىرىلغان كۆمۈر ئاساسلىق ئىگنە كوكىسى دەپ ئايرىلىدۇ.

كۆمۈر قەترانى كۆمۈر قەترانى چوڭقۇر پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ ئاساسلىق مەھسۇلاتلىرىنىڭ بىرى. ئۇ يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا قارا رەڭلىك، يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا يېرىم قاتتىق ياكى قاتتىق ھالەتتە بولغان، مۇقىم ئېرىش نۇقتىسى بولمىغان، قىزىتقاندىن كېيىن يۇمشىتىلىپ، ئاندىن ئېرىتىلگەن ھەر خىل كاربون سۇ بىرىكمىلىرىنىڭ ئارىلاشمىسى بولۇپ، زىچلىقى 1.25-1.35 گرام/كۋادرات سانتىمېتىر. يۇمشىتىش نۇقتىسىغا ئاساسەن، ئۇ تۆۋەن تېمپېراتۇرا، ئوتتۇرا تېمپېراتۇرا ۋە يۇقىرى تېمپېراتۇرالىق ئاسفالت دەپ ئايرىلىدۇ. ئوتتۇرا تېمپېراتۇرىلىق ئاسفالتنىڭ مەھسۇلات مىقدارى كۆمۈر قەترانىنىڭ %54-56 نى ئىگىلەيدۇ. كۆمۈر قەترانىنىڭ تەركىبى ئىنتايىن مۇرەككەپ بولۇپ، بۇ كۆمۈر قەترانىنىڭ خۇسۇسىيىتى ۋە گېتېروئاتوملارنىڭ مىقدارى بىلەن مۇناسىۋەتلىك، شۇنداقلا كوكىسلاش جەريانى سىستېمىسى ۋە كۆمۈر قەترانى پىششىقلاپ ئىشلەش شارائىتىنىڭ تەسىرىگە ئۇچرايدۇ. كۆمۈر قەترانىنىڭ يۇمشىتىش نۇقتىسى، تولۇئون ئېرىمەيدىغان ماددىلار (TI)، كىنولىن ئېرىمەيدىغان ماددىلار (QI)، كوكىسلاش قىممىتى ۋە كۆمۈر قەترانى رېئولوگىيەسى قاتارلىق نۇرغۇن كۆرسەتكۈچلەر بار.

كۆمۈر قېتىرى كاربون سانائىتىدە باغلىغۇچى ۋە سۈمۈرگۈچ سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ، ئۇنىڭ ئىقتىدارى كاربون مەھسۇلاتلىرىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانى ۋە مەھسۇلات سۈپىتىگە زور تەسىر كۆرسىتىدۇ. باغلىغۇچى ئاسفالت ئادەتتە ئوتتۇراھال تېمپېراتۇرىلىق ياكى ئوتتۇراھال تېمپېراتۇرىلىق ئۆزگەرتىلگەن ئاسفالتنى ئىشلىتىدۇ، بۇ ئاسفالتنىڭ يۇمشىتىش نۇقتىسى ئوتتۇراھال، كوكىسلىنىش قىممىتى يۇقىرى ۋە β سىلىندىر مىقدارى يۇقىرى. سۈمۈرگۈچ ماددا ئوتتۇراھال تېمپېراتۇرىلىق ئاسفالت بولۇپ، يۇمشىتىش نۇقتىسى تۆۋەن، QI تۆۋەن ۋە رېئولوگىيەلىك خۇسۇسىيىتى ياخشى.

تۆۋەندىكى رەسىمدە كاربون كارخانىسىدا گرافىت ئېلېكترودىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانى كۆرسىتىلگەن.
كۆيدۈرۈش: كاربونلۇق خام ئەشيا يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىنىپ، ئۇنىڭدىكى نەملىك ۋە ئۇچۇچان ماددىلار چىقىرىۋېتىلىدۇ، ھەمدە دەسلەپكى پىشۇرۇش ئىقتىدارىنى ياخشىلاشقا ماس كېلىدىغان ئىشلەپچىقىرىش جەريانى كۆيدۈرۈش دەپ ئاتىلىدۇ. ئادەتتە، كاربونلۇق خام ئەشيا گاز ۋە ئۆزىنىڭ ئۇچۇچان ماددىلارنى ئىسسىقلىق مەنبەسى قىلىپ كۆيدۈرۈلىدۇ، ئەڭ يۇقىرى تېمپېراتۇرا 1250-1350 سېلسىيە گرادۇس.

كالتسىيلاش كاربونلۇق خام ئەشيانىڭ قۇرۇلمىسى ۋە فىزىكىلىق-خىمىيىلىك خۇسۇسىيەتلىرىدە چوڭقۇر ئۆزگىرىشلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ، ئاساسلىقى كوكسنىڭ زىچلىقى، مېخانىكىلىق كۈچى ۋە ئېلېكتر ئۆتكۈزۈشچانلىقىنى ياخشىلايدۇ، كوكسنىڭ خىمىيىلىك مۇقىملىقى ۋە ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرۇش كۈچىنى ئاشۇرىدۇ، بۇ كېيىنكى جەريان ئۈچۈن ئاساس سالىدۇ.

كۆيدۈرۈلگەن ئۈسكۈنىلەر ئاساسلىقى باك كۆيدۈرگۈچ، ئايلانما ئوچاق ۋە ئېلېكتر كۆيدۈرگۈچنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. كۆيدۈرۈلگەننىڭ سۈپەت كونترول كۆرسەتكۈچى نېفىت كوكىسىنىڭ ھەقىقىي زىچلىقى 2.07g/cm3 دىن تۆۋەن ئەمەس، قارشىلىق كۈچى 550μΩ.m دىن ئېشىپ كەتمەيدۇ، ئىگنە كوكىسىنىڭ ھەقىقىي زىچلىقى 2.12g/cm3 دىن تۆۋەن ئەمەس، قارشىلىق كۈچى 500μΩ.m دىن ئېشىپ كەتمەيدۇ.
خام ئەشيانى ئېزىش ۋە تەركىبلەر

تۈركۈملەپ ئىشلەشتىن بۇرۇن، كالتسىيلانغان نېفىت كوكىسى ۋە ئىگنە كوكىسىنى ئېزىش، ئۇۋاقلاش ۋە ئېلەكتىن ئۆتكۈزۈش كېرەك.

ئوتتۇرا چوڭلۇقتىكى ئېزىش ئادەتتە تەخمىنەن 50 مىللىمېتىرلىق ئېزىش ئۈسكۈنىلىرى ئارقىلىق جاغ ئېزىش ماشىنىسى، بولقا ئېزىش ماشىنىسى، دومىلىما ئېزىش ماشىنىسى قاتارلىق ئۈسكۈنىلەر ئارقىلىق ئېلىپ بېرىلىدۇ، بۇ ئارقىلىق تۈركۈملەش ئۈچۈن لازىم بولغان 0.5-20 مىللىمېتىر چوڭلۇقتىكى ماتېرىيال تېخىمۇ ئېزىلىدۇ.

ئۇۋىلاش كاربونلۇق ماتېرىيالنى ئاسما شەكىللىك ھالقىسىمان روللىق ئۇۋىلاش ماشىنىسى (Raymond ئۇۋىلاش ماشىنىسى)، شارسىمان ئۇۋىلاش ماشىنىسى ياكى شۇنىڭغا ئوخشاش ئۈسكۈنىلەر ئارقىلىق 0.15 مىللىمېتىر ياكى ئۇنىڭدىن كىچىك، زەررىچە چوڭلۇقى 0.075 مىللىمېتىر ياكى ئۇنىڭدىن كىچىك بولغان پاراشوك شەكىللىك كىچىك زەررىچىگە ئايلاندۇرۇش جەريانىدۇر.

ئېزىش دېگەنلىك، كەڭ دائىرىلىك ماتېرىياللارنى ئېزىش جەريانىدىن كېيىن، بىر قاتار ئوچۇقلۇقتىكى ئېلەكلەر ئارقىلىق تار چوڭلۇقتىكى بىر قانچە زەررىچە چوڭلۇقىغا ئايرىش جەريانىدۇر. ھازىرقى ئېلېكترود ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن ئادەتتە 4-5 دانە دانچە ۋە 1-2 دانە پاراشوك لازىم بولىدۇ.

تەركىبلەر دېگەنلىك، فورمۇلا تەلىپىگە ئاساسەن، ھەر خىل فورمۇلا، پاراشوك ۋە باغلىغۇچى ماددىلارنىڭ بىرىكمە ماددىلىرىنى ھېسابلاش، ئېغىرلىق كۆتۈرۈش ۋە مەركەزلەشتۈرۈش ئىشلەپچىقىرىش جەريانلىرى. فورمۇلانىڭ ئىلمىي ماس كېلىشى ۋە تۈركۈملەش جەريانىنىڭ مۇقىملىقى مەھسۇلاتنىڭ سۈپەت كۆرسەتكۈچى ۋە ئىقتىدارىغا تەسىر كۆرسىتىدىغان ئەڭ مۇھىم ئامىللارنىڭ بىرى.

فورمۇلا 5 جەھەتنى بېكىتىشى كېرەك:
1 خام ئەشيا تۈرىنى تاللاڭ؛
2 ھەر خىل خام ئەشيا تۈرلىرىنىڭ نىسبىتىنى بېكىتىش؛
3 قاتتىق خام ماتېرىيالنىڭ زەررىچە چوڭلۇقى تەركىبىنى بېكىتىش؛
4 باغلىغۇچىنىڭ مىقدارىنى بېكىتىڭ؛
5 قوشۇمچە ماددىلارنىڭ تۈرى ۋە مىقدارىنى بېكىتىڭ.

خېمىرلەش: ھەر خىل زەررىچە چوڭلۇقىدىكى كاربونلۇق دانچىلار ۋە پاراشوكلارنى بەلگىلىك مىقداردىكى باغلىغۇچى ماددا بىلەن بەلگىلىك تېمپېراتۇرىدا ئارىلاشتۇرۇپ مىقدارلاشتۇرۇش، ھەمدە سۇلياۋلىشىش خېمىرىنى خېمىرلەش دەپ ئاتىلىدىغان جەريانغا ئايلاندۇرۇش.

خېمىرلەش جەريانى: قۇرۇق ئارىلاشتۇرۇش (20-35 مىنۇت) ھۆل ئارىلاشتۇرۇش (40-55 مىنۇت)

خېمىرلەشنىڭ رولى:
1 قۇرۇق ئارىلاشتۇرغاندا، ھەر خىل خام ماتېرىياللار بىردەك ئارىلاشتۇرۇلىدۇ، ھەمدە ھەر خىل زەررىچە چوڭلۇقىدىكى قاتتىق كاربونلۇق ماتېرىياللار بىردەك ئارىلاشتۇرۇلۇپ، ئارىلاشمىنىڭ زىچلىقىنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن تولدۇرۇلىدۇ؛
2 كۆمۈر قېتىنى قوشۇلغاندىن كېيىن، قۇرۇق ماتېرىيال ۋە ئاسفالت تەكشى ئارىلاشتۇرۇلىدۇ. سۇيۇق ئاسفالت دانچىلارنىڭ يۈزىنى تەكشى قاپلاپ ھۆللەپ، ئاسفالت چاپلاش قەۋىتى ھاسىل قىلىدۇ، ھەمدە بارلىق ماتېرىياللار بىر-بىرىگە چاپلىشىپ بىردەك سۇلياۋ يوپۇرماق ھاسىل قىلىدۇ. قېلىپقا پايدىلىق؛
كۆمۈر قېتىرىنىڭ 3 قىسمى كاربونلۇق ماتېرىيالنىڭ ئىچكى بوشلۇقىغا سىڭىپ كىرىپ، خېمىرنىڭ زىچلىقى ۋە ئۇيۇشچانلىقىنى تېخىمۇ ئاشۇرىدۇ.

قېلىپلاش: كاربون ماتېرىيالىنى قېلىپلاش دېگەنلىك، قېلىپلاش ئۈسكۈنىلىرىنىڭ تاشقى كۈچ تەسىرىدە خېمىرلەنگەن كاربون خېمىرىنى سۇلياۋ شەكلىدە دېفورماتسىيە قىلىپ، ئاخىرىدا بەلگىلىك شەكىل، چوڭلۇق، زىچلىق ۋە كۈچلۈكلۈككە ئىگە يېشىل گەۋدە (ياكى خام مەھسۇلات) ھاسىل قىلىش جەريانىنى كۆرسىتىدۇ.

قېلىپلاش تۈرلىرى، ئۈسكۈنىلىرى ۋە ئىشلەپچىقىرىلغان مەھسۇلاتلار:
قېلىپلاش ئۇسۇلى
ئورتاق ئۈسكۈنىلەر
ئاساسلىق مەھسۇلاتلار
قېلىپلاش
تىك گىدراۋلىك پرېس
ئېلېكتر كاربون، تۆۋەن دەرىجىلىك ئىنچىكە قۇرۇلمىلىق گرافىت
سىقىش
گورىزونتال گىدراۋلىك ئېكىسترۇدېر
ۋىنتلىق ئېكسترۇدېر
گرافىت ئېلېكترودى، كۋادرات ئېلېكترود
تىترەش قېلىپلاشتۇرۇش
تىترەش قېلىپلاش ماشىنىسى
ئاليۇمىن كاربون خىش، دومنا ئوچىقىدىكى كاربون خىش
ئىزوستاتىك بېسىش
ئىزوستاتىك قېلىپلاش ماشىنىسى
ئىزوتروپ گرافىت، ئانىزوتروپ گرافىت

سىقىش مەشغۇلاتى
1. سوۋۇتۇش ماتېرىيالى: دىسكا سوۋۇتۇش ماتېرىيالى، سىلىندىر سوۋۇتۇش ماتېرىيالى، ئارىلاشتۇرۇش ۋە خېمىرلەش سوۋۇتۇش ماتېرىياللىرى قاتارلىقلار.
ئۇچۇچان ماددىلارنى چىقىرىۋېتىپ، ماس كېلىدىغان تېمپېراتۇرىغا (90-120 سېلسىيە گرادۇس) چۈشۈرۈپ، چاپلىشىشچانلىقىنى ئاشۇرۇڭ، شۇنداق قىلسىڭىز چاپلاقنىڭ قېتىشىشچانلىقى 20-30 مىنۇت ئىچىدە بىردەك بولىدۇ.
2 يۈكلەش: بېسىش كۆتۈرۈش توسقۇچ —– 2-3 قېتىم كېسىش—-4-10MPa سىقىش
3. ئالدىن بېسىم: بېسىم 20-25MPa، ۋاقىت 3-5 مىنۇت، چاڭ-توزان سۈمۈرۈش جەريانىدا
4 سىقىش: توسۇقنى بېسىڭ —5-15MPa سىقىش — كېسىش — سوۋۇتۇش سۇيۇقلۇقىغا قۇيۇڭ

سىقىشنىڭ تېخنىكىلىق پارامېتىرلىرى: سىقىش نىسبىتى، بېسىش كامېراسى ۋە پۇرچاق تېمپېراتۇرىسى، سوۋۇتۇش تېمپېراتۇرىسى، ئالدىن يۈكلەش بېسىمى ۋاقتى، سىقىش بېسىمى، سىقىش سۈرئىتى، سوۋۇتۇش سۈيى تېمپېراتۇرىسى

يېشىل بەدەن تەكشۈرۈشى: ھەجىم زىچلىقى، كۆرۈنۈشىنى تەكشۈرۈش، تەھلىل قىلىش

كالتسىيلاش: بۇ كاربون مەھسۇلاتى يېشىل گەۋدىسىنى تولدۇرغۇچنىڭ قوغدىشى ئاستىدا ئالاھىدە لايىھەلەنگەن قىزىتىش ئوچىقىغا تولدۇرۇپ، يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ئارقىلىق يېشىل گەۋدىدىكى كۆمۈر قەۋىتىنى كاربونلاشتۇرۇش جەريانىنى كۆرسىتىدۇ. كۆمۈر بىتۇمىنى كاربونلاشتۇرۇشتىن كېيىن ھاسىل بولغان بىتۇم كوكىسى كاربونلۇق بىرىكمە ۋە پاراشوك زەررىچىلىرىنى بىرلىكتە قاتتىقلاشتۇرىدۇ، كالتسىيلانغان كاربون مەھسۇلاتى يۇقىرى مېخانىكىلىق كۈچ، تۆۋەن ئېلېكتر قارشىلىقى، ياخشى ئىسسىقلىق مۇقىملىقى ۋە خىمىيىلىك مۇقىملىقىغا ئىگە.

كالتسىيلاش كاربون مەھسۇلاتلىرىنى ئىشلەپچىقىرىشتىكى ئاساسلىق جەريانلارنىڭ بىرى، شۇنداقلا گرافىت ئېلېكترود ئىشلەپچىقىرىشتىكى ئۈچ چوڭ ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانىنىڭ مۇھىم بىر قىسمى. كالتسىيلاش ئىشلەپچىقىرىش دەۋرىيلىكى ئۇزۇن (پىشۇرۇش ئۈچۈن 22-30 كۈن، ئوچاق ئۈچۈن 2 قېتىم پىشۇرۇش ئۈچۈن 5-20 كۈن)، ھەمدە ئېنېرگىيە سەرپىياتى يۇقىرى. يېشىل قورۇشنىڭ سۈپىتى تەييار مەھسۇلاتنىڭ سۈپىتى ۋە ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ.

يېشىل گەۋدىدىكى يېشىل كۆمۈر قەۋىتى كۆيدۈرۈش جەريانىدا كوكىسلىنىدۇ، ھەمدە ئۇچۇچان ماددىلارنىڭ تەخمىنەن %10 ى چىقىرىلىدۇ، ھەمدە ھەجىم %2-3 قىسقىراش ئارقىلىق ھاسىل بولىدۇ، ھەمدە ماسسا يوقىتىش %8-10 بولىدۇ. كاربون بىلەتنىڭ فىزىكىلىق ۋە خىمىيىلىك خۇسۇسىيىتىمۇ زور دەرىجىدە ئۆزگەردى. كۆزلۈكلۈكنىڭ ئېشىشى سەۋەبىدىن كۆزلۈكلۈك 1.70 گرام/cm3 دىن 1.60 گرام/cm3 گىچە، قارشىلىق 10000 μΩ·m دىن 40-50 μΩ·m گىچە تۆۋەنلىدى. كۆيدۈرۈلگەن بىلەتنىڭ مېخانىكىلىق كۈچىمۇ زور بولدى. ياخشىلاش ئۈچۈن.

ئىككىنچى دەرىجىلىك پىشۇرۇش دېگەنلىك، كالتسىيلانغان مەھسۇلاتنى چىلاپ، ئاندىن كالتسىيلانغان مەھسۇلاتنىڭ تۆشۈكلىرىگە چىلانغان قەۋەتنى كاربونلاشتۇرۇش جەريانىدۇر. يۇقىرى زىچلىقنى تەلەپ قىلىدىغان ئېلېكترودلار (RP دىن باشقا بارلىق تۈرلەر) ۋە بوغۇم بوشلىرى قوش پىشۇرۇلىدۇ، بوغۇم بوشلىرىمۇ ئۈچ قېتىم چىلاپ تۆت قېتىم پىشۇرۇلىدۇ ياكى ئىككى قېتىم چىلاپ ئۈچ قېتىم پىشۇرۇلىدۇ.

ئاساسلىق ئوچاق تىپى:
ئۈزلۈكسىز ئىشلەش—- ھالقىسىمان ئوچاق (قاپقىقى بار، قاپقىقى يوق)، تونېل ئوچاق
ئارىلىقتىكى مەشغۇلات — تەتۈر ئوچاق، يەر ئاستى كاۋاپخانىسى، قۇتا كاۋاپخانىسى

كالسىناتسىيە ئەگرى سىزىقى ۋە ئەڭ يۇقىرى تېمپېراتۇرا:
بىر قېتىم قورۇش —-320، 360، 422، 480 سائەت، 1250 سېلسىيە گرادۇس
ئىككىنچى دەرىجىلىك قورۇش —-125، 240، 280 سائەت، 700-800 سېلسىيە گرادۇس

پىشۇرۇلغان مەھسۇلاتلارنى تەكشۈرۈش: سىرتقى كۆرۈنۈشى، ئېلېكتر قارشىلىقى، ھەجىم زىچلىقى، سىقىلىش كۈچى، ئىچكى قۇرۇلما ئانالىزى

چىلاپ قويۇش بىر خىل ئۇسۇل بولۇپ، بۇ جەرياندا كاربون ماتېرىيالى بېسىملىق قاچىغا سېلىنىپ، سۇيۇق چىلاپ قويۇش قەۋىتى بەلگىلىك تېمپېراتۇرا ۋە بېسىم شارائىتى ئاستىدا مەھسۇلات ئېلېكترودىنىڭ تۆشۈكلىرىگە چىلىنىدۇ. بۇنىڭ مەقسىتى مەھسۇلاتنىڭ تۆشۈكلۈكىنى ئازايتىش، مەھسۇلاتنىڭ ھەجىم زىچلىقى ۋە مېخانىكىلىق كۈچىنى ئاشۇرۇش، شۇنداقلا مەھسۇلاتنىڭ ئېلېكتر ۋە ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقىنى ياخشىلاشتىن ئىبارەت.

چىلاپ قويۇش جەريانى ۋە مۇناسىۋەتلىك تېخنىكىلىق پارامېتىرلار: قورۇش بېلىتىنى كۆيدۈرۈش – يۈزەكى تازىلاش – ئالدىن قىزىتىش (260-380 سېلسىيە گرادۇس، 6-10 سائەت) – چىلاپ قويۇش باكىنى قاچىلاش – چاڭ-توزان سۈمۈرۈش (8-9KPa، 40-50 مىنۇت) – بىتۇم قۇيۇش (180-200 سېلسىيە گرادۇس) – بېسىملىق تەڭشەش (1.2-1.5 MPa، 3-4 سائەت) – ئاسفالتقا قايتۇرۇش – سوۋۇتۇش (باكنىڭ ئىچىدە ياكى سىرتىدا)

چىلانغان مەھسۇلاتلارنى تەكشۈرۈش: چىلانغان مەھسۇلاتلارنىڭ ئېغىرلىقىنىڭ ئېشىش نىسبىتى G=(W2-W1)/W1×100%
بىر قېتىملىق چۆكۈش ئارقىلىق ئېغىرلىقنىڭ ئېشىش نىسبىتى ≥14%
ئىككىنچى دەرىجىلىك چىلانغان مەھسۇلاتنىڭ ئېغىرلىقىنىڭ ئېشىش نىسبىتى ≥ 9%
ئۈچ خىل چىلانغان مەھسۇلاتنىڭ ئېغىرلىقىنىڭ ئېشىشى نىسبىتى ≥ 5%

گرافىتلاشتۇرۇش يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانىنى كۆرسىتىدۇ، بۇ جەرياندا كاربون مەھسۇلاتى يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق ئېلېكتر ئوچىقىدىكى قوغداش ۋاسىتىسىدە 2300 سېلسىيە گرادۇس ياكى ئۇنىڭدىن يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا قىزىتىلىپ، ئامورف قاتلاملىق قۇرۇلمىلىق كاربوننى ئۈچ ئۆلچەملىك تەرتىپلىك گرافىت كىرىستال قۇرۇلمىسىغا ئايلاندۇرۇلىدۇ.

گرافىتلاشتۇرۇشنىڭ مەقسىتى ۋە تەسىرى:
1. كاربون ماتېرىيالىنىڭ ئۆتكۈزۈشچانلىقى ۋە ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقىنى ياخشىلاش (قارشىلىق 4-5 ھەسسە تۆۋەنلەيدۇ، ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى تەخمىنەن 10 ھەسسە ئاشىدۇ).
2. كاربون ماتېرىيالىنىڭ ئىسسىقلىق سوقۇلۇشىغا چىدامچانلىقى ۋە خىمىيىلىك مۇقىملىقىنى يۇقىرى كۆتۈرىدۇ (سىزىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى %50-80 تۆۋەنلەيدۇ);
3. كاربون ماتېرىيالىنىڭ سىلىقلاشچانلىقى ۋە سۈركىلىشكە چىداملىق بولۇشىنى كاپالەتلەندۈرۈش؛
4. گاز چىقىرىشتىكى قالدۇق ماددىلارنى چىقىرىۋېتىپ، كاربون ماتېرىيالىنىڭ ساپلىقىنى ئاشۇرىدۇ (مەھسۇلاتنىڭ كۈل مىقدارى %0.5-%0.8 دىن تەخمىنەن %0.3 كە چۈشۈرۈلىدۇ).

گرافىتلاشتۇرۇش جەريانىنىڭ ئەمەلگە ئېشىشى:

كاربون ماتېرىيالىنى گرافىتلاشتۇرۇش 2300-3000 سېلسىيە گرادۇسلۇق يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا ئېلىپ بېرىلىدۇ، شۇڭا سانائەتتە پەقەت ئېلېكترلىك قىزىتىش ئارقىلىقلا ئەمەلگە ئاشۇرغىلى بولىدۇ، يەنى توك بىۋاسىتە قىزىتىلغان كۆيدۈرۈلگەن مەھسۇلاتتىن ئۆتۈپ، ئوچاققا قاچىلانغان كۆيدۈرۈلگەن مەھسۇلات يۇقىرى تېمپېراتۇرىدىكى ئېلېكتر توكى تەرىپىدىن ھاسىل قىلىنىدۇ. ئۆتكۈزگۈچ يەنە يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا قىزىتىلغان جىسىم.

ھازىر كەڭ قوللىنىلىۋاتقان ئوچاقلار ئىچىدە ئاچېسون گرافىتلاشتۇرۇش ئوچاقلىرى ۋە ئىچكى ئىسسىقلىق كاسكاد (LWG) ئوچاقلىرى بار. ئالدىنقىسىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش قۇۋۋىتى چوڭ، تېمپېراتۇرا پەرقى چوڭ ۋە ئېنېرگىيە سەرپىياتى يۇقىرى. كېيىنكىسىنىڭ قىزىتىش ۋاقتى قىسقا، ئېنېرگىيە سەرپىياتى تۆۋەن، ئېلېكتر قارشىلىقى بىردەك بولۇپ، ئورنىتىشقا ماس كەلمەيدۇ.

گرافىتلاشتۇرۇش جەريانىنى كونترول قىلىش تېمپېراتۇرا ئۆرلەش شارائىتىغا ماس كېلىدىغان ئېلېكتر ئېنېرگىيەسى ئەگرى سىزىقىنى ئۆلچەش ئارقىلىق كونترول قىلىنىدۇ. ئاچېسون ئوچىقىنىڭ توك بىلەن تەمىنلەش ۋاقتى 50-80 سائەت، LWG ئوچىقىنىڭ توك بىلەن تەمىنلەش ۋاقتى 9-15 سائەت.

گرافىتلاشتۇرۇشنىڭ ئېنېرگىيە سەرپىياتى ناھايىتى يۇقىرى بولۇپ، ئادەتتە 3200-4800 كىلوۋات سائەت بولۇپ، ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنىڭ تەننەرخى ئومۇمىي ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخىنىڭ تەخمىنەن %20-35 نى ئىگىلەيدۇ.

گرافىتلاشتۇرۇلغان مەھسۇلاتلارنى تەكشۈرۈش: سىرتقى كۆرۈنۈشىنى چېكىش، قارشىلىق سىنىقى

ماشىنىلاشتۇرۇش: كاربون گرافىت ماتېرىياللىرىنى مېخانىكىلىق ماشىنىلاشتۇرۇشنىڭ مەقسىتى، ئىشلىتىش تەلىپىگە ئاساسەن ئېلېكترود گەۋدىسى ۋە ئۇلىغۇچلىرىنى كېسىش ئارقىلىق تەلەپ قىلىنىدىغان چوڭلۇق، شەكىل، ئېنىقلىق قاتارلىقلارغا ئېرىشىشتىن ئىبارەت.

گرافىت ئېلېكترود بىر تەرەپ قىلىش ئىككى مۇستەقىل بىر تەرەپ قىلىش جەريانىغا بۆلىنىدۇ: ئېلېكترود گەۋدىسى ۋە بوغۇم.

گەۋدە بىر تەرەپ قىلىش ئۈچ باسقۇچنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ: زېرىكىشلىك ۋە قوپال ياپىلاق ئۇچى، سىرتقى ئايلانما ۋە ياپىلاق ئۇچى ۋە فرېزېرلاش يىپ. كونۇس شەكىللىك ئۇلىنىشنى بىر تەرەپ قىلىش ئالتە باسقۇچقا بۆلۈنىدۇ: كېسىش، ياپىلاق ئۇچى، ماشىنا كونۇس يۈزى، فرېزېرلاش يىپ، بۇرغىلاش بولتى ۋە يېرىق.

ئېلېكترود ئۇلىنىشى: كونۇس شەكىللىك ئۇلىنىشى (ئۈچ تاقا ۋە بىر تاقا)، سىلىندىر شەكىللىك ئۇلىنىشى، تۆشۈكچە ئۇلىنىشى (ئەر ۋە ئايال ئۇلىنىشى)

پىششىقلاپ ئىشلەش توغرىلىقىنى كونترول قىلىش: يىپنىڭ كونۇس يۆنىلىشىدىكى ئېغىش، يىپنىڭ ئايلىنىشى، تۇتاشتۇرۇش (تۆشۈك) چوڭ دىئامېتىرلىق ئېغىش، تۇتاشتۇرۇش تۆشۈكىنىڭ ماسلىشىشچانلىقى، تۇتاشتۇرۇش تۆشۈكىنىڭ تىكلىكى، ئېلېكترود ئۇچىنىڭ تۈزلىكى، تۇتاشتۇرۇشنىڭ تۆت نۇقتىلىق ئېغىشى. ئالاھىدە ھالقىسىمان ئۆلچەش ئەسۋابلىرى ۋە تاختا ئۆلچەش ئەسۋابلىرى بىلەن تەكشۈرۈڭ.

تەييار ئېلېكترودلارنى تەكشۈرۈش: توغرىلىق، ئېغىرلىقى، ئۇزۇنلۇقى، دىئامېتىرى، ھەجىم زىچلىقى، قارشىلىق، يىغىشتىن بۇرۇنقى چىدامچانلىق قاتارلىقلار.