Графит электрод нь газрын тосны зуурмаг, зүү коксыг дүүргэгч болгон, нүүрсний битумыг холбогч болгон ашиглан өндөр температурт тэсвэртэй графит дамжуулагч материал бөгөөд зуурах, хэвэнд оруулах, шарах, нэвт норгох, графитжуулах, механик боловсруулалт зэрэг хэд хэдэн процессоор үйлдвэрлэгддэг.
Бал электрод нь цахилгаан ган үйлдвэрлэхэд чухал өндөр температурт дамжуулагч материал юм. Бал электродыг цахилгаан зууханд цахилгаан энерги оруулахад ашигладаг бөгөөд электродын төгсгөл ба цэнэгийн хоорондох нумын үүсгэсэн өндөр температурыг ган үйлдвэрлэхэд цэнэгийг хайлуулах дулааны эх үүсвэр болгон ашигладаг. Шар фосфор, үйлдвэрийн цахиур, зүлгүүр зэрэг материалыг хайлуулдаг бусад хүдрийн зуухнууд нь бал электродыг дамжуулагч материал болгон ашигладаг. Бал электродын маш сайн, онцгой физик, химийн шинж чанарыг бусад үйлдвэрлэлийн салбарт өргөн ашигладаг.
Бал чулуун электрод үйлдвэрлэх түүхий эд нь газрын тосны кокс, зүү кокс, нүүрсний давирхай юм.
Газрын тосны кокс нь коксжих нүүрсний үлдэгдэл болон газрын тосны давирхайгаар гаргаж авсан шатамхай хатуу бүтээгдэхүүн юм. Өнгө нь хар, сүвэрхэг, гол элемент нь нүүрстөрөгч бөгөөд үнсний агууламж маш бага, ерөнхийдөө 0.5%-иас бага байдаг. Газрын тосны кокс нь амархан бал чулууждаг нүүрстөрөгчийн ангилалд багтдаг. Газрын тосны кокс нь химийн болон металлургийн үйлдвэрт өргөн хүрээний хэрэглээтэй. Энэ нь хиймэл бал чулуун бүтээгдэхүүн, электролитийн хөнгөн цагааны нүүрстөрөгчийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх гол түүхий эд юм.
Газрын тосны коксыг дулааны боловсруулалтын температураас хамааран түүхий кокс болон кальцинжуулсан кокс гэж хоёр төрөлд хувааж болно. Удаан коксжуулах аргаар гаргаж авсан газрын тосны кокс нь их хэмжээний дэгдэмхий бодис агуулдаг бөгөөд механик бат бэх чанар нь бага байдаг. Кальцинжуулсан коксыг түүхий коксыг кальцинжуулах замаар гаргаж авдаг. Хятадын ихэнх боловсруулах үйлдвэрүүд зөвхөн кокс үйлдвэрлэдэг бөгөөд кальцинжуулах үйл ажиллагааг ихэвчлэн нүүрстөрөгчийн үйлдвэрүүдэд хийдэг.
Газрын тосны коксыг өндөр хүхрийн кокс (1.5%-иас дээш хүхэр агуулсан), дунд зэргийн хүхрийн кокс (0.5%-1.5% хүхэр агуулсан), бага хүхрийн кокс (0.5%-иас бага хүхэр агуулсан) гэж хувааж болно. Бал чулуун электрод болон бусад хиймэл бал чулуун бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийг ерөнхийдөө бага хүхрийн кокс ашиглан хийдэг.
Зүүтэй кокс нь илэрхий ширхэглэг бүтэцтэй, маш бага дулааны тэлэлтийн коэффициенттэй, хялбар графитжуулалттай өндөр чанартай коксын нэг төрөл юм. Коксыг бутлахад бүтцийн дагуу нарийхан тууз болгон хувааж болно (талбайн харьцаа нь ерөнхийдөө 1.75-аас дээш байдаг). Анизотроп ширхэглэг бүтцийг туйлширсан микроскопоор ажиглаж болох тул зүүтэй кокс гэж нэрлэдэг.
Зүүтэй коксын физик-механик шинж чанарын анизотроп нь маш тодорхой юм. Энэ нь бөөмсийн урт тэнхлэгийн чиглэлтэй параллель сайн цахилгаан болон дулаан дамжуулалттай бөгөөд дулааны тэлэлтийн коэффициент бага байдаг. Шахмал хэвэнд оруулах үед ихэнх бөөмсийн урт тэнхлэг нь шахмал чиглэлд байрладаг. Тиймээс зүүтэй кокс нь өндөр хүчин чадалтай эсвэл хэт өндөр хүчин чадалтай бал чулуун электрод үйлдвэрлэх гол түүхий эд юм. Үйлдвэрлэсэн бал чулуун электрод нь бага эсэргүүцэлтэй, бага дулааны тэлэлтийн коэффициенттэй, сайн дулааны цохилтын эсэргүүцэлтэй байдаг.
Зүүтэй коксыг газрын тосны үлдэгдлээс гаргаж авсан тосон суурьтай зүүтэй кокс болон цэвэршүүлсэн нүүрсний давирхайн түүхий эдээс гаргаж авсан нүүрстэй зүүтэй кокс гэж хуваадаг.
Нүүрсний давирхай нь нүүрсний давирхайг гүн боловсруулах гол бүтээгдэхүүний нэг юм. Энэ нь өндөр температурт хар, өндөр температурт хагас хатуу эсвэл хатуу, тогтмол хайлах цэггүй, халаасны дараа зөөлөрч, дараа нь хайлдаг, 1.25-1.35 г/см3 нягтралтай янз бүрийн нүүрсустөрөгчийн холимог юм. Зөөлрүүлэх цэгийн дагуу үүнийг бага температур, дунд температур, өндөр температурт асфальт гэж хуваадаг. Дунд температурт асфальтын гарц нь нүүрсний давирхайн 54-56% байдаг. Нүүрсний давирхайн найрлага нь маш нарийн төвөгтэй бөгөөд энэ нь нүүрсний давирхайн шинж чанар, гетероатомын агууламжтай холбоотой бөгөөд коксжих процессын систем, нүүрсний давирхай боловсруулах нөхцөл байдлаас хамаардаг. Нүүрсний давирхайн давирхайг тодорхойлох олон үзүүлэлт байдаг, тухайлбал битумын зөөлрөх цэг, толуолын уусдаггүй бодис (TI), хинолин уусдаггүй бодис (QI), коксжих утга, нүүрсний давирхайн реологи.
Нүүрсний давирхайг нүүрстөрөгчийн үйлдвэрлэлд холбогч болон шингээгч болгон ашигладаг бөгөөд түүний гүйцэтгэл нь нүүрстөрөгчийн бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн процесс болон бүтээгдэхүүний чанарт ихээхэн нөлөөлдөг. Холбогч асфальт нь ерөнхийдөө дунд зэргийн зөөлрүүлэх цэгтэй, өндөр коксжих утгатай, өндөр β давирхайтай дунд зэргийн температурт эсвэл дунд зэргийн температурт өөрчлөгдсөн асфальт ашигладаг. Шингээгч бодис нь бага зөөлрүүлэх цэгтэй, бага QI, сайн реологийн шинж чанартай дунд зэргийн температурт асфальт юм.
Дараах зурагт нүүрстөрөгчийн үйлдвэрт бал чулуун электрод үйлдвэрлэх үйл явцыг харуулав.
Кальцижуулалт: Нүүрстөрөгчийн түүхий эдийг өндөр температурт дулаанаар боловсруулж, түүнд агуулагдах чийг болон дэгдэмхий бодисыг гадагшлуулдаг бөгөөд анхны хоол хийх чадварыг сайжруулахтай холбоотой үйлдвэрлэлийн процессыг кальцижуулалт гэж нэрлэдэг. Ерөнхийдөө нүүрстөрөгчийн түүхий эдийг хий болон өөрийн дэгдэмхий бодисыг дулааны эх үүсвэр болгон ашиглан кальцижуулдаг бөгөөд хамгийн их температур нь 1250-1350 °C байдаг.
Кальцинжуулалт нь нүүрстөрөгчийн түүхий эдийн бүтэц, физик-химийн шинж чанарт гүнзгий өөрчлөлт оруулдаг бөгөөд голчлон коксын нягтрал, механик бат бэх, цахилгаан дамжуулах чадварыг сайжруулж, коксын химийн тогтвортой байдал, исэлдэлтийн эсэргүүцлийг сайжруулж, дараагийн процессын үндэс суурийг тавьдаг.
Шатах тоног төхөөрөмжид голчлон савны кальцинатор, эргэлдэгч зуух, цахилгаан кальцинатор багтдаг. Шатах чанарын хяналтын индекс нь газрын тосны коксын жинхэнэ нягтрал 2.07г/см3-аас багагүй, эсэргүүцэл 550μΩ.м-ээс ихгүй, зүү коксын жинхэнэ нягтрал 2.12г/см3-аас багагүй, эсэргүүцэл 500μΩ.м-ээс ихгүй байна.
Түүхий эдийг бутлах болон найрлага
Багцлахаас өмнө их хэмжээний кальцинжуулсан газрын тосны кокс болон зүү хэлбэрийн коксыг буталж, нунтаглаж, шигших шаардлагатай.
Дунд зэргийн бутлалтыг ихэвчлэн эрүү бутлагч, алх бутлагч, өнхрөх бутлагч гэх мэтээр дамжуулан 50 мм орчим хэмжээтэй бутлах төхөөрөмжөөр гүйцэтгэдэг бөгөөд ингэснээр зуурмаг хийхэд шаардлагатай 0.5-20 мм хэмжээтэй материалыг цаашид бутлана.
Тээрэмдэх гэдэг нь нүүрстөрөгчийн материалыг 0.15 мм ба түүнээс бага хэмжээтэй, 0.075 мм ба түүнээс бага хэмжээтэй нунтаг жижиг хэсгүүд болгон дүүжин хэлбэрийн цагираг хэлбэртэй өнхрөх тээрэм (Рэймонд тээрэм), бөмбөлөг тээрэм гэх мэтээр нунтаглах үйл явц юм.
Шүүх гэдэг нь бутлалтын дараа олон төрлийн материалыг жигд нүхтэй цуврал шигшүүрээр нарийн хэмжээтэй хэд хэдэн ширхэгийн хэмжээтэй хуваах үйл явц юм. Одоогийн электрод үйлдвэрлэхэд ихэвчлэн 4-5 ширхэг үрэл, 1-2 нунтаг зэрэг шаардлагатай байдаг.
Орц найрлага гэдэг нь найрлагад тавигдах шаардлагын дагуу янз бүрийн дүүргэгч, нунтаг болон холбогчийг тооцоолох, жигнэх, төвлөрүүлэх үйлдвэрлэлийн процесс юм. Найрлагын шинжлэх ухааны тохиромжтой байдал болон багцлах үйл ажиллагааны тогтвортой байдал нь бүтээгдэхүүний чанарын индекс болон гүйцэтгэлд нөлөөлдөг хамгийн чухал хүчин зүйлсийн нэг юм.
Томъёо нь 5 талыг тодорхойлох шаардлагатай:
1 Түүхий эдийн төрлийг сонгоно уу;
2. янз бүрийн төрлийн түүхий эдийн эзлэх хувийг тодорхойлох;
3 хатуу түүхий эдийн ширхэгийн хэмжээний найрлагыг тодорхойлох;
4. Холбогчийн хэмжээг тодорхойлно;
5 Нэмэлт бодисын төрөл ба хэмжээг тодорхойлно уу.
Нухах: Төрөл бүрийн ширхэгийн хэмжээтэй нүүрстөрөгчийн мөхлөг болон нунтагыг тодорхой температурт тодорхой хэмжээний холбогчтой хольж, тоо хэмжээг нь тодорхойлж, уян хатан зуурмагийг зуурах гэж нэрлэгддэг процесст оруулах.
Зуурах үйл явц: хуурай зуурах (20-35 минут) нойтон зуурах (40-55 минут)
Зуурах үүрэг:
1 Хуурай холих үед янз бүрийн түүхий эдийг жигд хольж, янз бүрийн хэмжээтэй хатуу нүүрстөрөгчийн материалыг жигд хольж, хольцын нягтралыг сайжруулахын тулд дүүргэнэ;
2 Нүүрсний давирхайн давирхай нэмсний дараа хуурай материал болон асфальтыг жигд холино. Шингэн асфальт нь мөхлөгийн гадаргууг жигд бүрхэж, норгож, асфальт холбох давхаргын давхарга үүсгэдэг бөгөөд бүх материалууд хоорондоо наалдаж нэгэн төрлийн хуванцар түрхэц үүсгэдэг. Хэвэнд оруулахад таатай;
Нүүрстөрөгчийн давирхайн 3 хэсэг нь нүүрстөрөгчийн материалын дотоод орон зайд нэвтэрч, зуурмагийн нягтрал болон наалдамхай чанарыг улам нэмэгдүүлдэг.
Хэвлэх: Нүүрстөрөгчийн материалыг хэвлэх гэдэг нь хэвлэх төхөөрөмжийн гадны хүчний нөлөөгөөр зуурсан нүүрстөрөгчийн зуурмагийг хуванцар деформацид оруулж, эцэст нь тодорхой хэлбэр, хэмжээ, нягтрал, бат бэх бүхий ногоон бие (эсвэл түүхий бүтээгдэхүүн) үүсгэх үйл явцыг хэлнэ.
Хэвлэх, тоног төхөөрөмж, үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний төрөл:
Хэвлэх арга
Нийтлэг тоног төхөөрөмж
гол бүтээгдэхүүнүүд
Хэвлэх
Босоо гидравлик пресс
Цахилгаан нүүрстөрөгч, бага агуулгатай нарийн бүтэцтэй бал чулуу
Шахах
Хэвтээ гидравлик экструдер
Шураг экструдер
Графит электрод, дөрвөлжин электрод
Чичиргээт хэв
Чичиргээт хэвлэх машин
Хөнгөн цагаан нүүрстөрөгчийн тоосго, тэсэлгээний зуухны нүүрстөрөгчийн тоосго
Изостатик шахалт
Изостатик хэвлэх машин
Изотроп бал чулуу, анизотроп бал чулуу
Шахах үйлдэл
1. Хөргөх материал: дискний хөргөлтийн материал, цилиндрийн хөргөлтийн материал, холих болон зуурах хөргөлтийн материал гэх мэт.
Дэгдэмхий бодисыг гадагшлуулж, наалдацыг нэмэгдүүлэхийн тулд тохиромжтой температур (90-120 ° C) хүртэл бууруулж, зуурмагийн бөглөрөлт чанар 20-30 минутын турш жигд байна.
2 Ачаалж байна: өргөх хаалтыг дарна уу —– 2-3 удаа зүсэх—-4-10MPa нягтрал
3. Урьдчилан даралт: 20-25MPa даралт, хугацаа 3-5 минут, тоос сорогчоор цэвэрлэх
4. Шахмал: хаалтыг дарж —5-15MPa шахмал — зүсэлт — хөргөлтийн угаалтуур руу хийнэ
Шахалтын техникийн үзүүлэлтүүд: шахалтын харьцаа, даралтын камер ба цоргоны температур, хөргөлтийн температур, урьдчилан ачаалах даралтын хугацаа, шахалтын даралт, шахалтын хурд, хөргөлтийн усны температур
Ногоон биеийн үзлэг: нягтрал, гадаад төрхийг шалгах, дүн шинжилгээ хийх
Кальцинжуулалт: Энэ нь нүүрстөрөгчийн бүтээгдэхүүний ногоон биеийг дүүргэгчийн хамгаалалт дор тусгайлан зохион бүтээсэн халаалтын зууханд дүүргэж, ногоон бие дэх нүүрсний давирхайг нүүрсжүүлэх өндөр температурын дулааны боловсруулалт хийх үйл явц юм. Нүүрсний битумыг нүүрсжүүлсний дараа үүссэн битумын кокс нь нүүрстөрөгчийн дүүргэгч болон нунтаг хэсгүүдийг хамтад нь хатууруулдаг бөгөөд кальцинжуулсан нүүрстөрөгчийн бүтээгдэхүүн нь өндөр механик бат бэх, бага цахилгаан эсэргүүцэл, сайн дулааны тогтвортой байдал, химийн тогтвортой байдалтай байдаг.
Кальцинжуулалт нь нүүрстөрөгчийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх гол үйл явцын нэг бөгөөд бал чулуун электрод үйлдвэрлэх гурван үндсэн дулааны боловсруулалтын үйл явцын чухал хэсэг юм. Кальцинжуулалтын үйлдвэрлэлийн мөчлөг нь урт (жигнэх 22-30 хоног, 2 жигнэх зууханд 5-20 хоног), мөн эрчим хүчний хэрэглээ өндөр байдаг. Ногоон шарах чанар нь эцсийн бүтээгдэхүүний чанар болон үйлдвэрлэлийн өртөгт нөлөөлдөг.
Ногоон бие дэх ногоон нүүрсний давирхайг шатаах явцад коксжуулж, дэгдэмхий бодисын 10 орчим хувь нь ялгардаг бөгөөд эзэлхүүн нь 2-3% агшилтаар үүсдэг бөгөөд массын алдагдал 8-10% байдаг. Нүүрстөрөгчийн бэлдэцийн физик, химийн шинж чанар нь мөн мэдэгдэхүйц өөрчлөгдсөн. Сүвэрхэг чанар нэмэгдсэний улмаас сүвэрхэг чанар нь 1.70 г/см3-аас 1.60 г/см3 болж, эсэргүүцэл нь 10000 μΩ·м-ээс 40-50 μΩ·м болж буурсан. Кальцинжуулсан бэлдэцийн механик бат бэх чанар нь бас өндөр байсан. Сайжруулах зорилгоор.
Хоёрдогч жигнэх процесс нь кальцинжуулсан бүтээгдэхүүнийг дүрж, дараа нь кальцинжуулсан бүтээгдэхүүний нүх сүвэнд дүрэгдсэн давирхайг нүүрстөрөгчжүүлэх үйл явц юм. Илүү их нягтрал шаарддаг электродууд (RP-ээс бусад бүх төрөл) болон үений хоосон зайг хоёр талт жигнэх шаардлагатай бөгөөд үений хоосон зайг мөн гурван дүрж дөрвөн жигнэх эсвэл хоёр дүрж гурван жигнэх аргаар боловсруулдаг.
Шарах зуухны үндсэн төрөл:
Тасралтгүй ажиллагаа—-цагираг зуух (бүрхүүлтэй, бүрхүүлгүй), хонгилын зуух
Завсарлагатай ажиллагаа—-урвуу зуух, шалны доорх шарагч, хайрцаг шарагч
Кальцижуулалтын муруй ба хамгийн их температур:
Нэг удаагийн шарах—-320, 360, 422, 480 цаг, 1250 °C
Хоёрдогч шарах—-125, 240, 280 цаг, 700-800 °C
Гурилан бүтээгдэхүүний үзлэг: гадаад төрх байдал, цахилгаан эсэргүүцэл, эзлэхүүний нягтрал, шахалтын бат бэх, дотоод бүтцийн шинжилгээ
Нэвчилт гэдэг нь нүүрстөрөгчийн материалыг даралтын саванд хийж, шингэн нэвчилтийг тодорхой температур, даралтын нөхцөлд бүтээгдэхүүний электродын нүх сүвэнд дүрэх үйл явц юм. Үүний зорилго нь бүтээгдэхүүний нүх сүвийг багасгах, бүтээгдэхүүний эзэлхүүн нягтрал болон механик бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэх, бүтээгдэхүүний цахилгаан болон дулаан дамжуулах чадварыг сайжруулах явдал юм.
Нэвчүүлэх үйл явц болон холбогдох техникийн үзүүлэлтүүд нь: бэлдэцийг шарах – гадаргууг цэвэрлэх – урьдчилан халаах (260-380 °C, 6-10 цаг) – нэвчүүлэх савыг ачих – тоос сорогчоор цэвэрлэх (8-9KPa, 40-50 минут) – Битум шахах (180-200 °C) – Даралтатжуулалт (1.2-1.5 МПа, 3-4 цаг) – Асфальт руу буцаах – Хөргөх (савны дотор эсвэл гадна)
Шингээсэн бүтээгдэхүүний үзлэг: шингээлтийн жингийн өсөлтийн хурд G=(W2-W1)/W1×100%
Нэг удаагийн дүрэлтээр жин нэмэх түвшин ≥14%
Хоёрдогч шингээсэн бүтээгдэхүүний жингийн өсөлтийн хэмжээ ≥ 9%
Гурван дүрсэн бүтээгдэхүүний жин нэмэгдэх түвшин ≥ 5%
Графитжуулалт гэдэг нь нүүрстөрөгчийн бүтээгдэхүүнийг өндөр температурт цахилгаан зууханд хамгаалалтын орчинд 2300°C ба түүнээс дээш температурт халааж, аморф давхаргат бүтэцтэй нүүрстөрөгчийг гурван хэмжээст дараалсан графитын талст бүтэц болгон хувиргах өндөр температурт дулааны боловсруулалтын процессыг хэлнэ.
Графитжуулалтын зорилго ба үр нөлөө:
1. Нүүрстөрөгчийн материалын цахилгаан дамжуулах чанар болон дулаан дамжуулалтыг сайжруулна (эсэргүүцлийг 4-5 дахин бууруулж, дулаан дамжуулалтыг 10 дахин нэмэгдүүлнэ);
2. Нүүрстөрөгчийн материалын дулааны цочролд тэсвэртэй байдал болон химийн тогтвортой байдлыг сайжруулна (шугаман тэлэлтийн коэффициентийг 50-80% -иар бууруулна);
3. Нүүрстөрөгчийн материалын тосолгооны чанар болон үрэлтэд тэсвэртэй байдлыг хангах;
4 Яндангийн хольцыг арилгаж, нүүрстөрөгчийн материалын цэвэр байдлыг сайжруулна (бүтээгдэхүүний үнсний агууламж 0.5-0.8%-иас 0.3% хүртэл буурна).
Графитжуулалтын үйл явцыг хэрэгжүүлэх нь:
Нүүрстөрөгчийн материалыг графитжуулах ажлыг 2300-3000 °C өндөр температурт явуулдаг тул үйлдвэрлэлд зөвхөн цахилгаан халаалтаар л хийж болно, өөрөөр хэлбэл гүйдэл нь халсан кальцинжуулсан бүтээгдэхүүнээр шууд дамждаг бөгөөд зууханд цэнэглэгдсэн кальцинжуулсан бүтээгдэхүүн нь өндөр температурт цахилгаан гүйдлээр үүсдэг. Дамжуулагч нь дахин өндөр температурт халдаг объект юм.
Одоогоор өргөн хэрэглэгдэж буй зуухнуудад Ачесоны графитжуулалтын зуух болон дотоод дулааны каскад (LWG) зуухнууд багтдаг. Эхнийх нь өндөр гаралттай, температурын зөрүү ихтэй, өндөр эрчим хүчний хэрэглээтэй. Сүүлийнх нь богино хугацаанд халаах хугацаатай, бага эрчим хүчний хэрэглээтэй, жигд цахилгаан эсэргүүцэлтэй бөгөөд угсрахад тохиромжгүй.
Графитжуулалтын процессын хяналтыг температурын өсөлтийн нөхцөлд тохирсон цахилгаан эрчим хүчний муруйг хэмжих замаар хянадаг. Ачесон зуухны цахилгаан хангамжийн хугацаа 50-80 цаг, LWG зуухны хувьд 9-15 цаг байна.
Графитжуулалтын эрчим хүчний хэрэглээ маш өндөр бөгөөд ерөнхийдөө 3200-4800 кВт.ц бөгөөд үйл явцын өртөг нь нийт үйлдвэрлэлийн өртгийн 20-35% орчим хувийг эзэлдэг.
Графитжуулсан бүтээгдэхүүний үзлэг: гадаад төрхийг шалгах, эсэргүүцлийн туршилт
Машин боловсруулах: Нүүрстөрөгчийн бал чулуун материалыг механик аргаар боловсруулах зорилго нь электродын их бие болон холболтыг ашиглалтын шаардлагын дагуу хийхийн тулд зүсэх замаар шаардлагатай хэмжээ, хэлбэр, нарийвчлал гэх мэтийг олж авах явдал юм.
Графит электродын боловсруулалтыг электродын бие ба үе гэсэн хоёр бие даасан боловсруулалтын процесст хуваадаг.
Их бие боловсруулах нь уйтгартай, барзгар хавтгай үзүүр, гадна тойрог, хавтгай үзүүр, тээрэмдэх утас гэсэн гурван үе шатаас бүрдэнэ. Конус хэлбэрийн холболтын боловсруулалтыг 6 процесст хувааж болно: зүсэх, хавтгай үзүүр, машины конус нүүр, тээрэмдэх утас, өрөмдлөгийн боолт, ховил.
Электродын холболтын холболт: конус хэлбэрийн холболт (гурван горхи ба нэг горхи), цилиндр хэлбэрийн холболт, овгор хэлбэрийн холболт (эрэгтэй ба эмэгтэй холболт)
Машины нарийвчлалын хяналт: утасны конус хэлбэрийн хазайлт, утасны алхам, холболтын (нүхний) том диаметрийн хазайлт, холболтын нүхний коаксиаль байдал, холболтын нүхний босоо байдал, электродын төгсгөлийн тэгш байдал, холболтын дөрвөн цэгийн хазайлт. Тусгай цагираг хэмжигч болон хавтангийн хэмжигчээр шалгана уу.
Дууссан электродуудын үзлэг: нарийвчлал, жин, урт, диаметр, эзлэхүүний нягтрал, эсэргүүцэл, угсралтын өмнөх хүлцэл гэх мэт.
Нийтэлсэн цаг: 2019 оны 10-р сарын 31