Elektroodka Graphite waa walax gudbisa graphite oo heerkul sare u adkaysata oo ay soo saarto cajiinka batroolka, coke-ka irbadda oo isku-darka ah iyo bitumen dhuxusha oo ah xidhmo, kuwaas oo lagu soo saaro taxane ah habab sida cajiin, qaabayn, dubid, dahaadhid, garaafis iyo farsamayn farsamo.
Elektroodka garaafiga waa walax muhiim u ah gudbinta heerkulka sare ee sameynta birta korontada ku shaqeysa. Elektroodka garaafiga waxaa loo isticmaalaa in lagu geliyo tamarta korontada foornada korontada ku shaqeysa, heerkulka sare ee ka dhasha qaansada u dhaxaysa dhammaadka elektroodka iyo dallacaadda waxaa loo isticmaalaa sidii ilo kulayl si loo dhalaaliyo dallacaadda sameynta birta. Foornooyinka kale ee macdanta ee uriya walxaha sida fosfooraska jaalaha ah, silikoonka warshadaha, iyo abrasives-ka ayaa sidoo kale u isticmaala elektroodka garaafiga agab ahaan gudbiye. Sifooyinka jireed iyo kiimikada ee aadka u fiican iyo kuwa gaarka ah ee elektroodka garaafiga ayaa sidoo kale si weyn loogu isticmaalaa waaxyaha kale ee warshadaha.
Qalabka ceeriin ee loogu talagalay soo saarista elektroodhada graphite waa kookaha batroolka, kookaha irbadda iyo dhuxusha.
Kookaha batroolka waa badeeco adag oo guban karta oo laga helo haraaga dhuxusha iyo batroolka. Midabku waa madow oo daloolo leh, curiyaha ugu weyn waa kaarboon, dambaskana aad buu u hooseeyaa, guud ahaan wuxuu ka hooseeyaa 0.5%. Kookaha batroolka wuxuu ka tirsan yahay fasalka kaarboonka si fudud loo sawiray. Kookaha batroolka wuxuu leeyahay adeegsiyo badan oo warshadaha kiimikada iyo birta ah. Waa walaxda ugu weyn ee ceeriin ee lagu soo saaro alaabada graphite ee macmalka ah iyo alaabada kaarboon ee aluminiumka elektiroonigga ah.
Kookka batroolka waxaa loo qaybin karaa laba nooc: kookka cayriin iyo kookka calcined iyadoo loo eegayo heerkulka daaweynta kulaylka. Kookka batroolka ee hore ee laga helo kookka dib u dhaca wuxuu ka kooban yahay xaddi badan oo firfircoon, xoogga farsamadana waa hooseeyaa. Kookka calcined waxaa laga helaa kookka cayriin. Warshadaha badankood ee sifeynta ee Shiinaha waxay soo saaraan kookka oo keliya, hawlgallada calcination-kana waxaa inta badan lagu sameeyaa warshadaha kaarboonka.
Kookka batroolka waxaa loo qaybin karaa kookka sulfur sare (oo ka kooban in ka badan 1.5% sulfur), kookka sulfur dhexdhexaadka ah (oo ka kooban 0.5%-1.5% sulfur), iyo kookka sulfur hooseeya (oo ka kooban wax ka yar 0.5% sulfur). Soo saarista elektroodhada garaafiga iyo alaabada kale ee garaafitka macmalka ah waxaa guud ahaan lagu sameeyaa iyadoo la isticmaalayo kookka sulfur hooseeya.
Coke-ga irbadda waa nooc ka mid ah kookaha tayo sare leh oo leh qaab-dhismeed fiiqan oo muuqda, isku-darka ballaarinta kulaylka oo aad u hooseeya iyo sawir-qaadis fudud. Marka kookaha la jabiyo, waxaa loo qaybin karaa xariijimo khafiif ah iyadoo loo eegayo qaab-dhismeedka (saamiga dhinacyadu guud ahaan waa ka sarreeyaa 1.75). Qaab-dhismeedka fiilooyinka anisotropic waxaa lagu arki karaa mikroskoobo kala qaybsan, sidaas darteedna waxaa loogu yeeraa kookaha irbadda.
Anisotropy-ga sifooyinka fiisiko-farsamada ee kookaha irbadda waa mid aad u cad. Waxay leedahay koronto iyo kuleyl wanaagsan oo barbar socda jihada dhidibka dheer ee walaxda, isku-darka ballaarinta kulaylkana waa hooseeyaa. Marka la sameeyo qaabaynta, dhidibka dheer ee inta badan walaxda waxaa loo habeeyay jihada fidinta. Sidaa darteed, kookaha irbadda waa walaxda ugu muhiimsan ee ceeriin ee lagu soo saaro elektroodhada garaafka ee awoodda sare leh ama aadka u sarreeya. Elektroodka garaafka ee la soo saaray wuxuu leeyahay iska caabin hoose, isku-darka ballaarinta kulaylka yar iyo iska caabinta shoogga kulaylka oo wanaagsan.
Kookka irbadda waxaa loo qaybiyaa kookka irbadda ku salaysan saliidda ee laga soo saaro haraaga batroolka iyo kookka irbadda ku salaysan dhuxusha ee laga soo saaro walxaha ceeriin ee dhuxusha la safeeyey.
Dhuxusha dhuxusha waa mid ka mid ah waxyaabaha ugu muhiimsan ee ka soo baxa habka qodista qoto dheer ee daamurka dhuxusha. Waa isku darka hydrocarbons kala duwan, madow heerkul sare, nus-adag ama adag heerkul sare, ma jiro meel dhalaalaysa oo go'an, oo la jilciyo ka dib marka la kululeeyo, ka dibna la dhalaaliyo, cufnaanta 1.25-1.35 g/cm3. Sida laga soo xigtay barta jilcinta, waxaa loo qaybiyaa heerkul hoose, heerkul dhexdhexaad ah iyo daamur heerkul sare. Wax soo saarka daamurka heerkulka dhexdhexaadka ah waa 54-56% daamurka dhuxusha. Halabuurka daamurka dhuxusha waa mid aad u adag, kaas oo la xiriira sifooyinka daamurka dhuxusha iyo waxa ku jira heteroatoms, waxaana sidoo kale saameeya nidaamka habka kookaynta iyo xaaladaha habaynta daamurka dhuxusha. Waxaa jira tilmaamayaal badan oo lagu garto daamurka dhuxusha, sida barta jilcinta daamurka, daamurka toluene (TI), daamurka quinoline (QI), qiimaha kookaynta, iyo habka dhuxusha dhuxusha.
Dhuxusha daamurka waxaa loo isticmaalaa sidii xidhmo iyo uurjiif warshadaha kaarboonka, waxqabadkeeduna wuxuu saameyn weyn ku leeyahay habka wax soo saarka iyo tayada wax soo saarka ee wax soo saarka kaarboonka. Daamurka daamurka guud ahaan wuxuu isticmaalaa daamur heerkul dhexdhexaad ah ama heerkul dhexdhexaad ah oo wax laga beddelay oo leh bar jilciye dhexdhexaad ah, qiime kookayn sare leh, iyo resin β sare leh. Wakiilka daamurka waa daamur heerkul dhexdhexaad ah oo leh bar jilciye hoose, QI hooseeya, iyo sifooyin rheological oo wanaagsan.
Sawirka soo socda wuxuu muujinayaa habka wax soo saarka ee elektroodka garaafka ee shirkadda kaarboon.
Kalsiyaynta: Walxaha cayriin ee kaarboonka leh waxaa lagu daaweeyaa heerkul sare si loo soo daayo qoyaanka iyo walxaha isbedbeddela ee ku jira, habka wax soo saarka ee u dhigma hagaajinta waxqabadka karinta asalka ah waxaa loo yaqaan kalsiyaynta. Guud ahaan, walaxda cayriin ee kaarboonka leh waxaa lagu kalsiyeeyaa iyadoo la isticmaalayo gaaska iyo walxaha isbedbeddela iyada oo loo adeegsanayo ilo kuleyl, heerkulka ugu badanna waa 1250-1350 °C.
Calcination-ku wuxuu sameeyaa isbeddello qoto dheer oo ku yimaada qaab-dhismeedka iyo sifooyinka fiisiko-kiimikada ee walxaha ceeriin ee kaarboonka, gaar ahaan hagaajinta cufnaanta, xoogga farsamada iyo socodka korantada ee kookaha, hagaajinta xasilloonida kiimikada iyo iska caabbinta oksaydhka ee kookaha, isagoo aasaaska u dhigaya geeddi-socodka xiga.
Qalabka lagu shubo calcine-ka waxaa ugu muhiimsan kalsineerada taangiga, foornada wareega iyo kalsineerada korontada ku shaqeysa. Tusmada xakamaynta tayada kalsineerada ayaa ah in cufnaanta dhabta ah ee kookaha batroolka uusan ka yarayn 2.07g/cm3, iska caabintu aysan ka badnayn 550μΩ.m, cufnaanta dhabta ah ee kookaha irbadda kuma yarayn 2.12g/cm3, iska caabintuna aysan ka badnayn 500μΩ.m.
Burburinta walxaha ceeriin iyo maaddooyinka
Kahor inta aan la diyaarin, kookaha batroolka ee la kariyey ee badan iyo kookaha irbadda lagu shubay waa in la burburiyaa, la shiiday, oo la shaandheeyaa.
Burburinta dhexdhexaadka ah waxaa badanaa lagu sameeyaa qalab burburin ah oo qiyaastii 50 mm ah iyada oo loo marayo jajabiye daanka ah, jajabiye dubbe ah, jajabiye duuban iyo wixii la mid ah si loo sii burburiyo walxaha cabbirka 0.5-20 mm ee loo baahan yahay isku-darka.
Shiididda waa hab lagu shiido walxo kaarboon ah oo loo beddelo walxo yar oo budo ah oo ah 0.15 mm ama ka yar iyo cabbir walax ah oo ah 0.075 mm ama ka yar iyadoo la adeegsanayo warshad duuban oo nooca laalaada ah (Raymond mill), warshad kubbadda lagu shiido, ama wixii la mid ah.
Baaritaanku waa hab lagu kala saaro walxo badan oo kala duwan ka dib marka la burburiyo qaybo kala duwan oo cabbirkoodu cidhiidhi yahay iyada oo loo marayo taxane shaandhooyin leh furitaanno isku mid ah. Soo saarista elektroodka hadda jira waxay badanaa u baahan tahay 4-5 xabbo oo kaabsal ah iyo 1-2 darajo oo budo ah.
Waxyaabaha ay ka kooban tahay waa hababka wax soo saarka ee lagu xisaabinayo, lagu miisaamayo laguna diiradda saarayo isku-darka kala duwan ee isku-darka iyo budada iyo isku-xidhka iyadoo loo eegayo shuruudaha qaacidada. Ku habboonaanta cilmiyeed ee qaacidada iyo xasilloonida hawlgalka isku-darka ayaa ka mid ah arrimaha ugu muhiimsan ee saameeya tusmada tayada iyo waxqabadka badeecada.
Qaacidadu waxay u baahan tahay inay go'aamiso 5 dhinac:
1Xulo nooca alaabta ceeriin ah;
2 go'aami saamiga noocyada kala duwan ee walxaha ceeriin ah;
3 go'aaminta cabbirka walxaha ee walxaha cayriin ee adag;
4 go'aami xaddiga xidhmada;
5 Go'aami nooca iyo tirada waxyaabaha lagu daro.
Cajiin: Isku qasidda iyo cabbiridda noocyada kala duwan ee granules-ka kaarboonka iyo budooyinka leh xaddi gaar ah oo xidhmo ah heerkul gaar ah, iyo cajiinta koollada balaastikada si loo sameeyo hab loo yaqaan cajiin.
Habka cajiinta: isku darka qalalan (20-35 daqiiqo) isku darka qoyan (40-55 daqiiqo)
Doorka cajiinta:
1 Marka la isku qaso qalalan, walxaha kala duwan ee ceeriin ah si isku mid ah ayaa loo isku daraa, walxaha adag ee kaarboonka leh ee cabbirrada kala duwan ayaa si isku mid ah loo isku daraa oo loo buuxiyaa si loo hagaajiyo isku-dhafka isku-darka;
2 Ka dib marka lagu daro daamurka dhuxusha, maaddada qalalan iyo laastiinku si isku mid ah ayay isugu qasaan. Laastiinku wuxuu si isku mid ah u daboolaa oo u qoysaa dusha sare ee dhagaxyada si uu u sameeyo lakab lakab isku xidha laastiin, dhammaan walxahana waa la isku xiraa si loo sameeyo shaandho balaastig ah oo isku mid ah. Waxay keenaysaa qaabaynta;
3 qaybood oo ka mid ah daamurka dhuxusha ayaa galaya booska gudaha ee maaddada kaarboonka leh, taasoo sii kordhinaysa cufnaanta iyo isku xirnaanta koollada.
Qaabaynta: Qaabaynta walxaha kaarboonka waxaa loola jeedaa habka balaastikada ah ee loo beddelo koollada kaarboonka ee la cajiimay iyadoo la adeegsanayo xoogga dibadda ee ay adeegsadaan qalabka wax lagu sameeyo si ugu dambeyntii loo sameeyo jir cagaaran (ama badeeco cayriin ah) oo leh qaab, cabbir, cufnaan iyo xoog gaar ah.
Noocyada wax lagu sameeyo, qalabka iyo alaabada la soo saaray:
Habka wax lagu sameeyo
Qalabka caadiga ah
waxyaabaha ugu muhiimsan
Qaabaynta
Saxaafad Haydarooliga ah oo toosan
Kaarboon koronto, graphite qaab-dhismeed wanaagsan oo heer hoose ah
Riix
Qalabka korontada ee jiifa ee haydarooliga
Qalabka wax lagu shubo ee boolal
Elektroodh garaafit, elektroodh laba jibbaaran
Wax-soo-saarka gariirka
Mashiinka wax taajka gariirka
Leben kaarboon aluminium ah, leben kaarboon foornada qaraxa
Riixitaan Isostatic ah
Mashiinka wax taajka Isostatic
Graphite isotropic, garaafit anisotropic
Hawlgalka cadaadiska
1 walxo qabow: walxaha qaboojinta saxanka, walxaha qaboojinta dhululubada, walxaha qaboojinta isku darka iyo cajiinta, iwm.
Daadi walxaha firfircoon, hoos u dhig heerkulka ku habboon (90-120 ° C) si aad u kordhiso isku-dhejinta, si uu u noqdo mid isku mid ah 20-30 daqiiqo.
2 Rarista: riix badhanka kor u qaadista —– 2-3 jeer jarista—-4-10MPa isku-soo-ururin
3 cadaadis kahor: cadaadis 20-25MPa, waqti 3-5 daqiiqo ah, inta lagu jiro faakiyuumka
4 saarid: hoos u riix baffle —5-15MPa extrusion — jar — saxanka qaboojinta
Xuduudaha farsamada ee extrusion: saamiga cadaadiska, heerkulka qolka riixitaanka iyo afka, heerkulka qaboojinta, waqtiga cadaadiska preload, cadaadiska extrusion, xawaaraha extrusion, heerkulka biyaha qaboojinta
Kormeerka jirka cagaaran: cufnaanta tirada badan, taabashada muuqaalka, falanqaynta
Kalsiyaynta: Waa hab lagu buuxiyo jirka cagaaran ee kaarboonka oo lagu shubo foorno kuleylin oo si gaar ah loogu talagalay iyadoo la ilaalinayo buuxinta si loo sameeyo daaweyn kuleyl heerkul sare leh si looga dhigo kaarboonka gaaska dhuxusha ee jirka cagaaran. Kookaha bitumen-ka ee la sameeyay ka dib kaarboonaynta bitumen-ka dhuxusha ayaa isku dheellitira isku-darka kaarboonka iyo walxaha budada ah, badeecada kaarboonka ee kalsiyumku waxay leedahay xoog farsamo oo sarreeya, iska caabin koronto oo hooseeya, xasillooni kuleyl oo wanaagsan iyo xasillooni kiimiko.
Kaalshiyamku waa mid ka mid ah hababka ugu muhiimsan ee soo saarista alaabada kaarboonka, waana qayb muhiim ah oo ka mid ah saddexda hab ee daaweynta kulaylka ee ugu waaweyn ee soo saarista elektroodka garaafka. Wareegga wax soo saarka kaalshiyamku waa mid dheer (22-30 maalmood dubista, 5-20 maalmood foornada laba dubista), iyo isticmaalka tamarta oo sarreeya. Tayada dubista cagaaran waxay saameyn ku leedahay tayada badeecada la dhammeeyay iyo kharashka wax soo saarka.
Dhuxusha cagaaran ee ku jirta jirka cagaaran ayaa la shiidaa inta lagu jiro habka dubista, qiyaastii 10% walxaha kacsan ayaa la sii daayaa, muggana waxaa soo saara 2-3% oo yaraaday, khasaaraha tiradana waa 8-10%. Sifooyinka jireed iyo kuwa kiimikada ee kaarboonka ayaa sidoo kale si weyn isu beddelay. Daloollada ayaa hoos uga dhacay 1.70 g/cm3 ilaa 1.60 g/cm3 iska caabintuna waxay hoos uga dhacday 10000 μΩ·m ilaa 40-50 μΩ·m sababtoo ah kororka daloollada. Xoogga farsamada ee daloollada ayaa sidoo kale weynaa. Si loo hagaajiyo.
Dubista labaad waa hab lagu shubo badeecada calcined-ka lagu shubo ka dibna lagu shubo kaarboon si loo yareeyo qiiqa ku jira daloolada badeecada calcined-ka lagu shubo. Elektroodhada u baahan cufnaanta badan (dhammaan noocyada marka laga reebo RP) iyo meelaha bannaan ee isku-dhafka ah ayaa loo baahan yahay in la dubay, meelaha bannaan ee isku-dhafka ahna waxaa sidoo kale loo baahan yahay in saddex-digrii afar-digrii ama laba-digrii saddex-digrii ah la dubay.
Nooca ugu muhiimsan ee foornada dubista:
Hawlgal joogto ah—- foornada giraanta (oo leh dabool, aan lahayn dabool), foornada tunnelka
Hawlgal aan kala go 'lahayn—- foornada gadaal, mashiinka dubista ee dabaqa hoostiisa, mashiinka dubista sanduuqa
Qallooca kalsiyumka iyo heerkulka ugu badan:
Dubitaanka hal mar—-320, 360, 422, 480 saacadood, 1250 °C
Dubashada labaad—-125, 240, 280 saacadood, 700-800 °C
Kormeerka alaabada la dubay: taabashada muuqaalka, iska caabinta korontada, cufnaanta tirada badan, xoogga cadaadiska, falanqaynta qaab-dhismeedka gudaha
Dahaadhidu waa hab lagu dhejiyo walxo kaarboon ah weel cadaadis ah, godka dareeraha ah ee lagu shubo daloolada elektroodka badeecada iyadoo la raacayo xaaladaha heerkulka iyo cadaadiska qaarkood. Ujeedadu waa in la yareeyo daloolka badeecada, la kordhiyo cufnaanta badan iyo xoogga farsamada ee badeecada, lana hagaajiyo isticmaalka korontada iyo kulaylka ee badeecada.
Habka dahaadhka iyo xuduudaha farsamo ee la xiriira waa: dubista billet - nadiifinta dusha sare - kululaynta hore (260-380 °C, 6-10 saacadood) - rarista taangiga dahaadhka - faakiyuum (8-9KPa, 40-50 daqiiqo) - Duritaanka bitumen (180-200 °C) - Cadaadis (1.2-1.5 MPa, 3-4 saacadood) - Ku noqo laamiga - Qaboojinta (gudaha ama dibadda taangiga)
Kormeerka badeecooyinka la shubay: heerka korodhka miisaanka ee la shubay G=(W2-W1)/W1×100%
Hal mar oo miisaan hoos u dhaca ah ≥14%
Heerka korodhka miisaanka badeecada labaad ee la dahaadhay ≥ 9%
Saddex badeecood oo hoos u dhacaya heerka korodhka miisaanka ≥ 5%
Garaafaynta waxaa loola jeedaa habka daaweynta kulaylka heerkulka sare leh kaas oo badeecada kaarboonka lagu kululeeyo heerkul dhan 2300 ° C ama ka badan oo ku jira meel ilaalin ah oo ku taal foorno koronto oo heerkul sare leh si loogu beddelo kaarboon qaab-dhismeed lakabaysan oo aan qaab lahayn qaab-dhismeed kiristaal garaafiti ah oo saddex-geesood ah.
Ujeedada iyo saamaynta graphitization:
1 hagaajinta gudbinta iyo gudbinta kulaylka ee walaxda kaarboonka (iska caabinta ayaa hoos u dhacda 4-5 jeer, gudbinta kulaylkana waxaa kordha qiyaastii 10 jeer);
2 waxay hagaajisaa iska caabbinta shoogga kulaylka iyo xasilloonida kiimikada ee walaxda kaarboonka (isku-darka ballaarinta toosan ayaa hoos u dhacay 50-80%);
3 si loo sameeyo saliidaynta walxaha kaarboonka iyo iska caabbinta xoqidda;
4 Wasakhda qiiqa, hagaaji daahirnimada walaxda kaarboonka (dambaska ku jira badeecadda waxaa laga dhimay 0.5-0.8% ilaa qiyaastii 0.3%).
Hirgelinta habka graphitization:
Garaafaynta walxaha kaarboonka waxaa lagu sameeyaa heerkul sare oo ah 2300-3000 °C, sidaa darteed waxaa lagu xaqiijin karaa oo keliya kuleylinta korontada ee warshadaha, taas oo ah, hadda si toos ah ayay u dhex martaa badeecada la kululeeyay ee kalcinedka ah, badeecada kalcinedka ahna waxaa lagu shubaa foornada waxaana dhaliya qulqulka korontada heerkul sare. Kondurku mar kale waa shay lagu kululeeyo heerkul sare.
Foornooyinka hadda si weyn loo isticmaalo waxaa ka mid ah foornooyinka sawir-qaadista ee Acheson iyo foornooyinka kuleylka gudaha (LWG). Foornooyinka hore waxay leeyihiin wax soo saar weyn, farqi heerkul oo weyn, iyo isticmaal koronto oo sarreeya. Kan dambe wuxuu leeyahay waqti kuleyl oo gaaban, isticmaal koronto oo hooseeya, iska caabin koronto oo isku mid ah, mana ku habboona in lagu rakibo.
Xakamaynta habka garaafka waxaa lagu xakameeyaa iyadoo la cabbirayo qalooca korontada ee ku habboon xaaladda kor u kaca heerkulka. Waqtiga korontada waa 50-80 saacadood foornada Acheson iyo 9-15 saacadood foornada LWG.
Isticmaalka awoodda ee graphitization-ku waa mid aad u weyn, guud ahaan 3200-4800KWh, kharashka geeddi-socodkuna wuxuu ka dhigan yahay qiyaastii 20-35% wadarta kharashka wax-soo-saarka.
Kormeerka alaabada garaafka leh: taabashada muuqaalka, tijaabada iska caabinta
Mashiinada: Ujeeddada farsamaynta farsamada ee agabka kaarboonka garaafitka waa in la gaaro cabbirka, qaabka, saxnaanta, iwm. ee loo baahan yahay iyadoo la jarayo si loo sameeyo jirka elektroodka iyo kala-goysyada iyadoo la raacayo shuruudaha isticmaalka.
Habaynta elektroodka garaafka waxa loo qaybiyaa laba hab oo kala madax-bannaan oo wax-soo-saar ah: jidhka elektroodka iyo kala-goysyada.
Habaynta jidhka waxaa ka mid ah saddex tallaabo oo ah wejiga dhammaadka fidsan ee caajiska ah iyo kan qallafsan, wareegga dibadda iyo wejiga dhammaadka fidsan iyo dunta shiididda. Habaynta kala-goyska koonka waxaa loo qaybin karaa 6 hab: jarista, wejiga dhammaadka fidsan, wejiga koonka gaariga, dunta shiididda, bool qodista iyo daloolinta.
Isku xirka kala-goysyada elektroodka: isku xirka kala-goysyada koonka ah (saddex baal iyo hal baal), isku xirka kala-goysyada dhululubada ah, isku xirka baaldiga (xidhiidhka labka iyo dheddigga)
Xakamaynta saxnaanta mashiinka: leexashada dunta oo yaraata, garaaca dunta, kala-goyska (godka) leexashada dhexroorka weyn, isku-xidhka godka kala-goyska, toosanaanta godka kala-goyska, fidsanaanta wejiga dhammaadka elektroodka, leexashada afar-dhibcood ee kala-goyska. Hubi cabbirrada giraanta gaarka ah iyo cabbirrada saxanka.
Kormeerka elektroodhada la dhammeeyay: saxnaanta, miisaanka, dhererka, dhexroorka, cufnaanta tirada badan, iska caabinta, dulqaadka kahor isku-dubaridka, iwm.
Waqtiga boostada: Oktoobar-31-2019