Διαδικασία παραγωγής ηλεκτροδίων γραφίτη

Το ηλεκτρόδιο γραφίτη είναι ένα αγώγιμο υλικό γραφίτη ανθεκτικό σε υψηλές θερμοκρασίες που παράγεται από ζύμωμα πετρελαίου, βελονωτό κοκ ως αδρανές και άσφαλτο άνθρακα ως συνδετικό υλικό, τα οποία παράγονται μέσω μιας σειράς διεργασιών όπως ζύμωμα, χύτευση, φρύξη, εμποτισμός, γραφιτοποίηση και μηχανική επεξεργασία.

Το ηλεκτρόδιο γραφίτη είναι ένα σημαντικό αγώγιμο υλικό υψηλής θερμοκρασίας για την ηλεκτρική χαλυβουργία. Το ηλεκτρόδιο γραφίτη χρησιμοποιείται για την εισαγωγή ηλεκτρικής ενέργειας στον ηλεκτρικό κλίβανο και η υψηλή θερμοκρασία που παράγεται από το τόξο μεταξύ του άκρου του ηλεκτροδίου και του φορτίου χρησιμοποιείται ως πηγή θερμότητας για την τήξη του φορτίου για την παραγωγή χάλυβα. Άλλοι φούρνοι μεταλλευμάτων που τήκουν υλικά όπως κίτρινος φώσφορος, βιομηχανικό πυρίτιο και λειαντικά χρησιμοποιούν επίσης ηλεκτρόδια γραφίτη ως αγώγιμα υλικά. Οι εξαιρετικές και ειδικές φυσικές και χημικές ιδιότητες των ηλεκτροδίων γραφίτη χρησιμοποιούνται επίσης ευρέως σε άλλους βιομηχανικούς τομείς.
Οι πρώτες ύλες για την παραγωγή ηλεκτροδίων γραφίτη είναι ο οπτάνθρακας πετρελαίου, ο οπτάνθρακας βελόνας και η πίσσα από λιθανθρακόπισσα.

Ο οπτάνθρακας πετρελαίου είναι ένα εύφλεκτο στερεό προϊόν που λαμβάνεται με την οπτανθρακοποίηση υπολειμμάτων άνθρακα και πετρελαϊκής πίσσας. Το χρώμα είναι μαύρο και πορώδες, το κύριο στοιχείο είναι ο άνθρακας και η περιεκτικότητα σε τέφρα είναι πολύ χαμηλή, γενικά κάτω από 0,5%. Ο οπτάνθρακας πετρελαίου ανήκει στην κατηγορία του εύκολα γραφιτοποιημένου άνθρακα. Ο οπτάνθρακας πετρελαίου έχει ένα ευρύ φάσμα χρήσεων στις χημικές και μεταλλουργικές βιομηχανίες. Είναι η κύρια πρώτη ύλη για την παραγωγή τεχνητών προϊόντων γραφίτη και προϊόντων άνθρακα για ηλεκτρολυτικό αλουμίνιο.

Ο οπτάνθρακας πετρελαίου μπορεί να χωριστεί σε δύο τύπους: ακατέργαστος οπτάνθρακας και φρυγμένος οπτάνθρακας ανάλογα με τη θερμοκρασία θερμικής επεξεργασίας. Ο πρώην οπτάνθρακας πετρελαίου που λαμβάνεται με καθυστερημένη οπτανθρακοποίηση περιέχει μεγάλη ποσότητα πτητικών ουσιών και η μηχανική αντοχή του είναι χαμηλή. Ο φρυγμένος οπτάνθρακας λαμβάνεται με φρύξη ακατέργαστου οπτάνθρακα. Τα περισσότερα διυλιστήρια στην Κίνα παράγουν μόνο οπτάνθρακα και οι εργασίες φρύξης πραγματοποιούνται κυρίως σε μονάδες άνθρακα.

Ο οπτάνθρακας πετρελαίου μπορεί να χωριστεί σε οπτάνθρακα υψηλής περιεκτικότητας σε θείο (που περιέχει περισσότερο από 1,5% θείο), οπτάνθρακα μεσαίας περιεκτικότητας σε θείο (που περιέχει 0,5%-1,5% θείο) και οπτάνθρακα χαμηλής περιεκτικότητας σε θείο (που περιέχει λιγότερο από 0,5% θείο). Η παραγωγή ηλεκτροδίων γραφίτη και άλλων τεχνητών προϊόντων γραφίτη παράγεται γενικά με χρήση οπτάνθρακα χαμηλής περιεκτικότητας σε θείο.

Ο οπτάνθρακας με βελόνες είναι ένα είδος οπτάνθρακα υψηλής ποιότητας με εμφανή ινώδη υφή, πολύ χαμηλό συντελεστή θερμικής διαστολής και εύκολη γραφιτοποίηση. Όταν ο οπτάνθρακας σπάσει, μπορεί να χωριστεί σε λεπτές λωρίδες ανάλογα με την υφή (η αναλογία διαστάσεων είναι γενικά πάνω από 1,75). Μια ανισότροπη ινώδης δομή μπορεί να παρατηρηθεί υπό πολωτικό μικροσκόπιο και ως εκ τούτου αναφέρεται ως οπτάνθρακας με βελόνες.

Η ανισοτροπία των φυσικο-μηχανικών ιδιοτήτων του βελονοειδούς κωκ είναι πολύ εμφανής. Έχει καλή ηλεκτρική και θερμική αγωγιμότητα παράλληλα με την κατεύθυνση του μεγάλου άξονα του σωματιδίου και ο συντελεστής θερμικής διαστολής είναι χαμηλός. Κατά τη χύτευση με εξώθηση, ο μακρύς άξονας των περισσότερων σωματιδίων είναι διατεταγμένος προς την κατεύθυνση εξώθησης. Επομένως, ο βελονοειδής κωκ είναι η βασική πρώτη ύλη για την κατασκευή ηλεκτροδίων γραφίτη υψηλής ή εξαιρετικά υψηλής ισχύος. Το ηλεκτρόδιο γραφίτη που παράγεται έχει χαμηλή ειδική αντίσταση, μικρό συντελεστή θερμικής διαστολής και καλή αντοχή σε θερμικά σοκ.

Ο βελονοειδής οπτάνθρακας διακρίνεται σε βελονοειδή οπτάνθρακα με βάση το πετρέλαιο που παράγεται από υπολείμματα πετρελαίου και σε βελονοειδή οπτάνθρακα με βάση τον άνθρακα που παράγεται από πρώτες ύλες ραφιναρισμένης πίσσας άνθρακα.

Η πίσσα άνθρακα είναι ένα από τα κύρια προϊόντα βαθιάς επεξεργασίας πίσσας άνθρακα. Είναι ένα μείγμα διαφόρων υδρογονανθράκων, μαύρο σε υψηλή θερμοκρασία, ημιστερεό ή στερεό σε υψηλή θερμοκρασία, χωρίς σταθερό σημείο τήξης, μαλακώνει μετά τη θέρμανση και στη συνέχεια λιώνει, με πυκνότητα 1,25-1,35 g/cm3. Σύμφωνα με το σημείο μαλάκυνσής της, διαιρείται σε άσφαλτο χαμηλής θερμοκρασίας, μέσης θερμοκρασίας και υψηλής θερμοκρασίας. Η απόδοση σε άσφαλτο μέσης θερμοκρασίας είναι 54-56% πίσσα άνθρακα. Η σύνθεση της πίσσας άνθρακα είναι εξαιρετικά περίπλοκη, η οποία σχετίζεται με τις ιδιότητες της πίσσας άνθρακα και την περιεκτικότητα σε ετεροάτομα, και επηρεάζεται επίσης από το σύστημα διεργασίας οπτανθρακοποίησης και τις συνθήκες επεξεργασίας πίσσας άνθρακα. Υπάρχουν πολλοί δείκτες για τον χαρακτηρισμό της πίσσας άνθρακα, όπως το σημείο μαλάκυνσης ασφάλτου, τα αδιάλυτα σε τολουόλιο (TI), τα αδιάλυτα σε κινολίνη (QI), οι τιμές οπτανθρακοποίησης και η ρεολογία της πίσσας άνθρακα.

Η πίσσα άνθρακα χρησιμοποιείται ως συνδετικό υλικό και εμποτιστικό υλικό στη βιομηχανία άνθρακα και η απόδοσή της έχει μεγάλο αντίκτυπο στη διαδικασία παραγωγής και την ποιότητα των προϊόντων άνθρακα. Η συνδετική άσφαλτος χρησιμοποιεί γενικά μια άσφαλτο μέσης θερμοκρασίας ή τροποποιημένης μέσης θερμοκρασίας που έχει μέτριο σημείο μαλάκυνσης, υψηλή τιμή οπτάνθρακα και υψηλή ρητίνη β. Το μέσο εμποτισμού είναι μια άσφαλτος μέσης θερμοκρασίας που έχει χαμηλό σημείο μαλάκυνσης, χαμηλό QI και καλές ρεολογικές ιδιότητες.

Η ακόλουθη εικόνα δείχνει τη διαδικασία παραγωγής ηλεκτροδίων γραφίτη σε μια επιχείρηση άνθρακα.
Πύρωση: Η ανθρακούχα πρώτη ύλη υποβάλλεται σε θερμική επεξεργασία σε υψηλή θερμοκρασία για την απομάκρυνση της υγρασίας και των πτητικών υλών που περιέχονται σε αυτήν, και η διαδικασία παραγωγής που αντιστοιχεί στη βελτίωση της αρχικής απόδοσης μαγειρέματος ονομάζεται πύρωση. Γενικά, η ανθρακούχα πρώτη ύλη πυρώνεται χρησιμοποιώντας αέριο και τα δικά της πτητικά ως πηγή θερμότητας, και η μέγιστη θερμοκρασία είναι 1250-1350 °C.

Η πύρωση επιφέρει βαθιές αλλαγές στη δομή και τις φυσικοχημικές ιδιότητες των ανθρακούχων πρώτων υλών, κυρίως στη βελτίωση της πυκνότητας, της μηχανικής αντοχής και της ηλεκτρικής αγωγιμότητας του κωκ, βελτιώνοντας τη χημική σταθερότητα και την αντοχή του στην οξείδωση, θέτοντας τα θεμέλια για την επακόλουθη διαδικασία.

Ο εξοπλισμός που έχει υποστεί πύρωση περιλαμβάνει κυρίως δεξαμενόπλοιο πύρωσης, περιστροφικό κλίβανο και ηλεκτρικό πύρωση. Ο δείκτης ποιοτικού ελέγχου της πύρωσης είναι ότι η πραγματική πυκνότητα του οπτάνθρακα πετρελαίου δεν είναι μικρότερη από 2,07 g/cm3, η ειδική αντίσταση δεν είναι μεγαλύτερη από 550 μΩ.m, η πραγματική πυκνότητα του οπτάνθρακα βελόνας δεν είναι μικρότερη από 2,12 g/cm3 και η ειδική αντίσταση δεν είναι μεγαλύτερη από 500 μΩ.m.
Σύνθλιψη πρώτων υλών και συστατικά

Πριν από την παρτίδα, ο χύδην πυρωμένος οπτάνθρακας πετρελαίου και ο βελονοειδής οπτάνθρακας πρέπει να συνθλίβονται, να αλέθονται και να κοσκινίζονται.

Η μεσαία σύνθλιψη πραγματοποιείται συνήθως με εξοπλισμό σύνθλιψης περίπου 50 mm μέσω θραυστήρα με σιαγόνες, θραυστήρα με σφύρες, θραυστήρα με κυλίνδρους και παρόμοιων για την περαιτέρω σύνθλιψη του υλικού μεγέθους 0,5-20 mm που απαιτείται για την παρτίδα.

Η άλεση είναι μια διαδικασία άλεσης ενός ανθρακούχου υλικού σε ένα κονιώδες μικρό σωματίδιο 0,15 mm ή λιγότερο και μέγεθος σωματιδίων 0,075 mm ή λιγότερο μέσω ενός μύλου κυλίνδρων δακτυλίου τύπου ανάρτησης (μύλος Raymond), ενός μύλου με σφαιρίδια ή παρόμοιου είδους.

Η κοσκίνιση είναι μια διαδικασία κατά την οποία ένα ευρύ φάσμα υλικών μετά από μια σύνθλιψη διαιρείται σε διάφορα εύρη μεγέθους σωματιδίων με ένα στενό εύρος μεγεθών μέσω μιας σειράς κόσκινων με ομοιόμορφα ανοίγματα. Η τρέχουσα παραγωγή ηλεκτροδίων απαιτεί συνήθως 4-5 σφαιρίδια και 1-2 ποιότητες σκόνης.

Τα συστατικά είναι οι διαδικασίες παραγωγής για τον υπολογισμό, τη ζύγιση και την εστίαση των διαφόρων αδρανών υλικών, σκονών και συνδετικών υλικών σύμφωνα με τις απαιτήσεις της σύνθεσης. Η επιστημονική καταλληλότητα της σύνθεσης και η σταθερότητα της διαδικασίας παρτίδας είναι από τους σημαντικότερους παράγοντες που επηρεάζουν τον δείκτη ποιότητας και την απόδοση του προϊόντος.

Ο τύπος πρέπει να καθορίσει 5 πτυχές:
1Επιλέξτε τον τύπο των πρώτων υλών.
2 προσδιορίστε την αναλογία διαφορετικών τύπων πρώτων υλών·
3 προσδιορισμός της σύνθεσης μεγέθους σωματιδίων της στερεάς πρώτης ύλης·
4 προσδιορίστε την ποσότητα του συνδετικού υλικού.
5 Προσδιορίστε τον τύπο και την ποσότητα των προσθέτων.

Ζύμωμα: Ανάμειξη και ποσοτικοποίηση διαφόρων μεγεθών σωματιδίων ανθρακούχων κόκκων και σκονών με μια ορισμένη ποσότητα συνδετικού υλικού σε μια ορισμένη θερμοκρασία και ζύμωση της πάστας πλαστικότητας σε μια διαδικασία που ονομάζεται ζύμωμα.

Διαδικασία ζυμώματος: ξηρή ανάμειξη (20-35 λεπτά) υγρή ανάμειξη (40-55 λεπτά)

Ο ρόλος του ζυμώματος:
1 Κατά την ανάμειξη ξηρού, οι διάφορες πρώτες ύλες αναμειγνύονται ομοιόμορφα και τα στερεά ανθρακούχα υλικά διαφορετικών μεγεθών σωματιδίων αναμειγνύονται και γεμίζονται ομοιόμορφα για να βελτιωθεί η συμπύκνωση του μείγματος.
2 Μετά την προσθήκη πίσσας λιθανθρακόπισσας, το ξηρό υλικό και η άσφαλτος αναμειγνύονται ομοιόμορφα. Η υγρή άσφαλτος επικαλύπτει και διαβρέχει ομοιόμορφα την επιφάνεια των κόκκων για να σχηματίσει ένα στρώμα συγκολλητικού στρώματος ασφάλτου και όλα τα υλικά συνδέονται μεταξύ τους για να σχηματίσουν ένα ομοιογενές πλαστικό επίχρισμα. Ευνοεί τη χύτευση.
3 μέρη πίσσας από λιθανθρακόπισσα διεισδύουν στον εσωτερικό χώρο του ανθρακούχου υλικού, αυξάνοντας περαιτέρω την πυκνότητα και τη συνοχή της πάστας.

Χύτευση: Η χύτευση υλικού άνθρακα αναφέρεται στη διαδικασία πλαστικής παραμόρφωσης της ζυμωμένης πάστας άνθρακα υπό την επίδραση της εξωτερικής δύναμης που ασκείται από τον εξοπλισμό χύτευσης για να σχηματιστεί τελικά ένα πράσινο σώμα (ή ακατέργαστο προϊόν) που έχει ένα συγκεκριμένο σχήμα, μέγεθος, πυκνότητα και αντοχή.

Τύποι χύτευσης, εξοπλισμού και προϊόντων που παράγονται:
Μέθοδος χύτευσης
Κοινός εξοπλισμός
κύρια προϊόντα
Γείσο
Κάθετη υδραυλική πρέσα
Ηλεκτρικός άνθρακας, γραφίτης λεπτής δομής χαμηλής ποιότητας
Σφίξιμο
Οριζόντιος υδραυλικός εξωθητήρας
Εξωθητήρας με βίδα
Ηλεκτρόδιο γραφίτη, τετράγωνο ηλεκτρόδιο
Χύτευση με δόνηση
Μηχανή χύτευσης με δόνηση
Τούβλο άνθρακα αλουμινίου, τούβλο άνθρακα υψικαμίνου
Ισοστατική συμπίεση
Ισοστατική μηχανή χύτευσης
Ισοτροπικός γραφίτης, ανισότροπος γραφίτης

Λειτουργία συμπίεσης
1 δροσερό υλικό: υλικό ψύξης δίσκου, υλικό ψύξης κυλίνδρων, υλικά ανάμειξης και ζύμωσης για ψύξη, κ.λπ.
Αποβάλλετε τα πτητικά, μειώστε τη θερμοκρασία σε κατάλληλη θερμοκρασία (90-120 °C) για να αυξήσετε την πρόσφυση, έτσι ώστε η κολλώδης υφή της πάστας να είναι ομοιόμορφη για 20-30 λεπτά.
2 Φόρτωση: διάφραγμα ανύψωσης με πίεση —– 2-3 φορές κοπή—-συμπύκνωση 4-10MPa
3 προ-πίεση: πίεση 20-25MPa, χρόνος 3-5 λεπτά, ενώ σκουπίζετε με ηλεκτρική σκούπα
4 εξώθηση: πιέστε προς τα κάτω το διάφραγμα — εξώθηση 5-15MPa — κομμένη — στον ψυκτικό νεροχύτη

Τεχνικές παράμετροι εξώθησης: λόγος συμπίεσης, θερμοκρασία θαλάμου πρέσας και ακροφυσίου, θερμοκρασία ψύξης, χρόνος πίεσης προφόρτισης, πίεση εξώθησης, ταχύτητα εξώθησης, θερμοκρασία νερού ψύξης

Επιθεώρηση πράσινου σώματος: πυκνότητα όγκου, εμφάνιση με κτυπήματα, ανάλυση

Πυρόλυση: Είναι μια διαδικασία κατά την οποία το ανθρακούχο προϊόν γεμίζεται σε έναν ειδικά σχεδιασμένο κλίβανο θέρμανσης υπό την προστασία του πληρωτικού υλικού για να εκτελεστεί θερμική επεξεργασία υψηλής θερμοκρασίας για την ενανθράκωση της πίσσας άνθρακα στο ανθρακούχο σώμα. Ο οπτάνθρακας ασφάλτου που σχηματίζεται μετά την ενανθράκωση της ασφάλτου άνθρακα στερεοποιεί το ανθρακούχο συσσωμάτωμα και τα σωματίδια σκόνης μαζί, και το ανθρακούχο προϊόν έχει υψηλή μηχανική αντοχή, χαμηλή ηλεκτρική αντίσταση, καλή θερμική σταθερότητα και χημική σταθερότητα.

Η πύρωση είναι μία από τις κύριες διεργασίες στην παραγωγή προϊόντων άνθρακα και αποτελεί επίσης σημαντικό μέρος των τριών κύριων διεργασιών θερμικής επεξεργασίας της παραγωγής ηλεκτροδίων γραφίτη. Ο κύκλος παραγωγής πύρωσης είναι μακρύς (22-30 ημέρες για ψήσιμο, 5-20 ημέρες για φούρνους για 2 ψήσιμο) και έχει υψηλότερη κατανάλωση ενέργειας. Η ποιότητα του πράσινου ψησίματος έχει αντίκτυπο στην ποιότητα του τελικού προϊόντος και στο κόστος παραγωγής.

Η πίσσα πράσινου άνθρακα στο πράσινο σώμα υφίσταται οπτάνθρακα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ψησίματος και περίπου το 10% της πτητικής ύλης αποβάλλεται, και ο όγκος παράγεται με συρρίκνωση 2-3% και η απώλεια μάζας είναι 8-10%. Οι φυσικές και χημικές ιδιότητες του τσιμεντοκονιάματος άνθρακα άλλαξαν επίσης σημαντικά. Το πορώδες μειώθηκε από 1,70 g/cm3 σε 1,60 g/cm3 και η ειδική αντίσταση μειώθηκε από 10000 μΩ·m σε 40-50 μΩ·m λόγω της αύξησης του πορώδους. Η μηχανική αντοχή του πυρωμένου τσιμεντοκονιάματος ήταν επίσης μεγάλη. Για βελτίωση.

Το δευτερογενές ψήσιμο είναι μια διαδικασία κατά την οποία το πυρωμένο προϊόν βυθίζεται και στη συνέχεια πυρώνεται για να ενανθράκωση της πίσσας που είναι βυθισμένη στους πόρους του πυρωμένου προϊόντος. Τα ηλεκτρόδια που απαιτούν υψηλότερη πυκνότητα όγκου (όλες οι ποικιλίες εκτός από το RP) και τα τεμάχια σύνδεσης πρέπει να υποβάλλονται σε διπλό ψήσιμο και τα τεμάχια σύνδεσης υποβάλλονται επίσης σε τριπλή ψήσιμο τεσσάρων ψησίματος ή δύο ψησίματος τριών ψησίματος.

Κύριος τύπος φούρνου ψησίματος:
Συνεχής λειτουργία—-δακτυλιοειδής κλίβανος (με κάλυμμα, χωρίς κάλυμμα), κλίβανος σήραγγας
Διακοπτόμενη λειτουργία—-αντίστροφος κλίβανος, ενδοδαπέδιος φούρνος, φούρνος σε κουτί

Καμπύλη πύρωσης και μέγιστη θερμοκρασία:
Εφάπαξ ψήσιμο—-320, 360, 422, 480 ώρες, 1250 °C
Δευτερεύον ψήσιμο—-125, 240, 280 ώρες, 700-800 °C

Επιθεώρηση ψημένων προϊόντων: εμφάνιση, ηλεκτρική αντίσταση, πυκνότητα όγκου, αντοχή σε θλίψη, ανάλυση εσωτερικής δομής

Ο εμποτισμός είναι μια διαδικασία κατά την οποία ένα υλικό άνθρακα τοποθετείται σε ένα δοχείο πίεσης και η υγρή πίσσα εμποτισμού βυθίζεται στους πόρους του ηλεκτροδίου του προϊόντος υπό ορισμένες συνθήκες θερμοκρασίας και πίεσης. Σκοπός είναι η μείωση του πορώδους του προϊόντος, η αύξηση της πυκνότητας όγκου και της μηχανικής αντοχής του προϊόντος και η βελτίωση της ηλεκτρικής και θερμικής αγωγιμότητας του προϊόντος.

Η διαδικασία εμποτισμού και οι σχετικές τεχνικές παράμετροι είναι: ψήσιμο μπιγιέτας – καθαρισμός επιφάνειας – προθέρμανση (260-380 °C, 6-10 ώρες) – φόρτωση της δεξαμενής εμποτισμού – σκούπισμα με ηλεκτρική σκούπα (8-9KPa, 40-50 λεπτά) – έγχυση ασφάλτου (180-200 °C) – συμπίεση (1,2-1,5 MPa, 3-4 ώρες) – επιστροφή στην άσφαλτο – ψύξη (εντός ή εκτός της δεξαμενής)

Επιθεώρηση εμποτισμένων προϊόντων: ρυθμός αύξησης βάρους εμποτισμού G=(W2-W1)/W1×100%
Μία σταδιακή αύξηση βάρους ≥14%
Ποσοστό αύξησης βάρους δευτερογενούς εμποτισμένου προϊόντος ≥ 9%
Ποσοστό αύξησης βάρους με τρία προϊόντα εμβάπτισης ≥ 5%

Η γραφιτοποίηση αναφέρεται σε μια διαδικασία θερμικής επεξεργασίας υψηλής θερμοκρασίας στην οποία ένα προϊόν άνθρακα θερμαίνεται σε θερμοκρασία 2300 °C ή περισσότερο σε ένα προστατευτικό μέσο σε έναν ηλεκτρικό κλίβανο υψηλής θερμοκρασίας για να μετατραπεί μια άμορφη στρωματοποιημένη δομή άνθρακα σε μια τρισδιάστατη κρυσταλλική δομή γραφίτη.

Ο σκοπός και το αποτέλεσμα της γραφιτοποίησης:
1 βελτίωση της αγωγιμότητας και της θερμικής αγωγιμότητας του υλικού άνθρακα (η ειδική αντίσταση μειώνεται κατά 4-5 φορές και η θερμική αγωγιμότητα αυξάνεται κατά περίπου 10 φορές).
2 βελτιώνουν την αντοχή σε θερμικό σοκ και τη χημική σταθερότητα του υλικού άνθρακα (συντελεστής γραμμικής διαστολής μειωμένος κατά 50-80%).
3 για να κάνει το υλικό άνθρακα λιπαντικό και αντοχή στην τριβή.
4 Οι ακαθαρσίες εξάτμισης βελτιώνουν την καθαρότητα του υλικού άνθρακα (η περιεκτικότητα σε τέφρα του προϊόντος μειώνεται από 0,5-0,8% σε περίπου 0,3%).

Η υλοποίηση της διαδικασίας γραφιτοποίησης:

Η γραφιτοποίηση του ανθρακούχου υλικού πραγματοποιείται σε υψηλή θερμοκρασία 2300-3000 °C, επομένως μπορεί να πραγματοποιηθεί μόνο με ηλεκτρική θέρμανση στη βιομηχανία, δηλαδή το ρεύμα διέρχεται απευθείας από το θερμαινόμενο πυρωμένο προϊόν και το πυρωμένο προϊόν που φορτίζεται στον κλίβανο παράγεται από το ηλεκτρικό ρεύμα σε υψηλή θερμοκρασία. Ο αγωγός είναι και πάλι ένα αντικείμενο που θερμαίνεται σε υψηλή θερμοκρασία.

Οι φούρνοι που χρησιμοποιούνται ευρέως σήμερα περιλαμβάνουν τους φούρνους γραφιτοποίησης Acheson και τους φούρνους εσωτερικής θερμικής καταιγίδας (LWG). Ο πρώτος έχει μεγάλη ισχύ, μεγάλη διαφορά θερμοκρασίας και υψηλή κατανάλωση ενέργειας. Ο δεύτερος έχει σύντομο χρόνο θέρμανσης, χαμηλή κατανάλωση ενέργειας, ομοιόμορφη ηλεκτρική αντίσταση και δεν είναι κατάλληλος για τοποθέτηση.

Ο έλεγχος της διαδικασίας γραφιτοποίησης ελέγχεται μετρώντας την καμπύλη ηλεκτρικής ισχύος που είναι κατάλληλη για την κατάσταση αύξησης της θερμοκρασίας. Ο χρόνος τροφοδοσίας είναι 50-80 ώρες για τον κλίβανο Acheson και 9-15 ώρες για τον κλίβανο LWG.

Η κατανάλωση ενέργειας της γραφιτοποίησης είναι πολύ μεγάλη, γενικά 3200-4800KWh, και το κόστος της διαδικασίας αντιπροσωπεύει περίπου το 20-35% του συνολικού κόστους παραγωγής.

Επιθεώρηση γραφιτοποιημένων προϊόντων: κρούση εμφάνισης, δοκιμή ειδικής αντίστασης

Μηχανική κατεργασία: Ο σκοπός της μηχανικής κατεργασίας υλικών από γραφίτη άνθρακα είναι η επίτευξη του απαιτούμενου μεγέθους, σχήματος, ακρίβειας κ.λπ. με κοπή για την κατασκευή του σώματος και των συνδέσεων του ηλεκτροδίου σύμφωνα με τις απαιτήσεις χρήσης.

Η επεξεργασία ηλεκτροδίων γραφίτη χωρίζεται σε δύο ανεξάρτητες διαδικασίες επεξεργασίας: το σώμα ηλεκτροδίου και την ένωση.

Η επεξεργασία του αμαξώματος περιλαμβάνει τρία βήματα: διάτρηση και τραχιά επίπεδη επιφάνεια, εξωτερικό κύκλο και επίπεδη επιφάνεια και σπείρωμα φρεζαρίσματος. Η επεξεργασία της κωνικής σύνδεσης μπορεί να χωριστεί σε 6 διαδικασίες: κοπή, επίπεδη επιφάνεια, επιφάνεια κώνου αυτοκινήτου, σπείρωμα φρεζαρίσματος, μπουλόνι τρυπήματος και εγκοπή.

Σύνδεση συνδέσεων ηλεκτροδίων: κωνική σύνδεση συνδέσεων (τρεις αγκράφες και μία αγκράφα), κυλινδρική σύνδεση συνδέσεων, σύνδεση με εξόγκωμα (αρσενική και θηλυκή σύνδεση)

Έλεγχος ακρίβειας κατεργασίας: απόκλιση κωνικότητας σπειρώματος, βήμα σπειρώματος, απόκλιση μεγάλης διαμέτρου σύνδεσης (οπής), ομοαξονικότητα οπής σύνδεσης, κατακόρυφοτητα οπής σύνδεσης, επιπεδότητα επιφάνειας άκρου ηλεκτροδίου, απόκλιση τεσσάρων σημείων σύνδεσης. Έλεγχος με ειδικά μετρητές δακτυλίου και μετρητές πλάκας.

Επιθεώρηση τελικών ηλεκτροδίων: ακρίβεια, βάρος, μήκος, διάμετρος, πυκνότητα όγκου, ειδική αντίσταση, ανοχή πριν από τη συναρμολόγηση, κ.λπ.