ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड एक उच्च तापक्रम प्रतिरोधी ग्रेफाइट प्रवाहकीय सामग्री हो जुन पेट्रोलियम नीड, सुई कोकलाई समुच्चयको रूपमा र कोइला बिटुमेनलाई बाइन्डरको रूपमा उत्पादन गरिन्छ, जुन नीडिङ, मोल्डिङ, रोस्टिङ, गर्भाधान, ग्राफिटाइजेसन र मेकानिकल प्रशोधन जस्ता प्रक्रियाहरूको श्रृंखला मार्फत उत्पादन गरिन्छ। सामग्री।
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड विद्युतीय स्टील निर्माणको लागि एक महत्त्वपूर्ण उच्च-तापमान प्रवाहकीय सामग्री हो। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड विद्युतीय भट्टीमा विद्युतीय ऊर्जा इनपुट गर्न प्रयोग गरिन्छ, र इलेक्ट्रोडको छेउ र चार्ज बीचको चापबाट उत्पन्न हुने उच्च तापक्रम स्टील निर्माणको लागि चार्ज पग्लन ताप स्रोतको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। पहेंलो फस्फोरस, औद्योगिक सिलिकन र घर्षण जस्ता सामग्रीहरू पगाल्ने अन्य अयस्क भट्टीहरूले पनि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडहरूलाई प्रवाहकीय सामग्रीको रूपमा प्रयोग गर्छन्। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडहरूको उत्कृष्ट र विशेष भौतिक र रासायनिक गुणहरू अन्य औद्योगिक क्षेत्रहरूमा पनि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड उत्पादनको लागि कच्चा पदार्थ पेट्रोलियम कोक, सुई कोक र कोइला टार पिच हुन्।
पेट्रोलियम कोक एक ज्वलनशील ठोस उत्पादन हो जुन कोकिङ कोइलाको अवशेष र पेट्रोलियम पिचबाट प्राप्त हुन्छ। रंग कालो र छिद्रपूर्ण हुन्छ, मुख्य तत्व कार्बन हो, र खरानीको मात्रा धेरै कम हुन्छ, सामान्यतया ०.५% भन्दा कम। पेट्रोलियम कोक सजिलै ग्राफिटाइज्ड कार्बनको वर्गसँग सम्बन्धित छ। पेट्रोलियम कोकको रासायनिक र धातुकर्म उद्योगहरूमा प्रयोगको विस्तृत दायरा छ। यो कृत्रिम ग्रेफाइट उत्पादनहरू र इलेक्ट्रोलाइटिक एल्युमिनियमको लागि कार्बन उत्पादनहरू उत्पादन गर्ने मुख्य कच्चा पदार्थ हो।
पेट्रोलियम कोकलाई दुई प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: गर्मी उपचार तापक्रम अनुसार कच्चा कोक र क्याल्साइन्ड कोक। ढिलाइ भएको कोकिङबाट प्राप्त हुने पहिलेको पेट्रोलियम कोकमा ठूलो मात्रामा वाष्पशील पदार्थहरू हुन्छन्, र यान्त्रिक शक्ति कम हुन्छ। क्याल्साइन्ड कोक कच्चा कोकको क्याल्साइन्डिंगद्वारा प्राप्त गरिन्छ। चीनका धेरैजसो रिफाइनरीहरूले कोक मात्र उत्पादन गर्छन्, र क्याल्साइन्डिंग कार्यहरू प्रायः कार्बन प्लान्टहरूमा गरिन्छ।
पेट्रोलियम कोकलाई उच्च सल्फर कोक (१.५% भन्दा बढी सल्फर भएको), मध्यम सल्फर कोक (०.५%-१.५% सल्फर भएको), र कम सल्फर कोक (०.५% भन्दा कम सल्फर भएको) मा विभाजन गर्न सकिन्छ। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड र अन्य कृत्रिम ग्रेफाइट उत्पादनहरूको उत्पादन सामान्यतया कम सल्फर कोक प्रयोग गरेर उत्पादन गरिन्छ।
सुई कोक एक प्रकारको उच्च गुणस्तरको कोक हो जसमा स्पष्ट रेशादार बनावट, धेरै कम थर्मल विस्तार गुणांक र सजिलो ग्राफिटाइजेसन हुन्छ। जब कोक भाँचिन्छ, यसलाई बनावट अनुसार पातलो स्ट्रिपहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ (पक्ष अनुपात सामान्यतया १.७५ भन्दा माथि हुन्छ)। ध्रुवीकरण माइक्रोस्कोप मुनि एनिसोट्रोपिक रेशादार संरचना अवलोकन गर्न सकिन्छ, र त्यसैले यसलाई सुई कोक भनिन्छ।
सुई कोकको भौतिक-यांत्रिक गुणहरूको एनिसोट्रोपी धेरै स्पष्ट छ। यसमा कणको लामो अक्ष दिशासँग समानान्तर राम्रो विद्युतीय र थर्मल चालकता छ, र थर्मल विस्तारको गुणांक कम छ। एक्सट्रुजन मोल्डिंग गर्दा, धेरैजसो कणहरूको लामो अक्ष एक्सट्रुजन दिशामा व्यवस्थित गरिन्छ। त्यसकारण, सुई कोक उच्च-शक्ति वा अल्ट्रा-उच्च-शक्ति ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडहरू निर्माणको लागि प्रमुख कच्चा पदार्थ हो। उत्पादित ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडमा कम प्रतिरोधकता, सानो थर्मल विस्तार गुणांक र राम्रो थर्मल झटका प्रतिरोध हुन्छ।
सुई कोकलाई पेट्रोलियम अवशेषबाट उत्पादित तेलमा आधारित सुई कोक र परिष्कृत कोइला पिच कच्चा पदार्थबाट उत्पादित कोइला-आधारित सुई कोकमा विभाजन गरिएको छ।
कोइला टार कोइला टार गहिरो प्रशोधनको मुख्य उत्पादनहरू मध्ये एक हो। यो विभिन्न हाइड्रोकार्बनहरूको मिश्रण हो, उच्च तापक्रममा कालो, उच्च तापक्रममा अर्ध-ठोस वा ठोस, कुनै निश्चित पग्लने बिन्दु छैन, तताइएपछि नरम हुन्छ, र त्यसपछि पग्लिन्छ, जसको घनत्व १.२५-१.३५ ग्राम/सेमी३ हुन्छ। यसको नरम बिन्दु अनुसार, यसलाई कम तापक्रम, मध्यम तापक्रम र उच्च तापक्रमको डामरमा विभाजन गरिएको छ। मध्यम तापक्रमको डामर उत्पादन कोइला टारको ५४-५६% हो। कोइला टारको संरचना अत्यन्तै जटिल छ, जुन कोइला टारको गुण र हेटेरोएटमहरूको सामग्रीसँग सम्बन्धित छ, र कोकिङ प्रक्रिया प्रणाली र कोइला टार प्रशोधन अवस्थाहरूबाट पनि प्रभावित हुन्छ। कोइला टार पिचलाई चित्रण गर्न धेरै सूचकहरू छन्, जस्तै बिटुमेन सफ्टनिङ पोइन्ट, टोल्युइन इन्सोल्युबल्स (TI), क्विनोलिन इन्सोल्युबल्स (QI), कोकिङ मानहरू, र कोइला पिच रियोलोजी।
कोइला टारलाई कार्बन उद्योगमा बाइन्डर र गर्भाधानको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र यसको कार्यसम्पादनले कार्बन उत्पादनहरूको उत्पादन प्रक्रिया र उत्पादन गुणस्तरमा ठूलो प्रभाव पार्छ। बाइन्डर डामरले सामान्यतया मध्यम-तापमान वा मध्यम-तापमान परिमार्जित डामर प्रयोग गर्दछ जसमा मध्यम नरमता बिन्दु, उच्च कोकिंग मान, र उच्च β रेजिन हुन्छ। गर्भाधान गर्ने एजेन्ट भनेको कम नरमता बिन्दु, कम QI, र राम्रो rheological गुणहरू भएको मध्यम तापक्रमको डामर हो।
निम्न चित्रले कार्बन उद्यममा ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको उत्पादन प्रक्रिया देखाउँछ।
क्याल्सिनेशन: कार्बोनेसियस कच्चा पदार्थलाई उच्च तापक्रममा तापक्रममा उपचार गरिन्छ ताकि त्यसमा रहेको आर्द्रता र वाष्पशील पदार्थ निष्कासन होस्, र मूल खाना पकाउने कार्यसम्पादनमा सुधारसँग मिल्दोजुल्दो उत्पादन प्रक्रियालाई क्याल्सिनेशन भनिन्छ। सामान्यतया, कार्बोनेसियस कच्चा पदार्थलाई ग्यास र यसको आफ्नै वाष्पशील पदार्थहरूलाई ताप स्रोतको रूपमा प्रयोग गरेर क्याल्सिन गरिन्छ, र अधिकतम तापक्रम १२५०-१३५० डिग्री सेल्सियस हुन्छ।
क्याल्सिनेसनले कार्बोनेसियस कच्चा पदार्थको संरचना र भौतिक-रासायनिक गुणहरूमा गहिरो परिवर्तन ल्याउँछ, मुख्यतया कोकको घनत्व, यान्त्रिक शक्ति र विद्युतीय चालकता सुधार गर्न, कोकको रासायनिक स्थिरता र अक्सिडेशन प्रतिरोध सुधार गर्न, त्यसपछिको प्रक्रियाको लागि जग बसाल्न। ।
क्याल्साइन गरिएका उपकरणहरूमा मुख्यतया ट्याङ्क क्याल्साइनर, रोटरी किल्हन र इलेक्ट्रिक क्याल्साइनर समावेश हुन्छन्। क्याल्साइनेशनको गुणस्तर नियन्त्रण सूचकांक भनेको पेट्रोलियम कोकको वास्तविक घनत्व २.०७ ग्राम/सेमी३ भन्दा कम हुँदैन, प्रतिरोधात्मकता ५५०μΩ.m भन्दा बढी हुँदैन, सुई कोकको वास्तविक घनत्व २.१२ ग्राम/सेमी३ भन्दा कम हुँदैन, र प्रतिरोधात्मकता ५००μΩ.m भन्दा बढी हुँदैन।
कच्चा पदार्थ क्रसिङ र सामग्रीहरू
ब्याच गर्नु अघि, बल्क क्याल्साइन गरिएको पेट्रोलियम कोक र सुई कोकलाई कुचल्नु, पिस्नु र चाल्नु पर्छ।
ब्याचिङको लागि आवश्यक पर्ने ०.५-२० मिमी आकारको सामग्रीलाई थप क्रस गर्नको लागि मध्यम क्रसिङ सामान्यतया जब क्रसर, ह्यामर क्रसर, रोल क्रसर र यस्तै अन्य उपकरणहरू मार्फत लगभग ५० मिमीको उपकरणहरू क्रस गरेर गरिन्छ।
मिलिङ भनेको सस्पेन्सन-प्रकारको रिङ रोल मिल (रेमन्ड मिल), बल मिल, वा यस्तै अन्य माध्यमबाट कार्बनेसियस पदार्थलाई ०.१५ मिमी वा सोभन्दा कमको पाउडर जस्तो सानो कण र ०.०७५ मिमी वा सोभन्दा कमको कण आकारमा पिस्ने प्रक्रिया हो।
स्क्रिनिङ भनेको एउटा प्रक्रिया हो जसमा क्रसिङ पछि विभिन्न प्रकारका सामग्रीहरूलाई धेरै कण आकार दायरामा विभाजन गरिन्छ जसमा एकसमान खोल्ने छल्नीहरूको श्रृंखला मार्फत आकारको साँघुरो दायरा हुन्छ। हालको इलेक्ट्रोड उत्पादनको लागि सामान्यतया ४-५ गोलीहरू र १-२ पाउडर ग्रेडहरू आवश्यक पर्दछ।
सामग्रीहरू सूत्रीकरण आवश्यकताहरू अनुसार एग्रीगेट्स र पाउडर र बाइन्डरहरूको विभिन्न एग्रीगेट्स गणना, तौल र फोकस गर्ने उत्पादन प्रक्रियाहरू हुन्। सूत्रीकरणको वैज्ञानिक उपयुक्तता र ब्याचिङ सञ्चालनको स्थिरता उत्पादनको गुणस्तर सूचकांक र कार्यसम्पादनलाई असर गर्ने सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कारकहरू मध्ये एक हो।
सूत्रले ५ पक्षहरू निर्धारण गर्न आवश्यक छ:
१ कच्चा पदार्थको प्रकार चयन गर्नुहोस्;
२ विभिन्न प्रकारका कच्चा पदार्थहरूको अनुपात निर्धारण गर्नुहोस्;
३ ठोस कच्चा पदार्थको कण आकार संरचना निर्धारण गर्ने;
४ बाइन्डरको मात्रा निर्धारण गर्नुहोस्;
५ additives को प्रकार र मात्रा निर्धारण गर्नुहोस्।
घुँडा मिसाउने: विभिन्न कण आकारका कार्बोनेसियस ग्रेन्युलहरू र पाउडरहरूलाई निश्चित तापक्रममा निश्चित मात्रामा बाइन्डरसँग मिसाउने र परिमाण निर्धारण गर्ने, र प्लास्टिसिटी पेस्टलाई घुँडा मिसाउने प्रक्रियामा घुँडा मिसाउने।
घुट्ने प्रक्रिया: सुख्खा मिश्रण (२०-३५ मिनेट) भिजेको मिश्रण (४०-५५ मिनेट)
घुट्ने भूमिका:
१. सुक्खा मिसाउँदा, विभिन्न कच्चा पदार्थहरू समान रूपमा मिसाइन्छ, र विभिन्न कण आकारका ठोस कार्बोनेसियस पदार्थहरू समान रूपमा मिसाइन्छ र मिश्रणको कम्प्याक्टनेस सुधार गर्न भरिन्छ;
२ कोइला टार पिच थपेपछि, सुख्खा पदार्थ र डामरलाई समान रूपमा मिसाइन्छ। तरल डामरले दानाको सतहलाई समान रूपमा लेपित र भिजाउँछ जसले गर्दा डामर बन्डिङ तहको तह बन्छ, र सबै सामग्रीहरू एकअर्कासँग बाँधिएर एकसमान प्लास्टिक स्मियर बन्छन्। मोल्डिङको लागि अनुकूल;
कोइला टार पिचको ३ भाग कार्बोनेसियस पदार्थको भित्री ठाउँमा प्रवेश गर्छ, जसले गर्दा पेस्टको घनत्व र एकता अझ बढ्छ।
मोल्डिङ: कार्बन पदार्थको मोल्डिङ भन्नाले मोल्डिङ उपकरणद्वारा लागू गरिएको बाह्य बल अन्तर्गत मुछिएको कार्बन पेस्टलाई प्लास्टिक रूपमा विकृत गर्ने प्रक्रियालाई जनाउँछ जसले अन्ततः निश्चित आकार, आकार, घनत्व र बल भएको हरियो शरीर (वा कच्चा उत्पादन) बनाउँछ। प्रक्रिया।
मोल्डिंग, उपकरण र उत्पादित उत्पादनहरूका प्रकारहरू:
ढाल्ने विधि
सामान्य उपकरण
मुख्य उत्पादनहरू
ढाल्ने
ठाडो हाइड्रोलिक प्रेस
विद्युतीय कार्बन, कम-ग्रेडको फाइन स्ट्रक्चर ग्रेफाइट
निचोड्नुहोस्
तेर्सो हाइड्रोलिक एक्स्ट्रुडर
स्क्रू एक्स्ट्रुडर
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड, वर्ग इलेक्ट्रोड
कम्पन मोल्डिङ
कम्पन मोल्डिङ मेसिन
एल्युमिनियम कार्बन ईंट, ब्लास्ट फर्नेस कार्बन ईंट
आइसोस्टेटिक प्रेसिंग
आइसोस्टेटिक मोल्डिङ मेसिन
समस्थानिक ग्रेफाइट, एनिसोट्रोपिक ग्रेफाइट
निचोड अपरेशन
१ चिसो सामग्री: डिस्क चिसो सामग्री, सिलिन्डर चिसो सामग्री, मिश्रण र घुट्ने चिसो सामग्री, आदि।
वाष्पशील पदार्थहरू डिस्चार्ज गर्नुहोस्, टाँसिने क्षमता बढाउन उपयुक्त तापक्रम (९०-१२० डिग्री सेल्सियस) मा घटाउनुहोस्, ताकि पेस्टको अवरोध २०-३० मिनेटको लागि एकरूप रहोस्।
२ लोड गर्दै: लिफ्ट बाफल थिच्नुहोस् —– २-३ पटक काट्दै —-४-१०MPa कम्प्याक्शन
३ पूर्व-दबाव: दबाब २०-२५MPa, समय ३-५ मिनेट, भ्याकुम गर्दा
४ एक्सट्रुजन: बाफललाई तल थिच्नुहोस् —५-१५MPa एक्सट्रुजन — काट्नुहोस् — कूलिङ सिङ्कमा
एक्सट्रुजनको प्राविधिक प्यारामिटरहरू: कम्प्रेसन अनुपात, प्रेस चेम्बर र नोजल तापक्रम, शीतलन तापक्रम, प्रीलोड प्रेसर समय, एक्सट्रुजन प्रेसर, एक्सट्रुजन गति, चिसो पानीको तापक्रम
हरियो शरीर निरीक्षण: थोक घनत्व, उपस्थिति ट्यापिङ, विश्लेषण
क्याल्सिनेशन: यो एक प्रक्रिया हो जसमा कार्बन उत्पादन हरियो शरीरलाई विशेष रूपमा डिजाइन गरिएको तताउने भट्टीमा फिलरको सुरक्षा अन्तर्गत भरिन्छ ताकि हरियो शरीरमा कोइला पिचलाई कार्बनाइज गर्न उच्च-तापमान ताप उपचार गर्न सकियोस्। कोइला बिटुमेनको कार्बनाइजेशन पछि बनेको बिटुमेन कोकले कार्बोनेसियस एग्रीगेट र पाउडर कणहरूलाई एकसाथ ठोस बनाउँछ, र क्याल्सिन गरिएको कार्बन उत्पादनमा उच्च यान्त्रिक शक्ति, कम विद्युतीय प्रतिरोधकता, राम्रो थर्मल स्थिरता र रासायनिक स्थिरता हुन्छ। ।
क्याल्सिनेसन कार्बन उत्पादनहरूको उत्पादनमा मुख्य प्रक्रियाहरू मध्ये एक हो, र यो ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड उत्पादनको तीन प्रमुख ताप उपचार प्रक्रियाहरूको एक महत्त्वपूर्ण भाग पनि हो। क्याल्सिनेसन उत्पादन चक्र लामो छ (बेकिंगको लागि २२-३० दिन, २ बेकिंगको लागि भट्टीको लागि ५-२० दिन), र उच्च ऊर्जा खपत। हरियो रोस्टिङको गुणस्तरले तयार उत्पादनको गुणस्तर र उत्पादन लागतमा प्रभाव पार्छ।
हरियो शरीरमा रहेको हरियो कोइला पिच रोस्टिङ प्रक्रियाको क्रममा कोक गरिन्छ, र लगभग १०% वाष्पशील पदार्थ डिस्चार्ज हुन्छ, र आयतन २-३% संकुचन द्वारा उत्पादन हुन्छ, र द्रव्यमान हानि ८-१०% हुन्छ। कार्बन बिलेटको भौतिक र रासायनिक गुणहरू पनि उल्लेखनीय रूपमा परिवर्तन भयो। पोरोसिटी १.७० ग्राम/सेमी३ बाट घटेर १.६० ग्राम/सेमी३ भयो र प्रतिरोधात्मकता १०००० μΩ·m बाट घटेर ४०-५० μΩ·m भयो किनभने पोरोसिटी बढेको थियो। क्याल्साइन गरिएको बिलेटको यान्त्रिक शक्ति पनि ठूलो थियो। सुधारको लागि।
माध्यमिक बेकिंग एक प्रक्रिया हो जसमा क्याल्साइन गरिएको उत्पादनलाई डुबाइन्छ र त्यसपछि क्याल्साइन गरिएको उत्पादनको छिद्रहरूमा डुबेको पिचलाई कार्बनाइज गर्न क्याल्साइन गरिन्छ। उच्च बल्क घनत्व (RP बाहेक सबै प्रकारहरू) र संयुक्त खाली ठाउँहरू चाहिने इलेक्ट्रोडहरूलाई बाइबेक गर्न आवश्यक छ, र संयुक्त खाली ठाउँहरू पनि तीन-डिप चार-बेक वा दुई-डिप तीन-बेकको अधीनमा छन्।
मुख्य भट्टी प्रकारको रोस्टर:
निरन्तर सञ्चालन—-रिङ फर्नेस (कभर सहित, कभर बिना), टनेल भट्टी
बीच-बीचमा सञ्चालन—-रिभर्स भट्टी, भुइँमुनि रोस्टर, बक्स रोस्टर
क्याल्सिनेशन वक्र र अधिकतम तापक्रम:
एक पटक भुट्ने—-३२०, ३६०, ४२२, ४८० घण्टा, १२५० डिग्री सेल्सियस
दोस्रो भुट्ने—-१२५, २४०, २८० घण्टा, ७००-८०० डिग्री सेल्सियस
बेक्ड उत्पादनहरूको निरीक्षण: उपस्थिति ट्यापिङ, विद्युतीय प्रतिरोधकता, थोक घनत्व, कम्प्रेसिभ शक्ति, आन्तरिक संरचना विश्लेषण
गर्भाधान एक प्रक्रिया हो जसमा कार्बन पदार्थलाई दबाब भाँडोमा राखिन्छ र तरल गर्भाधान पिचलाई निश्चित तापक्रम र दबाब अवस्थाहरूमा उत्पादन इलेक्ट्रोडको छिद्रहरूमा डुबाइन्छ। यसको उद्देश्य उत्पादनको छिद्र कम गर्नु, उत्पादनको थोक घनत्व र यान्त्रिक शक्ति बढाउनु र उत्पादनको विद्युतीय र थर्मल चालकता सुधार गर्नु हो।
गर्भाधान प्रक्रिया र सम्बन्धित प्राविधिक प्यारामिटरहरू यस प्रकार छन्: भुट्ने बिलेट - सतह सफा गर्ने - प्रिहिटिंग (२६०-३८० डिग्री सेल्सियस, ६-१० घण्टा) - गर्भाधान ट्याङ्की लोड गर्ने - भ्याकुमिङ (८-९ केपीए, ४०-५० मिनेट) - बिटुमेनको इन्जेक्सन (१८०-२०० डिग्री सेल्सियस) - प्रेसराइजेसन (१.२-१.५ एमपीए, ३-४ घण्टा) - डामरमा फर्कने - चिसो पार्ने (ट्याङ्की भित्र वा बाहिर)
गर्भाधान गरिएका उत्पादनहरूको निरीक्षण: गर्भाधान तौल वृद्धि दर G=(W2-W1)/W1×100%
एक पटकको तौल घट्दा हुने वृद्धि दर ≥१४%
माध्यमिक गर्भाधान गरिएको उत्पादनको तौल वृद्धि दर ≥ ९%
तीन डिपिङ उत्पादनहरूको तौल वृद्धि दर ≥ ५%
ग्राफिटाइजेसनले उच्च-तापमान ताप उपचार प्रक्रियालाई बुझाउँछ जसमा कार्बन उत्पादनलाई उच्च-तापमान विद्युतीय भट्टीमा सुरक्षात्मक माध्यममा २३०० डिग्री सेल्सियस वा सोभन्दा बढी तापक्रममा तताइन्छ र अनाकार तहयुक्त संरचना कार्बनलाई त्रि-आयामिक क्रमबद्ध ग्रेफाइट क्रिस्टल संरचनामा रूपान्तरण गरिन्छ।
ग्राफिटाइजेसनको उद्देश्य र प्रभाव:
१ ले कार्बन पदार्थको चालकता र तापीय चालकता सुधार गर्दछ (प्रतिरोधकता ४-५ गुणाले घटाइन्छ, र तापीय चालकता लगभग १० गुणाले बढाइन्छ);
२ ले कार्बन सामग्रीको थर्मल झट्का प्रतिरोध र रासायनिक स्थिरतामा सुधार गर्छ (रेखीय विस्तार गुणांक ५०-८०% ले घटाइएको);
३ कार्बन सामग्रीलाई स्नेहन र घर्षण प्रतिरोधी बनाउन;
४. निकास अशुद्धताहरू, कार्बन पदार्थको शुद्धता सुधार गर्नुहोस् (उत्पादनको खरानी सामग्री ०.५-०.८% बाट लगभग ०.३% सम्म घटाइएको छ)।
ग्राफिटाइजेसन प्रक्रियाको प्राप्ति:
कार्बन पदार्थको ग्राफिटाइजेसन २३००-३००० डिग्री सेल्सियसको उच्च तापक्रममा गरिन्छ, त्यसैले यो उद्योगमा विद्युतीय तापक्रमद्वारा मात्र प्राप्त गर्न सकिन्छ, अर्थात्, विद्युतीय प्रवाह सिधै तताइएको क्याल्साइन गरिएको उत्पादनबाट जान्छ, र भट्टीमा चार्ज गरिएको क्याल्साइन गरिएको उत्पादन उच्च तापक्रममा विद्युतीय प्रवाहद्वारा उत्पन्न हुन्छ। कन्डक्टर फेरि एक वस्तु हो जुन उच्च तापक्रममा तताइन्छ।
हाल व्यापक रूपमा प्रयोग हुने भट्टीहरूमा Acheson ग्राफिटाइजेसन भट्टीहरू र आन्तरिक ताप क्यास्केड (LWG) भट्टीहरू समावेश छन्। पहिलोमा ठूलो उत्पादन, ठूलो तापक्रम भिन्नता र उच्च बिजुली खपत हुन्छ। पछिल्लोमा छोटो ताप समय, कम बिजुली खपत, एकरूप विद्युत प्रतिरोधकता हुन्छ, र फिटिंगको लागि उपयुक्त हुँदैन।
ग्राफिटाइजेसन प्रक्रियाको नियन्त्रण तापक्रम वृद्धि अवस्थाको लागि उपयुक्त विद्युतीय शक्ति वक्र मापन गरेर नियन्त्रण गरिन्छ। Acheson भट्टीको लागि बिजुली आपूर्ति समय ५०-८० घण्टा र LWG भट्टीको लागि ९-१५ घण्टा छ।
ग्राफिटाइजेसनको बिजुली खपत धेरै ठूलो हुन्छ, सामान्यतया ३२००-४८०० किलोवाट प्रति घण्टा, र प्रक्रिया लागत कुल उत्पादन लागतको लगभग २०-३५% हो।
ग्राफिटाइज्ड उत्पादनहरूको निरीक्षण: उपस्थिति ट्यापिङ, प्रतिरोधात्मकता परीक्षण
मेसिनिङ: कार्बन ग्रेफाइट सामग्रीको मेकानिकल मेसिनिङको उद्देश्य इलेक्ट्रोड बडी र जोर्नीहरूलाई प्रयोगको आवश्यकता अनुसार बनाउन काटेर आवश्यक आकार, आकार, परिशुद्धता, आदि प्राप्त गर्नु हो।
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड प्रशोधन दुई स्वतन्त्र प्रशोधन प्रक्रियाहरूमा विभाजित छ: इलेक्ट्रोड बडी र जोइन्ट।
शरीर प्रशोधनमा बोरिङ र रफ फ्ल्याट एन्ड फेस, बाहिरी सर्कल र फ्ल्याट एन्ड फेस र मिलिङ थ्रेडका तीन चरणहरू समावेश छन्। कोनिकल जोइन्टको प्रशोधनलाई ६ प्रक्रियाहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ: काट्ने, फ्ल्याट एन्ड फेस, कार कोन फेस, मिलिङ थ्रेड, ड्रिलिंग बोल्ट र स्लटिंग।
इलेक्ट्रोड जोइन्टहरूको जडान: शंक्वाकार जोइन्ट जडान (तीन बकल र एउटा बकल), बेलनाकार जोइन्ट जडान, बम्प जडान (पुरुष र महिला जडान)
मेसिनिङ शुद्धताको नियन्त्रण: थ्रेड टेपर विचलन, थ्रेड पिच, जोइन्ट (प्वाल) ठूलो व्यास विचलन, जोइन्ट प्वाल समाक्षीयता, जोइन्ट प्वाल ठाडोपन, इलेक्ट्रोड एन्ड फेस समतलता, जोइन्ट चार-बिन्दु विचलन। विशेष रिंग गेज र प्लेट गेजहरूसँग जाँच गर्नुहोस्।
समाप्त इलेक्ट्रोडहरूको निरीक्षण: शुद्धता, तौल, लम्बाइ, व्यास, बल्क घनत्व, प्रतिरोधकता, पूर्व-विधानसभा सहनशीलता, आदि।
पोस्ट समय: अक्टोबर-३१-२०१९