ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਇੱਕ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕਨੇਡ, ਸੂਈ ਕੋਕ ਨੂੰ ਐਗਰੀਗੇਟ ਵਜੋਂ ਅਤੇ ਕੋਲਾ ਬਿਟੂਮੇਨ ਨੂੰ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਨੇਡ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਭੁੰਨਣ, ਗਰਭਪਾਤ, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ।

ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਊਰਜਾ ਇਨਪੁਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਿਰੇ ਅਤੇ ਚਾਰਜ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚਾਪ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚਾਰਜ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਧਾਤੂ ਭੱਠੀਆਂ ਜੋ ਪੀਲੇ ਫਾਸਫੋਰਸ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਤੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹ ਵੀ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਨੂੰ ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੀਆਂ ਹਨ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ, ਸੂਈ ਕੋਕ ਅਤੇ ਕੋਲਾ ਟਾਰ ਪਿੱਚ ਹਨ।

ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਇੱਕ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਠੋਸ ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਜੋ ਕੋਕਿੰਗ ਕੋਲੇ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਪਿੱਚ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੰਗ ਕਾਲਾ ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੱਤ ਕਾਰਬਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਆਹ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.5% ਤੋਂ ਘੱਟ। ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟਾਈਜ਼ਡ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਨਕਲੀ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਹੈ।

ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਕੱਚਾ ਕੋਕ ਅਤੇ ਕੈਲਸੀਨਡ ਕੋਕ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ। ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੋਕਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪੁਰਾਣੇ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੈਲਸੀਨਡ ਕੋਕ ਕੱਚੇ ਕੋਕ ਦੇ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰਿਫਾਇਨਰੀਆਂ ਸਿਰਫ ਕੋਕ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਕਾਰਜ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਾਰਬਨ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸਲਫਰ ਕੋਕ (1.5% ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਲਫਰ ਵਾਲਾ), ਦਰਮਿਆਨਾ ਸਲਫਰ ਕੋਕ (0.5%-1.5% ਸਲਫਰ ਵਾਲਾ), ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਲਫਰ ਕੋਕ (0.5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਲਫਰ ਵਾਲਾ) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨਕਲੀ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਸਲਫਰ ਕੋਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸੂਈ ਕੋਕ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਕੋਕ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਬਣਤਰ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੋਕ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਬਣਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਤਲੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਆਸਪੈਕਟ ਰੇਸ਼ੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1.75 ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ)। ਇੱਕ ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਧਰੁਵੀਕਰਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸੂਈ ਕੋਕ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸੂਈ ਕੋਕ ਦੇ ਭੌਤਿਕ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਬਹੁਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਣ ਦੀ ਲੰਬੀ ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਚੰਗੀ ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ ਘੱਟ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਣਾਂ ਦਾ ਲੰਬਾ ਧੁਰਾ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸੂਈ ਕੋਕ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਜਾਂ ਅਤਿ-ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਹੈ। ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ, ਛੋਟਾ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸੂਈ ਕੋਕ ਨੂੰ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਤੇਲ-ਅਧਾਰਤ ਸੂਈ ਕੋਕ ਅਤੇ ਰਿਫਾਇੰਡ ਕੋਲਾ ਪਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੋਲਾ-ਅਧਾਰਤ ਸੂਈ ਕੋਕ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਕੋਲਾ ਟਾਰ ਕੋਲਾ ਟਾਰ ਡੀਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨਾਂ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕਾਲਾ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਅਰਧ-ਠੋਸ ਜਾਂ ਠੋਸ, ਕੋਈ ਸਥਿਰ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਨਹੀਂ, ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਘਣਤਾ 1.25-1.35 g/cm3 ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਰਮਿਆਨੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਅਸਫਾਲਟ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਦਰਮਿਆਨੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਅਸਫਾਲਟ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਕੋਲਾ ਟਾਰ ਦੇ 54-56% ਹੈ। ਕੋਲਾ ਟਾਰ ਦੀ ਰਚਨਾ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੋਲਾ ਟਾਰ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਹੇਟਰੋਐਟਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕੋਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਕੋਲਾ ਟਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਤੋਂ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੋਲਾ ਟਾਰ ਪਿੱਚ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸੂਚਕ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਿਟੂਮਨ ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ, ਟੋਲਿਊਨ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ (TI), ਕੁਇਨੋਲੀਨ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ (QI), ਕੋਕਿੰਗ ਮੁੱਲ, ਅਤੇ ਕੋਲਾ ਪਿੱਚ ਰੀਓਲੋਜੀ।

ਕੋਲਾ ਟਾਰ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੇਰਕ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਕਾਰਬਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਈਂਡਰ ਐਸਫਾਲਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮੱਧਮ-ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਮੱਧਮ-ਤਾਪਮਾਨ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਐਸਫਾਲਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਨਰਮ ਬਿੰਦੂ, ਇੱਕ ਉੱਚ ਕੋਕਿੰਗ ਮੁੱਲ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ β ਰਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੇਰਕ ਏਜੰਟ ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਾ ਐਸਫਾਲਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਘੱਟ ਨਰਮ ਬਿੰਦੂ, ਇੱਕ ਘੱਟ QI, ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਹੇਠ ਦਿੱਤੀ ਤਸਵੀਰ ਕਾਰਬਨ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ: ਕਾਰਬੋਨੇਸੀਅਸ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਸ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਨਮੀ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਾਰਬੋਨੇਸੀਅਸ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਗੈਸ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਆਪਣੇ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤ ਕੇ ਕੈਲਸੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ 1250-1350 °C ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਕਾਰਬੋਨੇਸੀਅਸ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ-ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੇ ਬਦਲਾਅ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਕ ਦੀ ਘਣਤਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ, ਕੋਕ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ, ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਨੀਂਹ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ। .

ਕੈਲਸੀਨ ਕੀਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਂਕ ਕੈਲਸੀਨਰ, ਰੋਟਰੀ ਭੱਠੀ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੈਲਸੀਨਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਦਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸੂਚਕਾਂਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਦੀ ਅਸਲ ਘਣਤਾ 2.07g/cm3 ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ 550μΩ.m ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸੂਈ ਕੋਕ ਦੀ ਅਸਲ ਘਣਤਾ 2.12g/cm3 ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ 500μΩ.m ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪਿੜਾਈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ

ਬੈਚਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਥੋਕ ਕੈਲਸਾਈਨ ਕੀਤੇ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਅਤੇ ਸੂਈ ਕੋਕ ਨੂੰ ਕੁਚਲਿਆ, ਪੀਸਿਆ ਅਤੇ ਛਾਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਬੈਚਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ 0.5-20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਕੁਚਲਣ ਲਈ, ਦਰਮਿਆਨੀ ਪਿੜਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ, ਹੈਮਰ ਕਰੱਸ਼ਰ, ਰੋਲ ਕਰੱਸ਼ਰ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਰਾਹੀਂ ਲਗਭਗ 50 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਮਿਲਿੰਗ ਇੱਕ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ-ਟਾਈਪ ਰਿੰਗ ਰੋਲ ਮਿੱਲ (ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ), ਇੱਕ ਬਾਲ ਮਿੱਲ, ਜਾਂ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਇੱਕ ਕਾਰਬੋਨੇਸੀਅਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 0.15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਾਂ ਘੱਟ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਵਰਗੇ ਛੋਟੇ ਕਣ ਅਤੇ 0.075 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਾਂ ਘੱਟ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।

ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਕਈ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਰੇਂਜਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਵਾਲੀਆਂ ਛਾਨਣੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਰਾਹੀਂ ਆਕਾਰ ਦੀ ਇੱਕ ਤੰਗ ਰੇਂਜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੌਜੂਦਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 4-5 ਗੋਲੀਆਂ ਅਤੇ 1-2 ਪਾਊਡਰ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੂਹਾਂ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ, ਤੋਲ ਅਤੇ ਫੋਕਸ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ। ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਬੈਚਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਨ।

ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ 5 ਪਹਿਲੂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:
1ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਚੁਣੋ;
2 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ;
3 ਠੋਸ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਰਚਨਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ;
4 ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ;
5 ਐਡਿਟਿਵ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ।

ਗੁੰਨ੍ਹਣਾ: ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਬੋਨੇਸੀਅਸ ਦਾਣਿਆਂ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਬਾਈਂਡਰ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਮਾਪਣਾ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਿਟੀ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਗੁੰਨ੍ਹਣਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਜਿਸਨੂੰ ਗੰਢਣਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਗੁੰਨਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਸੁੱਕਾ ਮਿਸ਼ਰਣ (20-35 ਮਿੰਟ) ਗਿੱਲਾ ਮਿਸ਼ਰਣ (40-55 ਮਿੰਟ)

ਗੁੰਨ੍ਹਣ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ:
1 ਸੁੱਕੇ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਠੋਸ ਕਾਰਬੋਨੇਸੀਅਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਸੰਖੇਪਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;
2 ਕੋਲਾ ਟਾਰ ਪਿੱਚ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੁੱਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਅਸਫਾਲਟ ਨੂੰ ਇੱਕਸਾਰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਰਲ ਅਸਫਾਲਟ ਦਾਣਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇੱਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੋਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਿੱਲਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅਸਫਾਲਟ ਬੰਧਨ ਪਰਤ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੀਅਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ;
ਕੋਲਾ ਟਾਰ ਪਿੱਚ ਦੇ 3 ਹਿੱਸੇ ਕਾਰਬੋਨੇਸੀਅਸ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੇਸਟ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੋਰ ਵਧਦੀ ਹੈ।

ਮੋਲਡਿੰਗ: ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਗੁੰਨੇ ਹੋਏ ਕਾਰਬਨ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਗਾੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ, ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਾਲਾ ਹਰਾ ਸਰੀਰ (ਜਾਂ ਕੱਚਾ ਉਤਪਾਦ) ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।

ਮੋਲਡਿੰਗ, ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ:
ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ
ਆਮ ਉਪਕਰਣ
ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦ
ਮੋਲਡਿੰਗ
ਵਰਟੀਕਲ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ
ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕਾਰਬਨ, ਘੱਟ-ਗ੍ਰੇਡ ਬਰੀਕ ਬਣਤਰ ਵਾਲਾ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ
ਸਕਿਊਜ਼
ਹਰੀਜ਼ੱਟਲ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ
ਪੇਚ ਕੱਢਣ ਵਾਲਾ
ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ, ਵਰਗਾਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ
ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਾਰਬਨ ਇੱਟ, ਬਲਾਸਟ ਫਰਨੇਸ ਕਾਰਬਨ ਇੱਟ
ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ
ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ, ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ

ਸਕਿਊਜ਼ ਓਪਰੇਸ਼ਨ
1 ਠੰਡਾ ਪਦਾਰਥ: ਡਿਸਕ ਕੂਲਿੰਗ ਪਦਾਰਥ, ਸਿਲੰਡਰ ਕੂਲਿੰਗ ਪਦਾਰਥ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਗੰਢਣ ਵਾਲਾ ਕੂਲਿੰਗ ਪਦਾਰਥ, ਆਦਿ।
ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿਓ, ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ (90-120 ° C) ਤੱਕ ਘਟਾਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੇਸਟ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ 20-30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਰਹੇ।
2 ਲੋਡਿੰਗ: ਲਿਫਟ ਬੈਫਲ ਨੂੰ ਦਬਾਓ —– 2-3 ਵਾਰ ਕੱਟਣਾ—-4-10MPa ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ
3 ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ: ਦਬਾਅ 20-25MPa, ਸਮਾਂ 3-5 ਮਿੰਟ, ਵੈਕਿਊਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ
4 ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ: ਬੈਫਲ ਨੂੰ —5-15MPa ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ — ਕੱਟੋ — ਕੂਲਿੰਗ ਸਿੰਕ ਵਿੱਚ ਦਬਾਓ।

ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ: ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ, ਪ੍ਰੈੱਸ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਤਾਪਮਾਨ, ਕੂਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਮਾਂ, ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਸਪੀਡ, ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ

ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਥੋਕ ਘਣਤਾ, ਦਿੱਖ ਟੈਪਿੰਗ, ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ: ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਉਤਪਾਦ ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਫਿਲਰ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੇਠ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਵਿੱਚ ਕੋਲੇ ਦੀ ਪਿੱਚ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਕੋਲੇ ਦੇ ਬਿਟੂਮਨ ਦੇ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਣਿਆ ਬਿਟੂਮਨ ਕੋਕ ਕਾਰਬੋਨੇਸੀਅਸ ਸਮੂਹ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਠੋਸ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੈਲਸੀਨ ਕੀਤੇ ਕਾਰਬਨ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਘੱਟ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ, ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। .

ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਕਾਰਬਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਵੀ ਹੈ। ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਲੰਬਾ ਹੈ (ਬੇਕਿੰਗ ਲਈ 22-30 ਦਿਨ, 2 ਬੇਕਿੰਗ ਲਈ ਭੱਠੀਆਂ ਲਈ 5-20 ਦਿਨ), ਅਤੇ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਖਪਤ। ਹਰੇ ਭੁੰਨਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਵਿੱਚ ਹਰੇ ਕੋਲੇ ਦੀ ਪਿੱਚ ਨੂੰ ਭੁੰਨਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੋਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਗਭਗ 10% ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਇਤਨ 2-3% ਸੁੰਗੜਨ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੁੰਜ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ 8-10% ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਬਿਲੇਟ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਬਦਲਾਅ ਆਇਆ ਹੈ। ਪੋਰੋਸਿਟੀ 1.70 g/cm3 ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੇ 1.60 g/cm3 ਹੋ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਵਧਣ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ 10000 μΩ·m ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੇ 40-50 μΩ·m ਹੋ ਗਈ ਹੈ। ਕੈਲਸਾਈਨ ਕੀਤੇ ਬਿਲੇਟ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਵੀ ਵੱਡੀ ਸੀ। ਸੁਧਾਰ ਲਈ।

ਸੈਕੰਡਰੀ ਬੇਕਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੈਲਸਾਈਨ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੈਲਸਾਈਨ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪੋਰਸ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬੀ ਪਿੱਚ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕੈਲਸਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਬਲਕ ਘਣਤਾ (RP ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ) ਅਤੇ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਖਾਲੀ ਸਥਾਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਬਾਈਬੇਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਖਾਲੀ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਤਿੰਨ-ਡਿਪ ਚਾਰ-ਬੇਕ ਜਾਂ ਦੋ-ਡਿਪ ਤਿੰਨ-ਬੇਕ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਭੱਠੀ ਕਿਸਮ ਦਾ ਰੋਸਟਰ:
ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਲਨ—-ਰਿੰਗ ਭੱਠੀ (ਢੱਕਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਬਿਨਾਂ ਢੱਕਣ ਦੇ), ਸੁਰੰਗ ਭੱਠੀ
ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਨਾ—-ਰਿਵਰਸ ਭੱਠੀ, ਅੰਡਰ-ਫਲੋਰ ਰੋਸਟਰ, ਬਾਕਸ ਰੋਸਟਰ

ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਵਕਰ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ:
ਇੱਕ ਵਾਰ ਭੁੰਨਣਾ—-320, 360, 422, 480 ਘੰਟੇ, 1250 °C
ਸੈਕੰਡਰੀ ਭੁੰਨਣਾ—-125, 240, 280 ਘੰਟੇ, 700-800 °C

ਬੇਕਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਦਿੱਖ ਟੈਪਿੰਗ, ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ, ਥੋਕ ਘਣਤਾ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਗਰਭਪਾਤ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਭਾਂਡੇ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਰਲ ਗਰਭਪਾਤ ਪਿੱਚ ਨੂੰ ਕੁਝ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਪੋਰਸ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਥੋਕ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ।

ਗਰਭਪਾਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ: ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਭੁੰਨਣਾ - ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਫਾਈ - ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ (260-380 °C, 6-10 ਘੰਟੇ) - ਗਰਭਪਾਤ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਨਾ - ਵੈਕਿਊਮਿੰਗ (8-9KPa, 40-50 ਮਿੰਟ) - ਬਿਟੂਮਨ ਦਾ ਟੀਕਾ (180-200 °C) - ਦਬਾਅ (1.2-1.5 MPa, 3-4 ਘੰਟੇ) - ਅਸਫਾਲਟ ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਣਾ - ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ (ਟੈਂਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਾਂ ਬਾਹਰ)

ਗਰਭਵਤੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਗਰਭਵਤੀ ਭਾਰ ਵਧਣ ਦੀ ਦਰ G=(W2-W1)/W1×100%
ਇੱਕ ਵਾਰ ਭਾਰ ਵਧਣ ਦੀ ਦਰ ≥14%
ਸੈਕੰਡਰੀ ਇੰਪ੍ਰੈਗਨੇਟਿਡ ਉਤਪਾਦ ਭਾਰ ਵਧਣ ਦੀ ਦਰ ≥ 9%
ਤਿੰਨ ਡਿਪਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਭਾਰ ਵਧਣ ਦੀ ਦਰ ≥ 5%

ਗ੍ਰਾਫਾਈਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਾਰਬਨ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ 2300 ° C ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਅਮੋਰਫਸ ਪਰਤ ਵਾਲੀ ਬਣਤਰ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਨੂੰ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਆਰਡਰਡ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ:
1 ਕਾਰਬਨ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਰੋਧਕਤਾ 4-5 ਗੁਣਾ ਘਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਲਗਭਗ 10 ਗੁਣਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ);
2 ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਰੇਖਿਕ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ 50-80% ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ);
3 ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਣਾਉਣ ਲਈ;
4 ਨਿਕਾਸ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ (ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੁਆਹ ਸਮੱਗਰੀ 0.5-0.8% ਤੋਂ ਘਟਾ ਕੇ ਲਗਭਗ 0.3% ਕਰ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ)।

ਗ੍ਰਾਫਾਈਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ:

ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ 2300-3000 °C ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਹੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਕਰੰਟ ਸਿੱਧਾ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਕੈਲਸਾਈਨ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਕੈਲਸਾਈਨ ਕੀਤਾ ਉਤਪਾਦ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਕਰੰਟ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੰਡਕਟਰ ਫਿਰ ਇੱਕ ਵਸਤੂ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚ ਐਚੇਸਨ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਭੱਠੀਆਂ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹੀਟ ਕੈਸਕੇਡ (LWG) ਭੱਠੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਪਹਿਲੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅੰਤਰ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਹੀਟਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਘੱਟ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ, ਇੱਕਸਾਰ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਧੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਬਿਜਲੀ ਪਾਵਰ ਕਰਵ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਚੇਸਨ ਫਰਨੇਸ ਲਈ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਦਾ ਸਮਾਂ 50-80 ਘੰਟੇ ਅਤੇ LWG ਫਰਨੇਸ ਲਈ 9-15 ਘੰਟੇ ਹੈ।

ਗ੍ਰਾਫਾਈਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3200-4800KWh, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਾਗਤ ਕੁੱਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਦਾ ਲਗਭਗ 20-35% ਬਣਦੀ ਹੈ।

ਗ੍ਰਾਫਾਈਟਾਈਜ਼ਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਦਿੱਖ ਟੈਪਿੰਗ, ਰੋਧਕਤਾ ਟੈਸਟ

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਕਾਰਬਨ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਬਾਡੀ ਅਤੇ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਕੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਦਿ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਦੋ ਸੁਤੰਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਬਾਡੀ ਅਤੇ ਜੋੜ।

ਬਾਡੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਖੁਰਦਰਾ ਫਲੈਟ ਐਂਡ ਫੇਸ, ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਫਲੈਟ ਐਂਡ ਫੇਸ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਥਰਿੱਡ ਦੇ ਤਿੰਨ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕੋਨਿਕਲ ਜੋੜ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ 6 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਕੱਟਣਾ, ਫਲੈਟ ਐਂਡ ਫੇਸ, ਕਾਰ ਕੋਨ ਫੇਸ, ਮਿਲਿੰਗ ਥਰਿੱਡ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਸਲਾਟਿੰਗ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਜੋੜਾਂ ਦਾ ਕਨੈਕਸ਼ਨ: ਸ਼ੰਕੂਦਾਰ ਜੋੜ ਕਨੈਕਸ਼ਨ (ਤਿੰਨ ਬੱਕਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਕਲ), ਸਿਲੰਡਰਕਾਰੀ ਜੋੜ ਕਨੈਕਸ਼ਨ, ਬੰਪ ਕਨੈਕਸ਼ਨ (ਮਰਦ ਅਤੇ ਮਾਦਾ ਕਨੈਕਸ਼ਨ)

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਥਰਿੱਡ ਟੇਪਰ ਡਿਵੀਏਸ਼ਨ, ਥਰਿੱਡ ਪਿੱਚ, ਜੋੜ (ਮੋਰੀ) ਵੱਡਾ ਵਿਆਸ ਡਿਵੀਏਸ਼ਨ, ਜੋੜ ਛੇਕ ਸਹਿ-ਧੁਰਾਤਾ, ਜੋੜ ਛੇਕ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅੰਤ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ, ਜੋੜ ਚਾਰ-ਪੁਆਇੰਟ ਡਿਵੀਏਸ਼ਨ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰਿੰਗ ਗੇਜਾਂ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਗੇਜਾਂ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਤਿਆਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਭਾਰ, ਲੰਬਾਈ, ਵਿਆਸ, ਥੋਕ ਘਣਤਾ, ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਆਦਿ।