ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड हे उच्च तापमान प्रतिरोधक ग्रेफाइट वाहक पदार्थ आहे जे पेट्रोलियम मळणे, सुई कोक एकत्रितपणे आणि कोळसा बिटुमेन बाईंडर म्हणून तयार केले जाते, जे मळणे, मोल्डिंग, रोस्टिंग, गर्भाधान, ग्राफिटायझेशन आणि यांत्रिक प्रक्रिया यासारख्या प्रक्रियांच्या मालिकेद्वारे तयार केले जाते. साहित्य.
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड हे इलेक्ट्रिक स्टील बनवण्यासाठी एक महत्त्वाचे उच्च-तापमानाचे वाहक साहित्य आहे. ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडचा वापर इलेक्ट्रिक फर्नेसमध्ये विद्युत ऊर्जा इनपुट करण्यासाठी केला जातो आणि इलेक्ट्रोडच्या टोकापासून आणि चार्जमधील कंसामुळे निर्माण होणारे उच्च तापमान स्टील बनवण्यासाठी चार्ज वितळवण्यासाठी उष्णता स्त्रोत म्हणून वापरले जाते. पिवळा फॉस्फरस, औद्योगिक सिलिकॉन आणि अॅब्रेसिव्ह सारख्या पदार्थांना वितळवणाऱ्या इतर धातूच्या भट्ट्या देखील ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडचा वापर वाहक साहित्य म्हणून करतात. ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडचे उत्कृष्ट आणि विशेष भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म इतर औद्योगिक क्षेत्रांमध्ये देखील मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडच्या उत्पादनासाठी कच्चा माल म्हणजे पेट्रोलियम कोक, सुई कोक आणि कोळसा टार पिच.
पेट्रोलियम कोक हे कोकिंग कोळशाच्या अवशेष आणि पेट्रोलियम पिचद्वारे मिळविलेले ज्वलनशील घन पदार्थ आहे. रंग काळा आणि सच्छिद्र आहे, मुख्य घटक कार्बन आहे आणि राखेचे प्रमाण खूप कमी आहे, साधारणपणे ०.५% पेक्षा कमी आहे. पेट्रोलियम कोक सहजपणे ग्राफिटाइज्ड कार्बनच्या वर्गात येतो. पेट्रोलियम कोकचे रासायनिक आणि धातू उद्योगांमध्ये विस्तृत वापर आहेत. इलेक्ट्रोलाइटिक अॅल्युमिनियमसाठी कृत्रिम ग्रेफाइट उत्पादने आणि कार्बन उत्पादने तयार करण्यासाठी हा मुख्य कच्चा माल आहे.
पेट्रोलियम कोक दोन प्रकारात विभागता येतो: उष्णता उपचार तापमानानुसार कच्चा कोक आणि कॅल्सीन केलेला कोक. विलंबित कोकिंगद्वारे मिळवलेल्या पूर्वीच्या पेट्रोलियम कोकमध्ये मोठ्या प्रमाणात अस्थिर पदार्थ असतात आणि यांत्रिक शक्ती कमी असते. कॅल्सीन केलेला कोक कच्च्या कोकच्या कॅल्सीनेशनद्वारे मिळवला जातो. चीनमधील बहुतेक रिफायनरीज फक्त कोक तयार करतात आणि कॅल्सीनेशन ऑपरेशन्स बहुतेक कार्बन प्लांटमध्ये केल्या जातात.
पेट्रोलियम कोक उच्च सल्फर कोक (१.५% पेक्षा जास्त सल्फर असलेले), मध्यम सल्फर कोक (०.५%-१.५% सल्फर असलेले) आणि कमी सल्फर कोक (०.५% पेक्षा कमी सल्फर असलेले) मध्ये विभागले जाऊ शकते. ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड आणि इतर कृत्रिम ग्रेफाइट उत्पादनांचे उत्पादन सामान्यतः कमी सल्फर कोक वापरून केले जाते.
सुई कोक हा एक प्रकारचा उच्च दर्जाचा कोक आहे ज्यामध्ये स्पष्ट तंतुमय पोत, खूप कमी थर्मल एक्सपेंशन गुणांक आणि सोपे ग्राफिटायझेशन असते. जेव्हा कोक तुटतो तेव्हा तो पोतानुसार पातळ पट्ट्यांमध्ये विभागला जाऊ शकतो (आस्पेक्ट रेशो सामान्यतः 1.75 च्या वर असतो). ध्रुवीकरण सूक्ष्मदर्शकाखाली एक अॅनिसोट्रॉपिक तंतुमय रचना पाहिली जाऊ शकते आणि म्हणूनच त्याला सुई कोक असे म्हणतात.
सुई कोकच्या भौतिक-यांत्रिक गुणधर्मांची अॅनिसोट्रॉपी अगदी स्पष्ट आहे. कणाच्या लांब अक्षाच्या दिशेला समांतर त्याची विद्युत आणि थर्मल चालकता चांगली असते आणि थर्मल विस्तार गुणांक कमी असतो. एक्सट्रूजन मोल्डिंग करताना, बहुतेक कणांचा लांब अक्ष एक्सट्रूजन दिशेने व्यवस्थित केला जातो. म्हणून, उच्च-शक्ती किंवा अल्ट्रा-उच्च-शक्ती ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड तयार करण्यासाठी सुई कोक हा प्रमुख कच्चा माल आहे. उत्पादित ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडमध्ये कमी प्रतिरोधकता, लहान थर्मल विस्तार गुणांक आणि चांगला थर्मल शॉक प्रतिरोध असतो.
नीडल कोक हे पेट्रोलियम अवशेषांपासून तयार होणारे तेल-आधारित नीडल कोक आणि रिफाइंड कोळसा पिच कच्च्या मालापासून तयार होणारे कोळसा-आधारित नीडल कोकमध्ये विभागले गेले आहे.
कोळसा टार हे कोळसा टार डीप प्रोसेसिंगच्या मुख्य उत्पादनांपैकी एक आहे. हे विविध हायड्रोकार्बन्सचे मिश्रण आहे, उच्च तापमानाला काळा, उच्च तापमानाला अर्ध-घन किंवा घन, निश्चित वितळण्याचा बिंदू नसलेला, गरम केल्यानंतर मऊ होतो आणि नंतर वितळतो, ज्याची घनता 1.25-1.35 ग्रॅम/सेमी3 असते. त्याच्या मऊपणा बिंदूनुसार, ते कमी तापमान, मध्यम तापमान आणि उच्च तापमानाच्या डांबरात विभागले गेले आहे. मध्यम तापमानाच्या डांबराचे उत्पादन कोळसा टारच्या 54-56% आहे. कोळसा टारची रचना अत्यंत गुंतागुंतीची आहे, जी कोळसा टारच्या गुणधर्मांशी आणि हेटेरोअॅटम्सच्या सामग्रीशी संबंधित आहे आणि कोकिंग प्रक्रिया प्रणाली आणि कोळसा टार प्रक्रिया परिस्थितीमुळे देखील प्रभावित होते. कोळसा टार पिचचे वैशिष्ट्यीकरण करण्यासाठी अनेक निर्देशक आहेत, जसे की बिटुमेन सॉफ्टनिंग पॉइंट, टोल्युइन इनसोल्युबल्स (TI), क्विनोलिन इनसोल्युबल्स (QI), कोकिंग व्हॅल्यूज आणि कोळसा पिच रिओलॉजी.
कार्बन उद्योगात कोळशाचे डांबर हे बाईंडर म्हणून वापरले जाते आणि ते इम्प्रेग्नंट असते आणि त्याच्या कामगिरीचा कार्बन उत्पादनांच्या उत्पादन प्रक्रियेवर आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर मोठा परिणाम होतो. बाईंडर डांबर सामान्यतः मध्यम-तापमान किंवा मध्यम-तापमान सुधारित डांबर वापरते ज्यामध्ये मध्यम सॉफ्टनिंग पॉइंट, उच्च कोकिंग व्हॅल्यू आणि उच्च β रेझिन असते. इम्प्रेग्नेटिंग एजंट हा मध्यम तापमानाचा डांबर असतो ज्यामध्ये कमी सॉफ्टनिंग पॉइंट, कमी QI आणि चांगले रिओलॉजिकल गुणधर्म असतात.
खालील चित्र कार्बन एंटरप्राइझमध्ये ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडची उत्पादन प्रक्रिया दर्शविते.
कॅल्सीनेशन: कार्बनयुक्त कच्च्या मालावर उच्च तापमानात उष्णता प्रक्रिया केली जाते जेणेकरून त्यात असलेले ओलावा आणि अस्थिर पदार्थ बाहेर पडतील आणि मूळ स्वयंपाक कार्यक्षमतेच्या सुधारणेशी संबंधित उत्पादन प्रक्रियेला कॅल्सीनेशन म्हणतात. साधारणपणे, कार्बनयुक्त कच्च्या मालाचे उष्णता स्त्रोत म्हणून गॅस आणि त्याच्या स्वतःच्या अस्थिर पदार्थांचा वापर करून कॅल्सीनेशन केले जाते आणि कमाल तापमान १२५०-१३५० °C असते.
कॅल्सीनेशनमुळे कार्बनयुक्त कच्च्या मालाच्या रचनेत आणि भौतिक-रासायनिक गुणधर्मांमध्ये खोलवर बदल होतात, प्रामुख्याने कोकची घनता, यांत्रिक शक्ती आणि विद्युत चालकता सुधारते, कोकची रासायनिक स्थिरता आणि ऑक्सिडेशन प्रतिरोधकता सुधारते आणि त्यानंतरच्या प्रक्रियेसाठी पाया तयार करते. .
कॅल्सीन केलेल्या उपकरणांमध्ये प्रामुख्याने टँक कॅल्सीनर, रोटरी किल्न आणि इलेक्ट्रिक कॅल्सीनर यांचा समावेश होतो. कॅल्सीनेशनचा गुणवत्ता नियंत्रण निर्देशांक असा आहे की पेट्रोलियम कोकची खरी घनता 2.07g/cm3 पेक्षा कमी नाही, प्रतिरोधकता 550μΩ.m पेक्षा जास्त नाही, सुई कोकची खरी घनता 2.12g/cm3 पेक्षा कमी नाही आणि प्रतिरोधकता 500μΩ.m पेक्षा जास्त नाही.
कच्चा माल क्रशिंग आणि साहित्य
बॅचिंग करण्यापूर्वी, मोठ्या प्रमाणात कॅल्साइन केलेले पेट्रोलियम कोक आणि सुई कोक कुस्करून, दळून आणि चाळून घ्यावेत.
बॅचिंगसाठी आवश्यक असलेले ०.५-२० मिमी आकाराचे साहित्य पुढे क्रश करण्यासाठी मध्यम क्रशिंग सामान्यतः जॉ क्रशर, हॅमर क्रशर, रोल क्रशर आणि तत्सम उपकरणांद्वारे सुमारे ५० मिमीच्या उपकरणांद्वारे केले जाते.
मिलिंग म्हणजे सस्पेंशन-प्रकारच्या रिंग रोल मिल (रेमंड मिल), बॉल मिल किंवा तत्सम साधनांचा वापर करून कार्बनयुक्त पदार्थाचे ०.१५ मिमी किंवा त्यापेक्षा कमी आकाराच्या आणि ०.०७५ मिमी किंवा त्यापेक्षा कमी आकाराच्या पावडरसारख्या लहान कणात बारीक करण्याची प्रक्रिया.
स्क्रीनिंग ही एक अशी प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये क्रशिंग केल्यानंतर विस्तृत श्रेणीतील साहित्य अनेक कण आकार श्रेणींमध्ये विभागले जाते ज्यामध्ये एकसमान उघड्या असलेल्या चाळणींच्या मालिकेद्वारे आकारांची एक अरुंद श्रेणी असते. सध्याच्या इलेक्ट्रोड उत्पादनासाठी सामान्यतः ४-५ गोळ्या आणि १-२ पावडर ग्रेडची आवश्यकता असते.
घटक म्हणजे फॉर्म्युलेशन आवश्यकतांनुसार विविध अॅग्रीगेट्स आणि पावडर आणि बाइंडर्सची गणना, वजन आणि लक्ष केंद्रित करण्यासाठी उत्पादन प्रक्रिया. फॉर्म्युलेशनची वैज्ञानिक उपयुक्तता आणि बॅचिंग ऑपरेशनची स्थिरता हे उत्पादनाच्या गुणवत्ता निर्देशांक आणि कामगिरीवर परिणाम करणारे सर्वात महत्वाचे घटक आहेत.
सूत्राला ५ पैलू निश्चित करणे आवश्यक आहे:
१ कच्च्या मालाचा प्रकार निवडा;
२ वेगवेगळ्या प्रकारच्या कच्च्या मालाचे प्रमाण निश्चित करा;
३ घन कच्च्या मालाच्या कण आकाराची रचना निश्चित करणे;
४ बाईंडरची मात्रा निश्चित करा;
५ अॅडिटीव्हचा प्रकार आणि प्रमाण निश्चित करा.
मळणे: विविध कण आकाराचे कार्बनी ग्रॅन्युल आणि पावडर एका विशिष्ट तापमानाला विशिष्ट प्रमाणात बाईंडरमध्ये मिसळणे आणि त्यांचे प्रमाण निश्चित करणे आणि प्लास्टिसिटी पेस्ट मळणे म्हणजे मळणे.
मळण्याची प्रक्रिया: कोरडे मिक्सिंग (२०-३५ मिनिटे) ओले मिक्सिंग (४०-५५ मिनिटे)
मळण्याची भूमिका:
१ कोरडे मिसळताना, विविध कच्चे माल एकसारखे मिसळले जातात आणि वेगवेगळ्या कण आकाराचे घन कार्बनी पदार्थ एकसारखे मिसळले जातात आणि मिश्रणाची कॉम्पॅक्टनेस सुधारण्यासाठी भरले जातात;
२ कोळशाच्या डांबराचा वापर केल्यानंतर, कोरडे पदार्थ आणि डांबर एकसारखे मिसळले जातात. द्रव डांबर ग्रॅन्युलच्या पृष्ठभागावर एकसारखे लेपित आणि ओले करते ज्यामुळे डांबराच्या बाँडिंग लेयरचा एक थर तयार होतो आणि सर्व पदार्थ एकमेकांशी जोडले जातात ज्यामुळे एकसंध प्लास्टिक स्मीअर तयार होतो. मोल्डिंगसाठी अनुकूल;
कोळशाच्या डांबराच्या पिचचे ३ भाग कार्बनयुक्त पदार्थाच्या आतील जागेत प्रवेश करतात, ज्यामुळे पेस्टची घनता आणि एकसंधता आणखी वाढते.
मोल्डिंग: कार्बन मटेरियलचे मोल्डिंग म्हणजे मोल्डिंग उपकरणांद्वारे लागू केलेल्या बाह्य शक्तीखाली मळलेल्या कार्बन पेस्टला प्लास्टिकली विकृत करण्याची प्रक्रिया ज्यामुळे शेवटी एक विशिष्ट आकार, आकार, घनता आणि ताकद असलेले हिरवे शरीर (किंवा कच्चे उत्पादन) तयार होते. प्रक्रिया.
मोल्डिंगचे प्रकार, उपकरणे आणि उत्पादित उत्पादने:
मोल्डिंग पद्धत
सामान्य उपकरणे
मुख्य उत्पादने
मोल्डिंग
उभ्या हायड्रॉलिक प्रेस
इलेक्ट्रिक कार्बन, कमी दर्जाचे बारीक रचना असलेले ग्रेफाइट
दाबा
क्षैतिज हायड्रॉलिक एक्सट्रूडर
स्क्रू एक्सट्रूडर
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड, चौरस इलेक्ट्रोड
कंपन मोल्डिंग
कंपन मोल्डिंग मशीन
अॅल्युमिनियम कार्बन वीट, ब्लास्ट फर्नेस कार्बन वीट
समस्थानिक दाबणे
आयसोस्टॅटिक मोल्डिंग मशीन
समस्थानिक ग्रेफाइट, अनिसोट्रॉपिक ग्रेफाइट
दाबण्याचे ऑपरेशन
१ थंड पदार्थ: डिस्क थंड पदार्थ, सिलेंडर थंड पदार्थ, थंड पदार्थ मिसळणे आणि मळणे इ.
वाष्पशील पदार्थ बाहेर काढा, चिकटपणा वाढवण्यासाठी योग्य तापमान (९०-१२० डिग्री सेल्सिअस) पर्यंत कमी करा, जेणेकरून पेस्टचा अडथळा २०-३० मिनिटांसाठी एकसारखा राहील.
२ लोडिंग: लिफ्ट बॅफल दाबा —– २-३ वेळा कटिंग—-४-१०MPa कॉम्पॅक्शन
३ पूर्व-दाब: दाब २०-२५MPa, वेळ ३-५ मिनिटे, व्हॅक्यूम करताना
४ एक्सट्रूझन: कूलिंग सिंकमध्ये बॅफल —५-१५MPa एक्सट्रूझन — कट — दाबा.
एक्सट्रूजनचे तांत्रिक पॅरामीटर्स: कॉम्प्रेशन रेशो, प्रेस चेंबर आणि नोजल तापमान, कूलिंग तापमान, प्रीलोड प्रेशर वेळ, एक्सट्रूजन प्रेशर, एक्सट्रूजन स्पीड, कूलिंग वॉटर तापमान
ग्रीन बॉडी तपासणी: बल्क डेन्सिटी, देखावा टॅपिंग, विश्लेषण
कॅल्सीनेशन: ही एक प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये कार्बन उत्पादन ग्रीन बॉडी फिलरच्या संरक्षणाखाली विशेषतः डिझाइन केलेल्या हीटिंग फर्नेसमध्ये भरली जाते जेणेकरून ग्रीन बॉडीमधील कोळशाच्या पिचला कार्बनाइज करण्यासाठी उच्च-तापमान उष्णता उपचार केले जाऊ शकतात. कोळशाच्या बिटुमेनच्या कार्बनाइजेशननंतर तयार होणारा बिटुमेन कोक कार्बनेशियस एकत्रित आणि पावडर कणांना एकत्र घट्ट करतो आणि कॅल्सीन केलेल्या कार्बन उत्पादनात उच्च यांत्रिक शक्ती, कमी विद्युत प्रतिरोधकता, चांगली थर्मल स्थिरता आणि रासायनिक स्थिरता असते. .
कार्बन उत्पादनांच्या उत्पादनातील कॅल्सीनेशन ही मुख्य प्रक्रियांपैकी एक आहे आणि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड उत्पादनाच्या तीन प्रमुख उष्णता उपचार प्रक्रियांपैकी एक महत्त्वाचा भाग आहे. कॅल्सीनेशन उत्पादन चक्र लांब आहे (बेकिंगसाठी २२-३० दिवस, २ बेकिंगसाठी भट्टीसाठी ५-२० दिवस), आणि जास्त ऊर्जा वापर. हिरव्या भाजण्याच्या गुणवत्तेचा परिणाम तयार उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर आणि उत्पादन खर्चावर होतो.
ग्रीन बॉडीमधील हिरव्या कोळशाचा पिच भाजण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान कोक केला जातो आणि सुमारे १०% वाष्पशील पदार्थ बाहेर टाकला जातो आणि त्याचे आकारमान २-३% संकोचनाने तयार होते आणि वस्तुमान कमी होणे ८-१०% असते. कार्बन बिलेटचे भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म देखील लक्षणीयरीत्या बदलले. सच्छिद्रता वाढल्यामुळे सच्छिद्रता १.७० ग्रॅम/सेमी३ वरून १.६० ग्रॅम/सेमी३ पर्यंत कमी झाली आणि प्रतिरोधकता १०००० μΩ·m वरून ४०-५० μΩ·m पर्यंत कमी झाली. कॅल्साइन केलेल्या बिलेटची यांत्रिक शक्ती देखील मोठी होती. सुधारणा करण्यासाठी.
दुय्यम बेकिंग ही एक प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये कॅल्साइन केलेले उत्पादन बुडवले जाते आणि नंतर कॅल्साइन केलेल्या उत्पादनाच्या छिद्रांमध्ये बुडलेल्या पिचला कार्बनाइज करण्यासाठी कॅल्साइन केले जाते. जास्त बल्क घनता आवश्यक असलेले इलेक्ट्रोड (आरपी वगळता सर्व प्रकार) आणि जॉइंट ब्लँक्सना बायबेक करणे आवश्यक आहे आणि जॉइंट ब्लँक्सना थ्री-डिप फोर-बेक किंवा टू-डिप थ्री-बेक देखील केले जाते.
मुख्य भट्टीचा प्रकार रोस्टर:
सतत चालणारे—-रिंग फर्नेस (कव्हरसह, कव्हरशिवाय), टनेल भट्टी
अधूनमधून होणारे ऑपरेशन—-रिव्हर्स किल्ले, अंडर-फ्लोअर रोस्टर, बॉक्स रोस्टर
कॅल्सीनेशन वक्र आणि कमाल तापमान:
एकदा भाजणे—-३२०, ३६०, ४२२, ४८० तास, १२५० °C
दुय्यम भाजणे—-१२५, २४०, २८० तास, ७००-८०० °C
बेक्ड उत्पादनांची तपासणी: देखावा टॅपिंग, विद्युत प्रतिरोधकता, मोठ्या प्रमाणात घनता, संकुचित शक्ती, अंतर्गत रचना विश्लेषण
गर्भाधान ही एक प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये कार्बन पदार्थ दाब पात्रात ठेवला जातो आणि द्रव गर्भाधान पिच विशिष्ट तापमान आणि दाब परिस्थितीत उत्पादन इलेक्ट्रोडच्या छिद्रांमध्ये बुडविला जातो. उत्पादनाची सच्छिद्रता कमी करणे, उत्पादनाची बल्क घनता आणि यांत्रिक शक्ती वाढवणे आणि उत्पादनाची विद्युत आणि थर्मल चालकता सुधारणे हा यामागील उद्देश आहे.
गर्भाधान प्रक्रिया आणि संबंधित तांत्रिक बाबी खालीलप्रमाणे आहेत: भाजणे - पृष्ठभागाची स्वच्छता - प्रीहीटिंग (२६०-३८० °से, ६-१० तास) - गर्भाधान टाकी लोड करणे - व्हॅक्यूमिंग (८-९KPa, ४०-५० मिनिटे) - बिटुमेन इंजेक्शन (१८०-२०० °से) - दाब देणे (१.२-१.५ MPa, ३-४ तास) - डांबरावर परत येणे - थंड करणे (टाकीच्या आत किंवा बाहेर)
गर्भाधान केलेल्या उत्पादनांची तपासणी: गर्भाधान वजन वाढण्याचा दर G=(W2-W1)/W1×100%
एका टप्प्यात वजन वाढण्याचा दर ≥१४%
दुय्यम गर्भित उत्पादनाचे वजन वाढण्याचे प्रमाण ≥ 9%
तीन डिपिंग उत्पादनांचा वजन वाढण्याचा दर ≥ ५%
ग्राफिटायझेशन म्हणजे उच्च-तापमान उष्णता उपचार प्रक्रियेचा संदर्भ ज्यामध्ये कार्बन उत्पादनास उच्च-तापमानाच्या विद्युत भट्टीमध्ये संरक्षक माध्यमात २३०० ° सेल्सिअस किंवा त्याहून अधिक तापमानाला गरम केले जाते जेणेकरून आकारहीन स्तरित रचना असलेल्या कार्बनला त्रिमितीय क्रमबद्ध ग्रेफाइट क्रिस्टल संरचनेत रूपांतरित केले जाईल.
ग्राफिटायझेशनचा उद्देश आणि परिणाम:
१ कार्बन पदार्थाची चालकता आणि औष्णिक चालकता सुधारते (प्रतिरोधकता ४-५ पट कमी होते आणि औष्णिक चालकता सुमारे १० पट वाढते);
२ कार्बन मटेरियलची थर्मल शॉक रेझिस्टन्स आणि रासायनिक स्थिरता सुधारते (रेषीय विस्तार गुणांक ५०-८०% ने कमी केला जातो);
३ कार्बन मटेरियलला वंगण आणि घर्षण प्रतिरोधक बनवण्यासाठी;
४ एक्झॉस्ट अशुद्धता काढून टाकते, कार्बन पदार्थाची शुद्धता सुधारते (उत्पादनातील राखेचे प्रमाण ०.५-०.८% वरून सुमारे ०.३% पर्यंत कमी होते).
ग्राफिटायझेशन प्रक्रियेची अंमलबजावणी:
कार्बन पदार्थाचे ग्राफिटायझेशन २३००-३००० °C च्या उच्च तापमानावर केले जाते, म्हणून ते केवळ उद्योगात इलेक्ट्रिक हीटिंगद्वारेच साध्य केले जाऊ शकते, म्हणजेच, विद्युत प्रवाह थेट गरम केलेल्या कॅल्साइन केलेल्या उत्पादनातून जातो आणि भट्टीत चार्ज केलेले कॅल्साइन केलेले उत्पादन उच्च तापमानात विद्युत प्रवाहाद्वारे तयार होते. कंडक्टर ही पुन्हा एक वस्तू आहे जी उच्च तापमानाला गरम केली जाते.
सध्या मोठ्या प्रमाणात वापरल्या जाणाऱ्या भट्ट्यांमध्ये अॅचेसन ग्राफिटायझेशन फर्नेस आणि इंटरनल हीट कॅस्केड (LWG) फर्नेसचा समावेश आहे. पहिल्या भट्टीत जास्त उत्पादन, जास्त तापमान फरक आणि जास्त वीज वापर आहे. दुसऱ्या भट्टीत कमी गरम वेळ, कमी वीज वापर, एकसमान विद्युत प्रतिरोधकता आहे आणि ती फिटिंगसाठी योग्य नाही.
तापमान वाढीच्या स्थितीसाठी योग्य असलेल्या विद्युत शक्ती वक्र मोजून ग्राफिटायझेशन प्रक्रियेचे नियंत्रण केले जाते. अॅचेसन भट्टीसाठी वीज पुरवठ्याचा वेळ ५०-८० तास आणि एलडब्ल्यूजी भट्टीसाठी ९-१५ तास आहे.
ग्राफिटायझेशनचा वीज वापर खूप मोठा आहे, साधारणपणे 3200-4800KWh, आणि प्रक्रिया खर्च एकूण उत्पादन खर्चाच्या सुमारे 20-35% आहे.
ग्राफिटाइज्ड उत्पादनांची तपासणी: देखावा टॅपिंग, प्रतिरोधकता चाचणी
मशीनिंग: कार्बन ग्रेफाइट मटेरियलच्या यांत्रिक मशीनिंगचा उद्देश इलेक्ट्रोड बॉडी आणि सांधे वापराच्या आवश्यकतांनुसार कापून आवश्यक आकार, आकार, अचूकता इत्यादी साध्य करणे आहे.
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड प्रक्रिया दोन स्वतंत्र प्रक्रिया प्रक्रियांमध्ये विभागली जाते: इलेक्ट्रोड बॉडी आणि जॉइंट.
बॉडी प्रोसेसिंगमध्ये बोरिंग आणि खडबडीत फ्लॅट एंड फेस, बाह्य वर्तुळ आणि फ्लॅट एंड फेस आणि मिलिंग थ्रेड असे तीन टप्पे समाविष्ट आहेत. शंकूच्या आकाराच्या जॉइंटची प्रक्रिया 6 प्रक्रियांमध्ये विभागली जाऊ शकते: कटिंग, फ्लॅट एंड फेस, कार कोन फेस, मिलिंग थ्रेड, ड्रिलिंग बोल्ट आणि स्लॉटिंग.
इलेक्ट्रोड जोडांचे कनेक्शन: शंकूच्या आकाराचे जोड कनेक्शन (तीन बकल आणि एक बकल), दंडगोलाकार जोड कनेक्शन, बंप कनेक्शन (पुरुष आणि महिला कनेक्शन)
मशीनिंग अचूकतेचे नियंत्रण: थ्रेड टेपर विचलन, थ्रेड पिच, जॉइंट (होल) मोठ्या व्यासाचे विचलन, जॉइंट होल कोएक्सियलिटी, जॉइंट होल व्हर्टिकलिटी, इलेक्ट्रोड एंड फेस फ्लॅटनेस, जॉइंट फोर-पॉइंट डेव्हिएशन. विशेष रिंग गेज आणि प्लेट गेजसह तपासा.
तयार इलेक्ट्रोड्सची तपासणी: अचूकता, वजन, लांबी, व्यास, बल्क घनता, प्रतिरोधकता, प्री-असेंब्ली टॉलरन्स इ.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-३१-२०१९