ដំណើរការផលិតអេឡិចត្រូតក្រាហ្វីត

អេឡិចត្រូតក្រាហ្វីត គឺជាសម្ភារៈដែលដឹកនាំក្រាហ្វីតធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដែលផលិតដោយការច្របាច់ប្រេង កូកាកូឡាម្ជុលជាសារធាតុផ្សំ និងប៊ីទូមីនធ្យូងថ្មជាសារធាតុចង ដែលត្រូវបានផលិតតាមរយៈដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ដូចជាការច្របាច់ ការផ្សិត ការអាំង ការត្រាំ ការធ្វើក្រាហ្វីត និងដំណើរការមេកានិច។

អេឡិចត្រូតក្រាហ្វីតគឺជាសម្ភារៈដែលដឹកនាំចរន្តសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដ៏សំខាន់សម្រាប់ការផលិតដែកថែបអគ្គិសនី។ អេឡិចត្រូតក្រាហ្វីតត្រូវបានប្រើដើម្បីបញ្ចូលថាមពលអគ្គិសនីទៅក្នុងឡដុតអគ្គិសនី ហើយសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដែលបង្កើតឡើងដោយធ្នូរវាងចុងអេឡិចត្រូត និងបន្ទុកត្រូវបានប្រើជាប្រភពកំដៅដើម្បីរលាយបន្ទុកសម្រាប់ការផលិតដែកថែប។ ឡដុតរ៉ែផ្សេងទៀតដែលរំលាយវត្ថុធាតុដើមដូចជាផូស្វ័រលឿង ស៊ីលីកុនឧស្សាហកម្ម និងសារធាតុសំណឹកក៏ប្រើអេឡិចត្រូតក្រាហ្វីតជាសម្ភារៈដឹកនាំចរន្តផងដែរ។ លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងគីមីដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងពិសេសរបស់អេឡិចត្រូតក្រាហ្វីតក៏ត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងវិស័យឧស្សាហកម្មផ្សេងទៀត។
វត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ផលិតអេឡិចត្រូតក្រាហ្វីតគឺ កូកប្រេងកាត កូកម្ជុល និងជ័រជ័រធ្យូងថ្ម។

កូកាកូឡាប្រេងកាត គឺជាផលិតផលរឹងងាយឆេះ ដែលទទួលបានពីការលាយជាមួយកាកសំណល់ធ្យូងថ្មកូកាកូឡា និងជ័រប្រេងកាត។ ពណ៌របស់វាមានពណ៌ខ្មៅ និងមានរន្ធញើស ធាតុសំខាន់គឺកាបូន ហើយមាតិកាផេះមានកម្រិតទាប ជាទូទៅទាបជាង 0.5%។ កូកាកូឡាប្រេងកាត ជាកម្មសិទ្ធិរបស់ថ្នាក់កាបូនដែលងាយនឹងបង្កើតជាក្រាហ្វីត។ កូកាកូឡាប្រេងកាត មានការប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មគីមី និងលោហធាតុ។ វាជាវត្ថុធាតុដើមសំខាន់សម្រាប់ផលិតផលិតផលក្រាហ្វីតសិប្បនិម្មិត និងផលិតផលកាបូនសម្រាប់អាលុយមីញ៉ូមអេឡិចត្រូលីត។

កូកាកូឡាប្រេងអាចបែងចែកជាពីរប្រភេទ៖ កូកាកូឡាឆៅ និងកូកាកូឡាដុត អាស្រ័យលើសីតុណ្ហភាពព្យាបាលកំដៅ។ កូកាកូឡាប្រេងដែលទទួលបានពីការដុតយឺតមានផ្ទុកសារធាតុងាយនឹងបង្កជាឧស្ម័នច្រើន ហើយកម្លាំងមេកានិចមានកម្រិតទាប។ កូកាកូឡាដុតត្រូវបានទទួលដោយការដុតកូកាកូឡាឆៅ។ រោងចក្រចម្រាញ់ប្រេងភាគច្រើននៅក្នុងប្រទេសចិនផលិតតែកូកាកូឡាប៉ុណ្ណោះ ហើយប្រតិបត្តិការដុតភាគច្រើនត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងរោងចក្រកាបូន។

កូកាកូឡាប្រេងកាតអាចបែងចែកជាកូកាកូឡាស្ពាន់ធ័រខ្ពស់ (ដែលមានផ្ទុកស្ពាន់ធ័រច្រើនជាង 1.5%) កូកាកូឡាស្ពាន់ធ័រមធ្យម (ដែលមានផ្ទុកស្ពាន់ធ័រ 0.5% -1.5%) និងកូកាកូឡាស្ពាន់ធ័រទាប (ដែលមានផ្ទុកស្ពាន់ធ័រតិចជាង 0.5%)។ ការផលិតអេឡិចត្រូតក្រាហ្វីត និងផលិតផលក្រាហ្វីតសិប្បនិម្មិតផ្សេងទៀតជាទូទៅត្រូវបានផលិតដោយប្រើកូកាកូឡាស្ពាន់ធ័រទាប។

កូកាកូឡាម្ជុល គឺជាប្រភេទកូកាកូឡាដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ដែលមានវាយនភាពសរសៃច្បាស់លាស់ មេគុណពង្រីកកម្ដៅទាបខ្លាំង និងងាយនឹងបង្កើតក្រាហ្វីត។ នៅពេលដែលកូកាកូឡាត្រូវបានបំបែក វាអាចត្រូវបានបំបែកជាបន្ទះស្តើងៗទៅតាមវាយនភាព (សមាមាត្រទិដ្ឋភាពជាទូទៅលើសពី 1.75)។ រចនាសម្ព័ន្ធសរសៃអានីសូត្រូពិចអាចត្រូវបានគេសង្កេតឃើញនៅក្រោមមីក្រូទស្សន៍ប៉ូឡារីស ហើយដូច្នេះត្រូវបានគេហៅថាកូកាកូឡាម្ជុល។

ភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នានៃលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវិទ្យា-មេកានិចនៃកូកាកូឡាម្ជុលគឺជាក់ស្តែងណាស់។ វាមានចរន្តអគ្គិសនី និងកម្ដៅល្អស្របទៅនឹងទិសដៅអ័ក្សវែងនៃភាគល្អិត ហើយមេគុណនៃការពង្រីកកម្ដៅគឺទាប។ នៅពេលចាក់ផ្សិត អ័ក្សវែងនៃភាគល្អិតភាគច្រើនត្រូវបានរៀបចំតាមទិសដៅនៃការចាក់។ ដូច្នេះ កូកាកូឡាម្ជុលគឺជាវត្ថុធាតុដើមសំខាន់សម្រាប់ផលិតអេឡិចត្រូតក្រាហ្វីតថាមពលខ្ពស់ ឬថាមពលខ្លាំង។ អេឡិចត្រូតក្រាហ្វីតដែលផលិតមានភាពធន់ទាប មេគុណពង្រីកកម្ដៅទាប និងធន់នឹងការឆក់កម្ដៅល្អ។

កូកាកូឡាម្ជុលត្រូវបានបែងចែកជាកូកាកូឡាម្ជុលដែលមានមូលដ្ឋានលើប្រេងដែលផលិតចេញពីកាកសំណល់ប្រេងកាត និងកូកាកូឡាម្ជុលដែលមានមូលដ្ឋានលើធ្យូងថ្មដែលផលិតចេញពីវត្ថុធាតុដើមធ្យូងថ្មចម្រាញ់។

ជ័រធ្យូងថ្ម គឺជាផលិតផលសំខាន់មួយនៃការកែច្នៃជ័រធ្យូងថ្មយ៉ាងជ្រៅ។ វាគឺជាល្បាយនៃអ៊ីដ្រូកាបូនជាច្រើនប្រភេទ ពណ៌ខ្មៅនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ពាក់កណ្តាលរឹង ឬរឹងនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ គ្មានចំណុចរលាយថេរ ទន់បន្ទាប់ពីកំដៅ ហើយបន្ទាប់មករលាយ ជាមួយនឹងដង់ស៊ីតេ 1.25-1.35 ក្រាម/សង់ទីម៉ែត្រគូប។ យោងតាមចំណុចទន់របស់វា វាត្រូវបានបែងចែកទៅជាកៅស៊ូសីតុណ្ហភាពទាប សីតុណ្ហភាពមធ្យម និងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ទិន្នផលកៅស៊ូសីតុណ្ហភាពមធ្យមគឺ 54-56% នៃជ័រធ្យូងថ្ម។ សមាសធាតុនៃជ័រធ្យូងថ្មមានភាពស្មុគស្មាញខ្លាំង ដែលទាក់ទងនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃជ័រធ្យូងថ្ម និងមាតិកានៃអេតេរ៉ូអាតូម ហើយក៏ត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយប្រព័ន្ធដំណើរការកូកឃីង និងលក្ខខណ្ឌកែច្នៃជ័រធ្យូងថ្មផងដែរ។ មានសូចនាករជាច្រើនសម្រាប់កំណត់លក្ខណៈជ័រធ្យូងថ្ម ដូចជាចំណុចទន់ប៊ីទូមីន សារធាតុមិនរលាយតូលូអ៊ីន (TI) សារធាតុមិនរលាយគីណូលីន (QI) តម្លៃកូកឃីង និងសរីរវិទ្យាជ័រធ្យូងថ្ម។

ជ័រធ្យូងថ្មត្រូវបានគេប្រើជាសារធាតុចង និងជាសារធាតុធ្វើឲ្យស្អិតនៅក្នុងឧស្សាហកម្មកាបូន ហើយដំណើរការរបស់វាមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើដំណើរការផលិត និងគុណភាពផលិតផលនៃផលិតផលកាបូន។ ជ័រកៅស៊ូចងជាទូទៅប្រើជ័រកៅស៊ូដែលបានកែប្រែសីតុណ្ហភាពមធ្យម ឬជ័រកៅស៊ូដែលបានកែប្រែសីតុណ្ហភាពមធ្យម ដែលមានចំណុចទន់មធ្យម តម្លៃកូកខ្ពស់ និងជ័របេតាខ្ពស់។ សារធាតុធ្វើឲ្យស្អិតគឺជាជ័រកៅស៊ូសីតុណ្ហភាពមធ្យម ដែលមានចំណុចទន់ទាប QI ទាប និងមានលក្ខណៈសម្បត្តិល្អក្នុងការរលាយ។

រូបភាពខាងក្រោមបង្ហាញពីដំណើរការផលិតអេឡិចត្រូតក្រាហ្វីតនៅក្នុងសហគ្រាសកាបូន។
ការដុតកម្ដៅ៖ វត្ថុធាតុដើមកាបូនត្រូវបានព្យាបាលដោយកម្ដៅនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដើម្បីបញ្ចេញសំណើម និងសារធាតុងាយនឹងបង្កជាឧស្ម័នដែលមាននៅក្នុងនោះ ហើយដំណើរការផលិតដែលត្រូវគ្នានឹងការកែលម្អដំណើរការចម្អិនដើមត្រូវបានគេហៅថា ការដុតកម្ដៅ។ ជាទូទៅ វត្ថុធាតុដើមកាបូនត្រូវបានដុតកម្ដៅដោយប្រើឧស្ម័ន និងសារធាតុងាយនឹងបង្កជាឧស្ម័នរបស់វាជាប្រភពកំដៅ ហើយសីតុណ្ហភាពអតិបរមាគឺ 1250-1350 អង្សាសេ។

ការធ្វើ​ឲ្យ​រលាយ​មាន​ការ​ផ្លាស់ប្តូរ​យ៉ាង​ខ្លាំង​នៅ​ក្នុង​រចនាសម្ព័ន្ធ និង​លក្ខណៈសម្បត្តិ​រូបវិទ្យា-គីមី​នៃ​វត្ថុធាតុដើម​កាបូន ជាចម្បង​ក្នុង​ការ​កែលម្អ​ដង់ស៊ីតេ កម្លាំង​មេកានិច និង​ចរន្តអគ្គិសនី​របស់​កូកាកូឡា កែលម្អ​ស្ថេរភាព​គីមី និង​ភាពធន់នឹង​អុកស៊ីតកម្ម​របស់​កូកាកូឡា និង​ដាក់​គ្រឹះ​សម្រាប់​ដំណើរការ​ជាបន្តបន្ទាប់។

ឧបករណ៍​ដុត​ភាគច្រើន​រួមមាន​ម៉ាស៊ីន​ដុត​ធុង ឡ​ដុត​បង្វិល និង​ម៉ាស៊ីន​ដុត​អគ្គិសនី។ សន្ទស្សន៍​ត្រួតពិនិត្យ​គុណភាព​នៃ​ការ​ដុត​គឺថា ដង់ស៊ីតេ​ពិត​នៃ​កូកាកូឡា​ប្រេង​មិន​តិច​ជាង 2.07g/cm3 ភាព​ធន់​មិន​លើស​ពី 550μΩ.m ដង់ស៊ីតេ​ពិត​នៃ​កូកាកូឡា​ម្ជុល​មិន​តិច​ជាង 2.12g/cm3 និង​ភាព​ធន់​មិន​លើស​ពី 500μΩ.m។
ការកិនវត្ថុធាតុដើម និងគ្រឿងផ្សំ

មុនពេល​ផលិត​ជាបាច់ កូកាកូឡា​ប្រេងកាត​ដែល​បាន​ដុត​ហើយ និង​កូកាកូឡា​ម្ជុល​ដែល​ត្រូវ​បាន​កិន​ឲ្យ​ម៉ដ្ឋ​ ត្រូវតែ​កិន កិន និង​ច្រោះ។

ការ​កំទេច​កម្រិត​មធ្យម​ជា​ធម្មតា​ត្រូវ​បាន​អនុវត្ត​ដោយ​ឧបករណ៍​កំទេច​ប្រហែល 50 មីលីម៉ែត្រ​តាមរយៈ​ម៉ាស៊ីន​កំទេច​ថ្គាម ម៉ាស៊ីន​កំទេច​ញញួរ ម៉ាស៊ីន​កំទេច​រមូរ និង​អ្វីៗ​ស្រដៀង​គ្នា​ដើម្បី​កំទេច​បន្ថែម​ទៀត​នូវ​សម្ភារៈ​ទំហំ 0.5-20 មីលីម៉ែត្រ​ដែល​ត្រូវការ​សម្រាប់​ការ​ផលិត​ជា​បាច់។

ការកិន គឺជាដំណើរការនៃការកិនវត្ថុធាតុកាបូនទៅជាភាគល្អិតម្សៅតូចមួយដែលមានទំហំ 0.15 មីលីម៉ែត្រ ឬតិចជាងនេះ និងទំហំភាគល្អិត 0.075 មីលីម៉ែត្រ ឬតិចជាងនេះ តាមរយៈម៉ាស៊ីនកិនរមូររាងជារង្វង់ប្រភេទព្យួរ (ម៉ាស៊ីនកិនរ៉េម៉ុន) ម៉ាស៊ីនកិនបាល់ ឬអ្វីៗផ្សេងទៀត។

ការ​ចម្រាញ់​គឺជាដំណើរការមួយដែលសម្ភារៈជាច្រើនប្រភេទបន្ទាប់ពីការកំទេចត្រូវបានបែងចែកជាជួរទំហំភាគល្អិតជាច្រើនជាមួយនឹងជួរទំហំតូចចង្អៀតតាមរយៈស៊េរីនៃសំណាញ់ដែលមានការបើកឯកសណ្ឋាន។ ការផលិតអេឡិចត្រូតបច្ចុប្បន្នជាធម្មតាតម្រូវឱ្យមានគ្រាប់ចំនួន 4-5 និងថ្នាក់ម្សៅចំនួន 1-2។

គ្រឿងផ្សំ គឺជាដំណើរការផលិតសម្រាប់ការគណនា ការថ្លឹងទម្ងន់ និងការផ្តោតសារធាតុផ្សំផ្សេងៗនៃសារធាតុផ្សំ ម្សៅ និងសារធាតុចង តាមតម្រូវការនៃរូបមន្ត។ ភាពសមស្របខាងវិទ្យាសាស្ត្រនៃរូបមន្ត និងស្ថេរភាពនៃប្រតិបត្តិការបាច់ គឺជាកត្តាសំខាន់បំផុតមួយក្នុងចំណោមកត្តាសំខាន់បំផុតដែលប៉ះពាល់ដល់សន្ទស្សន៍គុណភាព និងដំណើរការនៃផលិតផល។

រូបមន្តត្រូវកំណត់ទិដ្ឋភាពចំនួន ៥៖
1 ជ្រើសរើសប្រភេទវត្ថុធាតុដើម;
2 កំណត់សមាមាត្រនៃប្រភេទផ្សេងៗគ្នានៃវត្ថុធាតុដើម;
3 កំណត់សមាសភាពទំហំភាគល្អិតនៃវត្ថុធាតុដើមរឹង;
4 កំណត់បរិមាណសារធាតុចង;
៥ កំណត់ប្រភេទ និងបរិមាណសារធាតុបន្ថែម។

ការច្របាច់៖ ការលាយ និងការកំណត់បរិមាណគ្រាប់ និងម្សៅកាបូនទំហំភាគល្អិតផ្សេងៗគ្នាជាមួយនឹងបរិមាណសារធាតុចងជាក់លាក់មួយនៅសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយ ហើយច្របាច់សារធាតុប្លាស្ទិកទៅជាដំណើរការមួយដែលហៅថា ការច្របាច់។

ដំណើរការច្របាច់៖ លាយស្ងួត (២០-៣៥ នាទី) លាយសើម (៤០-៥៥ នាទី)

តួនាទីនៃការច្របាច់៖
1. ពេលលាយស្ងួត វត្ថុធាតុដើមផ្សេងៗត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាស្មើៗគ្នា ហើយសម្ភារៈកាបូនរឹងដែលមានទំហំភាគល្អិតផ្សេងៗគ្នាត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាស្មើៗគ្នា និងបំពេញដើម្បីបង្កើនភាពបង្រួមនៃល្បាយ។
2 បន្ទាប់ពីបន្ថែមជ័រកៅស៊ូធ្យូងថ្មរួច សម្ភារៈស្ងួត និងកៅស៊ូរាវត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាស្មើៗគ្នា។ កៅស៊ូរាវស្រោប និងធ្វើឱ្យផ្ទៃនៃគ្រាប់កៅស៊ូសើមស្មើៗគ្នា ដើម្បីបង្កើតជាស្រទាប់ស្អិតកៅស៊ូ ហើយសម្ភារៈទាំងអស់ត្រូវបានភ្ជាប់គ្នាទៅវិញទៅមក ដើម្បីបង្កើតជាស្នាមប្រឡាក់ប្លាស្ទិកដូចគ្នា។ អំណោយផលដល់ការឡើងផ្សិត។
ជ័រកៅស៊ូធ្យូងថ្ម ៣ ផ្នែកជ្រាបចូលទៅក្នុងលំហខាងក្នុងនៃវត្ថុធាតុកាបូន ដែលបង្កើនដង់ស៊ីតេ និងភាពស្អិតជាប់នៃកាវបន្ថែមទៀត។

ការ​ចាក់​ផ្សិត៖ ការ​ចាក់​ផ្សិត​សម្ភារៈ​កាបូន​សំដៅ​លើ​ដំណើរការ​នៃ​ការ​ខូច​ទ្រង់ទ្រាយ​ប្លាស្ទិក​នៃ​កាបោន​ដែល​ច្របាច់​ក្រោម​កម្លាំង​ខាងក្រៅ​ដែល​បាន​អនុវត្ត​ដោយ​ឧបករណ៍​ចាក់​ផ្សិត ដើម្បី​បង្កើត​ជា​រាងកាយ​បៃតង (ឬ​ផលិតផល​ឆៅ) ដែល​មាន​រូបរាង ទំហំ ដង់ស៊ីតេ និង​កម្លាំង​ជាក់លាក់​មួយ។

ប្រភេទនៃការផ្សិត ឧបករណ៍ និងផលិតផលដែលផលិត៖
វិធីសាស្ត្រផ្សិត
ឧបករណ៍ទូទៅ
ផលិតផលសំខាន់ៗ
ការ​ធ្វើ​ផ្សិត
ម៉ាស៊ីនចុចធារាសាស្ត្របញ្ឈរ
កាបូនអគ្គិសនី ក្រាហ្វីតរចនាសម្ព័ន្ធល្អិតល្អន់កម្រិតទាប
ច្របាច់
ម៉ាស៊ីន​ច្របាច់​ធារាសាស្ត្រ​ផ្ដេក
ម៉ាស៊ីនច្របាច់វីស
អេឡិចត្រូតក្រាហ្វីត អេឡិចត្រូតការ៉េ
ការ​បង្កើត​ផ្សិត​ដោយ​រំញ័រ
ម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សិតរំញ័រ
ឥដ្ឋកាបូនអាលុយមីញ៉ូម ឥដ្ឋកាបូនឡដុត
ការចុចអ៊ីសូស្តាទិច
ម៉ាស៊ីនផ្សិតអ៊ីសូស្តាទិច
ក្រាហ្វីតអ៊ីសូត្រូពិច ក្រាហ្វីតអានីសូត្រូពិច

ប្រតិបត្តិការច្របាច់
1. សម្ភារៈត្រជាក់៖ សម្ភារៈត្រជាក់ឌីស សម្ភារៈត្រជាក់ស៊ីឡាំង សម្ភារៈត្រជាក់សម្រាប់លាយ និងច្របាច់ជាដើម។
បញ្ចេញសារធាតុងាយនឹងបង្កជាឧស្ម័ន បន្ថយសីតុណ្ហភាពដល់សីតុណ្ហភាពសមស្រប (៩០-១២០អង្សាសេ) ដើម្បីបង្កើនភាពស្អិត ដើម្បីឱ្យភាពស្អិតរបស់កាវបិទមានឯកសណ្ឋានរយៈពេល ២០-៣០ នាទី។
2 កំពុងផ្ទុក៖ ចុចលើករបាំង —– កាត់ 2-3 ដង —- បង្រួម 4-10MPa
៣ សម្ពាធជាមុន៖ សម្ពាធ 20-25MPa ពេលវេលា 3-5 នាទី ខណៈពេលកំពុងបូមធូលី
៤. ការច្របាច់ចេញ៖ ចុចបន្ទះការពារ — ការច្របាច់ចេញ 5-15MPa — កាត់ — ចូលទៅក្នុងអាងលាងត្រជាក់

ប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេសនៃការច្របាច់ចេញ៖ សមាមាត្របង្ហាប់ សីតុណ្ហភាពបន្ទប់ចុច និងក្បាលបាញ់ សីតុណ្ហភាពត្រជាក់ ពេលវេលាសម្ពាធផ្ទុកជាមុន សម្ពាធច្របាច់ចេញ ល្បឿនច្របាច់ចេញ សីតុណ្ហភាពទឹកត្រជាក់

ការត្រួតពិនិត្យរាងកាយបៃតង៖ ដង់ស៊ីតេភាគច្រើន ការប៉ះរូបរាង ការវិភាគ

ការដុត៖ វាគឺជាដំណើរការមួយដែលរាងកាយពណ៌បៃតងនៃផលិតផលកាបូនត្រូវបានបំពេញនៅក្នុងឡកំដៅដែលត្រូវបានរចនាឡើងជាពិសេសក្រោមការការពាររបស់សារធាតុបំពេញដើម្បីអនុវត្តការព្យាបាលដោយកំដៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដើម្បីធ្វើឱ្យកាបូនមានជាតិធ្យូងថ្មនៅក្នុងរាងកាយពណ៌បៃតង។ កូកាអ៊ីនប៊ីទូមីនដែលបង្កើតឡើងបន្ទាប់ពីការដុតប៊ីទូមីនធ្យូងថ្មធ្វើឱ្យសមាសធាតុកាបូន និងភាគល្អិតម្សៅរឹងជាមួយគ្នា ហើយផលិតផលកាបូនដែលបានដុតមានកម្លាំងមេកានិចខ្ពស់ ធន់ទ្រាំអគ្គិសនីទាប ស្ថេរភាពកម្ដៅល្អ និងស្ថេរភាពគីមី។

កំដៅ​គឺជាដំណើរការសំខាន់មួយក្នុងការផលិតផលិតផលកាបូន ហើយវាក៏ជាផ្នែកសំខាន់មួយនៃដំណើរការព្យាបាលកំដៅសំខាន់ៗទាំងបីនៃការផលិតអេឡិចត្រូតក្រាហ្វីតផងដែរ។ វដ្តផលិតកម្មកំដៅមានរយៈពេលយូរ (២២-៣០ ថ្ងៃសម្រាប់ការដុតនំ ៥-២០ ថ្ងៃសម្រាប់ឡសម្រាប់ដុតនំ ២ ដង) និងការប្រើប្រាស់ថាមពលខ្ពស់ជាង។ គុណភាពនៃការអាំងបៃតងមានឥទ្ធិពលលើគុណភាពនៃផលិតផលសម្រេច និងថ្លៃដើមផលិតកម្ម។

ជ័រធ្យូងថ្មពណ៌បៃតងនៅក្នុងតួធ្យូងថ្មពណ៌បៃតងត្រូវបានដុតកំឡុងពេលដំណើរការដុត ហើយប្រហែល 10% នៃសារធាតុងាយនឹងបង្កជាឧស្ម័នត្រូវបានបញ្ចេញ ហើយបរិមាណត្រូវបានផលិតដោយការរួញតូច 2-3% ហើយការបាត់បង់ម៉ាស់គឺ 8-10%។ លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងគីមីនៃប៊ីឡែតកាបូនក៏បានផ្លាស់ប្តូរគួរឱ្យកត់សម្គាល់ផងដែរ។ រន្ធ porosity បានថយចុះពី 1.70 g/cm3 មក 1.60 g/cm3 ហើយភាពធន់បានថយចុះពី 10000 μΩ·m មក 40-50 μΩ·m ដោយសារតែការកើនឡើងនៃរន្ធ porosity។ កម្លាំងមេកានិចនៃប៊ីឡែតដែលបានដុតក៏ធំផងដែរ។ សម្រាប់ការកែលម្អ។

ការដុតនំបន្ទាប់បន្សំគឺជាដំណើរការមួយដែលផលិតផលដែលត្រូវបានដុតត្រូវបានជ្រមុជ ហើយបន្ទាប់មកត្រូវបានដុតដើម្បីធ្វើឱ្យកាបូនមានជាតិកាបូនដែលជ្រមុជនៅក្នុងរន្ធញើសនៃផលិតផលដែលត្រូវបានដុត។ អេឡិចត្រូតដែលត្រូវការដង់ស៊ីតេខ្ពស់ (គ្រប់ប្រភេទលើកលែងតែ RP) និងបំណែកសន្លាក់ត្រូវបានទាមទារឱ្យដុតពីរជាន់ ហើយបំណែកសន្លាក់ក៏ត្រូវបានទទួលរងនូវការដុតបីជាន់ ដុតបួនជាន់ ឬដុតបីជាន់ពីរដង។

ប្រភេទឡដុតសំខាន់ៗ៖
ប្រតិបត្តិការជាបន្តបន្ទាប់ — ឡដុតរាងជារង្វង់ (មានគម្រប គ្មានគម្រប) ឡដុតផ្លូវរូងក្រោមដី
ប្រតិបត្តិការមិនទៀងទាត់ — ឡដុតបញ្ច្រាស់ ម៉ាស៊ីនអាំងក្រោមឥដ្ឋ ម៉ាស៊ីនអាំងប្រអប់

ខ្សែកោង​កាល់ស៊ីណាសិន និងសីតុណ្ហភាពអតិបរមា៖
ការអាំងម្តង - -៣២០, ៣៦០, ៤២២, ៤៨០ ម៉ោង, ១២៥០ អង្សាសេ
ការអាំងបន្ទាប់បន្សំ — -125, 240, 280 ម៉ោង, 700-800 °C

ការត្រួតពិនិត្យផលិតផលដុតនំ៖ រូបរាងនៃការគៀប ភាពធន់អគ្គិសនី ដង់ស៊ីតេភាគច្រើន កម្លាំងបង្ហាប់ ការវិភាគរចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុង

ការជ្រលក់សារធាតុរាវគឺជាដំណើរការមួយដែលសម្ភារៈកាបូនត្រូវបានដាក់ក្នុងធុងសម្ពាធ ហើយសារធាតុរាវជ្រលក់ត្រូវបានជ្រលក់ចូលទៅក្នុងរន្ធញើសនៃអេឡិចត្រូតផលិតផលក្រោមលក្ខខណ្ឌសីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធជាក់លាក់។ គោលបំណងគឺដើម្បីកាត់បន្ថយរន្ធញើសនៃផលិតផល បង្កើនដង់ស៊ីតេភាគច្រើន និងកម្លាំងមេកានិចនៃផលិតផល និងកែលម្អចរន្តអគ្គិសនី និងកម្ដៅនៃផលិតផល។

ដំណើរការ​ស្រោច​បេតុង និង​ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ​បច្ចេកទេស​ពាក់ព័ន្ធ​មាន​ដូចជា៖ ដុត​ប៊ីឡែត – សម្អាត​ផ្ទៃ – កំដៅ​ជាមុន (260-380 °C, 6-10 ម៉ោង) – ផ្ទុក​ធុង​ស្រោច – បូម​ធូលី (8-9KPa, 40-50 នាទី) – ចាក់​ប៊ីទូម៉ិន (180-200 °C) – សម្ពាធ (1.2-1.5 MPa, 3-4 ម៉ោង) – ត្រឡប់​ទៅ​កៅស៊ូ​វិញ – ត្រជាក់ (ខាងក្នុង ឬ​ខាងក្រៅ​ធុង)

ការត្រួតពិនិត្យផលិតផលដែលត្រាំរួច៖ អត្រាឡើងទម្ងន់នៃការត្រាំរួច G=(W2-W1)/W1×100%
អត្រាឡើងទម្ងន់ម្តង ≥14%
អត្រាឡើងទម្ងន់ផលិតផលដែលបានត្រាំរួចជាស្រេចបន្ទាប់បន្សំ ≥ 9%
អត្រាឡើងទម្ងន់នៃផលិតផលជ្រលក់បីមុខ ≥ 5%

ក្រាហ្វីតនីយកម្មសំដៅទៅលើដំណើរការព្យាបាលកំដៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដែលផលិតផលកាបូនត្រូវបានកំដៅដល់សីតុណ្ហភាព 2300 អង្សាសេ ឬច្រើនជាងនេះនៅក្នុងឧបករណ៍ការពារនៅក្នុងឡភ្លើងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដើម្បីបំលែងរចនាសម្ព័ន្ធស្រទាប់អាម៉ូហ្វូសកាបូនទៅជារចនាសម្ព័ន្ធគ្រីស្តាល់ក្រាហ្វីតបីវិមាត្រ។

គោលបំណង និងផលប៉ះពាល់នៃក្រាហ្វីតនីយកម្ម៖
1. ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវចរន្តអគ្គិសនី និងចរន្តកម្ដៅនៃសម្ភារៈកាបូន (ភាពធន់ត្រូវបានកាត់បន្ថយ 4-5 ដង ហើយចរន្តកម្ដៅត្រូវបានកើនឡើងប្រហែល 10 ដង);
2. ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងការឆក់កម្ដៅ និងស្ថេរភាពគីមីនៃសម្ភារៈកាបូន (មេគុណពង្រីកលីនេអ៊ែរត្រូវបានកាត់បន្ថយ 50-80%);
3 ដើម្បីធ្វើឱ្យសម្ភារៈកាបូនមានភាពរំអិល និងភាពធន់នឹងការសឹក;
៤ បញ្ចេញភាពមិនបរិសុទ្ធ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពបរិសុទ្ធនៃសម្ភារៈកាបូន (មាតិកាផេះនៃផលិតផលត្រូវបានកាត់បន្ថយពី ០.៥-០.៨% មកត្រឹមប្រហែល ០.៣%)។

ការសម្រេចបាននូវដំណើរការក្រាហ្វីត៖

ការបង្កើតក្រាហ្វីតនីយកម្មនៃសម្ភារៈកាបូនត្រូវបានអនុវត្តនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ 2300-3000 អង្សាសេ ដូច្នេះវាអាចត្រូវបានសម្រេចដោយកំដៅអគ្គិសនីនៅក្នុងឧស្សាហកម្មតែប៉ុណ្ណោះ ពោលគឺចរន្តអគ្គិសនីឆ្លងកាត់ផលិតផលដែលត្រូវបានកំដៅដោយផ្ទាល់ ហើយផលិតផលដែលត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងឡត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយចរន្តអគ្គិសនីនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ចរន្តអគ្គិសនីគឺជាវត្ថុមួយដែលត្រូវបានកំដៅដល់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់។

ឡចំហាយ​ដែល​បច្ចុប្បន្ន​ត្រូវ​បាន​គេ​ប្រើប្រាស់​យ៉ាង​ទូលំទូលាយ​រួម​មាន​ឡ​ដុត​ក្រាហ្វីទីសេសិន Acheson និង​ឡ​ដុត​កម្ដៅ​ខាងក្នុង (LWG)។ ឡ​ដំបូង​មាន​ទិន្នផល​ច្រើន ភាពខុសគ្នា​សីតុណ្ហភាព​ខ្ពស់ និង​ការប្រើប្រាស់​ថាមពល​ខ្ពស់។ ឡ​ចុងក្រោយ​មាន​ពេលវេលា​កំដៅ​ខ្លី ការប្រើប្រាស់​ថាមពល​ទាប មាន​ភាពធន់​អគ្គិសនី​ស្មើគ្នា ហើយ​មិន​ស័ក្តិសម​សម្រាប់​ការ​ដំឡើង​ទេ។

ការគ្រប់គ្រងដំណើរការក្រាហ្វីតាស៊ីស្យុងត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយការវាស់ខ្សែកោងថាមពលអគ្គិសនីដែលសមស្របសម្រាប់ស្ថានភាពសីតុណ្ហភាពកើនឡើង។ ពេលវេលាផ្គត់ផ្គង់ថាមពលគឺ 50-80 ម៉ោងសម្រាប់ឡ Acheson និង 9-15 ម៉ោងសម្រាប់ឡ LWG។

ការប្រើប្រាស់ថាមពលនៃ graphitization គឺធំណាស់ជាទូទៅ 3200-4800KWh ហើយថ្លៃដើមដំណើរការមានចំនួនប្រហែល 20-35% នៃថ្លៃដើមផលិតកម្មសរុប។

ការត្រួតពិនិត្យផលិតផលដែលមានក្រាហ្វីត៖ ការប៉ះរូបរាង ការធ្វើតេស្តភាពធន់

ការកែច្នៃ៖ គោលបំណងនៃការកែច្នៃមេកានិចនៃវត្ថុធាតុក្រាហ្វីតកាបូន គឺដើម្បីសម្រេចបានទំហំ រូបរាង ភាពជាក់លាក់ ជាដើម ដែលត្រូវការ ដោយការកាត់ ដើម្បីធ្វើឱ្យតួអេឡិចត្រូត និងសន្លាក់ស្របតាមតម្រូវការនៃការប្រើប្រាស់។

ដំណើរការដំណើរការអេឡិចត្រូតក្រាហ្វីតត្រូវបានបែងចែកជាពីរដំណើរការដំណើរការឯករាជ្យ៖ តួអេឡិចត្រូត និងសន្លាក់។

ការកែច្នៃតួរថយន្តរួមមានជំហានបីគឺ ផ្ទៃចុងសំប៉ែត និងរដុប ផ្ទៃរង្វង់ខាងក្រៅ និងចុងសំប៉ែត ព្រមទាំងខ្សែស្រឡាយកិន។ ការកែច្នៃសន្លាក់រាងសាជីអាចបែងចែកជា 6 ដំណើរការ៖ ការកាត់ ផ្ទៃចុងសំប៉ែត ផ្ទៃកោណរថយន្ត ខ្សែស្រឡាយកិន ប៊ូឡុងខួង និងរន្ធ។

ការតភ្ជាប់សន្លាក់អេឡិចត្រូត៖ ការតភ្ជាប់សន្លាក់រាងសាជី (ប៊ូឡុងបី និងប៊ូឡុងមួយ) ការតភ្ជាប់សន្លាក់រាងស៊ីឡាំង ការតភ្ជាប់ប៊ូឡុង (ការតភ្ជាប់ប្រុស និងស្រី)

ការគ្រប់គ្រងភាពត្រឹមត្រូវនៃការកែច្នៃ៖ គម្លាតនៃរាងស្រួចនៃខ្សែស្រឡាយ ជម្រាលខ្សែស្រឡាយ គម្លាតនៃអង្កត់ផ្ចិតធំនៃសន្លាក់ (រន្ធ) កូអាស៊ីលីតេនៃរន្ធសន្លាក់ បញ្ឈរនៃរន្ធសន្លាក់ ភាពរាបស្មើនៃផ្ទៃចុងអេឡិចត្រូត គម្លាតបួនចំណុចនៃសន្លាក់។ ពិនិត្យជាមួយរង្វាស់រង្វង់ពិសេស និងរង្វាស់បន្ទះ។

ការត្រួតពិនិត្យអេឡិចត្រូតដែលបានបញ្ចប់៖ ភាពត្រឹមត្រូវ ទម្ងន់ ប្រវែង អង្កត់ផ្ចិត ដង់ស៊ីតេភាគច្រើន ភាពធន់ ភាពអត់ធ្មត់មុនពេលផ្គុំ ជាដើម។