ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ଉପକରଣ ଉତ୍ପାଦନରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ଭିନ୍ନ ଉପକରଣ, ସମନ୍ୱିତ ସର୍କିଟ୍ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ଉତ୍ପାଦନକୁ ତିନୋଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ଉତ୍ପାଦ ଶରୀର ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ, ଉତ୍ପାଦୱାଫରଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଡିଭାଇସ୍ ସଂଯୋଗ। ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ, ସବୁଠାରୁ ଗମ୍ଭୀର ପ୍ରଦୂଷଣ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦ ୱେଫର ଉତ୍ପାଦନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ।
ପ୍ରଦୂଷକଗୁଡ଼ିକୁ ମୁଖ୍ୟତଃ ବର୍ଜ୍ୟଜଳ, ଅପଚୟ ଗ୍ୟାସ ଏବଂ କଠିନ ଆବର୍ଜନାରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି।
ଚିପ୍ ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟା:
ସିଲିକନ୍ ୱାଫରବାହ୍ୟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପରେ - ସଫା କରିବା - ଅକ୍ସିଡେସନ - ୟୁନିଫର୍ମ ପ୍ରତିରୋଧ - ଫଟୋଲିଥୋଗ୍ରାଫି - ବିକାଶ - ଏଚିଂ - ପ୍ରସାରଣ, ଆୟନ ପ୍ରତିରୋପଣ - ରାସାୟନିକ ବାଷ୍ପ ଜମା - ରାସାୟନିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପଲିସିଂ - ଧାତୁକରଣ, ଇତ୍ୟାଦି।
ଅପଚୟ ଜଳ
ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପରୀକ୍ଷଣର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର ଅପବ୍ୟବହୃତ ଜଳ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ମୁଖ୍ୟତଃ ଏସିଡ୍-ବେସ୍ ଅପବ୍ୟବହୃତ ଜଳ, ଆମୋନିଆ ଯୁକ୍ତ ଅପବ୍ୟବହୃତ ଜଳ ଏବଂ ଜୈବ ଅପବ୍ୟବହୃତ ଜଳ।
୧. ଫ୍ଲୋରାଇନ୍ ଯୁକ୍ତ ବର୍ଜ୍ୟଜଳ:
ହାଇଡ୍ରୋଫ୍ଲୋରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଏହାର ଅକ୍ସିଡାଇଜିଂ ଏବଂ କ୍ଷୟକାରୀ ଗୁଣ ଯୋଗୁଁ ଅକ୍ସିଡାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ଏଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହୃତ ମୁଖ୍ୟ ଦ୍ରାବକ ହୋଇଯାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଫ୍ଲୋରାଇନ୍ ଯୁକ୍ତ ବର୍ଜ୍ୟଜଳ ମୁଖ୍ୟତଃ ଚିପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରସାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ ଆସିଥାଏ। ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍ ଏବଂ ସମ୍ବନ୍ଧିତ ପାତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ସଫା କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ହାଇଡ୍ରୋକ୍ଲୋରିକ୍ ଏସିଡ୍ ମଧ୍ୟ ଅନେକ ଥର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଏହି ସମସ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ଏଚିଂ ଟ୍ୟାଙ୍କ କିମ୍ବା ସଫା ଉପକରଣରେ ସମାପ୍ତ ହୋଇଥାଏ, ତେଣୁ ଫ୍ଲୋରାଇନ୍ ଯୁକ୍ତ ବର୍ଜ୍ୟଜଳକୁ ସ୍ୱାଧୀନ ଭାବରେ ନିଷ୍କାସନ କରାଯାଇପାରିବ। ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅନୁସାରେ, ଏହାକୁ ଉଚ୍ଚ-ସାନ୍ଦ୍ରତା ଫ୍ଲୋରାଇନ୍ ଯୁକ୍ତ ବର୍ଜ୍ୟଜଳ ଏବଂ କମ୍-ସାନ୍ଦ୍ରତା ଆମୋନିଆ ଯୁକ୍ତ ବର୍ଜ୍ୟଜଳରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। ସାଧାରଣତଃ, ଉଚ୍ଚ-ସାନ୍ଦ୍ରତା ଆମୋନିଆ ଯୁକ୍ତ ବର୍ଜ୍ୟଜଳର ସାନ୍ଦ୍ରତା 100-1200 mg/L ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ। ଅଧିକାଂଶ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ଏହି ଅଂଶକୁ ଏପରି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ପୁନଃଚକ୍ରିତ କରନ୍ତି ଯାହା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଜଳ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ।
୨. ଏସିଡ୍-ବେସ୍ ବର୍ଜ୍ୟଜଳ:
ସମନ୍ୱିତ ସର୍କିଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରାୟ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଚିପ୍ ସଫା କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ସମନ୍ୱିତ ସର୍କିଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସଲଫ୍ୟୁରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ପେରକ୍ସାଇଡ୍ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ସଫା ତରଳ ପଦାର୍ଥ। ସେହି ସମୟରେ, ନାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍, ହାଇଡ୍ରୋକ୍ଲୋରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଏବଂ ଆମୋନିଆ ପାଣି ଭଳି ଏସିଡ୍-ବେସ୍ ରିଏଜେଣ୍ଟ୍ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏସିଡ୍-ବେସ୍ ଅପବ୍ୟବହାର ମୁଖ୍ୟତଃ ଚିପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସଫା କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ ଆସିଥାଏ। ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ ସମୟରେ ଚିପ୍କୁ ଏସିଡ୍-ବେସ୍ ଦ୍ରବଣ ସହିତ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ। ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ଏସିଡ୍-ବେସ୍ ୱାସିଂ ଅପବ୍ୟବହାର ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ବିଶୁଦ୍ଧ ପାଣିରେ ଧୋଇବାକୁ ପଡିବ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଏସିଡ୍-ବେସ୍ ପୁନଃନିର୍ମାଣ ଅପବ୍ୟବହାର ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଆନାୟନ ଏବଂ କାଟେସନ୍ ରେଜିନ୍ ପୁନଃଜନ୍ମ କରିବା ପାଇଁ ବିଶୁଦ୍ଧ ଜଳ ଷ୍ଟେସନରେ ଏସିଡ୍-ବେସ୍ ପୁନଃନିର୍ମାଣ ଅପବ୍ୟବହାର ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଏସିଡ୍-ବେସ୍ ଅପବ୍ୟବହାର ଗ୍ୟାସ୍ ପବ୍ୟବହାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ୱାସିଂ ଟେଲ୍ ପାଣି ମଧ୍ୟ ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ। ସମନ୍ୱିତ ସର୍କିଟ୍ ନିର୍ମାଣକାରୀ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକରେ, ଏସିଡ୍-ବେସ୍ ଅପବ୍ୟବହାରର ପରିମାଣ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଅଧିକ।
3. ଜୈବିକ ଅପଚୟ ଜଳ:
ଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଗୁଁ, ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହୃତ ଜୈବ ଦ୍ରାବକ ପରିମାଣ ବହୁତ ଭିନ୍ନ। ତଥାପି, ସଫା କରିବା ଏଜେଣ୍ଟ ଭାବରେ, ଜୈବ ଦ୍ରାବକଗୁଡିକ ଏବେ ବି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ୟାକେଜିଂର ବିଭିନ୍ନ ଲିଙ୍କରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। କିଛି ଦ୍ରାବକ ଜୈବ ଅପଚୟ ଜଳ ନିର୍ଗମନରେ ପରିଣତ ହୁଏ।
୪. ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବର୍ଜ୍ୟଜଳ:
ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରଦୂଷଣମୁକ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣରେ ଆମୋନିଆ, ଫ୍ଲୋରିନ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ପାଣି ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଉଚ୍ଚ-ସାନ୍ଦ୍ରତା ଆମୋନିଆ ଯୁକ୍ତ ବର୍ଜ୍ୟଜଳ ନିର୍ଗତ ହେବ।
ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପରେ ଚିପ୍ ସଫା କରିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ସଫା କରିବା ବର୍ଜ୍ୟଜଳ ଉତ୍ପନ୍ନ ହେବ। ଯେହେତୁ କିଛି ଧାତୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେଣୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ସଫା କରିବା ବର୍ଜ୍ୟଜଳରେ ଧାତୁ ଆୟନ ନିର୍ଗମନ ହେବ, ଯେପରିକି ସୀସା, ଟିନ୍, ଡିସ୍କ, ଜିଙ୍କ, ଆଲୁମିନିୟମ ଇତ୍ୟାଦି।
ଅପଚୟ ଗ୍ୟାସ୍
ଅର୍ଦ୍ଧଚାଳକ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅସ୍ତ୍ରୋପଚାର ଗୃହର ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବାରୁ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ବାଷ୍ପୀୟ ଗ୍ୟାସ୍ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ପଙ୍ଖା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ତେଣୁ, ଅର୍ଦ୍ଧଚାଳକ ଶିଳ୍ପରେ ଅଶ୍ବର୍ଯ୍ୟ ଗ୍ୟାସ୍ ନିର୍ଗମନ ବଡ଼ ନିଷ୍କାସନ ପରିମାଣ ଏବଂ କମ୍ ନିର୍ଗମନ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଦ୍ୱାରା ଚିହ୍ନିତ ହୋଇଥାଏ। ଅଶ୍ବର୍ଯ୍ୟ ଗ୍ୟାସ୍ ନିର୍ଗମନ ମଧ୍ୟ ମୁଖ୍ୟତଃ ବାଷ୍ପୀୟ ହୋଇଥାଏ।
ଏହି ଅପଚୟ ଗ୍ୟାସ ନିର୍ଗମନକୁ ମୁଖ୍ୟତଃ ଚାରୋଟି ବର୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ଏସିଡିକ୍ ଗ୍ୟାସ, କ୍ଷାରୀୟ ଗ୍ୟାସ, ଜୈବ ଅପଚୟ ଗ୍ୟାସ ଏବଂ ବିଷାକ୍ତ ଗ୍ୟାସ।
1. ଏସିଡ୍-ବେସ୍ ଅପଚୟ ଗ୍ୟାସ୍:
ଏସିଡ୍-ବେସ୍ ଅପବ୍ୟବହାର ଗ୍ୟାସ ମୁଖ୍ୟତଃ ପ୍ରସାରଣରୁ ଆସିଥାଏ,ସିଭିଡି, CMP ଏବଂ ଏଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯାହା ୱାଫର ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଏସିଡ୍-ବେସ୍ ସଫା କରିବା ଦ୍ରବଣ ବ୍ୟବହାର କରେ।
ବର୍ତ୍ତମାନ, ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ସଫାକାରୀ ଦ୍ରାବକ ହେଉଛି ହାଇଡ୍ରୋଜେନ ପେରୋକ୍ସାଇଡ୍ ଏବଂ ସଲଫ୍ୟୁରିକ୍ ଏସିଡର ମିଶ୍ରଣ।
ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକରେ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଅପଚୟ ଗ୍ୟାସରେ ସଲଫ୍ୟୁରିକ୍ ଏସିଡ୍, ହାଇଡ୍ରୋଫ୍ଲୋରିକ୍ ଏସିଡ୍, ହାଇଡ୍ରୋକ୍ଲୋରିକ୍ ଏସିଡ୍, ନାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଏବଂ ଫସଫୋରିକ ଏସିଡ୍ ଭଳି ଏସିଡିକ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଏବଂ କ୍ଷାରୀୟ ଗ୍ୟାସ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ଆମୋନିଆ ଅଟେ।
୨. ଜୈବିକ ଅପଚୟ ଗ୍ୟାସ୍:
ଜୈବିକ ଅପଚୟ ଗ୍ୟାସ ମୁଖ୍ୟତଃ ଫଟୋଲିଥୋଗ୍ରାଫି, ବିକାଶ, ଏଚିଂ ଏବଂ ପ୍ରସାରଣ ଭଳି ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ ଆସିଥାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକରେ, ୱେଫରର ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଜୈବିକ ଦ୍ରବଣ (ଯେପରିକି ଆଇସୋପ୍ରୋପିଲ ଆଲକୋହଲ) ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ବାଷ୍ପୀକରଣ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଅପଚୟ ଗ୍ୟାସ ଜୈବିକ ଅପଚୟ ଗ୍ୟାସର ଉତ୍ସ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ;
ସେହି ସମୟରେ, ଫଟୋଲିଥୋଗ୍ରାଫି ଏବଂ ଏଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହୃତ ଫଟୋରେସିଷ୍ଟ (ଫୋଟୋରେସିଷ୍ଟ) ରେ ବ୍ୟୁଟାଇଲ ଆସେଟେଟ ଭଳି ଉଷ୍ମ ଜୈବ ଦ୍ରାବକ ରହିଥାଏ, ଯାହା ୱେଫର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବାୟୁମଣ୍ଡଳରେ ଉଷ୍ମ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଜୈବ ଅପଚୟ ଗ୍ୟାସର ଆଉ ଏକ ଉତ୍ସ।
3. ବିଷାକ୍ତ ଅପଚୟ ଗ୍ୟାସ୍:
ବିଷାକ୍ତ ଅପଚୟ ଗ୍ୟାସ ମୁଖ୍ୟତଃ କ୍ରିଷ୍ଟାଲ୍ ଏପିଟାକ୍ସି, ଡ୍ରାଏ ଏଚିଂ ଏବଂ CVD ଭଳି ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ ଆସିଥାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକରେ, ୱେଫର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ବିଶିଷ୍ଟ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଗ୍ୟାସ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯେପରିକି ସିଲିକନ୍ (SiHj), ଫସଫରସ୍ (PH3), କାର୍ବନ ଟେଟ୍ରାକ୍ଲୋରାଇଡ୍ (CFJ), ବୋରେନ୍, ବୋରନ୍ ଟ୍ରାଇଅକ୍ସାଇଡ୍, ଇତ୍ୟାଦି। କିଛି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଗ୍ୟାସ ବିଷାକ୍ତ, ଶ୍ୱାସରୁଦ୍ଧ ଏବଂ କ୍ଷୟକାରୀ।
ସେହି ସମୟରେ, ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ଉତ୍ପାଦନରେ ରାସାୟନିକ ବାଷ୍ପ ଜମା ହେବା ପରେ ଶୁଷ୍କ ଏଚ୍ିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ସଫା କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, NFS, C2F&CR, C3FS, CHF3, SF6, ଇତ୍ୟାଦି ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅକ୍ସାଇଡ୍ (PFCS) ଗ୍ୟାସର ବହୁଳ ପରିମାଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଏହି ପରଫ୍ଲୋରିନେଟେଡ୍ ଯୌଗିକଗୁଡ଼ିକର ଇନଫ୍ରାରେଡ୍ ଆଲୋକ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଦୃଢ଼ ଅବଶୋଷଣ ଥାଏ ଏବଂ ସେମାନେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ବାୟୁମଣ୍ଡଳରେ ରହନ୍ତି। ଏଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣତଃ ବିଶ୍ୱ ସବୁଜଗୃହ ପ୍ରଭାବର ମୁଖ୍ୟ ଉତ୍ସ ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଏ।
୪. ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପଚୟ ଗ୍ୟାସ:
ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତୁଳନାରେ, ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଅପଚୟ ଗ୍ୟାସ୍ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସହଜ, ମୁଖ୍ୟତଃ ଏସିଡିକ୍ ଗ୍ୟାସ୍, ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍ ଏବଂ ଧୂଳି।
ଏସିଡିକ୍ ଅପଚୟ ଗ୍ୟାସ ମୁଖ୍ୟତଃ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଭଳି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ;
ଉତ୍ପାଦ ପେଷ୍ଟ ଏବଂ ସିଲ୍ କରିବା ପରେ ବେକିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବେକିଂ ଅପଚୟ ଗ୍ୟାସ୍ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ;
ୱେଫର କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଡାଇସିଂ ମେସିନ୍ ଟ୍ରେସ୍ ସିଲିକନ୍ ଡଷ୍ଟ ଯୁକ୍ତ ଅପଚୟ ଗ୍ୟାସ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ।
ପରିବେଶ ପ୍ରଦୂଷଣ ସମସ୍ୟା
ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ଶିଳ୍ପରେ ପରିବେଶ ପ୍ରଦୂଷଣ ସମସ୍ୟା ପାଇଁ, ମୁଖ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ଯାହାର ସମାଧାନ ଆବଶ୍ୟକ ତାହା ହେଉଛି:
· ଫଟୋଲିଥୋଗ୍ରାଫି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବାୟୁ ପ୍ରଦୂଷକ ଏବଂ ଅସ୍ଥିର ଜୈବ ଯୌଗିକ (VOCs) ର ବଡ଼ ପରିମାଣର ନିର୍ଗମନ;
· ପ୍ଲାଜ୍ମା ଏଚିଂ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ବାଷ୍ପ ଜମା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପରଫ୍ଲୋରିନେଟେଡ୍ ଯୌଗିକ (PFCS) ର ନିର୍ଗମନ;
· ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଶ୍ରମିକଙ୍କ ସୁରକ୍ଷା ସୁରକ୍ଷାରେ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଜଳର ବହୁଳ ବ୍ୟବହାର;
· ଉପ-ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପୁନଃଚକ୍ରଣ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣ ତଦାରଖ;
· ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବିପଜ୍ଜନକ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ବ୍ୟବହାରର ସମସ୍ୟା।
ସ୍ୱଚ୍ଛ ଉତ୍ପାଦନ
କଞ୍ଚାମାଲ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ ଅର୍ଦ୍ଧଚାଳକ ଉପକରଣ ସ୍ୱଚ୍ଛ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ।
କଞ୍ଚାମାଲ ଏବଂ ଶକ୍ତି ଉନ୍ନତ କରିବା
ପ୍ରଥମତଃ, ଅଶୁଦ୍ଧତା ଏବଂ କଣିକାର ପ୍ରବେଶକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀର ଶୁଦ୍ଧତାକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ଆସୁଥିବା ଉପାଦାନ କିମ୍ବା ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଉତ୍ପାଦନରେ ରଖିବା ପୂର୍ବରୁ ବିଭିନ୍ନ ତାପମାତ୍ରା, ଲିକ୍ ଚିହ୍ନଟ, କମ୍ପନ, ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ୍ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଆଘାତ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଏହା ସହିତ, ସହାୟକ ସାମଗ୍ରୀର ବିଶୁଦ୍ଧତାକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ। ସ୍ୱଚ୍ଛ ଶକ୍ତି ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରୁଥିବା ଅନେକ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଅଛି।
ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ
ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ଶିଳ୍ପ ନିଜେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉନ୍ନତି ମାଧ୍ୟମରେ ପରିବେଶ ଉପରେ ଏହାର ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରେ।
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 1970 ଦଶକରେ, ସମନ୍ୱିତ ସର୍କିଟ୍ ସଫା କରିବା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ୱେଫର ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଜୈବିକ ଦ୍ରାବକ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଉଥିଲା। 1980 ଦଶକରେ, ସଲଫ୍ୟୁରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଭଳି ଏସିଡ୍ ଏବଂ କ୍ଷାର ଦ୍ରବଣ ୱେଫର ସଫା କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଉଥିଲା। 1990 ଦଶକ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ପ୍ଲାଜ୍ମା ଅମ୍ଳଜାନ ସଫା କରିବା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବିକଶିତ ହୋଇଥିଲା।
ପ୍ୟାକେଜିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଅଧିକାଂଶ କମ୍ପାନୀ ବର୍ତ୍ତମାନ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରୁଛନ୍ତି, ଯାହା ପରିବେଶକୁ ଭାରୀ ଧାତୁ ପ୍ରଦୂଷଣ କରିବ।
ତଥାପି, ସାଂଘାଇର ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ଲାଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଆଉ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ନାହିଁ, ତେଣୁ ପରିବେଶ ଉପରେ ଭାରୀ ଧାତୁର କୌଣସି ପ୍ରଭାବ ପଡ଼େ ନାହିଁ। ଏହା ଦେଖିବାକୁ ମିଳେ ଯେ ଅର୍ଦ୍ଧଚାଳକ ଶିଳ୍ପ ନିଜସ୍ୱ ବିକାଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉନ୍ନତି ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ମାଧ୍ୟମରେ ପରିବେଶ ଉପରେ ଏହାର ପ୍ରଭାବକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ହ୍ରାସ କରୁଛି, ଯାହା ପରିବେଶ ଉପରେ ଆଧାରିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ସମର୍ଥନ କରିବାର ବର୍ତ୍ତମାନର ବିଶ୍ୱ ବିକାଶ ଧାରା ମଧ୍ୟ ଅନୁସରଣ କରେ।
ବର୍ତ୍ତମାନ, ଅଧିକ ସ୍ଥାନୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉନ୍ନତିକରଣ କରାଯାଉଛି, ଯେଉଁଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
· ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆମୋନିୟମ୍ PFCS ଗ୍ୟାସର ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଏବଂ ହ୍ରାସ, ଯେପରିକି କମ୍ ଗ୍ରୀନହାଉସ୍ ପ୍ରଭାବ ସହିତ PFCs ଗ୍ୟାସ ବ୍ୟବହାର କରି ଉଚ୍ଚ ଗ୍ରୀନହାଉସ୍ ପ୍ରଭାବ ସହିତ ଗ୍ୟାସକୁ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ କରିବା, ଯେପରିକି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହୃତ PFCS ଗ୍ୟାସର ପରିମାଣ ହ୍ରାସ କରିବା;
· ସଫା କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହୃତ ରାସାୟନିକ ସଫା କରିବା ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକର ପରିମାଣ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ମଲ୍ଟି-ୱେଫର ସଫା କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଏକକ-ୱେଫର ସଫା କରିବାରେ ଉନ୍ନତ କରିବା।
·କଠୋର ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:
କ. ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତକରଣକୁ ଅନୁଭବ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ସଠିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଅନୁଭବ କରିପାରିବ, ଏବଂ ମାନୁଆଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟର ଉଚ୍ଚ ତ୍ରୁଟି ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ;
ଖ. ଅତ୍ୟଧିକ ପରିଷ୍କାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିବେଶଗତ କାରଣ, ପ୍ରାୟ 5% କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ କମ୍ ଅମଳ କ୍ଷତି ଲୋକ ଏବଂ ପରିବେଶ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ। ଅତ୍ୟଧିକ ପରିଷ୍କାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିବେଶଗତ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ବାୟୁ ପରିଷ୍କାରତା, ଉଚ୍ଚ-ବିଶୁଦ୍ଧତା ଜଳ, ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ, CO2, N2, ତାପମାତ୍ରା, ଆର୍ଦ୍ରତା ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏକ ପରିଷ୍କାର କର୍ମଶାଳାର ପରିଷ୍କାରତା ସ୍ତର ପ୍ରାୟତଃ ପ୍ରତି ୟୁନିଟ୍ ଆୟତନରେ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ସର୍ବାଧିକ କଣିକା ସଂଖ୍ୟା, ଅର୍ଥାତ୍ କଣିକା ଗଣନା ସାନ୍ଦ୍ରତା ଦ୍ୱାରା ମାପ କରାଯାଏ;
ଗ. ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବହୁ ପରିମାଣର ଅପଚୟ ଥିବା କାର୍ଯ୍ୟସ୍ଥଳରେ ଚିହ୍ନଟ ପାଇଁ ଚିହ୍ନଟକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକୁ ଚୟନ କରନ୍ତୁ।
ଅଧିକ ଆଲୋଚନା ପାଇଁ ସାରା ବିଶ୍ୱର ଯେକୌଣସି ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ଆମ ପାଖକୁ ଆସିବାକୁ ସ୍ୱାଗତ!
https://www.vet-china.com/
https://www.facebook.com/people/Ningbo-Miami-Advanced-Material-Technology-Co-Ltd/100085673110923/
https://www.linkedin.com/company/100890232/admin/page-posts/published/
https://www.youtube.com/@user-oo9nl2qp6j
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ-୧୩-୨୦୨୪