സെമികണ്ടക്ടർ നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിലെ മലിനീകരണ സ്രോതസ്സുകളും പ്രതിരോധവും

സെമികണ്ടക്ടർ ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ പ്രധാനമായും ഡിസ്ക്രീറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ, ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകൾ, അവയുടെ പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
സെമികണ്ടക്ടർ ഉൽ‌പാദനത്തെ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം: പ്രോഡക്റ്റ് ബോഡി മെറ്റീരിയൽ ഉൽ‌പാദനം, പ്രോഡക്റ്റ്വേഫർനിർമ്മാണവും ഉപകരണ അസംബ്ലിയും. അവയിൽ, ഏറ്റവും ഗുരുതരമായ മലിനീകരണം ഉൽപ്പന്ന വേഫർ നിർമ്മാണ ഘട്ടമാണ്.
മലിനീകരണ വസ്തുക്കളെ പ്രധാനമായും മലിനജലം, മാലിന്യ വാതകം, ഖരമാലിന്യം എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ചിപ്പ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ:

സിലിക്കൺ വേഫർബാഹ്യ പൊടിക്കലിന് ശേഷം - വൃത്തിയാക്കൽ - ഓക്സീകരണം - യൂണിഫോം റെസിസ്റ്റ് - ഫോട്ടോലിത്തോഗ്രാഫി - വികസനം - എച്ചിംഗ് - ഡിഫ്യൂഷൻ, അയോൺ ഇംപ്ലാന്റേഷൻ - കെമിക്കൽ നീരാവി നിക്ഷേപം - കെമിക്കൽ മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ് - മെറ്റലൈസേഷൻ മുതലായവ.

 

മലിനജലം

സെമികണ്ടക്ടർ നിർമ്മാണത്തിന്റെയും പാക്കേജിംഗ് പരിശോധനയുടെയും ഓരോ പ്രക്രിയ ഘട്ടത്തിലും വലിയ അളവിൽ മലിനജലം ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, പ്രധാനമായും ആസിഡ്-ബേസ് മലിനജലം, അമോണിയ അടങ്ങിയ മലിനജലം, ജൈവ മലിനജലം.

 

1. ഫ്ലൂറിൻ അടങ്ങിയ മലിനജലം:

ഓക്സിഡൈസിംഗ്, നശിപ്പിക്കുന്ന ഗുണങ്ങൾ കാരണം ഓക്സിഡേഷൻ, എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന ലായകമായി ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡ് മാറുന്നു. ചിപ്പ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ ഡിഫ്യൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ നിന്നും കെമിക്കൽ മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിന്നുമാണ് ഫ്ലൂറിൻ അടങ്ങിയ മലിനജലം പ്രധാനമായും വരുന്നത്. സിലിക്കൺ വേഫറുകളും അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളും വൃത്തിയാക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡും പലതവണ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയകളെല്ലാം പ്രത്യേക എച്ചിംഗ് ടാങ്കുകളിലോ ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലോ പൂർത്തിയാക്കുന്നു, അതിനാൽ ഫ്ലൂറിൻ അടങ്ങിയ മലിനജലം സ്വതന്ത്രമായി പുറന്തള്ളാൻ കഴിയും. സാന്ദ്രത അനുസരിച്ച്, ഇത് ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഫ്ലൂറിൻ അടങ്ങിയ മലിനജലം, കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള അമോണിയ അടങ്ങിയ മലിനജലം എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. സാധാരണയായി, ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള അമോണിയ അടങ്ങിയ മലിനജലത്തിന്റെ സാന്ദ്രത 100-1200 മില്ലിഗ്രാം/ലിറ്ററിൽ എത്താം. ഉയർന്ന ജല ഗുണനിലവാരം ആവശ്യമില്ലാത്ത പ്രക്രിയകൾക്കായി മിക്ക കമ്പനികളും മലിനജലത്തിന്റെ ഈ ഭാഗം പുനരുപയോഗം ചെയ്യുന്നു.

2. ആസിഡ്-ബേസ് മലിനജലം:

ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ മിക്കവാറും എല്ലാ പ്രക്രിയകൾക്കും ചിപ്പ് വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. നിലവിൽ, ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡും ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡും ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ക്ലീനിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളാണ്. അതേസമയം, നൈട്രിക് ആസിഡ്, ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ്, അമോണിയ വെള്ളം തുടങ്ങിയ ആസിഡ്-ബേസ് റിയാജന്റുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ചിപ്പ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ ആസിഡ്-ബേസ് മലിനജലം പ്രധാനമായും വരുന്നത്. പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിലും രാസ വിശകലനത്തിലും ചിപ്പ് ആസിഡ്-ബേസ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് സംസ്കരിക്കുന്നു. സംസ്കരണത്തിനുശേഷം, ആസിഡ്-ബേസ് വാഷിംഗ് മലിനജലം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇത് ശുദ്ധമായ വെള്ളത്തിൽ കഴുകേണ്ടതുണ്ട്. കൂടാതെ, ആസിഡ്-ബേസ് പുനരുജ്ജീവന മലിനജലം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് അയോൺ, കാറ്റേഷൻ റെസിനുകൾ പുനരുജ്ജീവിപ്പിക്കുന്നതിന് സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ്, ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് തുടങ്ങിയ ആസിഡ്-ബേസ് റിയാജന്റുകളും ശുദ്ധമായ ജല സ്റ്റേഷനിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആസിഡ്-ബേസ് മാലിന്യ വാതക വാഷിംഗ് പ്രക്രിയയിലും വാഷിംഗ് ടെയിൽ വാട്ടർ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട് നിർമ്മാണ കമ്പനികളിൽ, ആസിഡ്-ബേസ് മലിനജലത്തിന്റെ അളവ് പ്രത്യേകിച്ച് വലുതാണ്.

3. ജൈവ മലിനജലം:

വ്യത്യസ്ത ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയകൾ കാരണം, അർദ്ധചാലക വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ജൈവ ലായകങ്ങളുടെ അളവ് വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകൾ എന്ന നിലയിൽ, നിർമ്മാണ പാക്കേജിംഗിന്റെ വിവിധ ലിങ്കുകളിൽ ജൈവ ലായകങ്ങൾ ഇപ്പോഴും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചില ലായകങ്ങൾ ജൈവ മലിനജല പുറന്തള്ളലായി മാറുന്നു.

4. മറ്റ് മലിനജലം:

സെമികണ്ടക്ടർ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയുടെ എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മലിനീകരണത്തിനായി വലിയ അളവിൽ അമോണിയ, ഫ്ലൂറിൻ, ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള വെള്ളം എന്നിവ ഉപയോഗിക്കും, അതുവഴി ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയിലുള്ള അമോണിയ അടങ്ങിയ മലിനജല പുറന്തള്ളൽ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടും.
സെമികണ്ടക്ടർ പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണ്. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന് ശേഷം ചിപ്പ് വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ക്ലീനിംഗ് മലിനജലം ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടും. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിൽ ചില ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ക്ലീനിംഗ് മലിനജലത്തിൽ ലെഡ്, ടിൻ, ഡിസ്ക്, സിങ്ക്, അലുമിനിയം തുടങ്ങിയ ലോഹ അയോൺ ഉദ്‌വമനം ഉണ്ടാകും.

 

മാലിന്യ വാതകം

ശസ്ത്രക്രിയാ മുറിയുടെ ശുചിത്വത്തിന് സെമികണ്ടക്ടർ പ്രക്രിയയ്ക്ക് വളരെ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ ഉള്ളതിനാൽ, പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്ന വിവിധ തരം മാലിന്യ വാതകങ്ങൾ വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ സാധാരണയായി ഫാനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിനാൽ, സെമികണ്ടക്ടർ വ്യവസായത്തിലെ മാലിന്യ വാതക ഉദ്‌വമനം വലിയ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വോളിയവും കുറഞ്ഞ എമിഷൻ സാന്ദ്രതയുമാണ്. മാലിന്യ വാതക ഉദ്‌വമനവും പ്രധാനമായും ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു.
ഈ മാലിന്യ വാതക ഉദ്‌വമനങ്ങളെ പ്രധാനമായും നാല് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: അമ്ല വാതകം, ക്ഷാര വാതകം, ജൈവ മാലിന്യ വാതകം, വിഷവാതകം.

1. ആസിഡ്-ബേസ് മാലിന്യ വാതകം:

ആസിഡ്-ബേസ് മാലിന്യ വാതകം പ്രധാനമായും ഡിഫ്യൂഷനിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്,സിവിഡി, CMP, എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയകൾ, ഇവ വേഫർ വൃത്തിയാക്കാൻ ആസിഡ്-ബേസ് ക്ലീനിംഗ് ലായനി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
നിലവിൽ, സെമികണ്ടക്ടർ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ക്ലീനിംഗ് ലായകം ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡിന്റെയും സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിന്റെയും മിശ്രിതമാണ്.
ഈ പ്രക്രിയകളിൽ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന മാലിന്യ വാതകത്തിൽ സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ്, ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡ്, ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ്, നൈട്രിക് ആസിഡ്, ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് തുടങ്ങിയ അമ്ല വാതകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ക്ഷാര വാതകം പ്രധാനമായും അമോണിയയാണ്.

2. ജൈവ മാലിന്യ വാതകം:

ഫോട്ടോലിത്തോഗ്രാഫി, വികസനം, എച്ചിംഗ്, ഡിഫ്യൂഷൻ തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകളിൽ നിന്നാണ് ജൈവ മാലിന്യ വാതകം പ്രധാനമായും വരുന്നത്. ഈ പ്രക്രിയകളിൽ, വേഫറിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കാൻ ജൈവ ലായനി (ഐസോപ്രോപൈൽ ആൽക്കഹോൾ പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ബാഷ്പീകരണത്തിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന മാലിന്യ വാതകം ജൈവ മാലിന്യ വാതകത്തിന്റെ ഉറവിടങ്ങളിലൊന്നാണ്;
അതേസമയം, ഫോട്ടോലിത്തോഗ്രാഫി, എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റിൽ (ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ്) ബ്യൂട്ടൈൽ അസറ്റേറ്റ് പോലുള്ള അസ്ഥിരമായ ജൈവ ലായകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് വേഫർ സംസ്കരണ പ്രക്രിയയിൽ അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ജൈവ മാലിന്യ വാതകത്തിന്റെ മറ്റൊരു ഉറവിടമാണ്.

3. വിഷ മാലിന്യ വാതകം:

വിഷ മാലിന്യ വാതകം പ്രധാനമായും ക്രിസ്റ്റൽ എപ്പിറ്റാക്സി, ഡ്രൈ എച്ചിംഗ്, സിവിഡി തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകളിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്. ഈ പ്രക്രിയകളിൽ, വേഫർ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് സിലിക്കൺ (SiHj), ഫോസ്ഫറസ് (PH3), കാർബൺ ടെട്രാക്ലോറൈഡ് (CFJ), ബോറാൻ, ബോറോൺ ട്രയോക്സൈഡ് തുടങ്ങിയ വിവിധതരം ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള പ്രത്യേക വാതകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചില പ്രത്യേക വാതകങ്ങൾ വിഷാംശം ഉണ്ടാക്കുന്നതും ശ്വാസംമുട്ടിക്കുന്നതും നശിപ്പിക്കുന്നതുമാണ്.
അതേസമയം, സെമികണ്ടക്ടർ നിർമ്മാണത്തിൽ രാസ നീരാവി നിക്ഷേപത്തിനു ശേഷമുള്ള ഡ്രൈ എച്ചിംഗ്, ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, NFS, C2F&CR, C3FS, CHF3, SF6, തുടങ്ങിയ വലിയ അളവിൽ പൂർണ്ണ ഓക്സൈഡ് (PFCS) വാതകം ആവശ്യമാണ്. ഈ പെർഫ്ലൂറിനേറ്റഡ് സംയുക്തങ്ങൾക്ക് ഇൻഫ്രാറെഡ് ലൈറ്റ് മേഖലയിൽ ശക്തമായ ആഗിരണം ഉണ്ട്, കൂടാതെ വളരെക്കാലം അന്തരീക്ഷത്തിൽ നിലനിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ആഗോള ഹരിതഗൃഹ പ്രഭാവത്തിന്റെ പ്രധാന ഉറവിടമായി അവ പൊതുവെ കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

4. പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയ മാലിന്യ വാതകം:

സെമികണ്ടക്ടർ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സെമികണ്ടക്ടർ പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയ വഴി ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന മാലിന്യ വാതകം താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, പ്രധാനമായും അസിഡിക് വാതകം, എപ്പോക്സി റെസിൻ, പൊടി എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പോലുള്ള പ്രക്രിയകളിലാണ് പ്രധാനമായും അമ്ല മാലിന്യ വാതകം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത്;
ഉൽപ്പന്നം ഒട്ടിച്ച് സീൽ ചെയ്തതിനുശേഷം ബേക്കിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ബേക്കിംഗ് മാലിന്യ വാതകം ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു;
വേഫർ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഡൈസിംഗ് മെഷീൻ ട്രേസ് സിലിക്കൺ പൊടി അടങ്ങിയ മാലിന്യ വാതകം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.

 

പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണ പ്രശ്നങ്ങൾ

സെമികണ്ടക്ടർ വ്യവസായത്തിലെ പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക്, പരിഹരിക്കേണ്ട പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങൾ ഇവയാണ്:
· ഫോട്ടോലിത്തോഗ്രാഫി പ്രക്രിയയിൽ വായു മലിനീകരണ വസ്തുക്കളുടെയും അസ്ഥിര ജൈവ സംയുക്തങ്ങളുടെയും (VOCs) വലിയ തോതിലുള്ള ഉദ്‌വമനം;
· പ്ലാസ്മ എച്ചിംഗ്, കെമിക്കൽ നീരാവി നിക്ഷേപ പ്രക്രിയകളിൽ പെർഫ്ലൂറിനേറ്റഡ് സംയുക്തങ്ങളുടെ (PFCS) ഉദ്‌വമനം;
· തൊഴിലാളികളുടെ ഉൽപാദനത്തിലും സുരക്ഷാ സംരക്ഷണത്തിലും വലിയ തോതിലുള്ള ഊർജ്ജത്തിന്റെയും വെള്ളത്തിന്റെയും ഉപഭോഗം;
· ഉപോൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പുനരുപയോഗവും മലിനീകരണ നിരീക്ഷണവും;
· പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ അപകടകരമായ രാസവസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ പ്രശ്നങ്ങൾ.

 

ശുദ്ധമായ ഉൽപ്പാദനം

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, പ്രക്രിയകൾ, പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം എന്നിവയുടെ വശങ്ങളിൽ നിന്ന് സെമികണ്ടക്ടർ ഉപകരണ ശുദ്ധമായ ഉൽ‌പാദന സാങ്കേതികവിദ്യ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

 

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും ഊർജ്ജവും മെച്ചപ്പെടുത്തൽ

ഒന്നാമതായി, മാലിന്യങ്ങളുടെയും കണികകളുടെയും ആമുഖം കുറയ്ക്കുന്നതിന് വസ്തുക്കളുടെ പരിശുദ്ധി കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.
രണ്ടാമതായി, ഉൽ‌പാദനത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നതിന് മുമ്പ് ഇൻ‌കമിംഗ് ഘടകങ്ങളിലോ സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലോ വിവിധ താപനില, ചോർച്ച കണ്ടെത്തൽ, വൈബ്രേഷൻ, ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഇലക്ട്രിക് ഷോക്ക്, മറ്റ് പരിശോധനകൾ എന്നിവ നടത്തണം.
കൂടാതെ, സഹായ വസ്തുക്കളുടെ പരിശുദ്ധി കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം. ശുദ്ധമായ ഊർജ്ജ ഉൽപ്പാദനത്തിന് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യകൾ താരതമ്യേന കൂടുതലാണ്.

 

ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക

പ്രക്രിയാ സാങ്കേതികവിദ്യ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളിലൂടെ പരിസ്ഥിതിയിൽ അതിന്റെ ആഘാതം കുറയ്ക്കാൻ സെമികണ്ടക്ടർ വ്യവസായം തന്നെ ശ്രമിക്കുന്നു.
ഉദാഹരണത്തിന്, 1970-കളിൽ, ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ വേഫറുകൾ വൃത്തിയാക്കാൻ പ്രധാനമായും ജൈവ ലായകങ്ങളാണ് ഉപയോഗിച്ചിരുന്നത്. 1980-കളിൽ, സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് പോലുള്ള ആസിഡും ആൽക്കലി ലായനികളും വേഫറുകൾ വൃത്തിയാക്കാൻ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു. 1990-കൾ വരെ പ്ലാസ്മ ഓക്സിജൻ ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിരുന്നു.
പാക്കേജിംഗിന്റെ കാര്യത്തിൽ, മിക്ക കമ്പനികളും നിലവിൽ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പരിസ്ഥിതിക്ക് ഹെവി മെറ്റൽ മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകും.
എന്നിരുന്നാലും, ഷാങ്ഹായിലെ പാക്കേജിംഗ് പ്ലാന്റുകൾ ഇനി ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, അതിനാൽ പരിസ്ഥിതിയിൽ ഘനലോഹങ്ങളുടെ ആഘാതമില്ല. സെമികണ്ടക്ടർ വ്യവസായം സ്വന്തം വികസന പ്രക്രിയയിലെ പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളിലൂടെയും രാസ പകരം വയ്ക്കലിലൂടെയും പരിസ്ഥിതിയിൽ അതിന്റെ ആഘാതം ക്രമേണ കുറയ്ക്കുന്നതായി കണ്ടെത്താൻ കഴിയും, ഇത് പരിസ്ഥിതിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്രക്രിയയും ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പനയും വാദിക്കുന്ന നിലവിലെ ആഗോള വികസന പ്രവണതയെ പിന്തുടരുന്നു.

 

നിലവിൽ, കൂടുതൽ പ്രാദേശിക പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ നടപ്പിലാക്കിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നു, അവയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

· ഹരിതഗൃഹ പ്രഭാവമുള്ള കുറഞ്ഞ PFC വാതകം ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന ഹരിതഗൃഹ പ്രഭാവമുള്ള വാതകത്തിന് പകരം അമോണിയം PFCS വാതകം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലും കുറയ്ക്കലും, ഉദാഹരണത്തിന് പ്രക്രിയാ പ്രവാഹം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന PFCS വാതകത്തിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക;
· ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകളുടെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് മൾട്ടി-വേഫർ ക്ലീനിംഗ് സിംഗിൾ-വേഫർ ക്ലീനിംഗിലേക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
· കർശനമായ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം:
a. കൃത്യമായ പ്രോസസ്സിംഗും ബാച്ച് ഉൽ‌പാദനവും നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയുന്ന ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയുടെ ഓട്ടോമേഷൻ നടപ്പിലാക്കുക, കൂടാതെ മാനുവൽ പ്രവർത്തനത്തിലെ ഉയർന്ന പിശക് നിരക്ക് കുറയ്ക്കുക;
b. അൾട്രാ-ക്ലീൻ പ്രോസസ് പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾ, വിളവ് നഷ്ടത്തിന്റെ ഏകദേശം 5% അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കുറവ് ആളുകളും പരിസ്ഥിതിയും മൂലമാണ്. അൾട്രാ-ക്ലീൻ പ്രോസസ് പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും വായു ശുചിത്വം, ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള വെള്ളം, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു, CO2, N2, താപനില, ഈർപ്പം മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒരു ക്ലീൻ വർക്ക്ഷോപ്പിന്റെ ശുചിത്വ നിലവാരം പലപ്പോഴും അളക്കുന്നത് വായുവിന്റെ ഒരു യൂണിറ്റ് വോള്യത്തിന് അനുവദനീയമായ പരമാവധി കണങ്ങളുടെ എണ്ണം, അതായത്, കണികകളുടെ എണ്ണം സാന്ദ്രത എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ്;
സി. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ വലിയ അളവിൽ മാലിന്യം അടിഞ്ഞുകൂടുന്ന വർക്ക്സ്റ്റേഷനുകളിൽ കണ്ടെത്തൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും കണ്ടെത്തലിനായി ഉചിതമായ പ്രധാന പോയിന്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യുക.

 

ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ഏതൊരു ഉപഭോക്താക്കളെയും കൂടുതൽ ചർച്ചകൾക്കായി ഞങ്ങളെ സന്ദർശിക്കാൻ സ്വാഗതം!

https://www.vet-china.com/ www.vet-china.com . ഈ വെബ്സൈറ്റ് സന്ദർശിക്കുക.

https://www.facebook.com/people/Ningbo-Miami-Advanced-Material-Technology-Co-Ltd/100085673110923/

https://www.linkedin.com/company/100890232/admin/page-posts/published/

https://www.youtube.com/@user-oo9nl2qp6j