တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် ညစ်ညမ်းမှုရင်းမြစ်များနှင့် ကာကွယ်တားဆီးရေး

တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိကအားဖြင့် discrete devices များ၊ integrated circuits များနှင့် ၎င်းတို့၏ packaging လုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်သည်။
တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုကို အဆင့်သုံးဆင့်ခွဲခြားနိုင်သည်- ထုတ်ကုန်ကိုယ်ထည်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှု၊ ထုတ်ကုန်ဝေဖာထုတ်လုပ်မှုနှင့် စက်ပစ္စည်းတပ်ဆင်ခြင်း။ ၎င်းတို့ထဲတွင် အဆိုးရွားဆုံးညစ်ညမ်းမှုမှာ ထုတ်ကုန်ဝေဖာထုတ်လုပ်မှုအဆင့်ဖြစ်သည်။
ညစ်ညမ်းစေသောအရာများကို အဓိကအားဖြင့် ရေဆိုး၊ စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့နှင့် အစိုင်အခဲအမှိုက်များအဖြစ် ခွဲခြားထားသည်။

ချစ်ပ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်-

ဆီလီကွန် ဝေဖာပြင်ပကြိတ်ခွဲပြီးနောက် - သန့်ရှင်းရေး - အောက်ဆီဒေးရှင်း - တစ်ပြေးညီခုခံမှု - ဓာတ်ပုံကျောက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း - ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု - ထွင်းထုခြင်း - ပျံ့နှံ့ခြင်း၊ အိုင်းယွန်းထည့်သွင်းခြင်း - ဓာတုအငွေ့စုပုံခြင်း - ဓာတုစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ඔප දැමීම - သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း စသည်တို့။

 

ရေဆိုး

တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း စမ်းသပ်ခြင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်တိုင်းတွင် စွန့်ပစ်ရေအမြောက်အမြား ထွက်ရှိပြီး အဓိကအားဖြင့် အက်ဆစ်-ဘေ့စ် စွန့်ပစ်ရေ၊ အမိုးနီးယားပါဝင်သော စွန့်ပစ်ရေနှင့် အော်ဂဲနစ် စွန့်ပစ်ရေတို့ ဖြစ်သည်။

 

၁။ ဖလိုရင်းပါဝင်သော ရေဆိုးများ

ဟိုက်ဒရိုဖလိုရစ်အက်ဆစ်သည် ၎င်း၏ အောက်ဆီဒေးရှင်းနှင့် ချေးတက်ခြင်းဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် အောက်ဆီဒေးရှင်းနှင့် ထွင်းထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးပြုသော အဓိကပျော်ရည်ဖြစ်လာသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖလိုရင်းပါဝင်သော ရေဆိုးများသည် အဓိကအားဖြင့် ချစ်ပ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပျံ့နှံ့ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဓာတုဗေဒစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ඔප දැමීමလုပ်ငန်းစဉ်မှ လာပါသည်။ ဆီလီကွန်ဝေဖာများနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်ကိုလည်း အကြိမ်ပေါင်းများစွာ အသုံးပြုသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးကို သီးသန့်ထွင်းထုကန်များ သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းကိရိယာများတွင် ပြီးစီးသောကြောင့် ဖလိုရင်းပါဝင်သော ရေဆိုးကို သီးခြားစီစွန့်ထုတ်နိုင်သည်။ ပါဝင်မှုအလိုက် ဖလိုရင်းပါဝင်သော ရေဆိုးနှင့် ပါဝင်မှုနည်းသော အမိုးနီးယားပါဝင်သော ရေဆိုးအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ပါဝင်မှုမြင့်သော အမိုးနီးယားပါဝင်သော ရေဆိုး၏ ပါဝင်မှုသည် 100-1200 mg/L အထိ ရှိနိုင်သည်။ ကုမ္ပဏီအများစုသည် ရေအရည်အသွေးမြင့်မားရန် မလိုအပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ဤရေဆိုးအပိုင်းကို ပြန်လည်အသုံးပြုကြသည်။

၂။ အက်ဆစ်-ဘေ့စ် ရေဆိုး

ပေါင်းစပ်ပတ်လမ်း ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ရှိ လုပ်ငန်းစဉ်တိုင်းလိုလိုတွင် ချစ်ပ်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ လက်ရှိတွင် ပေါင်းစပ်ပတ်လမ်း ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးအများဆုံး သန့်ရှင်းရေးအရည်များမှာ ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်နှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်တို့ဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်၊ ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်နှင့် အမိုးနီးယားရေကဲ့သို့သော အက်ဆစ်-ဘေ့စ် ဓါတ်ကူပစ္စည်းများကိုလည်း အသုံးပြုပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အက်ဆစ်-ဘေ့စ် ရေဆိုးများသည် အဓိကအားဖြင့် ချစ်ပ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်မှ လာပါသည်။ ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ಲೇಪನ್ಯಾನುವಿಸ ...

၃။ အော်ဂဲနစ် ရေဆိုးများ

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ မတူညီသောကြောင့်၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုသော အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်ပမာဏမှာ အလွန်ကွာခြားပါသည်။ သို့သော်၊ သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများအနေဖြင့်၊ အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်များကို ထုတ်လုပ်ထုပ်ပိုးမှု၏ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုနေကြဆဲဖြစ်သည်။ အချို့သော ပျော်ရည်များသည် အော်ဂဲနစ်ရေဆိုးစွန့်ထုတ်မှုဖြစ်လာသည်။

၄။ အခြားရေဆိုးများ-

တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ ထွင်းထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ညစ်ညမ်းမှုသန့်စင်ရန်အတွက် အမိုးနီးယား၊ ဖလိုရင်းနှင့် မြင့်မားသောသန့်စင်မှုရေ အများအပြားကို အသုံးပြုမည်ဖြစ်ပြီး ထို့ကြောင့် မြင့်မားသောအမိုးနီးယားပါဝင်သော စွန့်ပစ်ရေကို ထုတ်ပေးပါသည်။
လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လိုအပ်ပါသည်။ လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်းပြီးနောက် ချစ်ပ်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်း ...

 

စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့

တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ခွဲစိတ်ခန်း သန့်ရှင်းရေးအတွက် အလွန်မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များ ရှိသောကြောင့်၊ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အငွေ့ပျံသွားသော စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ အမျိုးအစား အမျိုးမျိုးကို ထုတ်ယူရန်အတွက် ပန်ကာများကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း လုပ်ငန်းတွင် အငွေ့ပျံခြင်း ပမာဏ များပြားပြီး ထုတ်လွှတ်မှု နည်းပါးသော ဓာတ်ငွေ့ဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာ ရှိသည်။ အငွေ့ပျံခြင်း ဓာတ်ငွေ့ ထုတ်လွှတ်မှုများသည်လည်း အဓိကအားဖြင့် အငွေ့ပျံသွားပါသည်။
ဤစွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုများကို အဓိကအားဖြင့် အမျိုးအစားလေးမျိုးခွဲခြားနိုင်သည်- အက်ဆစ်ဓာတ်ပါသောဓာတ်ငွေ့၊ အယ်ကာလိုင်းဓာတ်ငွေ့၊ အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့နှင့် အဆိပ်သင့်ဓာတ်ငွေ့။

၁။ အက်ဆစ်-ဘေ့စ် စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့

အက်ဆစ်-ဘေ့စ် စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့သည် အဓိကအားဖြင့် ပျံ့နှံ့မှုမှ လာပါသည်။CVDwafer ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် acid-base cleaning solution ကို အသုံးပြုသည့် CMP နှင့် etching လုပ်ငန်းစဉ်များ။
လက်ရှိတွင်၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးအများဆုံး သန့်ရှင်းရေးအရည်မှာ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်နှင့် ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ် ရောစပ်ထားသော အရည်ဖြစ်သည်။
ဤလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ထုတ်လုပ်သော စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့တွင် ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်၊ ဟိုက်ဒရိုဖလိုရစ်အက်ဆစ်၊ ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်၊ နိုက်ထရစ်အက်ဆစ် နှင့် ဖော့စဖရပ်စ်အက်ဆစ် ကဲ့သို့သော အက်ဆစ်ဓာတ်ပါသော ဓာတ်ငွေ့များ ပါဝင်ပြီး အယ်ကာလိုင်းဓာတ်ငွေ့မှာ အဓိကအားဖြင့် အမိုးနီးယား ဖြစ်သည်။

၂။ အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့

အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့သည် အဓိကအားဖြင့် ဖိုတိုလစ်သိုဂရပ်ဖီ၊ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၊ ထွင်းထုခြင်းနှင့် ပျံ့နှံ့ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များမှ လာပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အော်ဂဲနစ်အရည် (အိုင်ဆိုပရိုပိုင်းအယ်လ်ကိုဟောကဲ့သို့သော) ကို ဝေဖာ၏မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် အသုံးပြုပြီး အငွေ့ပျံခြင်းကြောင့် ထုတ်ပေးသော စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့သည် အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့၏ အရင်းအမြစ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။
တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ photolithography နှင့် etching လုပ်ငန်းစဉ်တွင်အသုံးပြုသော photoresist (photoresist) တွင် wafer လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လေထုထဲသို့ အငွေ့ပျံသွားသော butyl acetate ကဲ့သို့သော volatile organic solvents များပါဝင်ပြီး ၎င်းသည် အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့၏ နောက်ထပ်အရင်းအမြစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

၃။ အဆိပ်သင့် စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့

အဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေသော စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့သည် အဓိကအားဖြင့် ပုံဆောင်ခဲ epitaxy၊ ခြောက်သွေ့စွာ etching နှင့် CVD ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များမှ လာပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဆီလီကွန် (SiHj)၊ ဖော့စဖရပ်စ် (PH3)၊ ကာဗွန်တက်ထရာကလိုရိုက် (CFJ)၊ ဘိုရိန်း၊ ဘိုရွန်ထရိုင်အောက်ဆိုဒ် စသည်တို့ကဲ့သို့သော မြင့်မားသောသန့်စင်မှု အထူးဓာတ်ငွေ့အမျိုးမျိုးကို ဝေဖာကို စီမံဆောင်ရွက်ရန် အသုံးပြုပါသည်။ အချို့သော အထူးဓာတ်ငွေ့များသည် အဆိပ်သင့်စေပြီး အသက်ရှူကြပ်စေကာ ချေးတက်စေပါသည်။
တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရာတွင် ဓာတုအငွေ့စုပုံပြီးနောက် ခြောက်သွေ့စွာ ထွင်းထုခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် NFS၊ C2F&CR၊ C3FS၊ CHF3၊ SF6 စသည့် အပြည့်အဝအောက်ဆိုဒ် (PFCS) ဓာတ်ငွေ့များစွာ လိုအပ်ပါသည်။ ဤပါဖလိုရင်းဓာတ်ပါဝင်သော ဒြပ်ပေါင်းများသည် အနီအောက်ရောင်ခြည်ဒေသတွင် စုပ်ယူမှုအားကောင်းပြီး လေထုထဲတွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာရှိနေပါသည်။ ၎င်းတို့ကို ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဖန်လုံအိမ်အာနိသင်၏ အဓိကရင်းမြစ်အဖြစ် ယေဘုယျအားဖြင့် သတ်မှတ်ကြသည်။

၄။ ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်မှ စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့-

တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုပ်ပိုးမှု လုပ်ငန်းစဉ်မှ ထုတ်လုပ်သော စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့သည် အတော်လေး ရိုးရှင်းပြီး အဓိကအားဖြင့် အက်ဆစ်ဓာတ်ငွေ့၊ epoxy resin နှင့် ဖုန်မှုန့်များ ဖြစ်သည်။
အက်ဆစ်ဓာတ်ပါသော စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ကို အဓိကအားဖြင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ထုတ်လုပ်သည်။
ထုတ်ကုန်ကပ်ခြင်းနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းပြီးနောက် ဖုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မုန့်ဖုတ်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ ထွက်လာသည်။
ဝေဖာဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အတုံးလေးများဖြစ်အောင်ပြုလုပ်သောစက်သည် ဆီလီကွန်ဖင့်အနည်းငယ်ပါဝင်သော စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ကို ထုတ်ပေးသည်။

 

ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုပြဿနာများ

တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းလုပ်ငန်းတွင် ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုပြဿနာများအတွက် ဖြေရှင်းရန်လိုအပ်သော အဓိကပြဿနာများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
· ဖိုတိုလစ်သိုဂရပ်ဖီလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လေထုညစ်ညမ်းမှုများနှင့် ပျံ့လွင့်လွယ်သော အော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်းများ (VOCs) ၏ ကြီးမားသောထုတ်လွှတ်မှု။
· ပလာစမာထွင်းထုခြင်းနှင့် ဓာတုအငွေ့စုပုံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပါဖလိုရင်းဓာတ်ပါဝင်သော ဒြပ်ပေါင်းများ (PFCS) ထုတ်လွှတ်ခြင်း။
· ထုတ်လုပ်မှုတွင် စွမ်းအင်နှင့် ရေကို အများအပြားသုံးစွဲမှုနှင့် အလုပ်သမားများ၏ ဘေးကင်းရေးကာကွယ်မှု။
· ဘေးထွက်ပစ္စည်းများ ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် ညစ်ညမ်းမှု စောင့်ကြည့်ခြင်း။
· ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတုပစ္စည်းများ အသုံးပြုခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများ။

 

သန့်ရှင်းသော ထုတ်လုပ်မှု

တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းကိရိယာ သန့်ရှင်းသောထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာကို ကုန်ကြမ်းများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာ ရှုထောင့်များမှ တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

 

ကုန်ကြမ်းနှင့် စွမ်းအင်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်း

ပထမဦးစွာ၊ မသန့်စင်မှုများနှင့် အမှုန်အမွှားများ ဝင်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ပစ္စည်းများ၏ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်သင့်သည်။
ဒုတိယအချက်အနေဖြင့်၊ ဝင်လာသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် တစ်ဝက်ပြီးသော ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ အပူချိန်အမျိုးမျိုး၊ ယိုစိမ့်မှုရှာဖွေခြင်း၊ တုန်ခါမှု၊ မြင့်မားသောဗို့အားလျှပ်စစ်ရှော့ခ်နှင့် အခြားစမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်သင့်သည်။
ထို့အပြင်၊ အရန်ပစ္စည်းများ၏ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။ သန့်ရှင်းသော စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အသုံးပြုနိုင်သော နည်းပညာများစွာ ရှိပါသည်။

 

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ

တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းလုပ်ငန်းကိုယ်တိုင်က လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာတိုးတက်မှုများမှတစ်ဆင့် ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် ၎င်း၏သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန် ကြိုးပမ်းလျက်ရှိသည်။
ဥပမာအားဖြင့် ၁၉၇၀ ပြည့်လွန်နှစ်များတွင် integrated circuit cleaning technology တွင် wafers များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်များကို အဓိကအသုံးပြုခဲ့သည်။ ၁၉၈၀ ပြည့်လွန်နှစ်များတွင် ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်ကဲ့သို့သော အက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလီပျော်ရည်များကို wafers များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် အသုံးပြုခဲ့သည်။ ၁၉၉၀ ပြည့်လွန်နှစ်များအထိ plasma oxygen cleaning technology ကို တီထွင်ခဲ့သည်။
ထုပ်ပိုးမှုနှင့်ပတ်သက်၍ ကုမ္ပဏီအများစုသည် လက်ရှိတွင် electroplating နည်းပညာကို အသုံးပြုနေကြပြီး ၎င်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်ကို လေးလံသောသတ္တုညစ်ညမ်းမှုဖြစ်စေလိမ့်မည်။
သို့သော် ရှန်ဟိုင်းရှိ ထုပ်ပိုးစက်ရုံများသည် လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်းနည်းပညာကို အသုံးမပြုတော့သောကြောင့် လေးလံသောသတ္တုများ၏ ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် သက်ရောက်မှုမရှိပါ။ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းလုပ်ငန်းသည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လုပ်ငန်းစဉ်တိုးတက်မှုများနှင့် ဓာတုဗေဒအစားထိုးမှုများမှတစ်ဆင့် ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် ၎င်း၏သက်ရောက်မှုကို တဖြည်းဖြည်းလျှော့ချနေသည်ကို တွေ့ရှိနိုင်ပြီး ၎င်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ်အခြေခံ၍ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းကို ထောက်ခံအားပေးသည့် လက်ရှိကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းကိုလည်း လိုက်နာပါသည်။

 

လက်ရှိတွင်၊ အောက်ပါတို့အပါအဝင် ဒေသတွင်းလုပ်ငန်းစဉ်တိုးတက်မှုများကို ပိုမိုလုပ်ဆောင်လျက်ရှိသည်-

· လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသော PFCS ဓာတ်ငွေ့ပမာဏကို လျှော့ချခြင်းကဲ့သို့သော ဖန်လုံအိမ်အာနိသင်နည်းပါးသော PFCs ဓာတ်ငွေ့ကို အသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော အမိုးနီယမ် PFCS ဓာတ်ငွေ့အားလုံးကို အစားထိုးခြင်းနှင့် လျှော့ချခြင်း။
· သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသော ဓာတုသန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများပမာဏကို လျှော့ချရန်အတွက် ဝေဖာများစွာပါဝင်သော သန့်ရှင်းရေးမှ ဝေဖာတစ်ခုတည်းပါဝင်သော သန့်ရှင်းရေးသို့ မြှင့်တင်ခြင်း။
· တင်းကျပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု-
(က) ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်စေပြီး၊ ၎င်းသည် တိကျသော လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အသုတ်လိုက်ထုတ်လုပ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး လက်ဖြင့်လည်ပတ်မှု၏ မြင့်မားသောအမှားနှုန်းကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။
(ခ) အလွန်သန့်ရှင်းသော လုပ်ငန်းစဉ် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များ၊ အထွက်နှုန်းဆုံးရှုံးမှု၏ ၅% သို့မဟုတ် ထို့ထက်နည်းခြင်းသည် လူများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကြောင့်ဖြစ်သည်။ အလွန်သန့်ရှင်းသော လုပ်ငန်းစဉ် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များတွင် အဓိကအားဖြင့် လေထုသန့်ရှင်းမှု၊ အသန့်စင်ဆုံးရေ၊ ဖိသိပ်ထားသောလေ၊ CO2၊ N2၊ အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆ စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ သန့်ရှင်းသော အလုပ်ရုံတစ်ခု၏ သန့်ရှင်းမှုအဆင့်ကို လေတစ်ယူနစ်ပမာဏလျှင် ခွင့်ပြုထားသော အမှုန်အရေအတွက် အများဆုံး၊ ဆိုလိုသည်မှာ အမှုန်အရေအတွက် ပါဝင်မှုဖြင့် မကြာခဏ တိုင်းတာလေ့ရှိသည်။
ဂ။ ထောက်လှမ်းမှုကို အားကောင်းစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အညစ်အကြေးများစွာရှိသော အလုပ်ခွင်များတွင် ထောက်လှမ်းရန်အတွက် သင့်လျော်သော အဓိကအချက်များကို ရွေးချယ်ပါ။

 

ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းမှ မည်သည့်ဖောက်သည်မဆို နောက်ထပ်ဆွေးနွေးမှုအတွက် ကျွန်ုပ်တို့ထံ လာရောက်လည်ပတ်ရန် ကြိုဆိုပါတယ်။

https://www.vet-china.com/

https://www.facebook.com/people/Ningbo-Miami-Advanced-Material-Technology-Co-Ltd/100085673110923/

https://www.linkedin.com/company/100890232/admin/page-posts/published/

https://www.youtube.com/@user-oo9nl2qp6j